中央空调系统调试方案范例

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1、欧洲广场一期1号楼工程 - 暖通空调系统调试方案 景福工程有限公司一空调系统调试说明1.1 系统调试目的通过测试、调整和试运转, 使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。1.2 调试准备工作1.2.1资料准备 准备设计图纸和设计说明书, 清楚设计意图和设计参数。 准备主要设备产品安装使用说明书, 了解各种设备的性能和使用方法。 清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。1.2.2现场准备 检查设备及系统结构是否符合设计要求及符合规范要求。 检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求, 尤其要检查监测仪表和保养装置是否安装合格。 检查电源、

2、水源、冷热源及现场清洁情况是否具备调试条件。1.2.3调试说明 调试依据: 设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。 调试项目和调试程序参照后附各种设备的调试程序及调试表格。 使用的调试仪表要具有合格证明，其精度要经过计量部门校验。 制定具体的调试时间和进度表格。 提供调试人员架构表。 预期提供调试报告汇报总包、业主及有关单位。1.3 调试主要项目和程序根据欧洲广场空调系统的性质和控制精度, 主要调试项目可按以下各项进行。1.3.1 空调系统电气控制设备及线路的检查测试。1.3.2 空调设备单机无负荷运转。1.3.3 空调设备单机带负荷运转（风系统、水系统和直燃机系统在带负荷的情况下, 对各项

3、参数进行测试与调整）。1.3.3 空调设备单机带负荷运转（续） 通风机的风量、风压及电流的测定。 风管系统各风口的风量测试与调试平衡。 循环水泵的扬程/流量测定，及电源/电流的测定。 直燃机系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整, 要求各项技术参数符合设计要求/厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于小时。 直燃机由厂家调试，调试方案由厂家提交。1.3.4 空调设备带负荷的综合效能调试。 系统风量参数的测定与调整。 系统噪声的测定与调校。 系统自动调节系统的参数整定和联动调试。二新风机/空气处理机调试程序2.1 新风机/空气处理机检查2.1.1 记录及核对新风机及马达铭牌数

4、据。2.1.2 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。2.1.3 检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。2.1.4 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。2.1.5 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。2.1.6 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。2.1.7 检查有否正式电源及供电电压是否正常。2.1.8 测机内有否杂物并清理。2.1.9 检查冷凝去水管是否畅通。2.1.10 检查楼宇系统控制元件是否安装。2.2 新风机/空气处理机调试2.2.1 风扇及马达轴承加油。2.2.2 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。2.2.3 机座避震器适当调校。2.2.4

5、 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。2.2.5 测试启动程序及校正过载保护设定点。2.2.6 设置供回水阀门在适当开启位置。2.2.7 试启动马达, 检查风扇转向是否正确。 2.2.8 启动风扇马达, 量度并记录启动, 运行负载电流、电压、量度转速。2.2.9 测量总风量并核对设计数据, 若风量正常量进行风量平衡, 调校风量调节闸, 使之相符设计数据, 并记录全部数据。2.2.10若冷冻水/采暖水在设计温度, 将二路阀锁定在全开位置, 量度及记录全部数据, 包括供回水温度, 供回风温度/湿度, 马达负载电流/电压。2.2.11 噪音测试及记录。2.2.12 测试消防及楼宇自控联动接点。2.2

6、.13 工作负荷试运行不少于两小时。三风机调试程序 3.1风机检查3.1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。3.1.2 检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。3.1.3 检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。3.1.4 检查防火闸, 维修口是否安装完成，并符合要求。3.1.5 检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。3.1.6 检查有否正式电源供应，供电压是否正常。3.2 风机调试3.2.1 风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。3.2.2 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。2.2.3 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。2.2.4 设置全部格栅, 防火闸在全开位置，并检查阀门

7、灵活性。2.2.5 测试启动程序及校正过载保护设定点。2.2.6 试启动马达检查风机转向是否正确。2.2.7 启动风机马达, 测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。2.2.8 测量总风量, 并核对设计数据, 若正常时进行风量平衡, 调校风量调节阀, 使之与设计相符, 并记录全部数据，测试及记录风压,并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。2.2.9 由于卫生间排风机采用变频控制，应调校压差感应器的设定值。2.2.10噪音测试及记录。2.2.11测试消防及楼宇自控联动接点。2.2.12工作负荷试运行不少于两小时。四楼梯/前室加压风机及排烟机调试程序 4.1 排烟机、加压

8、风机、楼梯及前室检查4.1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。4.1.2 检查送风风管及风口是否全部安装完成。4.1.3 检查调节阀/电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。4.1.4 检查防火闸, 易熔片是否全部安装完成, 核对易熔片温度。4.1.5 检查压差感应器是否安装，位置是否正确。4.1.6 检查启动屏是否安装完成，并符合要求。4.1.7 检查有否正式电源供应及电压是否正常。4.1.8 检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。4.2 排烟机及加压风机调试4.2.1 风机及马达轴承加油。4.2.2 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。4.2.3 机座避震器适当调校。

9、4.2.4 测试及预调静压差控制设定点（楼梯加压采用变频控制）。4.2.5 合用前室内电控常闭风口，测开关动作及在关闭是否紧密。4.2.6 须开启前室内三个楼层的加压送风口。4.2.7 测试风机马达, 量度并记录启动及运行负载电流及电压。4.2.8 测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求, 需要时调校压差控器或余压阀设定点, 使静压差符合设计数据。4.2.9 改变加压送风口开启楼层，且保持三层，重复第4.2.8项工作。4.2.10 排烟机测量总风量，核对是否与设计相符, 并记录全部数据。4.2.11 测试消防及楼宇自控联动接点。4.2.12 工作负荷试运行不少于两小时。注：完成上述调试, 需

10、配合消防联控系统, 进行系统调试。五风机盘管调试5.1风机盘管检查5.1.1 记录及核对风机盘管数据。5.1.2 检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求。5.1.3 检查供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求。5.1.4 检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求。5.1.5 检查有否电源供应及电压是否正常。5.1.6 检查冷凝水去水管是否安装完成及冷凝去水是否畅通。5.2风机盘管调试5.2.1 设置水管阀门在适当开启位置。5.2.2 调整供/回水球阀在适当开启位置。5.2.3 试运转三速风扇马达并记录负载电流及电压。5.2.4 调校温度控制设定点, 测试水管二

11、路阀开启动作, 并设定温度设定点。5.2.5 测量及记录供回风温度及测量度三速风量。5.2.6 测量盘管运行噪音及记录。5.2.7 工作负荷试运行不少于两小时。六加湿器调试程序6.1加湿器检查6.1.1 检查加湿器安装正确, 并符合要求。6.1.2 检查加湿器供水及排水水管安装正确, 并符合要求。6.1.3 检查加湿器名牌，并记录。6.2加湿器调试6.2.1 检查加湿器水位，测试循环水泵。6.2.2 检测电压及控制线路。6.2.3 检测电压及电流。6.2.4 检测进风湿度、温度及出风湿度、温度。6.2.5 检测自控功能及设定点。6.2.6 检测加湿器与风机间的连锁装置。七分体式空调调试程序7.

12、1分体式空调检查7.1.1 检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求。7.1.2 冷媒铜管通过压力测试。7.1.3 空气过滤网安装正确，并符合要求。7.1.4 地方清洁与否。7.2分体式空调调试7.2.1 检查风扇及压缩机绝缘。7.2.2 检查电源及控制线路。7.2.3 检查冷媒是否已充盈。7.2.4 检测电压及运行电流。7.2.5 检测冷媒高/低压力。7.2.6 检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。7.2.7 检查温度调节器功能。八风量平衡调试程序8.1平衡前检查8.1.1 已完成风柜/风机、试运转程序。8.1.2 检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。8.1.3 检查全部检修

13、门在全关闭位置。8.1.4 检查风管管道进行量度用位置钻孔是否完成。8.1.5 核实风量分布设计数据是否与设计相符。8.1.6 备齐量度用仪器及工具（应有检测部门合格证），测试仪器须调校完善。8.2风量平衡8.2.1 准备及装好量度风机总静压之仪器。8.2.2 启动风柜风机/风机, 核对及记录负载电流/电压。8.2.3 核对总静压与设计数据比较, 测量总供风量并记录数据。8.2.4 若总供风量为大于设计风量百分之十至卅, 可进行支管平衡调试程序, 若否, 查找原因, 并处理到符合上述条件。8.2.5 量度各支管风量, 比对设计, 按实际总风量之设计比例, 利用风量调节阀进行平衡调校, 使各支管

14、符合按比例大于设计数据百分之十至廿五, 记录全部数据。8.2.6 量度各支管全部供风咀风量, 并记录全部数据。8.2.7 比对各供风咀设计数据, 按比例调校各供风咀, 使各供风咀按比例附合设计风量在大于百分十内, 记录全部数据。8.2.8 再量度总供风管风量及风机送静压, 与各供咀实际量度总风量比对, 是否与设计偏差百分之十内, 若是平衡完成, 记录全部数据, 并完成调试报告。 若否, 重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例于百分十内。九冷却水塔调试程序 9.1冷却水塔检查9.1.1 记录及核对水塔及马达铭牌数据。9.1.2 检查供回水管、排水及满溢管是否安装完成，并符合要求。9.1.3 检

15、查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求。9.1.4 检查风机及马达是否安装完成，并符合要求。9.1.5 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求。9.1.6 检查水塔内外是否清洁。9.1.7 检查风机马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。9.1.8 检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。9.1.9 检查底盘除污系统是否安装完成，并符合要求。9.2冷却水塔调试9.2.1 风机及马达轴承或变速箱加油。9.2.2 风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。9.2.3 机座避震器适当调校。9.2.4 阀门开、关动作调校。9.2.5 测试启动程序及校正过载保护设点。9.2.6 启动风机马达, 检查

16、风机转向是否正确, 量度转速。9.2.7 开启补充水阀门, 校正浮球阀使冷却塔内水位置在适当容量。9.2.8 校正满溢管口在适当高度。9.2.9 启动冷却水泵, 察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状。9.2.10 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行。9.2.11 记录冷却数据包括供回水温度、供回风温度及马达负载电流、电压。9.2.12 测试楼宇自控联动接点，两台变频风机是否可同起同停。9.2.13 调校/运转底盘除污系统并记录运行数据。9.2 冷却水塔调试（续）9.2.14 测量并记录每台水塔在正常操作条件下运行之水温、风温及水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。9.2.15 运

17、行噪音测试并记录数据及检查噪音原因。9.2.16 工作负荷试运行不少于两小时。十水泵调试程序10.1水泵检查10.1.1 记录及核对水泵及马达铭牌数据。10.1.2 检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求。10.1.3 检查水泵及马达传动轴对中接驳是否完成，并符合要求。10.1.4 测水泵轴封有否泄漏。10.1.5 用手转动泵轴, 测是否运转畅顺。10.1.6 检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求。10.1.7 检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。10.2水泵调试10.2.1 水泵及马达轴承加油。10.2.2 校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车。10.2

18、.3 设置水泵管道系统阀门在适当开启位置。10.2.4 检查并确定水泵管道系统已灌满水, 并已排气。10.2.5 确定水泵供水管道阀门在半关位置。10.2.6 测试启动程序, 及校正过载保护设定点。10.2.7 启动水泵马达, 检查水泵转向是否正确, 记录启动及运行负载电流、电压。10.2.8 缓慢调较水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差, 并记录负载电流、电压, 并量度转速，测度并记录水泵压头，流量等技术参数, 并与工作特性曲线比较。10.2.9 检测楼宇自控联动接点。10.2.10 工作负荷试运行不少于两小时。十一水系统平衡调试程序11.1平衡前检查11.1.1 已完成冷暖、冷却、热源水泵

19、的单机试运转工作。11.1.2 检查各阀门均在开启位置。11.1.3 检查管道上测量元件是否已安装完成。11.1.4 准备测量仪器及工具（应有检测部门合格证）。11.2水量平衡调试11.2.1 调节冷暖、冷却、热源水泵（水泵均系并联运行）进/出口设置的手动蝶阀至满足设计要求；其中冷暖水泵出口又设有自动限流量动态平衡阀门。11.2.2 直燃机、冷却塔进/出水口均设有手动调节蝶阀，用于手动调校水流量。11.2.3 系统压力由补水定压装置调节控制（启泵压力、停泵压力、电磁阀打开压力及安全阀打开压力均参照设计值初设定，根据系统调试情况校正并确定）。11.2.4 由集分水器去往各栋大楼的主管设有手动蝶阀，调节各楼的水量分配；其中，1#楼4组主立管在地下一层设有手动蝶阀，调节各主管的水量分配。11.2.5 屋顶新风柜其供/回水设手动蝶阀，回水还设有电动两通调节阀，调节供回水压力与流量；另在最不利点装压差感应器（弱电专业负责），检测并控制总供回水压差。11.2.6 地下室新风柜供回水设有手动调节阀，回水设有动态平衡电动调节阀，此阀具有限流量作用。11.2.7 各楼层去往每户的水管均设有动态流量平衡阀，阀门在出厂时厂家已按设计设定好流量参数，自动调节，无需调整。11.2.8 各住户内盘管风机其供/回水装有球阀，其中回水为缩口径球阀，又可手动调节水流量，达到设计分配要求。第 13 页，共 13 页