供料辅助作业磨矿及辅助作业陶瓷过滤机及辅助作业作业指导书

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1、作业指引书（供料辅助作业、磨矿及辅助作业、陶瓷过滤机及辅助作业作业指引书）受控文献编号文献编号：SQLH-QTZC-04版 本：B/0 发放编号：SQLH-QTZC-前言作业指引书是球团厂规范岗位作业行为,保证人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文献，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领略其内容，并可以纯熟应用；各工序管理人员要组织作业指引书的学习，监督和指引该制度的贯彻执行。作业指引书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容构成；作业指引书必须符合工艺技术规程的总体规定。随着生产实际的变化，涉及工艺、设备的

2、调节、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际状况不符，岗位操作工和有关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。作业指引书由有关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。作业指引书波及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；有关工序要在有条件的工作间放置公用作业指引书，以便于查阅和学习。总目录供料辅助作业115磨矿及辅助作业1634陶瓷过滤机及辅助作业3564作业指引书（供料辅助作业）修订鲁学昭校对王大钊审核李建华批准高向东执行时间10月目录一、岗位描述1二、岗位职责2三、设备参数及指标3四、操作规程7五、设备使用维护规程9六、交接班制度13七、安全规程15一、

3、岗位描述岗位原料作业区供料辅助作业，负责负责原1皮带、原三，原四皮带，精矿圆盘、电子称及除尘等设备的使用维护工作；负责完毕精矿仓的供料，犁式分料器等设备的使用维护工作；负责完毕精矿仓的供料工作。本岗位定员12人，每班3人，四班运转。二、岗位职责职责分类职责内容根据文献填写记录设备负责原1皮带、精矿圆盘、电子称等设备的使用维护工作；负责完毕精矿仓的供料工作犁式分料器等设备的使用维护工作；负责完毕精矿仓的供料工作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备巡检制度设备巡检记录掌握所属设备的运营状况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和有关专业反馈。交接班制度交接班记录生产保证完

4、毕本班次的生产任务。随时观测生产状况，保证生产指标作业指引书严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参与班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其他有义务对作业指引书的修订提出合理化建议。作业指引书三、设备参数及指标一、设备重要技术性能和容许的极限参数：设备名称项目单 位数值原1皮带输出能力t/h500皮带速度m/s1.25皮带长度m389皮带宽度mm100减速机型号MC3RLSF04减速机速比39.6324电机功率kw45电机型号Y225M-4圆盘给料机序号名称单 位主 要 参 数1圆盘给料机规格mm25002圆盘机装机数量台43圆盘给料机型号PCH-25-3000

5、4圆盘给料机转速r/min1-6.35电机装机数量台46电机型号YPBF-200L2-6-AEG757电机功率kW228额定电流A43.4原零皮带设备名称项目单 位数值原0皮带输出能力t/h皮带速度m/s皮带长度m100皮带宽度mm1000减速机型号MC3RLSF04减速机功率kw24.3减速机速比39.6324电机功率kw22电机型号Y180L-4设备名称项目单 位 数值原 2皮带输出能力t/h皮带速度m/s皮带长度m255皮带宽度mm100减速机型号K127DV180L4/RS 减速机速比40.19电机功率kw22KW电机型号DV180L4/RS 设备名称项目单位 数值原3皮带输出能力t/

6、h皮带速度m/s皮带长度m200皮带宽度mm100减速机型号MC3RLSF04 减速机速比39.6324电机功率kw37KW电机型号Y225S-4 设备名称项目单 位 数值原4皮带输出能力t/h皮带速度m/s皮带长度m87皮带宽度mm100减速机型号K127DV180L4 减速机速比40.19电机功率kw22KW电机型号DV180L4原料准备系统 环境除尘设备维护规程序号名称规格/型号1低压脉冲袋式除尘器型号：LFDM-900进口流量：50000m3/h过滤面积：904m2烟气温度：120入口浓度：8g/Nm出口浓度：20mg/Nm3滤袋规格：1606000mm滤袋材质：550g/m防水防油针

7、刺毡滤袋数量：300条脉冲阀数量：320个AC24V气源压力：0.2-0.3MPa(脉冲阀）0.4-0.7MPa(提高阀）清灰周期：30-240min 可调压缩空气耗量：2m3/min清灰方式：在线清灰设备阻力：1500Pa设备耐压： -8000Pa除尘效率：99.80%漏风率：3%电动卸灰阀：1个总用电量：17.0kW设备重量：36T储气罐进气口：法兰125-10 JB/T81-94开机前检查：1、检查多种仪表显示正常。2、电动机、风机、轴承座、联轴器无异常。3、风机叶轮无刮卡现象。4、进出口风门处在关闭状态。5、轴承包油位在油标上、下限之间。6、检查冷却水系统正常。四、操作规程一、技术操作

8、原则和规定1、负责原1皮带、给料圆盘、电子称等设备的使用维护工作；负责完毕精矿仓的供料工作。2、随时检查精矿仓下料状况，发现下料不畅时，及时解决，保证物料下料的稳定。3、随时检查皮带系统的运营状况和各下料口的下料状况，保证皮带不跑偏，运营稳定，运料过程中不堵料、不跑料。4、正常生产时，如果发现皮带上的料流明显减少或增多，要及时检查各下料口的下料状况，检查与否有堵料或下料不畅的状况。5、接班后对整个皮带系统的传动设备的润滑状况、皮带磨损状况、托辊的磨损状况进行检查确认，发现问题及时反馈，有损坏的托辊要及时反馈班长、调度长，根据具体状况组织解决。6、每班要用听针检查确认一次，轴承、减速机、电机的运

9、营状态与否良好，发现问题及及时反馈，并做好记录。7、停机检修时，根据班长或调度长安排对皮带接口、所有托辊、各轴承、滚筒及增面轮、传动系统的对轮销子、减速机润滑状况等进行全面检查。8、开停机要严格执行操作牌、停送电有关规定。9、负责本岗位的文明生产清理工作，保证区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行解决。二、开停机机的技术操作规定及措施：（一）开机前检查1、检查皮带上与否有杂物、铁器等物品，开机前要将非铁精粉杂物和铁器等物品清理干净，避免划伤皮带。2、检查各漏斗与否有堵塞或漏洞。3、检查传动系统的润滑良好，接手及地脚等紧固；

10、皮带接口良好，无损坏托辊。（二）开停机操作：1、机旁开停机：开机：接到调度室指令，获得操作牌，将选择开关打到现场开机位置，事故开关复位，检查无误后，挂好操作牌上下岗位联系好按开机按钮（正常开机先开下道工序皮带）反馈调度室。停机：接到调度室指令后，无料后依次按停机按钮停机停机后，将选择开关打到“零位”，检查事故开关，摘操作牌反馈调度室。2、联锁开停机：开机：接到调度室指令，检查无误后，将选择开关打到联锁开机位置反馈调度室可以开机，上下岗位联系好后点动开机按钮开机，皮带运营正常后，岗位反馈调度室。停机：接到调度室指令后，由调度室联锁停机，停机后，岗位将选择开关打到零位反馈调度室。三、避免事故规定及

11、注意事项：1、开机前要全面检查设备状况及设备周边有无障碍物，联系确认必须精确。2、随时检查皮带运营状况，发现损坏托辊或皮带接口开胶必须进行反馈及时组织解决，避免发生皮带划伤和皮带断裂的事故。3、运营中发现重大设备问题或其他事故，需要紧急停机时，可以立即切断事故开关，停机后立即向班长、调度长反馈。五、设备使用维护规程皮带开停机操作1、检修或临时开停机操作设备的环节：开机：接到开机指令后，挂操作牌，将操作箱转换开关打到“手动”位置，按安全规程，上下联系好后，按下“开机”按钮开机。停机：接到停机指令后，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到“零”位，摘下操作牌。2、正常生产状况下手动开停机顺序开机：

12、接到调度室需要现场手动开机指令后，检查下道工序设备运转正常，按照检修或临时开停机操作设备的环节、方式依次启动。停机：接到调度室需要现场手动停机指令后，按照检修或临时开停机操作设备的环节、方式依次停机。3、联锁开停机操作环节开机：接到调度室联锁开机指令后，将需联锁开机设备操作箱转换开关打至“联锁”位置后，报告调度室。停机：接到调度室停机指令，待设备完全停止运转后，将操作箱转换开关打至“零位”位置后，报告调度室。犁式分料器一、操作设备的环节:（一）、开机前的检查：1、推杆固定螺丝及销子连接牢固。2、检查各部磨损状况，无开焊、变形现象。（二）、开停机操作：1、检修或临时开停机操作设备的环节：（1）开

13、机：设备检修试车或需要临时开机时，按检修组织者或试车组织者规定，确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，报告调度室。（2）停机：设备检修或试车需要进行现场手动停止时，按检修组织者或试车组织者规定，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，报告调度室。2、正常生产状况下操作设备的环节：（1）开机：接到调度室开机指令后，确认原四皮带运转正常后，将机旁开关旋至“手动”位置，根据调度规定，按“抬起”和“落下”按钮调节犁式器的起落状况。 （2）停机：根据调度规定，皮带上无料后，将犁式卸料器抬起，报告调度室二、设备运营中的注意事项：1、犁式分料器同步落下最多不能超过2个。三、设备运营

14、中紧急状况的解决规定：发生下列状况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或浮现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。圆盘给料机设备使用：一、操作设备的环节:（一）开机前的检查：1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。2、检查出料口、挡料板齐全完好。3、检查刮刀螺栓无松动，无翘起，间隙距盘面4-10mm（二）开停机操作：1、检修或临时开停机操作设备的环节：（1）开机：设备检修试车或需要开机时，按检修组织者或试车组织者规定，悬挂操作牌。确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，报告调度室。（2）停机设备检修或试车需要进行现场手动停机时，按检修组织

15、者或试车组织者规定，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，取下操作牌，报告调度室。2、联锁开停机操作设备的环节：（1）开机：正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置，报告调度室。（2）停机：设备停止运营后，将机旁选择开关旋至“零”位，报告调度室。3、正常生产状况下手动开停机操作设备的环节：（1）开机：接到调度室开机指令后，确认配1皮带运转正常后，悬挂操作牌，确认具有开机条件后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，报告调度室。（2）停机：接到调度室停机指令后，确认精矿排空，按“停止”按钮停机，将机旁选择开关旋至“零”位，取下操作牌，报告调度室。二、设备运营中的注意事项：1、

16、圆盘给料机按设计方向单向运营，任何状况下都不得反向转动。2、圆盘给料机轴承温度控制在65如下。3、圆盘卡有异物时，及时联系停机将异物取出。三、设备运营中紧急状况的解决规定：发生下列状况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或浮现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。设备维护：一、设备润滑“五定”图表：加油点名称定点定质定量定期定人减速机1460机械油油标上下限之间1次/班钳工齿型接手12#锂基脂油腔2/31次/月钳工二、设备的平常打扫维护：1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积料，机光马达亮2、工具、备件寄存整洁，润滑油具保持清洁，寄存在指

17、定地点，严禁使用非油具加油。三、设备检查和点检规定：1、巡检路线：操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体构造架挡料板刮刀2、检查内容及原则：名称内容及原则措施周期检查人操作仪表仪表批示正常观测每班两次岗位各部轴承、螺栓油量合适，无异常温升，运营平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固观测手模听每班两次岗位联轴器对轮螺栓齐全，安全罩稳固可靠无破损，无异常噪音观测每班两次岗位四、常用故障及其解决措施：序号故障因素排 除 方 法1减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超限，油量局限性，联轴器不同心，地脚螺丝松动，电机震动反馈作业长2轴承温度高油量局限性。检查油量五、易损件报废原则：1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损超过2

18、mm时。2、衬板磨损超过原则厚度的30%，局部浮现破损裂纹。六、交接班制度一、交班规定1提前一小时做好工作场合卫生，设备和设施打扫干净。2填写好交接班记录和设备运营记录。3岗位工具、材料、公共物品按5S规定码放整洁，不发生丢失。4按规定下班时间，提前15分钟向接班人进行交班。5接班人未到，交班人不准离开岗位，同步向上级领导报告，服从领导安排。二、接班规定1按规定上班时间提前15分钟到岗接班。2按巡检路线进行检查，对设备的运营状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其她问题要询问清晰，做到心中有数。3检查工具、材料、公共物品数量及卫生状况，不符合规定由交班人进行完善。4检查交接班记录和设备运营记录应整

19、洁、清晰、有记录不清的现象由交班人补充完整。三、交接班其她规定1交接班人员在值班室面对面交接，交接清晰后双方在交接班记录本上签字。2有问题未交接和故意隐瞒问题的由交班人负责。3正常交接后浮现的问题由接班人负责。4设备发生故障或事故，交班人交班后参与事故分析会。5交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗位，逐级报告上级领导，服从领导安排。四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”规定十交内容：1交本班生产状况；2交工艺指标执行状况3交事故因素，解决状况和解决成果4交设备运转和维护保养状况5交仪器、仪表、工具的保管和使用状况6交班台帐表格的填写和保护状况7交室内、外及设备卫生8交跑、冒、滴、漏及机械用

20、油状况9交安全生产状况10.交上级领导批示六不交内容：1工艺指标不符合规定不交2设备保养不好不交3事故因素不清不交4工具不全不交5台帐登记表格不齐全、不整洁不交6设备及环境卫生不达标不交五不接内容：1交班项目交代不清不接2存在不安全因素不接3事故因素不清、解决不完不接4设备运转异常不接5工具不全、设备、现场不清不接七、安全规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷；2、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、敏捷、可靠，照明良好，确认周边无人和障碍物后方可开机；3、严禁湿手操作电气设备或用水冲刷电气设备，电气故障

21、找电工解决；4、在打扫、维护、检查设备时，远离皮带，不得用身体任何部位或使用工具触及转动部位，严禁钻、越、跨、乘坐皮带5、打扫转动皮带下方杂物时，站在安全位置，两人以上做到联保互保工作，严禁进入皮带下方和进入皮带拉紧装置下面安全围栏内清料；6、遇到异常状况，必须及时报告班长，严禁蛮干。作业指引书（磨矿及磨矿辅助作业）修订鲁学昭校对王大钊审核李建华批准高向东执行时间10月目录一、岗位描述19二、岗位职责20三、设备参数及指标21四、技术操作规程22五、设备使用维护规程25六、交接班制度32七、安全规程34一、岗位描述本岗位为首秦龙汇公司磨矿及磨矿辅助岗位，负责球磨机及其附属设备的操作与巡检。磨矿

22、作业岗位定员2人，磨矿辅助作业定员2人，重要负责球磨机操作，对矿粉进行破碎研磨工作，并对所属设备进行平常的巡检、维护、保养、打扫等工作，遇到异常状况采用应急措施并及时报告上级，保证生产的的稳定顺行。二、岗位职责职责分类职责内容根据文献填写记录设备负责球磨机的操作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备操作维护规程设备巡检记录掌握所属设备的运营状况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和有关专业反馈。交接班制度交接班记录生产保证完毕本班次生产任务。技术操作规程交接班记录做好生产指标完毕状况记录作业指引书交接班记录严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参与班组安全活动，

23、认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其他有义务对作业指引书的修订提出合理化建议。作业指引书三、设备参数及指标一、设备技术性能和容许的极限参数设备构成项目单位数据备注球磨机型号规格mMQG3.26.4滚动轴承、磁性衬板筒体转速转/分18.7筒体容积立方米46.62装球量t5163台时能力t635设备重量t131电动机规格型号TM1000-36功率kW1000额定电流A47.7电压V6000重量t8.6给矿皮带机电机Kw7.5减速机SEWI=44.02型号规格PZHB20圆盘给料电机kwYVP160L-4，15KW减速机QNLJ-202B四、技术操作规程一、操作原则：1、磨矿浓度：72

24、%、给矿粒度-200目64%，排矿粒度-200目80%。2、球磨台时：65t/h。3、球磨排矿粒度-200目新生粒级含量16%。4、严禁超负荷运转，避免发生“涨肚”现象，同步给矿量不得过少，更不容许空负荷长时间运营，以免砸坏衬板。5、球磨机持续启车不得超过两次，启车时间间隔5分钟以上，第三次启车必须经电工、钳工配合检查后方可启车。6、球磨机轴承温度过高时（超过70度），要采用强制冷却措施，不得立即停车，避免导致“抱轴”恶性事故。7、负责本岗位区域的文明生产工作。区域内无积水、积油和杂物，设备整洁、区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时解决。二、操作规定：1、开停机前接到调度指令后及时与上下岗位联

25、系确认具有条件方可开停机。2、发现轴承温度异常时，及时与班长联系解决。3、发现球磨机充填率异常，及时与车间联系进行补加球，并做好记录。4、按规定规定进行补加球，保持磨机充填率正常。三、岗位开机准备及检查内容球磨机：磨机运转前的准备工作：磨机在正常运转启动前，必须做好充足的准备工作和严格的检查工作，对磨机自身规定各部件完整无缺，所有的固定螺栓和螺母应的确拧紧，筒体内各个零部件安装均符合规定，筒体上的人孔盖和出料装置上的检查门等均应牢固的密闭。润滑系统管道应畅通，所有密封处均应调节合适，所有仪表、人工照明、动力系统设备和信号装置均应完整、灵活、可靠。料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠，磨

26、机附近不得有阻碍运转的东西和杂物，所有磨机有关设备均应做好磨机启动前的准备工作。磨机启动运转后，磨机操作者及有关人员应及时进行下列各项检查工作：1）所有固定螺栓与否有折断和松动现象2）主轴承、电动机的各个轴承润滑状况与否正常，有无过热现象。3）主电机电流和波动状况。4）各密封处与否严密，有无漏浆、漏油现象。5）润滑系统、冷却系统工作是正常四、磨矿系统开、停机操作规定和措施转车顺序:收到转车指令后由岗位对矿浆管道截门、各部水路管道截门、压缩风管道截门、冷却水路管道截门开关状况进行确认，电机通风设备正常，各部润滑点位润滑良好,当确认无误后启动清水池的清水泵进行送水球磨机送高压电球磨机送励磁当水压正

27、常后启动原4皮带原3皮带原2皮带陶瓷过滤机渣浆泵稀油润滑站油泵喷射润滑站油泵（检查均正常后，慢传装置位于断开状态，水封水、润滑良好）启动球磨机同步电机空气离合器开球磨机补加水开泵浆池补加水启动磨矿皮带启动圆盘给料机。停机顺序与转车顺序相反。五、紧急事故停磨磨机在运转过程中，当发生下列状况之一时，应立即停磨进行排除1）主轴承的振幅不得不小于0.1mm2）磨机内机件脱离或破裂时3）电动机的运转发生异常现象时，主电机温升或电流超过规定值4）没有物料，筒体空砸时。5）端盖或齿轮连接螺丝断6）输送设备不能正常输送物料时7）空气离合器异常现象发生8）大小齿轮啮合异常，忽然剧烈震动9）润滑系统发生故障不能正

28、常供油10）其她意外状况。六、操作注意事项球磨机停机8小时以上要盘车.球磨机停车时要把球磨机内的物料解决干净。停车时泵浆池内的物料解决干净。启动渣浆泵前要关闭其她备用泵矿浆管道的阀门。停机后把四道阀门打开放空管道内的矿浆，避免堵塞矿浆管道。启动渣浆泵时保证水封水畅通，水压正常。七磨矿电机设备通风系统作业指引书操作规定：1、开机：接到开机指令及时确认具有条件后开机，拟定风机正常时，启动球磨机。2、停机；球磨机停机后来，风机延时三十分钟，确认球磨电机温度可以停机时，方可停机。二、设备维护规程：1、操作前设备的检查：在开机前检查设备处在完好状态。2、设备使用的检查：按照岗位作业指引书的规定进行检查。

29、3、设备使用中的安全注意事项：1）、非本岗位人员不得操作设备。2）、设备浮现异常时，及时停机解决。五、设备使用维护规程一、操作设备的环节（一）操作前设备的检查：1、球磨机同步机地脚、各部联接螺丝齐全牢固可靠。2、检查大小齿轮上无障碍物。3、安全装置齐全牢固，多种仪表精确，敏捷可靠。4、检查转动部位周边无人和障碍物。5、检查油、水管路畅通。6、检查电机及线路、开关控制设备无人作业，处在完好状态。7、检查电机内无杂物，接地线可靠，安全拦杆内无人。8、球磨机停机超过8小时，在开机前必须进行慢传盘车，球磨机在停机一周（夏季三天）以上再启时，需由电工进行绝缘电阻测定。9、获得操作牌，并与上下联系好方可开

30、车。10、同步机轴瓦润滑油质合格，油位在上下刻度线之间。11、同步机电刷齐全，无过限摩擦现象，电刷压簧齐全，上面的导线联接牢固，正负极集电环上的电刷导线不得互相接触。12、电气操作箱批示仪表、批示灯、手柄和按钮齐全完好，箱门闭锁。（二）操作顺序1、设备的启动：（1）按操作设备前的检查无误、各工序联系好、确认后，申请送电，换回停电牌，须有操作牌方可操作。（2）起动球磨机。球磨机运转正常后，方可开动给矿设备。2、设备的停机： 先停其他设备 ，再停球磨机，停车完毕。二、设备使用过程中安全注意事项（一）非本岗位人员，不得操作设备。（二）岗位开、停车时，必须与调度室人员联系好，不确认不能开停机。（三）严

31、禁向电气设备上喷水和滴水。（四）电气设备在热状态下容许持续启动两次，冷状态下容许持续启动三次。严禁持续不断启动电机。（五）严禁用间断启动同步电机的措施进行球磨机盘车。严禁电机进水进矿。（七）严禁在电机通风孔内塞杂物，或在外壳上烘烤衣物。（八）严禁操作开关在整个启动过程中不松手合闸。（九）紧急状况解决三、当发生下列状况时立即停机解决：1、发生人身重大事故时。2、设备浮现强烈震动时。3、主轴承或电机轴瓦温度忽然急速上升也许导致烧轴瓦时。4、电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。5、球磨机及电机转速忽然减少时。6、电机遭严重水湿，电机内进入木块、铁块或其他物品时。7、齿轮掉齿时。8、当发生下列状况时，立即

32、报告生产调度进行联系停机解决：1)电流超过额定值。2)电压超过或低于额定值的7时。3)电机及轴承温度超过规定期。4)筒体内有异常的敲击声，觉得也许有衬板脱落时。四、设备运营中故障的排除序号常用故障因素排除措施1电机振动声音不正常1.地脚螺丝松动；2.转子扫膛3.轴承损坏1.紧固；2.告知调度长；3.告知调度长2电机过热1.在低电压下工作；2.超负荷1.告知调度长；2.减少负荷3电流高1.负荷大；2.机械卡1.减少负荷；2.告知调度长4齿轮剧烈振动，响声过大1.齿轮间隙不原则2.滚动轴承间隙过大3.轴承座螺丝松动4.轴承座不平5.齿面磨出台阶或超限6.润滑不良缺油7.联轴节不同心8.球磨机主轴不

33、同轴1.告知调度长；2.告知调度长；3.紧固螺丝；4.告知调度长；5.告知调度长6检查清除或加油；7.告知调度长8.告知调度长5滚动轴承1.油量局限性2.两侧轴或轴孔不同轴；3.内外套松动；4.油脂脏1、检查加油；2.告知调度长；3.告知调度长；4.换油；6齿轮磨出铁沫1.油量局限性；2.进入矿浆；3.油质不合规定；4.两齿轮接触面不好1.添加油脂；2.清除；3.按规定油脂换油；4.告知调度7进出料端盖漏矿1.安装时未装紧；2.运转时螺丝松动1.重新拆开组装；2.紧固螺丝8同步机轴瓦温度过高1.油质不良；2.油量局限性；3.油圈不转不带油；4.两轴瓦不同轴不水平；5.瓦磨损；6.轴瓦间隙不合规

34、定；7.轴瓦光洁度不够1.换油；2.加油；3.告知调度长；4.告知调度长；5.告知调度长；6.告知调度长；7.告知调度长9同步机瓦座摆动1.两侧轴瓦同轴度不对；2.螺丝松动；3.水平度不对；4.联轴节间隙不合规定1.告知调度长2.紧固；3.告知调度长4.告知调度长五、设备打扫的规定(一)设备主体的打扫、同步机瓦座、外壳；球磨瓦座、油箱、操作箱等每班擦拭一次。、维护打扫原则：机体无积尘、油污，达到机光马达亮。(二)周边环境的打扫每班打扫一次达到地板、平台无积矿、无杂物；值班室窗明地净；桌椅、电话无尘污。(三)油具、工具每班清理擦拭一次，保持整洁，保持整洁。(四)对于运转部位运用停机时间进行打扫。

35、六、设备润滑“五定”图表润滑部位数量润滑点数量润滑措施用油规格加油周期每次加油量换油周期一次换油量负责人同步机12油池30#汽轮油1次月油标上下限之间6个月4kg电工主轴（滚动轴承）22油杯二硫化钼极压锂基脂1次月10kg7.5个月20kg维检开式齿轮21喷射润滑150#开式齿轮油1次h0.5kg岗位小齿轮轴承12开盖2#极压锂基脂1次2月3kg岗位七、设备使用中的检查(一)检查路线:班中巡回检查每小时一次，球磨机轴承、同步机瓦每15分钟检查一次。其路线如下:查看多种仪表(操作盘)球磨机操作箱同步机及轴瓦联轴节排矿轴承 齿轮箱筒体给矿轴承给矿器部位喷射油泵电机油泵联轴节油泵各部闸阀及油管。(二

36、)检查项目及原则序号部位检查项目原则规定措施周期1操作箱1.箱内无杂物箱体积尘；2.信号灯及开关按钮齐全3.电流批示不超额定值。观测每小时2同步机1.各部螺丝地脚稳固；2.地线完好；3.运营平稳轴承不超60铁芯工作温升不超55同步机温升不超60；4.清洁无积尘；5.同步机轴瓦甩油环转动平稳均匀油面不得低于油位线无油位线的不得低于中部观测手感每小时3球磨机1.球磨机轴承温度不得超过60；2.筒体螺丝及端盖螺丝不得松动漏矿；手感观测手感每小时4小时4大小齿轮1运转中不得有明显的异常声音和振动；2不得进矿进泥；3滚动轴承不得超过60。观测手感每小时5各部螺丝齐全紧固。观测手感每小时6各润滑点1.按“

37、五定”规定加换油；2.无缺油现象，温度不超60观测手感每小时八、重要易损件报废原则序号备件名称材质更换备件意见1筒体A3壁厚磨去1/3；有严重变形报废2大小齿轮铸钢齿厚磨损30；齿宽断裂1/5齿面点蚀达1/4，点深1mm报废3小齿轮体铸钢轴承孔磨损0.5mm或有断裂报废圆盘给料机设备使用：一、设备的重要技术性能和容许的极限参数：序号项目单 位数值序号名称单 位主 要 参 数1圆盘给料机规格mm2圆盘机装机数量台23圆盘给料机型号PZHB204圆盘给料机转速r/min调试5电机装机数量台26电机型号YVP160L-47电机功率kW158额定电流A9物料容量t/m32.3二、操作设备的环节:（一）

38、开机前的检查：1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。2、检查出料口、挡料板齐全完好。（二）开停机操作：1、检修或临时开停机操作设备的环节：（1）开机：设备检修试车或需要临时手动开机时，按检修组织者或试车组织者规定，悬挂操作牌。确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，报告调度室。（2）停机设备检修试车或需要现场手动停机时，按检修组织者或试车组织者规定，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，取下操作牌，报告调度室。三、设备运营中的注意事项：1、圆盘给料机按设计方向单向运营，任何状况下都不得反向转动。2、圆盘卡有异物时，及时联系停机将异物取出。四、设备运营中紧急状况的解决规

39、定：发生下列状况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或浮现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。设备维护：一、设备的平常打扫维护：1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积料，机光马达亮2、工具、备件寄存整洁，润滑油具保持清洁，寄存在指定地点，严禁使用非油具加油。二、设备检查和点检规定：1、巡检路线：操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体构造架挡料板刮刀2、检查内容及原则：序号名称内 容 及 标 准措施周期检查人操作仪表仪表批示正常观测2次/班岗位各部轴承、螺栓油量合适，无异常温升，运营平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固 观测手模听2次/班岗位联轴器对轮螺

40、栓齐全，安全罩稳固可靠无破损，无异常噪音 观测2次/班岗位三、常用故障及其解决措施：序号故障原 因排除措施1减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超限，油量局限性，联轴器不同心，地脚螺丝松动，电机震动反馈调度长2轴承温度高油量局限性。检查油量五、易损件报废原则：1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损超过2mm时。2、衬板磨损超过原则厚度的30%，局部浮现破损裂纹。六、交接班制度一、交班规定1提前一小时做好工作场合卫生，设备和设施打扫干净。2填写好交接班记录和设备运营记录。3岗位工具、材料、公共物品按5S规定码放整洁，不发生丢失。4按规定下班时间，提前15分钟向接班人进行交班。5接班人未到，交班人不准

41、离开岗位，同步向上级领导报告，服从领导安排。二、接班规定1按规定上班时间提前15分钟到岗接班。2按巡检路线进行检查，对设备的运营状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其她问题要询问清晰，做到心中有数。3检查工具、材料、公共物品数量及卫生状况，不符合规定由交班人进行完善。4检查交接班记录和设备运营记录应整洁、清晰、有记录不清的现象由交班人补充完整。三、交接班其她规定1交接班人员在值班室面对面交接，交接清晰后双方在交接班记录本上签字。2有问题未交接和故意隐瞒问题的由交班人负责。3正常交接后浮现的问题由接班人负责。4设备发生故障或事故，交班人交班后参与事故分析会。5交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗

42、位，逐级报告上级领导，服从领导安排。四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”规定十交内容：1交本班生产状况；2交工艺指标执行状况3交事故因素，解决状况和解决成果4交设备运转和维护保养状况5交仪器、仪表、工具的保管和使用状况6交班台帐表格的填写和保护状况7交室内、外及设备卫生8交跑、冒、滴、漏及机械用油状况9交安全生产状况10.交上级领导批示六不交内容：1工艺指标不符合规定不交2设备保养不好不交3事故因素不清不交4工具不全不交5台帐登记表格不齐全、不整洁不交6设备及环境卫生不达标不交五不接内容：1交班项目交代不清不接2存在不安全因素不接3事故因素不清、解决不完不接4设备运转异常不接5工具不全、设

43、备、现场不清不接五、交接内容及原则1.交本班生产指标完毕状况：球磨台时、球磨作业率、精矿粒度、精矿水份。2.交本班技术操作数据：磨矿浓度、过滤机给矿浓度、原始记录(设备运营记录)3.交岗位设备技术状况：（1）、磨矿设备运转状况；（2）仪器、仪表、机电设备运营状态、参数变化；（3）设备停机时间和因素；（4）设备检修点位和零部件更换状况；（5）隐患部位发展状况；（6）存在问题、控制措施、带病运营临时措施及执行状况，故障解决时间、因素、解决人及解决后存在遗留问题，如需停机解决的问题要及时报告调度长，并采用措施。七、安全规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，特别要戴好防护耳塞；认真检查各部安全防护装置齐全

44、完好可靠，周边环境无危险、照明齐全；2、开机前检查确认设备周边及上下无人方可开机；3、设备运转时严禁打扫、擦拭、维护；严禁站在中空轴瓦或大齿轮罩子以及球磨机下面工作；严禁隔机传递物品；严禁从栏杆、皮带上跨越或从下面钻过；4、皮带跑偏时，不准用木棍、铁棒挡皮带；皮带打滑或压住时，严禁用手推拉、脚蹬、撬压和往皮带与滚筒之间添垫物料；5、维护设备上下梯子时必须扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手滑下，自检自修时与班长联系，二人做好互保工作；6、球磨机紧螺丝时必须撤电，在开关配电箱上悬挂“严禁启动”警示牌，拴挂安全带，二人以上互保进行；7、球磨机盘车时，必须专人指挥，专人操作；8、天车吊物发出信号后，必须迅速

45、躲开，不得在吊物下面及晃动危险范畴行走或停留；9、严禁骑靠窗台上乘凉或休息；严禁身体接近同步机取暖。作业指引书（陶瓷过滤机及辅助作业）修订鲁学昭校对王大钊审核李建华批准高向东执行时间10月目录一、岗位描述38二、岗位职责39三、设备参数及指标40四、技术操作规程41五、设备使用维护规程48六、交接班制度62七、安全规程64一、岗位描述本岗位为陶瓷过滤机及辅助作业岗位，重要负责陶瓷过滤机、渣浆泵、清水泵、电葫芦的操作与平常巡检。本岗位定员3人，在班长领导下，负责过滤机的技术生产操作与平常巡检，遇到异常状况采用应急措施并告知上级，保障生产顺行。二、岗位职责职责分类职责内容根据文献填写记录设备负责对

46、陶瓷过滤机、渣浆泵、清水泵、电葫芦的操作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备巡检制度设备巡检记录掌握所属设备的运营状况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和有关专业反馈。交接班制度交接班记录生产保证完毕本班次的生产任务。技术操作规程根据矿量变化调节过滤机台数，保证滤饼厚度平稳技术操作规程严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参与班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其他有义务对作业指引书的修订提出合理化建议。作业指引书三、设备参数及指标一、P80/16-C陶瓷过滤机设备技术性能：序号内容设备技术性能数据外购件厂商1产品型号P80/16-

47、C2过滤面积80/台3电器总装机容量约50kw4辊筒传动电机功率：4kw江苏国泰5搅拌传动电机功率：7.5kw北京精美信6真空泵电机功率：11kw齐都泵业7滤液泵电机功率：11kw河北万泉8计量泵电机功率：0.25KW临海力高9超声波等电机功率：15.36kw自制10设备总重量约18T11设备外形尺寸696434852865mm12电源规定380/220V三相四线制50HZ交流电源13自动控制系统PLC可编程序控制器法国施耐德公司14变频器深圳易能15触摸屏MT506LV4深圳步科16液位计SENSE9060沈阳依诺17陶瓷片鞍山市特种耐磨设备厂二、清水泵技术性能和容许的极限参数：设备构成项目

48、单位数据多级泵型号规格IS80-65-160IS150-125-400A流量m3h50187扬程m3243电动机功率kW7.545转速转/分14701470四、技术操作规程一、技术操作原则1真空度0.07-0.08MPa；给矿浓度：50-55%；给、排矿阀压力0.3Mpa；气源压力0.5-0.6Mpa；2精矿水分8.5；3反冲洗水压力0.06-0.09MPa；4环水压力0.5-0.7Mpa; 5酸洗完之后，在陶瓷过滤机液槽中加入纯碱5-8公斤（约两小桶），并运转15-30分钟，并检测液中ph值，达到中性。二、技术操作措施1根据矿量的变化，调节过滤机的开动台数，保持滤饼厚度平稳；2停机时必须将过

49、滤机内矿泥解决干净，严禁超负荷开机；3精矿水份高的解决措施原 因 解决措施真空度低 检查运转过滤机与否存在影响真空度的状况并进行调节管道漏气严重 解决管道漏气滤孔被堵塞 清洗滤板矿浆浓度高 矿槽补加清水，减少矿浆浓度滤板下料水分高 检查过滤机两侧真空管路气动阀与否打开，调节辊筒转速4接班时检查虑板压力、虑前压力、滤后压力、真空压力、压缩空气压力、给排矿压力、自来水压力、滤液泵润滑限度；运营过程中检查虑板状况，滤芯堵塞状况；清洗时注意检查堵矿漏矿状况。三、操作注意事项1检查反冲洗滤前、滤后压力表读数，当两者之差不小于0.02 Mpa时，阐明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即进行更换。2时刻检查运送皮带与

50、否正常运营，运送皮带停机，过滤机停车。3检查刮料部分及卸矿槽与否积矿、挂矿、及时予以清理，避免挤裂过滤板及刮刀。4运转当中需急停或暂停，先将辊筒转速提高，待过滤板吸附滤饼减薄后再实行急停、暂停。5操作者每班对滤机检查每台电机的温度和噪声状况，发现异常及时解决和报告。6因故障或其他因素，设备停机30分钟以上时，应先对设备进行联合清洗，避免滤板堵塞。7岗位人员应精心调节给矿量和磨矿浓度，合理调节自控参数。8如遇事故忽然停车时，立即停止给矿和给水，切断电机和其他机组电源。四、开停机操作1开机操作只有对整个设备工作原理及所有零部件非常熟悉的状况下，才干采用手动方式运营设备。在特殊需要或设备浮现故障的状

51、况下，采用手动方式，启动或停止电动、阀门。正常生产中，过滤机是以自动方式运营的，按照编制好的程序，通过PLC实现全过程的自动控制，其过程为：启动生产运营自动停车联合清洗再启动。具体论述如下：1.打开电气柜上的主电源开关，用复位按钮打开控制电源，将系统方式开关设定在“自动”位置，清洗方式开关设立在“自动”位置，设备进入启动程序；2.此时搅拌器和辊筒启动，真空泵和滤液泵启动，放矿阀关闭;3.自来水进入反冲洗管路，矿浆给入过滤机矿槽；4.过了预定期间后，反冲洗由自来水转换为滤液水；5.超声波液位计和给矿阀控制液位，由滤液罐上的液位电极和滤液排放阀控制滤液的液位；6.浸入矿浆的过滤板不断地旋转，通过度

52、派头的作用，循环实现吸浆、吸干、刮料、反冲洗功能，从而实现了持续的固液分离过程。7.运营到设定的工作时间后，设备进入自动停车程序:矿浆给矿阀关闭，过滤机继续运营到矿槽内矿浆液位降至设定的高度，系统开始冲洗放矿阀，达到设定的时间后，放矿阀打开，进行矿槽排空，放空至所设定的最低液位时，电机停止，按所设定的时间冲洗矿槽，然后，真空泵和滤液泵停止，搅拌器停止，滤液排放阀、真空管线阀和滤液反冲洗阀关闭。8.系统进入联合清洗程序：反冲洗自来水阀打开，放矿阀关闭，矿槽冲洗阀打开，直达到到新设定的液位上限，酸泵启动，进入过滤板的酸液浓度为1%左右。达到设定期间后，超声波发生器启动，两者共同对过滤板清洗再生，直

53、到设定期间结束，酸洗、超声波清洗相继停止，反冲洗自来水阀保持启动，在设定的时间内清洗管道和过滤板，并将矿槽放空、冲洗，冲洗结束;10.一种生产过程就完毕，设备将进入自动启动程序，开始下一种生产循环。2停机操作根据现场需要，将自动运营状态的陶瓷过滤机停机大体分为5种状况：A让正常运营的过滤机中断很短的一段时间，用“暂停”开关停车，此时给矿阀关闭，除搅拌器工作外，其他部件处在暂停状态。注：浮现下列轻度故障时，系统自动进入暂停状态：酸泵电机过热、滤液罐水位超高、滤液泵电机过热、真空泵电机过热、滤液反冲洗故障、辊筒变频器故障。排除故障后，按复位按钮，即可恢复自动行状态。B用“手动自动开关”停车正常运营

54、的过滤机，当把“手动自动开关”设定在“手动”位置时，过滤机进入停止程序（详见自动运营方式所述），停车程序结束，系统返回手动状态。C短时间的维护停车将“维护开关”设立在启动位置，用“暂停开关”使系统暂停，此时控制盘上的所有开关和控制均被锁定，唯独辊筒转向开关可用以以便地操作辊筒旋转方向，以便诸如更换过滤板等短时间维护工作，维护工作结束将“维护开关”、“暂停开关”设立于关闭位置，过滤机继续运转。D紧急停车正在运营的过滤机，在按下“紧急停车按钮”后多种电机停止工作，经短暂的时间后，放矿阀打开放矿并冲洗矿槽，解除紧急状况，再次启动之前，放开锁定的“紧急停车”按钮，按复位按钮复位，之后选择系统运营方式进

55、行启动。注：浮现下列严重故障时，系统自动进入急停状态：搅拌器启动失败、辊筒启动失败、真空泵启动失败、真空压力故障、搅拌器故障。E长时间停车设备停机30分钟以上时，要对其进行彻底地清洗，特别是辊筒、过滤板、矿槽等部分，并进行自动的超声波清洗和酸洗。五、陶瓷过滤机的清洗1.清洗前准备工作准备好清洗所用的硝酸，停止给矿。矿槽内矿浆位置达到30%时，调节为手动，启动排矿阀。打开矿槽冲洗阀（涉及前排矿槽冲洗阀），冲洗10分钟，同步打开自来水回洗，关闭前后矿槽冲洗阀，人工用水管继续冲洗槽体积矿，确认无积矿后，酸桶加入规定量的硝酸，矿槽补加清水，准备洗车。2.开始清洗通过“清洗方式”开关，实现清洗，当把此开关设立为“手动”位置时，系统立即开始清洗，当此开关设立为“自动”位置时，系统将按照预设的循环时间启动清洗。清洗过程中，应常常检查滤板表面PH值，以11.5为宜，若