新工人三级安全教育培训

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1、三级安全教育培训一、基本情况 我区成立于1990年8月，拥有员工268人，其中作业区机关由5位领导组成，设有6个职能组，管辖9个采油站和1个地质队。主要从事井站的日常管理，油井的测试、原油及天然气的计量、化验等工作。所管辖的区块包括：雷家、雷64块、高246块和高18块。总面积达11.2平方公里，已探明石油地质储量3935万吨，现有油井、气井、注水井总计235口，日产油730吨，日产气10万方，日注水2000方。井站附近居民主要从事农田及畜牧业生产。采油生产属于高风作业，生产的原油、天然气具有易燃、易爆、有毒、易扩散、易流动、易蒸发泄漏、易聚积静电等特点，容易发生油气泄漏、中毒、着火爆炸、环境

2、污染等事故；维修作业中易发生物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、触电、高低温伤害、高处坠落、中毒窒息、冻伤、中暑等事故；钻井和修井作业中还有可能发生井喷事故。针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，在采油生产过程中必须采取相应的安全技术措施确保生产安全。一、采油生产过程危险与防范措施（一）井口工艺危险与防范措施1、操作项目作业井井口恢复（采油树保温恢复、井场清污）、更换井口盘根、更换井口阀门、更换井口压力表、倒井口流程、井口取样、憋压、测试等。2、潜在危险井口保温操作时采油树的阀门、管线容易碰伤员工，所用玻璃丝布的玻璃丝容易刺伤皮肤引起刺痒；加盘根操作时盘根压盖固定不牢容易脱落伤手；更换

3、压力表操作时，在拆卸压力表时压力没卸掉使压力表飞出伤人；倒流程时阀杆飞出伤人，阀门垫子刺水刺油伤人。一、采油生产过程危险与防范措施3、防范措施井口作业时员工必须做好个人防护，穿戴好必要的劳保防护用品（安全帽、工服、工鞋、手套）；井口保温所用玻璃丝布要用水浸湿，防止干玻璃丝空气中飘散；加盘根操作时必须将压盖用绳索牢固拴在悬绳器上，防止压盖脱落伤人；更换压力表示必须将压力放净后在拆卸压力表；开阀门时身体不能正对阀门阀杆，采取侧身操作。一、采油生产过程危险与防范措施（二）抽油机危险与防范措施 1、操作项目日常保养、更换皮带、更换机油、紧固各部螺丝、更换皮带、调平衡、换电机、防腐刷漆等2、潜在危险抽油

4、机运转部件有可能对员工造成伤害，常见有抽油机曲柄伤人、电机皮带伤人；攀登抽油机有可能发生高处跌落；高处落物有可能对员工造成伤害。3、防范措施抽油机安全防护栏确保完好，保养作业时要严格执行安全作业票制度，严格按安全技术操作规程操作；攀登抽油机必须对抽油机进行停抽、断电；高处作业佩戴合格的安全带；更换皮带时盘车要慎防手指被夹。一、采油生产过程危险与防范措施一、采油生产过程危险与防范措施一、采油生产过程危险与防范措施一、采油生产过程危险与防范措施（三）电气危险与防范措施1、危险油井采用电力作为动力，由于地处野外、露天状态下使用，设备损坏较快，容易发生电气伤人事故。最常见的有电机或控制开关箱漏电、电缆

5、漏电、高压电弧伤人等。2、防范措施（1）熟悉基本用电常识和触电自救知识；（2）操作电气设备时使用合格的绝缘手套；（3）地下电缆作出标记，防止车辆压过，施工挖断；（4）露天的电气设备应做好防雨、防潮工作；（5）电气装置安装合格的接地装置。一、采油生产过程危险与防范措施一、采油生产过程危险与防范措施（四）加热炉危险与防范措施1、潜在危险 加热炉具有明火、高温、带压，属于操作危险性较高的设备。点火时可能发生炉膛爆炸，由于加热炉使用天然气作为燃料，当供气闸门不严、渗漏，或其他原因造成炉膛内有余气达到515的浓度时，遇明火可能发生爆炸，从而对人产生伤害；供气流程渗漏，点火时燃烧，造成操作人员被烧伤；加热

6、炉安全阀失灵使炉内压力过高可能造成炉体爆炸；炉内缺水或盘管穿孔憋压可能造成炉子爆炸。一、采油生产过程危险与防范措施一、采油生产过程危险与防范措施2、防范措施(1)严格执行加热炉点火操作规程，做到“三不点火”；(2)点火时必须使用远程点火枪，站在安全位置进行操作；(3)保持供气流程完好不渗漏，不用明火烘烤解冻供气管线；(4)安全阀、压力表等安全附件必须在在校检有效期内使用；(5)按时检查加热炉水位，做到及时补水，确保水位正常。（五）采油站内生产过程危险与控制措施（五）采油站内生产过程危险与控制措施采油站内主要事故风险有油气泄漏事故、凝管事采油站内主要事故风险有油气泄漏事故、凝管事故、火灾爆炸事故

7、、电气事故、设备事故等。故、火灾爆炸事故、电气事故、设备事故等。l.输油泵房着火输油泵房着火原因分析：原因分析：1)泵抽空或超压，造成密封泄漏，热油窜出自燃；泵抽空或超压，造成密封泄漏，热油窜出自燃；2)盘根安装过紧，温度高引燃油蒸气；盘根安装过紧，温度高引燃油蒸气；3)油气管线、闸门、仪表、泵等渗漏，使室内油油气管线、闸门、仪表、泵等渗漏，使室内油气浓度增大，达到火灾爆炸极限；气浓度增大，达到火灾爆炸极限；4)电线电阻过大或电路短路起火；电线电阻过大或电路短路起火；一、采油生产过程危险与防范措施5)违反规定使用非防爆式电机、电器、灯具打火；违反规定使用非防爆式电机、电器、灯具打火；6)使用非

8、防爆工具碰击打出火花，引燃易燃气体；使用非防爆工具碰击打出火花，引燃易燃气体；7)违章动火施工；违章动火施工；8）不按规定穿戴防静电劳动防护用品）不按规定穿戴防静电劳动防护用品,9)可燃气体报警器失灵。可燃气体报警器失灵。预防措施：预防措施：1)定期巡检确保仪表运行状态完好；定期巡检确保仪表运行状态完好；2)定期对电机进行检查、保养，测试线路电阻符合要定期对电机进行检查、保养，测试线路电阻符合要求求,3）盘根安装松紧度适当，严禁泵空转；）盘根安装松紧度适当，严禁泵空转；一、采油生产过程危险与防范措施4)使用合格的防爆电器、防爆工具；使用合格的防爆电器、防爆工具；5)按照按照工业动火规定工业动火

9、规定进行动火施工；进行动火施工；6)保证通风设施良好运行；保证通风设施良好运行；7)正确穿戴劳保用品；正确穿戴劳保用品；8）配备足够的灭火器材，保证消防系统正常良好；）配备足够的灭火器材，保证消防系统正常良好；9）可燃气体报警器按规定检验，保证其灵敏、好用。）可燃气体报警器按规定检验，保证其灵敏、好用。2.输油泵房跑油输油泵房跑油原因分析：原因分析：1)盘根松动造成原油泄漏；盘根松动造成原油泄漏；2)地罐地罐(污油池污油池)溢罐，没有及时抽油；溢罐，没有及时抽油；3）漏斗、排污管线堵塞；）漏斗、排污管线堵塞；一、采油生产过程危险与防范措施4)泵出口法兰垫子刺坏；泵出口法兰垫子刺坏；5)管线腐蚀

10、穿孔、爆裂；管线腐蚀穿孔、爆裂；6)压力表损坏。压力表损坏。预防措施：预防措施：1)做好泵的保养维护；做好泵的保养维护；2)地罐地罐(污油池污油池)定期检查液位，及时抽油；定期检查液位，及时抽油；3）加强巡检，掌握泵、仪表状况；）加强巡检，掌握泵、仪表状况；4)做好管线的监测防护工作，认真按时检查仪做好管线的监测防护工作，认真按时检查仪表，确保灵活可靠。表，确保灵活可靠。3.输油管线事故跑油输油管线事故跑油一、采油生产过程危险与防范措施原因分析：原因分析：1)管线憋压腐蚀穿孔跑油；管线憋压腐蚀穿孔跑油；2)管线因人为因素遭到破坏，被打眼盗油；管线因人为因素遭到破坏，被打眼盗油；3）管线受外力破

11、裂跑油；）管线受外力破裂跑油；3)自然灾害造成管线破损，原油泄漏。自然灾害造成管线破损，原油泄漏。预防措施：预防措施：1)对防腐蚀系统进行巡检，确保运行状态完好；对防腐蚀系统进行巡检，确保运行状态完好；2)严格按照操作规程进行流程切换，将压力控制严格按照操作规程进行流程切换，将压力控制在规定范围内；在规定范围内；一、采油生产过程危险与防范措施3）加强管线巡回检查力度，防止人为破坏；）加强管线巡回检查力度，防止人为破坏；4)制定相应的应急措施，防止事态扩大；制定相应的应急措施，防止事态扩大；5)做好管线各种标识，避免管线受损；做好管线各种标识，避免管线受损；6)做好管线穿越、跨越、杭架等部位的加

12、固维护。做好管线穿越、跨越、杭架等部位的加固维护。4.机械伤害机械伤害 原因分析：原因分析：1)违章操作造成的人身伤害；违章操作造成的人身伤害；2)转动部分无保护装置或保护装置不合格；转动部分无保护装置或保护装置不合格；3）未正确穿戴劳保用品；）未正确穿戴劳保用品；一、采油生产过程危险与防范措施4)由于设备零部件松动，造成人身伤害由于设备零部件松动，造成人身伤害.防措施：防措施：1)对职工进行岗位培训，加强员工自我保护对职工进行岗位培训，加强员工自我保护意识；意识；2)完善设备的保护装置；完善设备的保护装置；3）按规定穿戴劳保用品；）按规定穿戴劳保用品；4)加强机泵的维护保养，定期巡护检查。加

13、强机泵的维护保养，定期巡护检查。一、采油生产过程危险与防范措施 5.触电触电 原因分析：原因分析：1)私自拆装电器设备、电路；私自拆装电器设备、电路；2)私拉、乱扯电线；私拉、乱扯电线；3）湿手湿脚动用电器设备开关，或用湿的物质去）湿手湿脚动用电器设备开关，或用湿的物质去接触电器设备；接触电器设备；4)电器开关损坏漏电；电器开关损坏漏电；5)室内线路绝缘磨损、漏电；室内线路绝缘磨损、漏电；6)用电保护系统失灵；用电保护系统失灵；7)设备线路短路，机壳带电；设备线路短路，机壳带电；8）电器设备在检修时，无人看管配电闸刀，突然）电器设备在检修时，无人看管配电闸刀，突然送电送电.一、采油生产过程危险

14、与防范措施 预防措施：预防措施：1)学习掌握安全用电常识；学习掌握安全用电常识；2)电器设备和线路定期检查，发现问题及时整改；电器设备和线路定期检查，发现问题及时整改；3）斗检修电器设备时，要设专人监护，并悬挂警）斗检修电器设备时，要设专人监护，并悬挂警示牌。示牌。6.储油罐着火爆炸储油罐着火爆炸原因分析：原因分析：1)量油孔盖未盖，阻火器火芯损坏，外来明火引量油孔盖未盖，阻火器火芯损坏，外来明火引燃油气；燃油气；2)雷击产生火花；雷击产生火花；一、采油生产过程危险与防范措施3）用非防爆工具、铁器，碰撞产生火花；）用非防爆工具、铁器，碰撞产生火花；4)违章操作，开关手电，劳保用品不符合规定；违

15、章操作，开关手电，劳保用品不符合规定；5)收发油造成静电聚集，产生放电；收发油造成静电聚集，产生放电；6)量油孔没有有色金属衬套，量油尺与量油孔摩量油孔没有有色金属衬套，量油尺与量油孔摩擦；擦；7)罐区有易燃物，罐区有易燃物，自燃造成明火；自燃造成明火；8）违章动火施工；）违章动火施工；9)计量人员上罐操作携带火种通讯设备。计量人员上罐操作携带火种通讯设备。预防措施：预防措施：1)按量油操作规程操作，同时穿戴符合规定的劳按量油操作规程操作，同时穿戴符合规定的劳保用品；保用品；2)阻火器必须良好；阻火器必须良好；一、采油生产过程危险与防范措施3）关闭量油孔、透光孔等大罐附件设备；）关闭量油孔、透

16、光孔等大罐附件设备；4)油罐区动侗；油罐区动侗；)火，安全防火措施要到位；火，安全防火措施要到位；5)定期测试防雷接地网，接地阻值小于定期测试防雷接地网，接地阻值小于4；6)定期检查油罐防静电线有无破损；定期检查油罐防静电线有无破损；7)严禁穿铁钉鞋、带火种上罐，应使用防爆手电，严禁穿铁钉鞋、带火种上罐，应使用防爆手电，工具；工具；8）及时清理罐区油污、棉纱等易燃物；）及时清理罐区油污、棉纱等易燃物；9)保持消防系统良好。保持消防系统良好。7储油罐抽空、抽瘪事故储油罐抽空、抽瘪事故 原因分析：原因分析：(1)液位计失灵；液位计失灵；(2)没有按时检尺；没有按时检尺；一、采油生产过程危险与防范措

17、施(3)没有及时倒罐或倒错流程；没有及时倒罐或倒错流程；(4)呼吸阀、安全阀失效。呼吸阀、安全阀失效。预防措施：预防措施：(1)液位计定期校验维修；液位计定期校验维修；(2)按时检尺，及时掌握储罐液量；按时检尺，及时掌握储罐液量；(3)严格执行工艺操作规程；严格执行工艺操作规程；(4)定期对呼吸阀、安全阀校验。定期对呼吸阀、安全阀校验。8加热炉炉管穿孔着火事故加热炉炉管穿孔着火事故 原因分析：原因分析：(1)来液量过低或断流，炉管内液体气化膨胀憋来液量过低或断流，炉管内液体气化膨胀憋压；压；(2)炉管焊缝有砂眼或裂缝；炉管焊缝有砂眼或裂缝；一、采油生产过程危险与防范措施(3)炉管高温氧化或低温

18、腐蚀，造成炉管穿孔或炉管高温氧化或低温腐蚀，造成炉管穿孔或开裂、漏油；开裂、漏油；(4)炉管偏流、偏烧或局部过热使炉管结焦，造炉管偏流、偏烧或局部过热使炉管结焦，造成炉管烧穿；成炉管烧穿；(5)倒错流程，炉管憋压。倒错流程，炉管憋压。预防措施：预防措施：(1)严格执行巡回检查制度，及时调整生产运行严格执行巡回检查制度，及时调整生产运行参数；参数；(2)定期进行专业检测，发现炉管强度有问题，定期进行专业检测，发现炉管强度有问题，及时解决；及时解决；(3)及时调整火嘴，避免偏烧；及时调整火嘴，避免偏烧；一、采油生产过程危险与防范措施(4)及时检查加热炉出口温度，杜绝偏流、偏烧及时检查加热炉出口温度

19、，杜绝偏流、偏烧或或“烧死油烧死油”现象；现象；(5)认真检查流程，确认无误后再操作。认真检查流程，确认无误后再操作。9计量站分离器对人的伤害计量站分离器对人的伤害 主要危险：计量分离器属于压力容器，当操主要危险：计量分离器属于压力容器，当操作不当或安全附件失灵，气体发生渗漏时，均会作不当或安全附件失灵，气体发生渗漏时，均会造成事故。分离器容易出现的主要危险是：分离造成事故。分离器容易出现的主要危险是：分离器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分离器超压爆炸。器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分离器超压爆炸。一、采油生产过程危险与防范措施 控制措施：控制措施：(1)严格执行压力容器操作规程，防止误操作或严格执行压

20、力容器操作规程，防止误操作或错误操作。错误操作。(2)严格实行定期校检和强制报废制度，确保容严格实行定期校检和强制报废制度，确保容器合格有效。器合格有效。(3)定期检查，确保安全附件定期检查，确保安全附件(压力表、安全阀压力表、安全阀)完好。完好。(4)严格执行易燃易爆设备动火规程，严禁用明严格执行易燃易爆设备动火规程，严禁用明火解冻。火解冻。(5)做好分离器防雷、防静电的防护。做好分离器防雷、防静电的防护。一、采油生产过程危险与防范措施4.电器火灾电器火灾 原因分析：原因分析：1)电机绝缘电阻值低于规定值；电机绝缘电阻值低于规定值；2)违章操作；违章操作；3）电气线路虚接；）电气线路虚接；4

21、)电器超负荷运转电器超负荷运转,5)线路老化，绝缘损坏，产生电打火；线路老化，绝缘损坏，产生电打火；6)用电保护设施失灵；用电保护设施失灵；7)配电柜发生故障；配电柜发生故障；8）用电设备、设施接地电阻低于规定值。）用电设备、设施接地电阻低于规定值。一、采油生产过程危险与防范措施 预防措施：预防措施：1)按规定定期检测电机绝缘值；按规定定期检测电机绝缘值；2)加强岗位培训，提高操作技能；加强岗位培训，提高操作技能；3）定期对电气设备、线路及用电保护设施进行）定期对电气设备、线路及用电保护设施进行检查，发现问题及时处理；检查，发现问题及时处理；4)认真监测负荷变化，一旦发现超负荷，应及肘认真监测

22、负荷变化，一旦发现超负荷，应及肘 助措施；助措施；5)杜绝违章操作。杜绝违章操作。2.压力容器泄漏、着火压力容器泄漏、着火一、采油生产过程危险与防范措施 原因分析：原因分析：1)压力容器有裂缝、穿孔；压力容器有裂缝、穿孔；2)容器超压；容器超压；3）安全附件、工艺附件失灵或与容器结合处渗）安全附件、工艺附件失灵或与容器结合处渗漏；漏；4)工艺流程切换失误；工艺流程切换失误；5)容器周围有明火；容器周围有明火；6)周围电路有阻值偏大或短路等故障发生；周围电路有阻值偏大或短路等故障发生；7)雷击起火；雷击起火；8）有违章操作）有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆如使用非防爆手电，使用非防爆工具

23、，不按规定穿戴劳保服装等工具，不按规定穿戴劳保服装等)现象。现象。一、采油生产过程危险与防范措施 控制措施：控制措施：1)压力容器应有使用登记和检验合格证；压力容器应有使用登记和检验合格证；2)制定事故处理应急预案制定事故处理应急预案3）一旦发生泄漏、着火，要立即切断油源、火）一旦发生泄漏、着火，要立即切断油源、火种；种；4)按压力容器操作规程进行操作；按压力容器操作规程进行操作；5)对压力容器定期进行维护保养；对压力容器定期进行维护保养；6)工艺切换严格执行相关操作规程；工艺切换严格执行相关操作规程；7)严格执行巡回检查制度；严格执行巡回检查制度；8）严格执行各类安全操作规程；）严格执行各类安全操作规程；一、采油生产过程危险与防范措施9)定期检验安全附件，并有检验合格证；定期检验安全附件，并有检验合格证；10）防雷和防静电设施性能良好，有检验合格证；）防雷和防静电设施性能良好，有检验合格证；11)容器周围严禁明火，需要明火作业时，需经安容器周围严禁明火，需要明火作业时，需经安全技术部门批准，采取一定预防措施后，方可动全技术部门批准，采取一定预防措施后，方可动火；火；12）定期对容器周围电路进行维护保养；）定期对容器周围电路进行维护保养；13）定期检修各种工艺附件；）定期检修各种工艺附件；14）配备正压式呼吸器和防火服。）配备正压式呼吸器和防火服。一、采油生产过程危险与防范措施