工程技术特点难点

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1、二、空分装置技术特点、难点1. 要紧工程特点分析一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团设计制造的空分装置和一 套动工空压站组成。包括空气紧缩、空气净化、空气分离、液体贮存。1.1. 装置施工整体特点1.1.1. 现场场地布置紧凑从总平面布置图来看，两套空分装置布置紧凑，现场施工厂地和暂设场地可利 用二期三期有地，需依照本项目进展情形进行场地计划，合理布置临设。1.1.2. 工期紧张空分界区建造安装工程动工日期2020年4月28日，中交日期2021年6月15 日，总工期个月，且将跨越冬雨季，而且施工图纸、设备材料供给等也将对施工的 顺利进行产生专门大的阻碍，实现工期超级困难

2、。要紧体此刻：1.1.2.1. 土建、结构、设备吊装在相当的时刻内穿插进行，相互阻碍、制约；1.1.2.2. 空分装置设备吨位大，就位难度大，焊接难度高，吊装工期较长。1.1.2.3. 塔及冷箱在2020年12月20日之前抵达，2021年2月14日空压机组 到货，致使空分工程施工时期要紧在2021年春节以后，且本地气候严寒，冬季施工 也严峻阻碍工期，要保证6月15日中交超级困难，需要壮大的治理实力。1.1.2.4. 管道多，材质多，焊接及清洁要求高，施工难度大。1.1.3 .施工治理和谐难度大1.1.3.1. 钢结构运输和谐要求高：钢结构采纳工厂化制作，制作的半成品的运 输方式是比较困难的问题

3、。而且工厂的产量、进度、进场时刻、运输与现场必需紧 密和谐；1.1.3.2. 土建、结构、设备吊装相互穿插，彼此阻碍大；1.1.3.3. 关于阻碍设备安装的钢结构需要预留，必需事前准确和谐。1.1.4. 高空作业平安治理要求高冷箱结构挺拔，结构、设备、管道及相应的电气、仪表、防腐保温等工作存在 大量的高空作业，是本工程治理的重点和难点。1.1.5. 成品爱惜要求高空分装置要紧设备安装在冷箱框架内，布置超级紧凑，设备和管道、防腐、保 温、电气、仪表工程相互阻碍，是必需妥帖解决的问题。1.2. 土建工程特点1.2.1. 结构形式多样：工程结构形式有钢筋砼框架结构、钢筋砼排架结构及钢 筋砼基础；1.

4、2.2 .钢筋砼排架结构厂房：结构跨度大，预制构件数量多、形式复杂，施工 时应确保预制构件的制作和吊装质量。1.2.3. 基础工作量大：除建筑物独立基础外、装置区内还有较多的设备基础等; 专门是紧缩机基础、冷箱基础砼浇筑量大，应一次性持续浇灌。1.2.4. 基础施工精度要求高：基础工程多数是设备基础，对施工的预埋或预留 精度要求高，尤其是预埋部份，由于有较多的塔类、非标设备，必需确保预埋螺栓 的精度；1.2.5. 跨冬季施工：从招标文件要求的工期能够看出，本标段工程部份工作要 在冬季进行施工，对砼冬期施工的要求较高；1.3. 安装工程特点1.3.1. 空分装置工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高

5、，因此，设备与管道内 部清洁要求高，系统周密性要求高。设备与管道的内部清洗、爱惜、寄存、安装难 度大。因此，需要对氧气等介质管道进行清洗、脱脂。同时，在设备、管道施工进 程中，必需严格保证系统内的清洁。清洗过的管道与设备，必需用干净的塑料布、 白布封锁接口、敞口，阀门、垫片用干净白布包好，必要时应付系统进行充氮爱惜。1.3.2. 空分装置工艺管道焊接要求高，为保证焊缝的质量与管内壁清洁度，关 于薄壁不锈钢管和铝管应采纳氩弧焊，对碳钢管应采纳氩弧焊打底，电焊盖面，而 且工艺设备和管道的吹扫均需采纳干燥无油的紧缩空气获清洁的氮气进行吹扫，以 提高内部清洁度，达到产品要求的纯度。1.3.3. 紧缩机

6、组安装要求高、难度大，在施工中，应专门将机组安装人员尤其 是钳工和起重工集中进行培训；同时成立机组安装专职小组，在技术专家的指导下， 专职进行机组施工，并将成立机组安装质量保证体系，在机组施工进程中，受技术 专家领导，以确保工程质量受控。1.3.4 .铝管安装工作量大，焊接难度大。为此，应专门进行焊接人员的技术培 训并严格考核，禁止无证人员焊接。针对焊接方面的特殊情形，成立焊接工程质量 保证体系，在技术专家的指导下，进行施工作业。1.3.5. 冷箱内空间窄小，管道施工难度大，冷箱本体高度大，平安条件差，管 道及仪表管线布置紧凑，空间作业多，管道、仪表、电气、保温施工难度大，依照 咱们的施工体会

7、，须制作活动起落作业平台及采取特殊施工方法，确保施工平安和 质量。1.3.6. 现场场地窄小，分馏塔、粗氩塔、及其冷箱吊装与安装难度大。增强现 场打算和谐力度，在设备没有就位之前，必需保证各专业为大塔、机组的吊装就位 制造条件，冷箱结构的预留应充分考虑现场场地情形。1.3.7. 冷箱内设备与管道冷紧工作量大，难度大。在裸冷进行后，应当即认真 进行系统检查，进行冷紧作业。同时，按现场标识治理的要求，将检查、冷紧完成 的系统部位进行标识，避免漏检、漏紧。1.3.8. 冷箱内珠光砂填充难度大。珠光砂是保证系统正常运行的保冷材料，该 部份充填质量将直接阻碍到系统的制冷成效。在设备底座、阀门、管件和冷箱

8、的边 角处，必需认真进行预填充，珠光砂填充到必然高度后，用木锤敲击冷箱壁使其振 实，然后再进行大量填充、振实。填充好珠光砂后冷箱封锁并维持箱内微弱正压以 防潮气进入。1.3.9. 由于空分分离系统低温、严禁油脂的特点，因此分离设备尽管一样由制 造厂已脱脂和试压，但考虑到远程运输，设备到现场后应用无油紧缩空气获氮气进 行周密性实验。1.3.10. 自控系统先进，安装调试要求高。自控采纳DCS运算机操纵系统，自 动化高，技术先进，安装调试难度大，精度要求高，因此在施工进程中，选派具有 丰硕体会的专业技术人员和专家，以保证安装调试一次成功。2. 要紧施工方式及方法2.1. 土建工程要紧施工方式2.1

9、.1. 土方工程：2.1.1.1. 土方工程采纳反铲挖掘机和人工开挖（清底、修整）相结合，有桩基时， 那么以人工开挖为主。2.1.1.2. 挖土前，将与本地环保部门提早确信运土线路，确保市区路面清洁。2.1.1.3. 一样基坑排水，采纳周围挖明沟及集水井，水泵抽水。如局部基坑开 挖面积较大、较深，且地下水位很高，那么应采取井点降水方法。2.1.1.4. 回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推 土机分层回填，局部回填土采纳人工分层回填。2.1.2. 模板工程：2.1.2.1. 框架结构，采纳常规支模方式施工。现浇砼框架梁、板、柱采纳定型 钢模，不足一块钢模用5 =50mm厚

10、木板配制，以48X钢管作为模板支撑系统。2.1.2.2. 水池类构筑物采纳九合板及木方制作定型大模板、止水对拉螺栓加 固，水平施工缝处设置钢板止水带。2.1.2.3. 一样柱、梁、墙、板结构的支模均采纳对拉螺栓、48X钢管组合支 撑系统，繁重部位用双扣件，或采纳碗扣式和组合式钢脚手架。2.1.2.4. 大型设备基础及钢柱基础的预埋螺栓或预留管、孔等，均做定位模板 和固定架，形成“三不靠”独立支撑系统，以防偏移。2.1.2.5. 繁重结构（框架梁、板）支模，应进行模板设计，验算其支撑系统的 强度、刚度和稳固性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。2.1.3. 钢筋工程：2.1.3.1. 现场设钢筋加工

11、棚、钢筋堆场，配备钢筋加工机械。钢筋在加工棚内 预制加工，运至现场绑扎。2.1.3.2. 框架柱内竖向钢筋以电渣压力焊为主，水平钢筋采纳闪光对焊连接。 焊接速度快，质量靠得住，节省钢材。当钢筋直径N22时，采纳机械连接。2.1.4. 砼工程：2.1.4.1. 现场设置二座砼搅拌站，各配置2台500L砼搅拌机、1台电子自动配 料机，进行的砼搅拌。2.1.4.2. 材料进场应有合格证及复试报告，并严格按砼配比单计量、配制。2.1.4.3. 砼浇筑采纳泵送砼工艺、机械振捣。2.1.5. 装饰工程：2.1.5.1. 墙面抹灰应做标准灰饼，冲筋，以操纵抹灰面的平整度和垂直度。抹 灰前应先将墙面浇水湿润，

12、抹灰面一样分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐 口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。2.1.5.2. 墙面涂料施工时，基层满刮腻子、磨光二遍、再刷涂料，涂刷时，应 均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。2.1.5.3. 水泥砂浆楼地面按三遍压光成活施工，铺水泥砂浆前应刷素水泥浆结 合层，并应冲筋贴灰饼，地面压光成活后24h，持续养护时刻很多于15d。2.1.6. 屋面工程：2.1.6.1. 屋面工程应在结构到顶并通过结构验收合格后方可进行施工2.1.6.2. 防水层铺贴按标高做到由低到高，坡面与立面的防水层，应由下开始 向上铺贴。2.1.6.3. 为保证防水布搭接

13、宽度和铺贴顺直，铺贴防水布时应弹出标线。采纳 推滚法，用手紧压防水布向前推压转动，使粘结剂压匀粘牢。防水布铺贴后当即用 圆辊铜滚平压紧，排除空气，排除皱折。2.1.7 .脚手架工程：2.1.7.1. 本工程施工时采纳双排脚手外架，密目平安网围护。2.1.7.2. 选用扣件式钢脚手架，是由各类标准定型杆件组成，具有连接迅速、 简单、整体刚度强，承载力高。2.1.8. 材料、机具运输：2.1.8.1. 现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗 车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。2.1.8.2. 现场垂直运输采纳塔吊、井字提升机进行，必要时采纳汽车吊进行配 合。2.2. 安装

14、工程要紧施工方式2.2.1. 冷箱结构安装冷箱结构的安装采纳吊车散装法,应分片分组进行安装。在组装时，在平台上先 将一面结构片按匚形结构体组装，吊上基础后，再安装相邻两面的结构片，最后组装 对面的结构片，全数的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部份梯子要同结构体联 接一体吊装，随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工 的进行。在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装， 在安装精馏塔冷箱时，第一组装基层冷箱板，留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安装 就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板不安装，待精馏塔上塔 吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板

15、的安装。依照以往工程搜集的数据，组 装后冷箱板最重为10吨多，同时依照单片冷箱板的安装高度，采纳大型吊车进行吊 装。2.2.2. 设备吊装2.2.2.1. 大件设备吊装以大型吊装机械吊装为主，依照现场设备布置及设计情 形进行调整。2.2.2.2. 因装置内大型设备多，吊装进程中需全数统筹安排吊装打算和吊装顺 序，在场地占用、对其它工序的阻碍方面通盘考虑，周密打算。2.2.2.3. 为确保大件吊装的顺利进行，保证施工工期，节省大型吊车台班，设 备应按期到货，在大型吊车进场后全数运到现场。2.2.3. 静止设备安装2.2.3.1. 一样静止设备安装遵循由大到小，由里向外的安装顺序。设备出厂前 未做

16、水压实验或运输中有碰撞现象时，在安装前要进行试压。2.2.3.2. 立式塔器设备找正采纳经纬仪测量。卧式设备采纳U型液位计找正， 或利用水平仪在要紧管口处测量。调整均采纳垫铁调整。2.2.3.3. 换热器安装时，应注意在滑动端留出膨胀量，松开地脚螺栓，并备有 锁紧螺母，在滑动板之间涂润滑脂，确保受热膨胀能自由滑动。2.2.3.4. 带有搅拌器设备的安装，在找正进程中，应考虑传动轴的安装要求， 并按施工图纸的要求进行找正工作。2.2.3.5. 设备在封锁前，应及时打扫干净，检查内件应完好，并牢固靠得住， 封锁前应由业主代表、监理单位代表及项目部检查人员一起检查认可，并做好封锁 记录。2.2.4.

17、 传动设备安装2.2.4.1. 传动设备包括机泵、传送带、风机、搅拌机等，传动设备安装时，依 照机械设备的技术文件和说明书，和施工标准执行。2.2.4.2. 找正应依照设备具体要求利用少垫铁或无垫铁找正，灌浆采纳无收缩 水泥进行。2.2.4.3. 动设备安装时，应先找正动设备，再以动设备为准，采纳双表法找正 联轴器同心度。有公共底座时，应先找正底座，再找联轴器同心度，找正时用顶丝 或垫铁调整。2.2.4.4. 关于带搅拌机的设备，应在搅拌机支座处用水平仪找正，放入搅拌轴 后再复查搅拌轴垂直度，采纳垫铁调整。2.2.4.5. 管路与传动设备连接时，应复查机械的对中状况，确保机械不受外力。2.2.

18、5. 管道安装2.2.5.1. 管道施工顺序 泵房内的配管，应按从外向里的顺序，最后一道与设备连接的管口应在自 由状态下对口，以减少对设备找正精度的阻碍。 大型塔器上附塔管线及保温，尽可能在塔器吊装前安装完毕，随塔一路吊 装。管道为双层和多层结构时，结构安装与管道安装交叉配合。 特殊材质及大口径管道优先安装。支吊架应与管道同步预制，同步安装。2.2.5.2. 管道焊接 不锈钢管道焊接时，管道内部应进行充氩爱惜。不锈钢管道焊接完毕，焊缝表面应酸洗。不锈钢管道预制和安装时应注意不能与碳钢管道直接接触，并应采取必要 的防护方法。 铝管焊接采纳手工钨极氩弧焊，交流电源，宜采纳大电流快速施焊法，焊 丝的

19、横向摆动不宜超过其直径的3倍合金钢管依照要求进行焊前预热和焊后热处置。2.2.5.3. 管道试压吹扫 管道安装时，在调剂阀的位置上应制作临时短管代替，以避免试压、吹扫 多次拆卸造成阀门损坏，调剂阀在吹扫完后一次安装。 管道试压时，升压应缓慢，对液位差较大的管道，系统应考虑实验介质的 静压阻碍。气压实验时，压力应逐级缓升，第一升至实验压力的50%进行检查，然后 按实验压力的10%逐级升压，直至实验压力。 管道进行气体吹扫和水冲洗时，应分段进行，设备口处加堵板隔离，所有 仪表件加以隔离和爱惜。必要时对支架进行加固。管道吹扫合格方可与设备最终连 接。不锈钢设备和管道试压或冲洗时，水质应符合标准要求。

20、2.2.6. 电气工程施工方式2.2.6.1. 预埋工程电气预埋配合建筑施工同步进行,在建筑专业施工时可对其埋件尺寸、位置 进行检查，避免遗漏或错位。通常埋件选用6=810mm钢板及6810圆钢制做。按图纸规定的尺寸和间距施工，预埋件应在钢筋绑扎时安放。动力埋管煨弯的弯曲半径应符合标准，不能显现煨扁现象。照明埋管依照图 纸排布，过接线盒处接地要焊牢，管子口和接线盒内要用填充物塞满，避免混凝土 进入堵塞管口和接线盒。2.2.6.2. 防雷接地工程避雷支持件为11.5米一处，搭接面做挺伸弯，并非小于圆钢直径12倍， 引下部份为3米，转弯处0.5米，每处引下点要用PVC做爱惜管。防雷接地、爱惜接地分

21、开安装，大型工艺设备、机组接地址很多于2处，接 地牢固、靠得住，搭接面、接地电阻符合设计标准，所有连接必需用电焊焊接，焊 接处要作防腐处置。2.2.6.3. 电力变压器安装变压器抵达现场后，检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤、密 封良好，套管、顶盖法兰无渗漏。器身检查时器身温度不低于周围空气温度。如不符合要求可采纳相应的方 法。露天不得做吊芯检查，如无场地可搭设临时防护棚。器身检查按标准规定的内容和方式进行，吊芯前预备应用物品要记录件数， 工作终止时一一查对，确认工具完好齐全，器身内无遗留物时，方可盖上变压器的 顶盖。将变压器在基础上找正后，使其沿气体继电器气流方向留有1坡度。油 枕内

22、注油符合要求后，放掉气体继电器内的空气，直至出油为宜。2.2.6.4. 盘、柜安装盘柜间连接应牢固，操纵盘、继电爱惜盘和自动装置不得与基础槽钢焊死， 安装找正应符合标准要求。其它有机械闭锁、抽屉式盘柜、手车式盘柜及电气连锁等项目盘柜应依照制 造厂技术标准安装。母线支持件安装螺孔应机械钻孔，严禁用电、气焊割。母线搭接应压紧，接触面不小于85%，铜母线应搪锡，并涂以电力复合脂， 贯穿搭接母线螺栓，要长出螺帽23扣。相位色标按制造厂有关规定。基础型钢安装，用水准仪进行找平，盘、柜基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有靠得住接地。2.2.6.5. 桥架及

23、电缆敷设工程室外桥架沿工艺管廊安装，室内沿砼柱或吊架安装，为安装方便牢固，桥架 立柱固定点应尽可能在建筑物施工时下钢板预埋件。桥架引下爱惜管开孔应用机械开孔，不得用电、气焊割。2.2.6.6. 系统调试分操纵回路、爱惜回路、信号回路、计量回路等回路送入相应接近真实的电 源，模拟出真实的工作或事故状态来考查各回路是不是工作正常。系统调试后要将盘、屏、柜内的压、接线螺栓全数从头紧固一遍，恢复实验 时拆开的导线，清除环境卫生、预备受电试车。2.2.7. 仪表工程施工方式2.2.7.1. 支架制作安装制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不该有卷边和毛刺。焊接时应考 虑应力。各类支架制作应按图下料，不

24、得随意更改。安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。支架安装前 后应按有关规定进行除锈，防腐和刷漆。2.2.8. 电缆敷设电缆施工应依照施工图纸进行。电缆敷设时，应避免电缆与电缆、电缆与其 它硬物之间的扭动、摩擦，或其它缘故损伤电缆电缆敷设前第一要精准计算电缆的长度，尽可能减少没必要要的浪费和损 耗。电缆敷设前应付整盘电缆进行电气持续性检查，并用500V兆欧表测量绝缘 电阻，其绝缘电阻值不该小于5兆欧。电缆敷设时，每根电缆的两头都应预留足够的长度；电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合标准要求。2.2.8.1. 导压管敷设导压管线应尽可能短，并有必然的坡度，幸免蒸汽积存及滴水，螺

25、丝连接部 份不可焊接。位置和高度应方便保护，仪表管路与仪表连接时，不该使仪表经受机 械压力。不得将含有危险性、爆炸性导压管进入操纵室中。导压管的焊接工作同工业管道，焊接人员必需是经考试合格的，具有焊接不 锈钢或特殊钢的资格。仪表管路吹扫、试压与工艺管道或设备一路进行，要求同工艺管道或设备。仪表导压管路和加工配件材质、规格、型号品种较多，应分类妥帖保管，造 册发放，不许诺出过失。2.2.8.2. 仪表盘安装仪表盘柜搬运安装时严禁猛烈震动和碰撞，盘安装到位后当即采取临时固定 方法。安装时注意：不在阴雨天进盘；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的爱 惜罩；进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。2.2.8

26、.3. 仪表调试仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必需熟知该仪表性能、技术、资 料、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作；仪表单体调试由二人操作，严格按“仪表调试规程”进行操作。调试用标准 仪器必需是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个品级 校验前，应依照图纸认真查对仪表位号、规格、量程、测量范围等；随机成 套的仪表设备要进行检查测试、接线、接地等工作。2.2.8.4. 仪表安装仪表设备安装前，应付照详细工程设计图再次查对其型号、规格，所带的附 件、外观、出厂合格证和安装利用说明书等相关资料，并妥帖保管。安装位置便于观看与保护，接线正确，现场仪表安装后应挂有清楚明显的标 签，并加适当的防护，避免污染或损伤。当场仪表安装和变送器安装应置于便于观看仪表指示值方位和便于接线、检 查的位置。仪表设备安装后应固定牢固。对设计文件编有位号的仪表，要在其铭牌上标注仪表位号，并牢固地固定在 仪表设备本体便于观看处。防爆防尘的现场一次仪表安装，严格按标准要求安装，已安装的一次仪表应 加以适当的爱惜。