室内装修施工质量监督控制4

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1、四、装修施工监督控制核岛厂房装修工程施工一般与主体工程施工交叉进行。为保证交叉施工顺序进行，在主体工程施工至地面上第二层，即+5.0m后，将+5.0m层做为隔离层，采取防水排水措施，封闭该层楼板上所有的孔洞、设置临时排水系统，将+5.0m以上各层结构施工的养生水、雨水等截住，引入集水坑，再从集水坑排出厂房外，以保证+5.0m层以下各层不被污染，便于尽早开始装修施工。4.1 主要项目施工方法4.1.1 地面工程4.1.1.1 一般要求a) 核岛厂房地面工程施工必须符合设计及GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范、GB 50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范等相关现

2、行规范的要求。b) 建筑地面各构造层采用拌合料的配合比或强度等级，应按设计要求和施工规范规定通过试验确定后，填写配合比通知记录，并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。c) 用于找坡、找平的混凝土、砂浆必须用搅拌机进行拌和，现拌现用，开始凝固的混凝土和砂浆禁止使用。d) 建筑地面各构造层的标高、坡度、厚度应严格控制，按设计要求铺设，并应符合施工规范的规定。e) 面层铺设前其基层表面应密实、平整、粗糙、洁净，若基面光滑，还应进行凿毛处理，并应湿润，但不得有积水现象，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。f) 对耐磨找平层，在表面均匀干撒耐磨添加料（在英砂），然后抹平压光。4.4.1.2 准备工作a)

3、 材料准备b) 根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置的要求分类堆放和作必要的加工处理。对需使用的各种材料进行规定的试验、复验，确保各种材料质量符合设计和规范要求。c) 机具准备d) 根据施工进度提出各种施工机具的需用计划，并对需使用的机具进行各种检修、校核、维护，确保机具性能良好、方便使用。e) 技术准备u 审查图纸，制订方案，进行技术交底。u 抄平放线，统一标高，检查自然间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。u 检查穿过楼层地面处的立管和套管，对上口进行覆盖保护，并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。u 检查

4、各种预埋件、地脚螺栓预留孔洞的位置和标高。4.4.1.3 施工方法a) 地面工程结构组成：u 按建筑标高与结构标高之间的厚度h，地面工程结构组成分成以下四种：h40mm，用水泥砂浆找平层；40mmh70mm，用水泥砂浆厚找平层，加钢板网；h100mm，采用细石混凝土加30mm砂浆找平层或找坡混凝土加30mm砂浆找平层；h100mm，采用找坡混凝土加30mm砂浆找平层。u 水泥砂浆厚找平层内配置钢板网（大网），孔眼宽为9，节距25，丝梗1.2，宽1.1。u 找坡混凝土内根据找坡厚度，设置不同的焊接钢丝网，钢丝网设在建筑面下60mm处：0h100mm，不配筋；100mmh250mm，6100100

5、；250mmh500mm，8100100。u 细石混凝土内设置焊接钢丝网：5100100。b) 工艺流程u 找坡混凝土（细石混凝土）工艺流程基层处理设灰饼刷水泥浆粘结层摊铺混凝土拌合料机械或人工振实（施工缝处理）抹平压光养护保护u 找平层工艺流程基层处理贴灰饼刷水泥浆粘结层摊铺水泥砂浆拌合料振实抹平压光表面平整养护水泥砂浆面层面层保护c) 找坡混凝土（细石混凝土）施工u 根据四壁墙上的标高控制线在施工区域设置灰饼，灰饼用同配合比的水泥砂浆制作，纵横向间距1m，以控制找坡混凝土厚度、坡度和标高。u 找坡混凝土应每8m设施工缝一道，对于距离大于8m，且又不足8m倍数的房间取平均值。u 在水泥砂浆铺

6、摊前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.40.5，涂刷要均匀，随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。u 混凝土浇筑时的坍落度应符合设计和规范要求，不宜大于30mm。u 找坡混凝土和细石混凝土要振捣密实，h100mm时用人工拍实，h100mm时用机械振捣，可使用振捣棒或平板振捣器。每区段混凝土应连续浇筑，如停歇时间超过1.5h时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，接缝处应加强振捣、压平。u 若找坡混凝土施工完成后，及时进行找平层施工，则找坡混凝土振实后，须对表面进行施工缝拉毛处理。u 若其

7、上的找平层施工时间间隔较长，则须做好面层的抹平和压光工作，应在初凝前完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。u 水泥砂浆面层铺设好并压光24h，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。u 找坡层完成后，应注意成品保护工作。防止碰撞和表面玷污，影响美观和使用。对地漏、竖向孔洞等部位安装的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。d) 水泥砂浆找平层施工u 按4.4.1.1一般要求第五条的规定对基层进行处理。u 基层处理好后，先在基面设置灰饼，灰饼用同配合比的水

8、泥砂浆制作，纵横向间距1m，作为找平层标高控制的依据。u 在水泥砂浆铺摊前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.40.5，涂刷要均匀，随刷随铺设砂浆。u 摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子板实、刮平、搓平，再用铁抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。u 水泥砂浆面层铺

9、设好并压光24h，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护57d。u 水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作。防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。对地漏、竖向孔洞等部位安装的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。u 水泥砂浆面层铺设后，其面层抗压强度达到不小于5MPa时，方准上人行走；面层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。4.4.2 抹灰工程4.4.2.1 施工准备a) 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，按照供料计划分期分批组织材料进场。b) 根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具。c) 审查施工图纸和制定施工方案，确定施工

10、顺序和施工方法。d) 进行抹灰材料试配，确定符合设计要求的配合比。e) 对施工人员进行进场技术、安全、文明施工交底、教育。f) 在需抹灰的墙面外侧搭设双排脚手架，脚手架宽1.2m，立杆间距1.5m，步距1.5m，并在脚手架上铺50mm木跳板作为抹灰的操作平台。4.4.2.2 施工工艺基层处理洒水湿润贴灰饼第一遍砂浆抹灰挂钢筋网抹第二遍砂浆抹第三遍砂浆养护成品保护4.4.2.3 施工方法a) 核岛厂房加气混凝土块墙面抹灰厚为40mm，普通粘土砖墙面抹灰厚为30mm，在抹灰层内均安装有8100mm和6.5200mm纵横相交的焊接钢筋网。钢筋网固定，用均匀埋入墙内的6.5钢筋拉结，拉筋布置间距为30

11、0400mm。b) 墙面抹灰前，应进行基层处理，用笤帚将墙清净，检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺107胶的水泥浆填塞密实。c) 将墙面清扫干净后，分数遍浇水湿润，对加气混凝土块应增加浇水次数，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。d) 为保持墙面的抹灰面垂直平整，墙面应自四角起进行挂线，贴灰饼，灰饼设置间距1.2m1.2m。e) 墙面抹灰前刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥胶，再开始抹灰。普通砖墙和加气混凝土抹灰砂浆层分三遍进行，普通砖墙每遍10mm厚，加气混凝土墙第一遍10mm，第二遍和第三遍15mm。f) 先抹第一遍10mm厚

12、底子灰，底子灰水泥砂浆配合比为1：3，以灰饼为准进行抹平，压实后进行扫毛。g) 在第一遍底灰抹完10h后，即可开始挂钢筋网片，网片周边应搭接，搭接长度340mm，网片挂好后将6.5拉筋弯成直角。h) 钢筋网片安好后开始抹墙面第二遍底子灰，第二遍底子灰的配合比所第一遍底子灰相同，底子灰抹好后隔一天抹第三遍罩面灰，罩面灰水泥砂浆配合比为1：2.5，分两遍抹，先从上到下，用木抹子搓平，再用铁抹子揉实压光。i) 罩面灰抹完24h后进行浇水养护，必要时，可在罩面灰稍干，具有初期强度，砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒防裂剂，以防止墙面产生收缩裂缝。j) 墙面抹灰工作完成应注意保护，禁止碰撞和玷污，以利于油

13、漆涂装。4.4.3 油漆涂装工程4.4.3.1 施工准备a) 技术准备u 施工中引用的技术、规范文件：施工用设计图纸及相关规范技术规格书涂装技术规格书（核二院9.01）技术规格书涂装技术总要求（核二院891JT080）技术规格书核岛厂房内混凝土表面涂装通用技术条件（核二院891JT081）GB1735-79漆膜耐热性能测定法 GB1747-79涂料灰分测定法 GB1763-79漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1766-1995色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB1768-79漆膜耐磨性测定法 GB/T1771-1991色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB1865-80漆膜老化（人工加速）测定

14、法 GB5209-85色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法GB5210-85涂层附着力的测定方法 拉开法GB6514-1995涂装作业安全规定 涂漆工艺安全及其通风净化GB6750-86色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定 GB/T8923-88涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB9274-88色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB9750-88涂料产品的包装标志 GB/T13452.2-92色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件 Q/BU.J1580-1996压水堆核电厂用涂料受辐照影响的评价试验方法 Q/BU.J1581-1996压水堆核电厂用涂料对放射性物质沾

15、污敏感性和去污能力的评价试验方法 Q/BU.J1582-1996压水堆核电厂用涂料在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法EJ/T1112-2000 压水堆核电厂用涂料 漆膜可去污的测定u 依据设计技术规格书，编制物项采购技术规格书。u 依据设计涂层的系统分类，分别编制各涂层系统技术要求。u 检查复核各种设计文件和图纸，根据要求编制人员、装备、机具、材料、场地等投入计划。u 组织工人进行培训学习，进行技能培训、技术安全交底、三级教育。u 涂装施工前，厂房内脚手架搭设、照明设置、通风除尘、隔离保护设施应全部完成。应对要涂装部位进行彻底检查，杜绝各种安全隐患，并应与各相关单位协商后通知要涂装施工的部

16、位、时间，在施工部位建立涂装清洁隔离区。b) 各涂层系统产品的选择、采购、验收和贮存u 各涂层系统应满足的主要要求控制区内涂层系统应满足如下要求：1) 漆膜在厂房正常运行条件下保持稳定；2) 可修补；3) 光滑且易于清洗；4) 涂层系统应通过试验证明漆膜在设计基准条件下保持稳定，具有良好的去除放射性沾污和耐辐照性能，漆膜应不含铝粉，尽可能不含锌粉；5) 试验项目：附着力试验、耐盐雾试验、人工老化试验、耐温试验、耐液体性试验、抗LOCA试验、去污试验、耐辐照试验、修补性试验、耐磨性试验、耐火试验。非控制区内涂层系统应满足如下要求：1) 漆膜在厂房正常运行条件下保持稳定；2) 可修补；3) 光滑且

17、易于清洗；4) 涂层系统应通过试验证明漆膜在设计基准条件下保持稳定，具有良好的去除放射性沾污的性能；5) 试验项目：附着力试验、耐盐雾试验、人工老化试验、耐温试验、耐液体性试验、去污试验、耐磨性试验、耐火试验。u 依据国内外核工程涂装施工经验和各涂层系统的设计技术要求，寻找符合其要求的供应商，进行合格供应商评价工作。供应商经质保评价合格，同时提供可以证明其产品符合设计技术条件要求的试验报告，报告经设计确认后，方可成为符合供货条件的合格供应商。u 每一涂层系统供应商应提供该产品的性能评定试验报告、涂层配套的技术数据单、详细的施工说明书和涂覆整套涂层配套的样板，对涂层系统中每种涂料的组成、特性、施

18、工等给出详细的说明。每一涂层都要求选择一条件合适的房间作样板间，由供应商指导进行涂装施工，通过施工，验证工艺指导书的可操作性，确定产品的最终质量,同时兼作施工前的培训。对确定的供应商，要求加做见证样板试块（共三块：表面打磨粗糙度要求，涂覆第一层质量要求，涂层最终质量要求）。u 单位工程技术负责人依据设计图纸和文件及中标后的涂料供应商所提供的涂层配套方案、工艺指导书进行采购计划的编制，器材部依据采购计划进行采购。涂料一次采购数量计划一定要依据现场实际条件和涂料的存贮期（通常条件下只有12个月），不宜多购。u 涂料进场后必须严格按设计和产品说明书要求进行验收。对于同一涂层系统涂料的第一次取样，要求

19、取双倍样，样品1送化验室复验，样品2封存，并保存在质检部门，以验证今后再次进场的同品质涂料的质量状况。u 涂料验收合格后，应贮存在器材部专门设立的化学品仓库，现场应设涂料暂时存放点。涂料应在阴凉、通风、干燥的库房中贮存，不得在室外存放，防止日光照射，并隔绝火源、远离热源。涂料产品的贮存期应符合产品说明书要求。对过期涂料必须经涂料生产厂再次检验后出据证明，确认涂料性能仍满足其技术要求，并给出限期使用的说明时方可使用。u 涂料使用时的材料领用单必须注明使用部位、涂层系统代号、数量、日期，溶剂类涂料注意防火，随领随用。4.4.3.2 施工安排由于涂层的剥落，会影响厂房的使用，尤其是核控制区内的涂层剥

20、落，将产生核污染，故涂层的质量要求非常严格。核岛厂房涂装施工应在确定涂层系统后，制定相应的涂装施工工作程序以指导施工。各种涂层系统的涂装施工必须符合设计、和产品说明书的要求，一定要严格按照设计规定及建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB 50210-2001)的要求进行施工。由于核岛厂房安装和土建施工交叉频繁，各房间和区域存在安装和土建双方反复移交情况，因此核岛厂房涂装施工分二次进行。第一次涂装在设备安装前进行，天花板、距地面2.1m以上墙面，以及距地面2.1m以下墙面和地面中设备安装后无法进行涂装施工的部份，要求按各涂层系统规定完成全部涂层的涂装。距地面2.1m以下的墙面和地面的其余部份，只

21、要求先刷一层封闭底漆或涂层底漆。第二次涂装在设备安装后进行，要求按原涂层系统规定的涂装工艺，完成地面、距地面2.1m以下墙面剩余部份，以及被设备安装时损坏和污染涂层的最终涂装和修补。4.4.3.3 涂层系统的施工工艺一般涂层系统的施工工艺为：基层处理基层含水率测定刷封闭底漆批刮腻子刷底漆刷面漆养护。4.4.3.4 主要工序施工方法a) 基层处理u 混凝土面处理对处理的表面要求：不平度在2m靠尺最大误差7mm，在0.2m靠尺下最大误差3mm；偶然的不连续错位应不超过3mm，错位的线长度应每平方米不超过1m；每个凹陷孔穴的表面积小于1cm2,且深度小于5mm；裂纹的宽度不超过0.3mm，表面不允许

22、有可扩展裂纹。处理后的混凝土表面必须满足产品说明书规定的清洁度和粗糙度要求。对表面灰尘及其他附着物，应用扫帚、毛刷等进行清扫后用强力工业吸尘器吸尘，砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷、磨光机等清除；油污及脱模剂等污垢，用510的氢氧化钠水溶液洗刷后用清水冲洗，表面泛碱的可用3草酸水溶液进行中和后用清水冲洗；酥松、起皮、起砂处，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补；对基层表面3mm以下的孔洞，可用与涂层配套的腻子或聚合物水泥腻子找平，3mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补，干后用砂纸打平；对表面不平或接缝错位处，先将凸出部位凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥

23、后再打磨平整。经表面处理后的混凝土表面应无浮浆、脱膜剂、油污。去除凸起物及打开所有表面的孔洞，并对凹坑处用涂层配套腻子或用涂料供应商认可的产品填平，使表面平整，注意不要使空气滞留在坑内。腻子的用量应满足涂料供应商的要求，不要过多使用以免降低整套涂层的性能。 u 金属基层表面处理由于现场预埋件表面在安装前均已涂刷了配套涂层的底漆，因此，在进行设计表面最终涂层涂刷前，只需进行对防锈底漆的拉毛和清理。对预埋件底涂层因施工间隔时间长而产生的返锈、涂料粉化，应先对其表面用手工或动力工具进行打磨处理，金属基层面处理后的最佳表面粗糙度为干漆膜总厚度的三分之一，表面清洁应达到Sa3级。处理后的金属基层表面必须

24、平整、无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。b) 基层含水率测定涂装前混凝土基层必须干燥，在基层深度20mm的范围内，含水率不应大于6。若所用涂料另有要求，则应满足涂料说明书的规定。含水率测定的方法、取样频率应符合设计要求。含水率测定一般可采用取样称重法和采用含水率测试仪进行。采用称重法时，在基层表面选34处用钻钻取或凿取距表层20mm厚度范围内的试样，然后将所取试样混合在一起磨碎后称重（G），在100105的温度下烘至恒重，称取烘干后的质量（G1），则含水率按下式计算：含水率()=（G-G1）/G100。含水率测定一般在砼基层自然干燥28天后，在基层打磨、清洁完成，待刷封闭底漆前进

25、行。等基层处理工作。对有工期要求、基层含水率又不满足要求的砼基层，若基层面积较大，可采用热风机送风的方法进行干燥，若只是局部砼基层不满足要求，则采用红外线取暖器或碘钨灯烘烤方法进行干燥处理。c) 涂料施工u 涂料施工时的环境温度、湿度应符合设计和产品说明书的要求（一般温度应为530，湿度应为85），基层必须干燥清洁；涂料的配比、搅拌、使用时间，涂层间涂刷的间隔时间，必须符合设计和产品说明书的规定；当使用新的涂料材料时，应事先经过试验，符合要求后再行施工；每种涂层系统施工前，要根据设计要求做好样板间，并一直保存到竣工时为止。u 各涂层系统的涂装必须严格遵照各自的施工工艺，封底漆、腻子、底漆、面漆

26、等的道数、漆膜厚度、质量要求必须符合设计和产品说明书的规定。u 混凝土面和金属面涂装应错开进行，并应注意相互间的保护。砼面涂装前，基层含水率和碱度pH值必须符合相应涂层系统的设计和产品规定（一般不得大于6和10）。基层表面应平整、坚固，阴、阳角及角线应平直密实，应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。刮腻子时，第一道应将坑凹处找平，满批时应平整、均匀、光滑，尽量刮薄，前后道间的批刮方向应垂直。涂料涂刷一般采用刷涂、滚涂或喷涂。刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，涂刷层次一般不少于两度，应注意每度间的间隔时间和接搓部位处理，防止漏刷；滚涂时辊子应在涂刷面上轻缓平稳地来回

27、滚动，直线滚动，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致；喷涂时，涂料的稠度必须适中，喷涂空气压力在0.40.8N/mm2，喷射距离一般为4060cm，喷嘴应与被涂面平行移动，角度与被涂面垂直，速度要适中，尽量做到连续作业，一气呵成。金属表面涂装应在除锈处理完毕后，尺快涂刷底漆，以防止表面氧化返锈。u 在涂覆下一道涂层前，应对原有涂层的损坏部分进行修补。修补应按与原来涂层相同的要求对损环部分及其边缘进行适当的表面处理，然后涂覆与原涂层相同的涂料。当某一区域面涂层的修补面积超过20%时，应对该区域重涂一道面涂层。对环氧类和聚氨酯类涂层及其它有相应规定的涂层，如果涂装间隔时间超过了规定

28、的期限，涂漆前应用砂纸将涂层打毛，以增强涂层间的附着力。涂层系统在所有涂层涂刷完成后应养护7天以上，才能交付使用。4.4.3.5 施工记录和验收涂装施工人员（包括表面处理人员、油漆工、检验员）必须经专门培训合格后才可上岗，涂料施工应遵照涂料施工说明书的规定。漆膜外观要求无裂纹、漏刷、流挂、起皱、凹陷、气泡等缺陷，漆膜光滑平整。漆膜的颜色应符合设计要求，并与涂料产品样板、见证板或参考面相一致。涂装施工应做好过程记录，包括基层表面处理记录、涂装施工记录、涂装施工检查记录、不符合项报告及涂装修补记录。涂装前必须用含水率测试仪对混凝土基层含水率进行测试，用露点仪及粗糙度仪对金属基层的露点和粗糙度进行测试，符合设计要求后才能进行涂装。涂装完后及时用湿膜测厚仪测量每一道涂层的湿膜厚度，验收前应用附着力测度仪进行涂层的附着力测定，并做好记录。所有测量的方法、结果均应符合设计和产品说明书的规定。各涂层系统表观质量、漆膜厚度、附着力测量等均符合设计和产品要求后才能验收，验收后的涂层应注意保护，以免破坏。