模板工程施工工艺及施工方法木模板

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1、模板工程施工工艺及施工方法(木模板)5.1模板工程施工工艺(1) 外墙模板安装工艺：(2)内墙模板安装工艺:(4)梁模安装工艺:(5)板模安装工艺:5.2模板工程施工方法(1) 满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与 满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置 一道，由底到顶全高设置。(2) 墙侧模板支设墙模板：模板采用50X100木枋，采用2? 48X3.0钢管横楞加固。地下室设计有 部分孤度较大的剪力墙，则横楞采用？ 20钢筋代替钢管。对拉螺杆采用？ 14高强螺杆， 外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙

2、模板使用前必须刷涂水质脱模剂。 模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺 杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由 下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板 螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模 要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。 并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支 设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。（3）柱侧模板支设O（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模

3、板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉 螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱 模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设 应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底 模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁 模板阳角应设50X100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照 墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。（5）楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋 间距

4、小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放 在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交 接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整 块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采 用整块模板。（6）预埋件O（7）预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔 洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。（8）一次性高强螺栓孔处理1）模板拆除以

5、后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；3）用1： 2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。（9）墙、柱根部的处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防 止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（10）梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板 边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海 绵条以防止漏浆。6施工总体部署本工程地下室单层面积近4万皿，地下室总体施工内容建筑面积近15万皿，为保 证2010年11月18日完成地下室封顶节点目标，项目考虑地

6、下三层周转材料大面积投 入，共配置一层竖向结构及三层横向结构模板，地上部分根据地下室的材料进行周转， 根据实际需求再行补充。各月所需周转材料如下表：序号材料合计2010 年2011 年7月8月9月10月11月12月1月1模板/E376000/3600013000018000030000根据现场周转 材料的实际使用 情况增设。2木方/m，3830/400130018003303钢管/t7410/740260034506204扣件/只1333200/1332004680006210001110005顶托/只48000/8000140001600010000各板块的施工进度计划详见下表:地下室部分：

7、完成时间板区、*底板砼 浇筑负二层板 浇筑负一层板 浇筑夹层板 浇筑首层板 浇筑A12010僦2010/8/242010/9/13/2010/9/29A22010/8/112010/9/32010/9/24/2010/10/15A32010/8/222010/9/82010/9/26/2010/10/13A42010/8/262010/9/142010/9/27/2010/10/15A52010/8/312010/9/172010/10/2010/10/25A202010/10/92010/10/182010/10/31/2010/11/14A62010/9/22010/9/182010/10

8、/6/2010/10/Z7A72010/9/42010/9/202010/10/8/2010/11/2A172010/10/72010/10/162010/10/30/2010/11/11A82010/9/62010/9/212010/10/10/2010/11/1A92010/9/82010/9/252010/10/12/2010/11/5A102010/9/42010/9/202010/10/8/2010/10/Z6A142010/9/62010/9/212010/10/10/2010/11/1A162010/9/112010/9/282010/10/16/2010/11/9A152010

9、/9/92010/9/252010/10/Z82010/10/122010/11/13A182010/9/102010/9/192010/10/302010/10/82010/11/13A192010/9/122010/9/232010/10/Z92010/10/92010/11/15A212010/9/122010/9/232010/10/Z92010/10/92010/11/15A222010/9/102010/9/192010/10/Z52010/10/42010/11/9A232010/10/112010/10/192010/11/2/2010/11/12A242010/10/1320

10、10/10/Z62010/114/2010/11/14A252010/10/152010/10/Z82010/116/2010/11/16A262010/10/162010/10/Z92010/11/7/2010/11/17地上部分:*完成时间 板区地上二层板砼 浇筑地上三层板 砼浇筑地上四层板 砼浇筑地上五层板 砼浇筑地上六层板 砼浇筑A12010/1072011/1/52011/2/122011/2/282011/3/17A22010/10112011/1/102011/2/132011/2/282011/3/17A32010/1282010/12252011/1/112011/1/27/

11、A42010/10132011/1/112011/2/122011/2/252011/3/10A52010/10132011/1/92011/2/142011/3/72011/3/29A82010/1282011/1/72011/2/152011/362010/3/25A92010/12212011/1/122011/2/162011/3/92011/3/25A102010/10192011/1/12011/1/182011/1/302011/2/28A142010/10142010/12292011/1/132011/1/282011/2/28A152010/12222011/142011/

12、142011/1/172011/1/29A162010/10132010/12302011/1/142011/1/292011/3/1A182010/1072011/1/162011/1/282011/3/22011/3/19A192011/1/152011/1/28/A212010/1/162011/2/122011/2/282011/3/162011/3/31A222010/1/142011/1/21/A172010/12312011/1/212011/2/272011/3/152011/3/30A232010/1230/A242010/10142010/12312011/1/152011

13、/1/302011/2/26A252010/10122011/1/82011/2/172011/3/7/A262010/1010/7模板施工技术措施7.1进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证 和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不 大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准物资技术设备环保不断改进施工环境实施中优化总结维修保修执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检机具保证zhuiongrcom方案编制技术交底施工环

14、境保证逢筑*殍一1黄就工序操作7.2质量保证程序及质量信息反馈体系7.3模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。 即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足

15、下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干 净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3）项汝国家规范标准 允许国差（mmJ检查方法1轴歧位移柱、富梁5重尺2底模上表面标高5水准悦成莲蛙、尺壁3朝面模内尺寸基础10尺堇柱、埼、梁+4, -5E高垂豆度居尚不大于5m6渗仪或拉嫖、尺堂层吝大于5mS5指签两板表面高低差2尺重d未面平整度5我,塞尺7阴梅方正旎、塞尺垂直姓尺8莉埋铁件中O线位移投线、尺童9预埋管、蝶柱中心线位移3捡线、尺量蝶栓外弱长度10预

16、留孔精中心线位移+10尺寸中 】 -091门南涓中心线位移拉些、尺量宽、葛对角线92中心线位移，.5 J尺集外露长度H0, 0棋板安球许偏辞检验方扶附表1检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装 允许偏差和检验方法见表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线 位置时，应沿纵、横两

17、个方向量测，并取其中的较大值）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可安装模板。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平 整度不超过2mm。3) 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5) 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2900mm及板 厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6) 模板的变形控制1) 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严 防振捣不实或过振，使模板变形。2) 门窗洞口处对称下混凝土。

18、3) 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。4) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。5) 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7) 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。(8) 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇 筑不密实。(9) 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂 物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。(10) 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(11) 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉

19、通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每 次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(12) 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便 定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.4脱模剂及模板堆放、修补(1) 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水 冲洗掉。(2) 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变 形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清 理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8模

20、板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按 现场施工员安全技术交底要求进行拆模。2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa （门窗洞口不小于4Mpa），要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每昼夜不少 于7遍。除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求：结构类型结构跨度（M）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板W2502, W8758100梁、拱、壳W8758100悬臂构件1003、底模拆除时间拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后 方可拆除）:结构类型达到设计的砼立方体抗

21、压强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度15 C20 C25 C板75%11天8天7天梁75%11天8天7天悬臂构件100%30天28天20天4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆 除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内 侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模 板时要保留板的养护支撑。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模 前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。更多详细资料请见