模板工程监理实施细则

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1、义乌城西客运站模板工程监理实施细则编制：审核：浙江诺亚项目管理有限公司2017年3月8日目录1工程项目概况和专业工程特点.11.1工程项目概况.11.2专业工程特点.12编制依据.23监理工作的内容和流程.23.1监理工作内容.23.2模板工程监理工程流程.44监理工作的控制要点和目标值.65监理工作的方法和措施.75.1模板安装质量要求.75.2模板拆除质量要求.125.3模板工程的质量预控内容.135.4模板工程施工中的质量监理要点.155.5模板工程常见质量通病.171.1工程项目概况义乌市城西客运站工程，新建建筑面积70257m2；地下建筑面积约31750m2。本工程由浙江恒风集团有限

2、公司投资兴建，中国建筑设计院有限公司设计、浙江诺亚项目管理有限公司负责监理、浙江稠城建筑工程有限公司承建。本工程位于义乌市龙回立交东南侧，北临西城路，西靠龙回立交的匝道，东侧隔杨村溪与新科路相通，南侧与正觉路之间隔一高压走廊绿化带。本项目是集长途客运、公交、BRT公交、停保维修、办公、加油加气等多功能于一体的交通综合枢纽。其中地下一层，综合楼地上7层,结构类型：框架结构。基础型式为灌注桩和伐板基础。1.2专业工程特点本分项工程特点：1).本工程地下一层，地上七层，混凝土构件多，模板具有一次投入量大，周转次数少，加工损耗大的特点。模板投入量的多寡直接影响到工程的施工进度。2).本工程造型新颖，相

3、对一般的建筑而言，本工程的结构相对复杂，结构形状的多样性、大量异形构件的存在都会增加模板施工测量定位的困难。3).大跨度、大截面构件，异形构件多，模板施工要求必须有更加可靠的固定措施。4).本工程存在高支模的情况，故要求模板施工必须制定详细的安全措1施。2编制依据2.0.1已审核批准的监理规划。2.0.2与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。与专业工程相关的主要工程标准有（不限于）：1、建设工程监理规范（GB/T503192013）2、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4、建筑施工门式钢管脚手架安全

4、技术规范（JGJ130-2000）5、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）8、国家其地方颁布的与专业工程相关的规章制度。2.0.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。2.0.4建设单位的其他有关专业管理规定。2.0.5同类工程项目的相关资料。3监理工作的内容和流程3.1监理工作内容模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必2须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。3.1.1

5、熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。3.1.2审查施工单位单项施工组织方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。3.1.3检查施工单位配制模板的合理性。3.1.4严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。3.1.5支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的饶度规定值在范围内。3.1.6模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。3.1.7模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。33.2模板工程监理工作流程模板工

6、程质量控制工作流程如下图：熟悉图纸、审查模板施工方案监理工程师施工机具准备承包商钢管、扣件、模板准备承包商钢管、扣件、检测承包商、监理工程师检验结果合格模板制作、支模承包商模板检验批检查申请承包商签署批准申请监理工程师混凝土浇筑过程检查承包商、监理工程师不合格拆模板申请承包商检查拆模试块、批准拆模监理工程师44监理工作的控制要点和目标值序号监理工作控制要点审批模板工程施工方案及计算书专业监理1工程师及总监签认目标值计算无误，安全技术措施、质量保证措施可23行，可操作性检查分包队伍的资质，架子工持证上岗，检查资质证、上岗证、有定期体检报告、质量、安全有专人负责。体检证工程技术负责人向搭设及使用人

7、员做技术查看纪录、技术交底卡交底和安全作业要求交底门架、配件、钢管、扣件要符合国家标准，专业监理工程师签认管径、厚度及外观检查合格才能使用（检查验收内容见建筑4施工扣件或钢管脚手架安全技术规范有合格证、检验报告JGJ130-2001的3.1.3，8.1.1，8.1.2，8.1.3；建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2000附录A）支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力地基或楼面承载力达5或加支顶架，按支顶施工方案放线定位；到施工组织设计要求上下层支顶架门架的立杆应对准、垂直，5立杆脚门架加垫木、无积水，专业监理工程师签认立杆纵横布置准确，上下对

8、接驳接，接驳位要错开（不多于1/3），梁底模支顶架为单根杆时，其离中心线小于25mm，垂直度2m允许偏差15mm，模板支顶架的纵横水平杆，扫地杆，纵横向剪刀撑，水平剪刀撑，按施工方案全数布置，如无规定，剪刀撑按支顶架施工设计方6的间距不大于66m，纵横剪刀撑每隔4排案全数检查合格，搭设（列）立杆应设一道；每隔4排（列）立过程巡视检查杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。，并做样板引路（满堂红顶架可逐列逐层搭设）专业监理工程师签验，搭设过程中监理巡查，特别注意支撑系统不能遗漏。按支顶架施工设计方案搭设，自检、互检、专检后报专业监理工程师验收（满堂红顶7架可数列、数排分层验收）建筑施工扣件合

9、格式脚手架安全技术规范签认模板安装验收记录表浇筑砼时要密切检测支顶架的沉降及变8支顶架无变形、沉降形，并按施工方案及时处理，监理员旁站。9模板及支顶架拆除顺序及安全措施应按施确保拆除的安全6工方案执行，要单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后才能拆除。按上至下，先装后拆，后装先拆原则拆除，监理工程师巡查，签认模板拆除验收记录表。5监理工作的方法和措施混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。5.1模板安装质量要求项

10、项目内容检查数量检验方法次对照模板安装现浇结构的上层模板及其支设计文件架时，下层楼板应具有承受上层荷1全数检查。和施工技主控载能力，或加设支架；上、下层支术方案观项目架的立柱应对准，并铺设垫板。察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢2全数检查。观察。筋和混凝土接搓处。7模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影1响结构性能或妨碍装饰工程施工全数检查。观察。一般项目的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板

11、的地坪、胎模等应平整光2洁，不得产生影响构件质量的下全数检查。沉、裂缝、起砂或起鼓。观察。8在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝表性的自然间水准仪或土梁、板，其模板应按设计要求起3抽查10%，且拉线、钢拱；当设计无具体要求时，起拱高不少于3间；尺检查。度宜为跨度的1/10003/1000。对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。项目项次内容检查数量检验方法固定在模板上的预埋件、预留孔和在同一检验批预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，内，对梁、柱一般钢尺检4其偏差应符合下表的规定(GB50204和独立基础，

12、项目查。2002规范表4.2.6)。应抽查构件数量的10%，且9项目项次内容检查数量检验方法项目允许偏差（mm）不少于3件；预埋钢板中心线位置预埋管、预埋孔中心线位置33对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于插筋中心线位5置外露长度+10，03间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间预中心线位埋置2高度5m左右划分检查面，螺栓外露长度+10，0板可按纵横轴线划分检查中心线位预10置留洞尺寸+10，0面，抽查10%，且均不少于3面。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合下在同一检验批表的规定(GB502042002规范表内，对梁、柱、4

13、.2.7)。和独立基础，应抽查构件数项目允许偏差（mm）量的10%，且轴线位置5不少于3件；钢尺检查对墙和板，应水准仪或底模上表面标55按有代表性的拉线、钢高自然间抽查尺检查截面基础1010%，且不少于钢尺检查内部柱、墙、尺寸梁3间；对大空+4，5钢尺检查间结构，墙可层高不大于垂直65m度10按相邻轴线间经纬仪或高度5m左右吊线、钢划分检查面，尺检查项目项次内容检查数量板可按纵、横检验方法经纬仪或大于5m相邻两板表面高低差82轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。吊线、钢尺检查钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。预制构件模板安装

14、的偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.8)。项目允许偏差板、梁5钢尺量两薄腹梁、桁10角边，取长度架其中较大柱0，10值墙板0，5首次使用及大板、墙板0，5钢尺量一修后的模板应梁、薄腹端及中宽度全数检查；使梁、桁架、+2，5部，取其6用中的模板应柱中较大值定期检查，并板+2，3根据使用情况钢尺量一高墙板0，5不定期抽查。端及中（厚）梁、薄腹部，取其度梁、桁架、+2，5中较大值柱/1000且梁、板、柱拉线、钢侧向15尺量最大弯曲墙板、薄腹/1500且弯曲处梁、桁架15板的表面平整度3112m靠尺和塞尺检查项目项次内容检查数量检验方法相邻两板表面高低差1钢尺检查对角板7钢尺量

15、两线差墙板翘曲板、墙板设计薄腹梁、桁起拱架、梁5/15003个对角线调平尺在两端量测拉线、钢尺量跨中注：为构件长度（mm）5.2模板拆除质量要求项目项次内容底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB502042002规范表4.3.1）。达到设计的混检查数量检验方法主控项目1构件类构件跨凝土立方体抗型度(m)压强度标准值的百分率(%)全数检查。2502，板758检查同条养护试件强度试验报告。8100梁、拱、875壳8100悬臂构件100122对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体

16、要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。全数检查。观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。一般项目12侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分全数检查。观察。全数检查。观察。散堆放并及时清运。5.3模板工程的质量预控内容5.3.1审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：1能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2是否具有足够的承

17、载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；5要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；5.3.2对进场模板规格、质量进行检查13目前施工中常用木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相应的角膜、连接附件，以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用

18、的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。5.3.3隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2要了解混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的

19、脱模剂。3要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；4应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。145.4模板工程施工中的质量监理要点5.4.1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差

20、、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。有防水要求的剪力墙应对拉螺杆设有止水环，止水环焊缝应饱满。3梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁

21、螺栓加固。4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm小龙骨间距为40-60cm。5.4.2对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。5.4.3梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。1预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应15可靠，防止位移。2模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。3合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，

22、垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。5.4.4模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。5.4.5混凝土整体结构的拆模原则1底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；2侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；3在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续。4大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上

23、才能拆模。5冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须16采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。5.5模板工程常见质量通病5.5.1强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。5.5.2

24、轴线位移1轴线定位错误；2墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；3不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；4支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；5不对称浇灌混凝土，挤偏模板；6螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；7模板与脚手架拉结。5.5.3变形1支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；2组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模变形；3墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；4承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；175支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不

25、方（包括在门洞门口易变形）系统变形甚至失稳；6角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；7模板在边坡上支点太软，易松动变形；8竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；9不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；10浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；11冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。5.5.4标高偏差1每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；2模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈

26、梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；3楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5.5.5接缝不严，接头不规则1模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；2钢模变形不修理；3钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；4堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模18板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；5梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。5.5.6脱模剂涂刷不符合要求1拆模后不清理残灰即刷脱模剂；2脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；3油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼

27、板模、预制板钢模）；4脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。5.5.7模内清理不符合要求1墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；2合模之前未做第一道清扫；3钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；4大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。5.5.8封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；1对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；2高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。5.5.9斜模板存在问题1较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法

28、振实；2面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。5.5.10拆模使混凝土受损191支模不当影响拆模；2拆侧模过早，破坏混凝土棱角；3杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；4低温下大模板拆模过早，墙体粘连；5冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；6承重底模未按规范规定强度拆模；5.5.11其它支模错误1不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱1/10003/1000）；2支模中遗漏预埋件、预留孔；3合模前与钢筋及各专业未协调配合；4键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；5硬架支模，板底留缝太小（宜3050mm），不利于混凝土返浆；6园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。20