y混凝土拌和设备安装拆除分安全专项施工方案

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1、连云港市干线公路S324省道南环大桥工程项目 搅拌站安装于拆除安全专项方案324省道南环大桥工程项目混凝土搅拌站施工安全专项方案一、编制说明：1、编制依据1.1、本单位与业主签订的施工承包合同（含安全合同）。1.2、中华人民共和国交通部颁布的现行公路桥涵施工技术规范、公路工程施工安全技术规程。1.3、本合同段的施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要；本合同段实施性施工组织设计。 1.4结合现场的实际情况，依据本单位多年来参加建设的工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。2、编制目的1.1、对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的

2、高度重视，在施工中提高专业安全意识。1.2、指导在搅拌机施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。二、搅拌站简介1、搅拌站概述本拌和站位于324省道南环大桥东北侧项目部驻地西侧， 占地面积约3000平方米。本项目建设路用建筑材料大多需要长距离外购。项目所在区域河道密集，水路四通八达，乡村道路完善，且与附近其他省市的交通联系便捷，如连徐高速公路、连盐高速公路、204国道、323省道、242省道等，为本项目的建设提供了优越的条件。路用建筑材料运输以水运及公路陆运为主。混凝土运输主要为灌云县振兴路、东方红大桥、伊山南路以及本标段路基范围内的施工便道。混凝土供应起止里程为K57+000K58

3、+300范围内的所有混凝土工程，主要包括1座大桥（南环大桥），挡土墙工程及其余管涵结构物等。共计砼方量约6万m，拌和站场地已全部硬化，存料合格，排水系统良好。2、主要进场机械设备拌和站主要机械设备序号名称规格单位数量备注1拌和机JS1500套12配料机PLD1600Q套13装载机ZL50E台14罐车15m3台6根据实际情况随时调配5变压器500KW台16发电机120KW台1备用3、JS1500型搅拌站主要技术参数及性能指标本站采用JS1500混凝土搅拌机，配料机： PLD1600Q配料机。本搅拌站由骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉

4、料储存及供给系统等组成。JS1500型搅拌站主要技术参数及性能指标如下（在标准工况下）：项目型号JS1500进料容量(L)2250出料容量(L)1500工作周期(秒)60生产率(m3/h)90电机功率(kW)230搅拌轴转速(转/秒)28搅拌叶片数量16骨料最大粒径(mm)80整机重量(kg)7400外型尺寸(长宽高)(mm)4300204017804、拌和站施工建设4.1、拌和站场地建设4.1.1、拌合站场地处理拌合站场地用15cm厚砼碎块作基层，用18cm厚砼作面层。料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处设置0.2%的坡度，靠内侧用厚度37cm砖墙围护，并在东侧设置南北走向的排水沟

5、，在整个场地外侧设置暗排水沟。4.1.2、搅拌站基础处理搅拌站基础用C30钢筋混凝土，在其支脚位置每个支脚处用预埋件焊接加固处理，搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土。4.1.3、水泥储存罐基础水泥储存罐基础用C30钢筋混凝土浇筑，四周并用缆风绳拉紧，缆风绳根部采用地锚固定，地基施工时需设置防雷接地装置。4.1.4、砂石料场地砂石料仓共设4个。分别为石子及砂子料仓，且用37cm厚砖墙分隔。4.2、拌和站驻地建设驻地生活区占地600m2，搭建办公及生活用房8间。场地采用18cm厚水泥砼硬化，外侧设置环状排水沟，保证整个场地的排水畅通。4.3拌和站临时供水拌和站就有一条河流（盐河），水量完

6、全能够满足拌和机生产，职工用水接入当地的自来水管网。拌和机用水采用直径60mm的自来水管供给，生活用水采用直径50mm的PVC管供给。4.4、拌和站临时用电拌合站安装500 KW的变压器一台，为拌和机以及其他机械供电，备用120KW发电机一台。三、岗位职责1、项目经理岗位职责1.1、认真执行上级的有关方针、政策、法规和规章制度，依法经营。1.2、严格履行经济合同，全面具体地组织工程项目的施工、计划和经营等工作，保证承包工程任务的全面完成。1.3、制订项目各类管理目标，建立精干高效、责任到位的管理体系，规划项目机构设置、员工职责划分。1.4、推进技术进步和管理现代化，提高工程质量，保证安全生产，

7、坚持文明施工，争取经济效益，树立企业形象。1.5、建立严格的经济责任制，强化管理，抓好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。1.6、参与质量、安全事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，有权对事故直接责任人进行经济处罚。1.7、培养专业技术型人才，跟进项目所在市场二次开发工作。1.8、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。1.9、接受建设单位和上级业务部门的检查、监督和指导，及时向建设单位及相关上级业务主管部门汇报工作。1.10、完成总公司下达的各项经济指标，并制订相关保障措施贯彻执行。2、项目总工岗位职责2.1、认真贯彻执行国家的方针和政策，执行有关的技术制度、技术规范和操作

8、规程。2.2、主管项目经理部的技术工作：主持召开技术会议，对项目经理部的施工技术工程质量全面负责。2.3、主持参加项目经理部技术工作，主持召开技术会议、施工图会审、制定施工方案、主要施工技术措施，并负责向现场施工技术人员对所开工的项目进行技术交底。2.4、制定本项目经理部有关工序的奖罚制度并组织实施；领导项目经理部的质量考核、评定、验收；接待上级管理部门的质量大检查；对有关质量问题进行调查分析，限期提出补救措施和处理意见，并按有关规定及时上报上级主管部门。2.5、组织审核图纸，在确保工程质量的前提下，向业主监理提交变更设计报告。2.6、检查指导试验室的工作，了解原材料的进料情况。组织QC小组活

9、动，指导新技术、新工艺、新材料的推广和实施。2.7、经常深入工地解决施工中的实际问题，收集资料，检查原始记录，督促有关部门对各种原始记录及时整理存档并签署意见。2.8、定期向项目经理报告工作，对本年度所完成工程及时撰写技术总结，工程竣工后，负责竣工资料及施工技术总结工作。3、项目副经理岗位职责3.1、贯彻经理部制定的施工现场管理、机械设备管理、安全生产、生产调度等方面的管理制度，结合项目实际情况制定补充规定，并对实施情况进行检查。3.2、科学合理地组织施工生产，加强现场管控，协调部门、工区与施工队伍关系，确保阶段目标计划的实施。3.3、熟悉图纸，主持生产调度会，下发短期作业计划，对施工队提出的

10、生产、协调难题，负责落实解决。3.4、负责工地机械的调配和使用，提高机械设备的利用率。3.5、组织落实安全生产、环境保护等方面的工作，坚持安全生产文明施工。3.6、负责协调好项目经理部与当地政府或有关部门的关系，创造优良的施工环境，保证工程的顺利进行。3.7、参与项目经理部对外合同的签订、施工计划和资金使用计划的制订。3.8、及时掌握工地动态，对出现的问题及时上报项目经理并提出解决办法。4、机料部管理职责4.1、贯彻执行项目部各种规章制度，编制本部门的年度工作计划。4.2、负责大宗材料的统一计划，统一采购，统一供应和统一调度、统一核算。抓好材料公开招标工作，按照询价小组确定的最高限价采购。4.

11、3、了解市场信息，掌握市场材料、机械租赁价格并编制合理的材料购买、机械使用计划，配合经营部签订相关合同。4.4、根据工程部提供的施工安排，组织项目各工区的进场材料的上报，并按月度、季度、年度上报公司和经理部。组织安排各工区进场材料的调度，尽量送到工地，减少二次倒运，节省成本。4.5、负责材料、机械台帐的建立、保管、核算，及时检查机械设备管理、运转、保养等执行情况；检查监督驾驶、操作人员做好日常例行保养表和运转记录表的填写工作，组织机修人员做好维修工作，并做好停用机械的维护保养工作。4.6、做好机械使用记录和维修记录整理工作，并按月上报项目存档，及时检查机械履历书的填写情况；组织机损事故的调查、

12、分析原因，根据处理权限处理或上报，制订机械故障处理的预防措施。4.7、负责外租机械设备合同签定。进场机械的验收，月机械费的结算，以及退场机械的手续办理。4.8、负责对新购设备进行询价、定价、采购申请，签定合同以及固定资产验收，填写固定资产验收单，将验收单上报公司工程部和财务部。4.9、完成领导交办的其它工作。5、安全部管理职责5.1、认真贯彻执行国家 “安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针；学习和落实国家安全生产及劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程。 5.2、 根据生产的特点，在项目经理部领导下负责实施安全管理工作，有计划地改善劳动条件，按规定提取安全技术措施经费，监督检查安全技术措

13、施项目的实施。 5.3、制订年、季、月安全生产工作计划；负责组织施工作业人员三级安全技术交底和岗前安全教育工作，并做好相关安全台帐。 5.4、负责组织各班组的安全自检、互检，坚持在高空及水上等危险作业区跟班作业。参加每月的质量安全大检查，对发现的问题，认真分析原因，提出和落实整改措施。 5.5、编制项目安全应急预案、专项安全技术方案、危险源识别清单、重大环境因素清单，组织开展项目安全生产竞赛、评比、应急演练、奖惩活动。 5.6、 有权对违章指挥、违章作业人员加以制止，遇重大隐患，有权先暂停生产，待整改合格，方能复工操作；对违章作业者，经劝阻无效，有权采取经济措施进行处罚；有权检查特殊工种操作证

14、，无证上岗者可停止其工作。 5.7、 参与工伤事故的调查与分析，协助相关部门做好事故的处理工作，按时填报安全生产报表。 5.8、 完成领导交办的其它工作。6、专职安全员岗位职责6.1、积极宣传和认真贯彻上级有关安全生产方针、政策、法规、制度等，推动安全生产工作。6.2、深入施工现场，发现危及职工人身安全的隐患，及时向有关领导报告，采取有效措施，防范未然，制止违章作业，纠正违章指挥。6.3、负责安全生产的教育工作，对新上岗的人员进行上岗前安全教育，搞好特殊作业人员的安全技术培训工作，做到特种作业人员100%持证上岗。6.5、参加安全生产会议，定期汇报安全生产工作，提出安全生产的建议和要求；按时上

15、报安全生产的各类报表，建立健全安全生产台帐。6.6、有计划地进行安全生产方针、政策、法规和安全技术知识安全技术操作规程的教育。 6.7、对施工现场每天进行安全巡回检查，检查班组安全生产活动情况，并作好记录；参与项目每月安全生产检查，并填写安全生产检查表，就检查出的问题进行定人、定时间、定措施整改。 6.8、参与并督促有关施工设备及安全防护措施的验收工作；参加事故调查、分析和处理工作。6.9、完成领导交办的其它工作。7、质检部管理职责7.1、熟悉图纸和技术规范，对工程质量负直接监督责任，严把质量关。7.2、施工过程中严格执行“三检”，即自检、互检、专检，填写施工过程“三检”记录表，建立检查验收台

16、帐并存档。7.3、对班组、技术员检验合格的分项工程按照规范频率抽检，对关键工序和所有隐蔽工程必检，对首件工程必检。7.4、检验合格后填写原始记录，然后请外部监理复检，进行下道工序。7.5、对不按图纸、不按技术交底的工艺施工以及隐蔽工程、临时工程未经检验签认，原材料成品、半成品未经检验不合要求等情况，在驻地监理之前要行使纠正、停工、返工等质量否决权。7.6、建立内部监理工作日志，及时更新抽检和必检台帐备查。7.7、参加对质量事故（事件、问题）的调查、分析和处理。对事故直接责任人及时提出纠正处罚和经济处罚建议。7.8、负责建立项目质量事故（事件、问题）及返工损失台帐。7.9、完成领导交办的其它工作

17、。8、装载机司机职责8.1、自觉遵守拌和站的各项规章制度。8.2、不准私自外出，有事外出要请假。8.3、严格按照装载机安全操作规程进行操作。8.4、班前按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认运转良好才能工作。发现异常及时向调度报告并处理。8.5、按设备物资部要求加油，节能降耗。8.6、完成领导交办的其他任务。9、维修人员职责9.1、自觉遵守拌和站的各项规章制度。9.2、不准私自外出，有事外出要向站长请假。9.3、按照上级要求做好文明施工、标准化工地建设工作。9.4、认真学习业务知识，熟练掌握拌和机的工作原理、性能、技术要求。9.5、负责对拌和机进行检查、维修、保养，

18、及时排除常见故障，对不能排除的故障及时向设备管理员报告。9.6、保持拌和站干净、整洁，有序,符合标准化工地要求。9.7、完成领导交办的其他任务。10、拌和机控制室操作人员职责10.1、操作人员必须经过专业技术培训和考试合格后，持证上岗。10.2、熟练撑握混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。10.3、按施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证砼拌和质量。10.4、确保各种原材料计量准确，每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。10.5、确保砼拌和按规定的投料顺序和时间投料拌和。10.6、定期要求对计量设备进行检定、校准、保养、维护，保证计量准确。10.7、严禁酒后操作，时刻注意设备运行情况，如

19、有异常及时通知专业检修人员检查、处理。设备有故障时，及时切断电源。维修相关设备时，控制开关必须挂明显标识牌，不得随意开启。10.8、启动外部动力设备时，先发出提醒信号，在确保动力设备无人检修的情况下，方可供电开机。10.9、在皮带运转过程中要勤于观察，若发现跑偏、打滑、跳动等异常情况时，及时进行调整。10.10、保持环境卫生，操作室内干净整洁。10.11、各种压力器械按规定定期送检，安全阀、压力表等必须准确、灵敏、可靠，有检验标识。10.12、停机后，必须对各部位进行检查，切断电源，机械设备停放可靠、锁牢制动；11、砼运输车司机职责11.1、熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全

20、。11.2、班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好等。11.3、运输前检查罐的密封性，运输过程中，车辆匀速行驶，严禁向罐内加水11.4、严禁随处倾缷混凝土。11.5、砼运输车出站车体表面保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥。11.6、听从管理人员的调度。12、电工职责12.1、负责全站用电管理和维修，保证拌合站机械设备运转和人员生活正常用电。12.2、电工必须持证上岗，严格遵守用电安全操作规程，不得酒后上岗操作。12.3、撑握全站线路分布，巡视全站安全用电情况，对室内外和公共场所的电线、插座、开关，要经常进行检查。出现问题，及时处理，严防发生用

21、电事故。12.4、掌握全站的用电设备，定期进行检查。及时维修一般电器，做到小修不过夜，大修有计划。12.5、对全站用电线路、电器进行改造或增设，对线路改造、安全用电、降耗增效等提出合理化建议。12.6、每月对全站漏电保护器进行检查，运行是否良好，是否起到漏电保护作用。12.7、施工期间，坚守岗位，保证正常供电。12.8、做好安全用电工作，电工间、配电室、变电所等要害场所，严禁无关人员进入。12.9、完成领导交办的其它工作四、原材料说明所用主材及地材已通过项目部中心试验室检测并确认合格。1、主材水泥采用山水水泥，水泥运输采用散装水泥输送车，储存采用三个100t水泥储存罐，水泥储存罐全部设有防潮及

22、除尘装置。2、地材骨料自购，砂为中粗砂，粗细骨料均存放在经过硬化的场地内，并用砖墙分类隔开，设置材料标识牌。五、管理制度1、拌和站生产管理制度1.1、进、出场人员必须在门卫室进行登记。1.2、进、出场车辆必须过磅登记，服从指挥，礼让三先，空车让重车，限速按规定行车路线行驶，在指定地点停车。1.3、试验人员及时对原材料及混凝土半成品进行各项指标的检测试验，确保混凝土质量。1.4、搅拌站调度及管理人员必须掌握施工进度及搅拌站机械设备的运转情况，确保满足正常施工需要。1.5、上班人员必须严格遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋、裤头、留长发，更不准参加设备维修。1.6、严禁酒后上岗、疲劳

23、上岗、。1.7、设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。1.8、发现任何不安全因素，立即通知管理员，安排有关人员尽快排除。1.9、各岗位人员凡发现生产设备机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能导致事故时，有权拒绝进入生产状态。1.10、维修工或操作人员定时巡查，非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态；任何人不得登上搅拌站工作平台。1.11、设备维修时，报请调度认可，合理安排人员及时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。1.12、需要运转调试时，确认有关人员已离开运转部位，方可通电操作。1.13、生产结束清理拌锅和缷料门时，通知

24、装载机配合，经操作人员同意认可并切断电源，操作人员必须坚守岗位，密切配合。1.14、严格执行安全生产责任一票否决制。1.15、每周由管理员会同有关人员对设备、电器、电路进行一次检查；每月由安全负责人会同有关人员检查，发现安全隐患及时排除。1.16、严禁交叉维修作业、盲目维修。1.17、设专职安全检查员，全方位全过程检查，发现安全隐患及时排除。1.18、安全用电，合理用电；严禁乱拉、乱搭电线。1.19、添加外加剂时，添加人员必须配戴防尘口罩，严禁抽烟。1.20、各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意和责任事故的发生。1.21、凡违背规范者，将严肃处理。1.22、严格执行交接班制度，不准迟到

25、不早退，保持环境干净整洁。2、安全生产质量管理制度2.1、试验室派试验人员在拌和站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。2.2、试验人员在搅和站要对搅拌用水、集料温度、拌和楼温度、环境温度进行测试记录。2.3、试验人员接任务通知单后，对集料测试含水量，换算施工配合比，下配料单交给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘配料误差是否符合要求，当误差超标时及时通知操作人员调整误差，使混凝土用料符合规定要求。2.4、混凝土在搅拌出机后由试验人员在搅和站，测试混凝土的各项性能，看是否符合配比要求，不符合时及时调整细集料的含水率。2.

26、5、试验人员要详细记录施工配合比的施工部位，建立施工配合比台帐，做到有据可查。2.6、在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在20转/分钟，到达工地后，搅拌筒要高速旋转1-3分钟，才可以卸料。2.7、搅和站按要求定期对配料机的电子称量设备进行标定，然后再进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。3、原材料进场验收制度3.1、原材料分类堆放，做好标识，标明材料名称、规格、品种、数量、进场时间、检验情况等。3.2、水泥、外加剂等材料要妥善保管，做好防潮、防雨;按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果决定降级使用或报废处理。3

27、.3、混凝土所用中粗砂、碎石和外加剂等原材料，必须经考察和试验检测，确认质量合格的正规厂家采购，选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观干净无杂质的原材料。3.4、首先由中心试验室进行检验，各项检测指标检测合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得使用。3.5、现场收料员经目测合格后可先卸车，索取质量证明书（产品合格证），在按照程序通知中心试验进行抽样，并建立台帐。3.6、收料员目测明显不符合验收标准时，立即报告试验室来现场取样检测，根据测定数据，由物资、质安、试验部门负责人共同进行确认。不符合验收标准的材料，由收料员填写退料单，报有关部门签字后，通知供应单位自行处理。3.7、砂石料场配备水洗

28、设施，当砂石料局部或部分含粉量、含泥量超标时，允许供货单位进行水洗并达到规范标准，费用自理。4、设备维修保养制度4.1、设备的使用实行定机、定人、定岗；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作要落实到人。4.2、设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗；新购设备工作前进行操作培训。4.3、执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。4.4、上场设备按规定喷上设备管理编号，并有安全标识标志。4.5、混凝土输送车按规定路线行驶、按规定操作程序操作、指定地点停放。4.6、设备的保养与磨合限按厂方规定执行。4.7、设备操作及维修按设备操作及维修操作规程进行。4.8、设备发生事故后，按

29、等级类别上报处理。4.9、设备存放的库、棚、场所，配置防火设施及器材，并做好防洪、防盗工作。4.10、搅拌站整体设备每次工作完毕后，应清理搅拌罐内外积尘、卸料口、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物；用清水洗车及其附加剂箱；冰冻期施工时，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱及管路中的残留水，以防损坏泵及管路。4.11、搅拌站整体设备每周检查保养：4.11.1、油泵是否加润滑油；4.11.2、注意检查保养各个门、轴、轮、承、带等处；4.11.3、检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换；4.11.4、检查振动器联接螺栓是否松动；4.11.5、检查电器中的接触器，中间继电器静动接头

30、是否损坏等。4.12、搅拌站整体设备定期检查保养：4.12.1、检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应及时调整；4.12.2、检查叶片是否可调节，当衬板固定沉头螺栓露出衬板表面时，应进行更换衬板；4.12.3、检查减速器润滑油是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；4.12.4、检查大齿轮的磨损情况；4.12.5、对供水、附加剂系统作检查，不得有泄露现象；4.12.6、配套部件按使用说明书要求进行保养维修；4.12.7、拌和楼半年保养一次，检查所有螺栓连接的可靠性。5、混凝土输送车安全管理制度5.1、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。5.2、混凝土输送车的液压系统应管

31、理畅通，密封良好。5.3、混凝土输送车车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件齐全有效。5.4、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。5.5、全车各部位在发动机运转及停车时无漏油、漏电、漏水，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。5.6、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。5.7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。5.8、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向

32、左右均不得大于30度。5.9、混凝土输送车转向轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑偏现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。5.10、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量符合有关标准和规定。5.11、前轮定位值符合设计规定。5.12、转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。5.13、混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。5.14、行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指

33、标符合有关标准、规定及该车有关技术条件。5.15、气压制动系统技术指标符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。5.16、机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。5.17、混凝土输送车照明及指示灯具安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。所有灯光开关安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。5.18、混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量符合有关标准的噪声规定。5.19、混凝土输送车的各种仪表齐全，且灵敏有效。5.20、混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等符合有关

34、标准、规定及该车整车有关技术条件。5.21、变速器无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。5.22、传动轴方向节无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。5.23、驾驶室的技术状况能保证驾驶员有正常的工作条件。5.24、混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。5.25、燃油箱及燃油管路坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱距裸露电气接头及电气开关200mm以上。6、安全用电管理制度6.1、电工属于特种作业人员，必须

35、经过国家规定的专门业务培训，取得特种作业资格证书，方可上岗作业。6.2、电工人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。6.3、各种用电设备设施有可靠的接地保护，不允许超负荷运转。6.4、电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。6.5、未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热的大功率电器。6.6、移动电源线必须使用绝缘良好的橡胶护套线，严禁使用塑料双绞线。6.7、电线接头必须压接牢固，绝缘包扎良好。6.8、胶盖闸用于电源开关使用时，胶盖闸内装设置与设备负荷相匹配的保险丝或易熔片，不准用铜丝或铁丝替代保险丝。6.9、凡是电器（设备）自身电源线为三相插头的

36、，采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。6.10、对用电机械、设备要求做到：一机、一闸、一箱、一漏。禁止同一开关设备同时控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。6.11、对漏电开关定期检查，做好记录。失灵的漏电开关及时更换。6.12、使用60瓦（不含）以上的灯泡要用磁灯口。6.13、组合插座及插座电源导线完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。6.14、电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。六、仪器设备操作规程1、装载机安全操作规程1.1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。1.2、工作前严格按规定对转向、走行、制动

37、等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。1.3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。1.4、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。1.5、禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取货。1.6、除散料外，不准用高速档取料。1.7、不准边行走，边起升铲斗。1.8、装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。1.9、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。1.10、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。1.11、满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。1.12、用液压缸顶车体

38、时吊杆和大臂之间角度应在90-100之间，不得过大或过小。1.13、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。1.14、机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。1.15、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。1.16、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90时应停车，查找原因，待水温低于90时方可作业，否则会损坏发动机。1.17、在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。1.

39、18、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。2、拌和机安全操作规程2.1、上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。2.2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。2.3、在拌和过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌和物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌和筒进行简单的清洗。2.4、在进行拌和机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源，并挂上警示牌。2.5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间

40、禁止人员靠近。2.6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。2.7、停机时清理拌和机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水。2.8、冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。2.9、停机后断开总电源和微机电源3、砼输送车安全操作规程3.1、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。3.2、混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。3.3、混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。3.4、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。3.5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏水，

41、无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。3.6、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。3.7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。3.8、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。3.9、混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑偏现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。3.10、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。3.11、

42、前轮定位值应符合设计规定。3.12、转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。3.13、混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。3.14、行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。3.15、气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。3.16、机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。3.17、混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有

43、保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。3.18、混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。3.19、混凝土输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。3.20、混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。3.21、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。3.22、传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。3.23、驾驶室的技术

44、状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。3.24、混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。3.25、燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。4、发电机安全操作规程4.1、自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4；4.2、发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；4.3、发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；4.4、电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；4

45、.5、电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；4.6、电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；4.7、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；4.8、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；4.9、配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接地端子汇流排；4.10、配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。5、电焊机安全操作规程5.1、电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；5.2、电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊

46、完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业；5.3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；5.4、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源；5.5、储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通；5.6、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时到一小时外出休息10-15min，并应有安全人员在现场监护；5.7、接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线；5.8、更换场地，移动电焊机

47、时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；5.9、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备；5.10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。七、质量保证体系1、质量保证体系1.1、质量保证体系图拌和站质量保证体系组织保证工作保证制度保证1、人员、部门岗位职责。2、机械设备操作制度。3、安全管理制度。4、质量管理制度。5、原材料及砼的检验制度。6、不合格品控制制度。7、材料进场管理制度。8、交接班管理制度项目经理：魏礼凯副经理：丁海青总工：王永军拌和站站长：何连山驻站试验员：潘海洋砼运输时的控制施工过程产品控制施工工艺质量控制质量保证措施交底目 标砼供应质量合格率100

48、%供应及时、数量准确、优质服务1.2、组织保证成立以魏礼凯为组长的拌和站质量领导小组：组长：魏礼凯副组长：丁海青、王永军成员：陈莎、徐子柏、李春霞、周波、潘海洋、陈磊、孙伟伟、李亚苏、黄罗庚、陈坤、束杨华、马鑫、顾永忠、何连山。建立健全岗位责任制，明确各岗位责任人的职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工程例会，分析混凝土质量和生产问题，发现问题立即采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。1.3、技术保证1.3.1、坚持抓好混凝土拌和质量通病教育，做到质量教育常抓不懈。1.3.1、定期对拌和站操作人员进行混凝土拌和知识培训。1.3.1、制定冬季混凝土拌和保证

49、措施，确保拌和混凝土入模最低温度和混凝土的质量。1.3.1、混凝土拌和站技术交底制度：坚持对持证上岗的操作人员和试验人员进行专项技术交底。 1.3.1.1技术交底的依据设备使用说明书、施工规范、施工组织设计、施工方案、作业指导书。1.3.1.2技术交底程序及内容技术交底程序:1）对拌和站操作人员和试验人员进行有关混凝土的技术交底。2）项目技术交底分三级：项目总工程师向技术及管理人员进行主要技术交底，技术及管理人员向拌和楼管理员进行分部分项交底，管理员向操作人员进行交底。3）对易发生安全事故和质量事故的工序和注意事项，在技术交底时，着重强调各种事故的预防措施。4）技术交底在工程施工前进行，作为整

50、个工程和分部、分项工程施工前准备工作的一部分。技术交底的内容：1）保证施工质量和安全必须采取的技术措施；2）初次采用的新结构、新技术、新工艺、新材料、新设备在使用过程中的注意事项；3） 劳动力组织和人员安排、设备配置及操作方法、材料使用情况等。1.4、思想保证质量领导小组抓好拌和楼职工质量教育工作，严格保证按照施工配合比施工，如在施工中发现问题，立即向试验人员反应，由试验人员根据具体情况解决。1.5、材料保证严格执行原材料进场检验制度，杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。八、拌和楼安装、拆除方案1、拌和站安装1.1、装机前准备安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，

51、有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。1.2、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通几管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排

52、放处理措施；对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。1.3、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路

53、注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线由4人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。2、拌和站使用2.1、设备调试调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，注意观察各机

54、构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。2.2、验收项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。2.3、尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉

55、尘处理措施。2.4、操作要求2.4.1、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.4.2、作业检查项目应符合下列要求： 搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精

56、度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。3、拌和站拆除设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机

57、。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。3.1、整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。3.2、精密仪器贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。3.3、电缆拆卸拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，

58、电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。3.4、机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。3.5、运输运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。九、拌和站安全方案1、安全标识1.1、混凝土拌和站

59、，安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正。1.2、设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等不断提高职工安全防范意识。1.3、工区专职安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。2、安全检查2.1、搅拌机安装在平整坚实的场地，周围有良好的排水沟渠。2.2、搅拌站安装时所有部件必须妥善安置，以防安装时损坏，新机使用一个台班后，必须要对它的各种紧固件进行详细检查，发现松动，必须紧固。2.3、作业前重点检查：2.3.1、电源电压升降幅度不得超过额定值的5；2.3.2、电动机和电气元件接线牢

60、固，保护接零和接地电阻符合规定；2.3.3、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩；2.3.4、齿轮箱的油质、油量符合规定。2.4、作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上的所示方向一致，使搅拌机正、反转运转数分钟，无冲击抖动现象或异常噪音。2.5、搅拌机启动后，使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象。2.6、皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。2.7、搅拌站工作时，出料区域内不准站人，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。2.8、向

61、搅拌筒内加料在运转中进行，添加新料先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。2.9、作业中，经常检查机械运转情况，当有异常或出现轴承温度过高等现象时，要停机检查，当需检修时，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后再进行检修。2.10、搅拌机运行时，严禁中途停机，如遇停电，立即打开混凝土出料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。2.11、搅拌站检查维修时，必须断开电源，并制定专人看守。2.12、控制室是搅拌站的中枢，非操作人员和维修人员不准入内，操作人员一旦离开控制室必须先切断电源，然后锁门。2.13、每班结束后和室外风力较大的情况下，要关好门窗以防室内风压瞬间增大。3、安全措施3.1、操作室内不得堆放无关

62、的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。3.2、操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。3.3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。3.4、拌和站内的电线电缆严格按规范要求安装使用。3.5、定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非正常发热的因素。3.6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。3.7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全荷载。3.8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。3.9、拌和站配备足够的消防器材。如灭火器、消防砂等。3.10、若发生火灾，立即采取措施及时灭火，并上报告相关领导。3.11、变压器配电室安装避雷器，罐顶安装避雷针，保证阴雨雷电天气下设备的安全。4、安全应急预案4.1 应急组织体系4.1.1、目的为使施工安全工作顺利进行，对项目潜在危险源和危