7预制构件制作

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1、3 预 制 构 件 制 作一般规定预制构件宜在工程制作。预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量 要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括1 生产计划及生产工艺;2 模具计划及组装方案;3 技术质量控制措施;4 机具、物流管理计划;5 成品保护措施。预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图

2、应包含下列内容：1 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图；2 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图3 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图4 系统构件拼装图；5 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图6 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合混凝土结构工程施工规范GB50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合 河北省现行地方有关标准的规定。预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方

3、案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定筋骨架、钢筋网片和预埋件钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1 钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形；2 钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按 梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤、表面不得有油污或者锈蚀，外露钢筋应有防污保护措施；4 钢筋骨架和网片应与连接套筒、拉结件、预埋件等

4、避开。预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学的性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204D规定。表钢筋骨架和钢筋网片尺寸和安装位置偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢 筋网长度和宽度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长度10钢尺检查宽度和高度5钢尺检查钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点受力钢 筋间距5钢尺量两端，中间各一点，取较大值排距5保护层柱、梁5钢尺检查楼板、外墙板、楼 梯、阳台板3钢尺检查绑扎钢筋、竖向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值箍筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查3表预埋件、套筒、连接件

5、、预留孔洞的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋连接套筒中心线位置2尺量检查套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅保护目测预埋件（插筋、螺栓、 吊具等）锚板中心线位置5尺量检查螺母中心线位置2尺量检查螺栓外露长度+10,-5尺量检查插筋中心线位置3尺量检查插筋外露长度+5,-5尺量检查拉结件中心线位置3尺量检查预留孔中心线位置5尺量检查尺寸5尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度10尺量检查注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工误差值。混凝土浇筑首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应根据产品类别合成产工艺要求确定，并满足配合比设计要

6、 求。混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土 保护层厚度、管线等进行检查和验收。混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。混凝土浇 筑时应符合下列要求：1 混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构 件性能和装饰工程施工的环保性产品；2 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于 500mm；3 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉结件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正；4 混凝土应采用机械振捣并振捣密实，要求边浇筑、

7、边振捣、可根据要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着 式振动器或振动台等方式，振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性；5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试块，应在构件制作地点随机抽取，取样与试块留 置应符合下列要求：1 每 100 盘但不超过 100m3 的同配比混凝土，取样次数不少于一次； 2每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不少于一次。3当一次连续浇筑同配比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不少于一次4 每次取样应至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数应根据拆模、吊

8、装、运输等实际需要确定；不 同养护条件构件的试块应增加留置组数。采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面制作时应按照设计要求做粗糙面处理。当设计无具体要求 时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。混凝土冬期施工或雨期施工应采取混凝土施工保护措施，冬期施工应满足建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104 的有关规定。夹芯外墙宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙 板混凝土层；制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。当采用立模工艺生产是，应先浇筑内外 叶墙板混凝土层，病应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。带门窗框、预

9、埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定：1 门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定是应采取防止污染门窗框表面的保护措施；2 当采用铝合金门窗框是，应采取避免框体与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施；3 应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求；表门框和窗框安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法门窗框定位土钢尺检查门窗框对角线土钢尺检查门窗框水平度土钢尺检查注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。带面砖或石材饰面的预制构件，外饰面宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：1 当构件饰面采用面砖是，在模

10、具中铺设面砖前。应根据拍砖图的要求进行配砖加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠产品；2 当构件饰面采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排版图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡勾、涂覆隔离层；3 应采用具有抗裂性和柔韧性好、收缩比小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、建筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。应根据混凝土的品种、工作性预制构件的形状等因素，制定合理的振捣工艺。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。3外装饰种类项目允许偏差（mm）检验方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺检查石材和面砖阳角方正2有托

11、线板检查上口平直2拉通线用钢尺检查接缝平直3用刚吃或塞尺检查接缝深度5接缝宽度2用钢尺检查注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。预制构件养护预制构件养护采用覆盖、洒水等方式自然养护时，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的 要求。预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，已在常温下静停2h6h, 升温、降温速度不应超过20C/h，最高养护温度不宜超过65C，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不 宜超过20C。预制构件出池后，当混凝土表面与环境温度差较大时，应覆盖养护。采用蒸汽养

12、护时，应尽量减 少混凝土的引气量，不掺入引气剂或引气型减水剂。对不宜洒水养护的异型构件或大面积混凝土结构构件，也可采用喷涂薄膜养生液的方式进行养护。生产企业宜对不同类型的构件及其养护方法根据地区气候、天气等因素编制具体不同的养护工艺。构件脱模与表面修补预制构件蒸汽养护后，养护罩内外温差小于20C时，方可进行脱罩作业。预制构件脱模时，应按顺序拆除模具，不宜使用使用振动方式拆模。预制构件脱模时，应仔细检查预制构件与模板之间的连接部分完全拆除后方可起吊，构件起吊应平稳；楼板应采 用多点起吊架进行起吊，复杂构件应采用专门的起吊架进行起吊。预制混凝土构件脱模、起吊时、混凝土强度应满足设计要求；当无设计要

13、求时，预制构件脱模是的混凝土强度不 应小于15MPa；脱模后需要移动的预制构件或预应力混凝土构件，脱模时的混凝土强度应不小于设计强度的75%。3混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件JG/7333执行表构件表面破损和裂缝处理办法项目表面现象的描述情况处理方案检查依据与方法破损1影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3.上述1、2以外的破损长度超过20mm修补1目测、卡尺测量4.上述1、2以外的破损长度超过20mm以下现场修补目测、卡尺测量裂缝1影响结构性能且不能恢复的裂缝废弃目测2影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3裂缝宽度大于、且裂缝长度超过300m

14、m废弃目测、卡尺测量4上述1、2、3以外的裂缝宽度超过修补2目测、卡尺测量5.上述1、2、3以外的宽度不足、且在外表面时修补3目测、卡尺测量注：修补 1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补；修补 2：用环氧树脂浆料修补；修补 3：用专用防水浆料修补；预制构件脱模之后外观质量应符合表的规定，外观质量不应有严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应按技术方案 处理，并重新检查验收。表预制构件外观质量判定方法项目现象质量要求露筋钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有，其它构造钢筋和箍 筋允许少量蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有 其他部位允许少量孔洞混凝土中空穴深度和长度超过保护

15、层厚度不应有夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度禁止夹渣外形缺陷内表面缺棱掉角、表面翘曲、抹面凹凸不平，外 表面面砖粘接不牢，位置偏差，面砖嵌锋没有达 到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲 不平外表缺陷基本不允许，要求达到预制 构件允许偏差；外表面紧允许少量缺 陷，但禁止面砖粘接不牢；位置偏差、 面砖翘曲不平不得超过允许值外表缺陷内表面麻面、起砂、掉皮、污染、外表面面砖污 染、窗框保护纸破坏允许少量污染不影响结构使用功能 和结构尺寸的缺陷连接部位缺陷连接处混凝土缺陷及连接钢筋、拉结件松动不应有破损影响外观影响结构破损不应有，不影响结构性 能和使用功能的破损不宜有裂缝裂缝贯穿保护层到达

16、构件内部影响结构破损不应有，不影响结构性 能和使用功能的破损不宜有3项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁、柱、 桁架V12m5尺量检查212m 且 V18m10218m20墙板4宽度、高(厚)度板、梁、柱、桁架截面尺寸5钢尺量一段及中 部，取其中偏差绝 对值较大处墙板高度和厚度3表面平 整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检 查墙板外表面3侧向弯 曲板、梁、柱L/750 且 W20拉线、钢尺量最大 侧向弯曲处墙板、桁架L/1000 且 W20翘曲板L/750调平尺在两端测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角 线墙板、门窗口5挠度变 形梁、板、桁架设计起拱10拉线、钢尺量最大 弯

17、曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、咼度3预埋件预埋件锚板中心线5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0, -5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10, -5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土平面高差0, -5线管、电盒、木砖、吊环在构件表面的中 心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝 土高差0, -10预留插 筋中心线位置3尺量检查外露长度+5, -5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度5表预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法注： 1L 为构件最长边的长度（mm

18、）2 检查中心线、螺 栓和孔道位置偏 差是，应沿纵横两 个方向测量，并取 其中偏差较大值。构件产品标 识 预制构件脱模后 应在其表面醒目 位置，按构件设计 制作图要求每个 构件进行编号。预 制构件编码系统 应包括构件型号、 构件编号、质量情 况、使用部位、生 产日期（批次）及 （合格）字样。对于不合格预制件，应在显着位置标识不合格标志，并应与合格预制构件分区、单独存放、并集中处理。预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。产品合格证明书预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对共赢的产品前阀产品质量证明书，明确重要技术参数，有 特殊要求的产品还应提供安装说明书。委托监理

19、的项目，预制构件合格证应实行项目驻厂监理认证制度，合格证必须有监理人员签字或盖章。预制构件生产企业的产品合格证明书应包括下列内容：1 合格证明书编号、构件产品名称；2 构件型号、构件编号、铲平数量；3 执行标准、质量情况（或检验结论）4 生产企业名称、生产日期、出厂日期5 技术负责人签字、质量部门负责人签字或签章；6 生产企业的联系方式（联系电话或者电子邮箱等）装配式混凝土预制构产品合格证明书样式可参照表表装配式混凝土预制构件产品合格证书构件产品合格证书编号：构件产品名称：构件型号构件编号数量生产日期备注执行标准质量情况（或检验结论）质量部门负责人（签字或签章）技术文件附件：（含过程控制资料、验收资料；如有图示或照片及视频资料可另附页）技术负责人（签字）：建设（监理）工程师（签字）构件生产单位（公章）：出厂日期：年月日附：生产单位联系方式（联系电话或电子邮箱）注：实行驻厂监理的项目，合格证需监理工程师签字。