电厂二期脱硝整套启动调试措施

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1、广安电厂2330MW机组烟气脱硝装置整套启动调试措施中国华电工程（集团）有限公司目 录1前言32系统及设备的主要技术规范43调试应具备的条件74脱硝系统整套启动前的检查85调试程序与内容96调试质量保证127 安全注意事项168 附件171前言广安电厂2330MW机组烟气脱硝工程是由中国华电工程公司公司成套提供。该系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝方案，系统布置于省煤器之后，空预器之前，属于高尘布置方式。还原剂为液氨经过热水加热蒸发而成的氨气。液氨卸载和存储系统主要作用是把液氨从槽车上卸载下来，然后输送进液氨存储罐进行存储。系统主要的设备包括两个液氨存储罐、两台卸料压缩机、一个废氨稀释罐、

2、两台稀释风机、两个氨空气混合器、喷氨格栅、分析测量仪表及一些安全辅助设施。烟气脱硝工程整组启动调试是检验机组脱硝系统的主要及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硝系统设备能安全、可靠、经济、文明地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。整组启动的调试是整个脱硝工程调试的一个重要阶段，为了优质高效、有条不紊地做好整组启动设备调试的各项工作，特编制本措施。编制依据：火电工程启动调试工作规定建质199640号；火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建质1996111号；火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1993571号；电力

3、建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002；电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-1995；液体无水氨GB536-88；石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008；常用危险化学品的分类及标志GB 13690-2009；安全生产工作规定；电力安全工作规程（热力和机械部分）；电力行业劳动环境监测技术规范DL/T799.1799.7-2002；火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-2001；火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011；锅炉启动调试导则DL/T582-2004；电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2004；设计图

4、纸及项目技术协议设备制造厂提供的图纸、设备安装和使用说明书；国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。2系统及设备的主要技术规范2.1SCR反应器系统SCR反应区主要设备系统有：烟道SCR法烟气系统的主要设备有膨胀节、氨注入混合装置、导流板、碎灰网、整流层、反应器本体等设备组成。 SCR反应器省煤器SCR空预器脱硫烟囱图3-1：SCR反应区布置示意图2.1.3催化剂其反应示意图见图3-2.图3-2：催化反应示意图吹灰及控制系统本项目烟气中灰分浓度较高，为了防止催化剂被堵塞，保证脱硝系统正常运行，吹灰系统采用蒸汽加声波吹灰。2.2脱硝剂存储、供应系统

5、卸料压缩机液氨卸料时卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。储氨罐项目单位技术参数备注型式卧式有效容积M100工作压力MPa1.9设计压力MPa21.6液氨蒸发器液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。氨气缓冲罐项目单位技术参数备注型式立式有效容积M3工作压力MPa0.3设计压力MPa0.6氨气稀释罐项目单位技术参数备注型式立式有效容积M3工作压力MPa常压稀释风机项目单位参数型号规格9-26-5.6A流量Nm3/h7300转速Rpm2900功率kW30氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中

6、氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。排放系统 在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。废水泵采用自吸泵。能将流入废水池中的全部废水排到机组排水槽在进电厂废水处理系统。整个SCR法脱销系统主要装置布置图见图1，其工艺流程见图2。 图1：SCR法脱硝装置布置图图2：SCR法主要工艺系统流程图氨区工艺及辅助系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证脱硝反应的顺利进行。2.3系统主要设计参数序号项 目单 位参 数1脱硝系统性能设计参数1

7、.1性能保证参数脱硝装置总压降Pa小于790（附加层催化剂投运前、BMCR工况下）小于990（附加层催化剂投运后，BMCR工况下）NH3/NOX摩尔比mol/mol0.813 （80%效率）氨的逃逸量mg/m2.28（标准状态，干基，过剩空气系数1.4）二氧化硫氧化率%1催化剂化学寿命3年24000脱硝装置可用率%981.2物质消耗量液氨Kg/h232（80%脱硝效率）1.3设备噪声等级（max）设备噪声（在声源1m处测量）dB(A)853调试应具备的条件3.1整套启动范围内的土建工程和生产区域的设施，已按设计完成并进行了验收。生产区域的场地已平整，道路畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障

8、碍物，易燃物、建筑垃圾等已经清除。3.2照明、通讯联络设备和防寒、通风设施已安装完毕，能正常投入使用。3.3消防系统已完成安装调试，并经消防部门检查合格。3.4设备命名、挂牌工作已全部结束，气、水、氨气等各种介质管道按规定已涂色或色环，并标明介质流向。3.5氨系统管路已经完成严密性试验，且验收合格；3.6 AIG管道已经完成严密性试验，并验收合格。3.7 CEMS分析仪调试结束，可正常投用。3.8 吹灰器调试结束。3.9催化剂安装完成，并验收合格。3.10液氨和氮气已准备充足。3.11稀释风机试运完成，联锁正确，可正常投用。3.12氨卸料压缩机试运完成，可正常投用；3.13废水泵试运完成，联锁

9、正确，可正常投用；3.14液氨蒸发器试运完成，联锁正确，可正常投用；3.15氨稀释罐及喷淋系统调试完成，联锁正确，可正常投用；3.16氨泄漏检测仪调试完成，参数设置正确，联锁正确，可正常投用；3.17氨管路已经完成氮气置换。氨气稀释罐内水位在正常液位状态；3.18废水池内液位正常。3.19DCS控制系统工作正常；3.20有关变送器、电磁阀、压力、温度、液位、流量及位置开关、气动、电动等操作装置调整校验结束，处于正常工作状态；3.21 生产准备所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全3.22 调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方

10、案和措施报审完毕，并向有关参与试运的人员进行技术交底。4脱硝系统整套启动前的检查脱硝系统整套启动前应对所有参加调试人员进行关于氨气相关知识教育以及基本自救和救护常识的学习。涉氨设备在带氨运行后的试运行期间，所有人员应配备必要防护、检测设备。由于脱硝系统整体调试和锅炉调试同时进行，应在保证锅炉系统运行安全的原则下进行。在进行脱硝系统整套启动时涉及到的设备请结合设备使用说明书对设备进行操作，如本方案中有关描述与设备使用说明矛盾，则以设备使用说明为准进行相关操作。4.1氨储存与制备、供应管路系统氨储存与制备、供应管路系统已清洗、吹扫、充氮完毕，且两个氨储罐中的液氨的量满足单台锅炉至少4天的用氨量。4

11、.2工艺设备系统氨区及SCR区所有设备及分系统已单体调试合格。包括吹灰系统、氨气吸释系统、消防及冷却系统、排污系统等。4.3电气设备系统电气方面调试包括：送配电系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统已调试合格。4.4控制设备系统检查并确认所有软硬件工作正常，所有仪表工作正常，设备通信正常。控制系统已调试完毕。4.5烟气温度锅炉运行正常，检查并确认SCR进口烟气温度在320420之间。5调试程序与内容5.1调试程序图分系统条件检查调试技术方案交底主机条件检查土建条件检查调试须满足的条件确认运行、检修条件检查安全条件满足脱硝系统的首次整套启动脱硝系统投入、出系试验整

12、套试运期间调整试验系统运行5.2整套启动过程工作内容烟气脱硝系统整套启动试运阶段是从首次向反应器内喷氨开始，到完成所有调试项目移交电厂试运为止。烟气脱硝系统整套启动试运分启动阶段、调整阶段和满负荷168试运阶段并配合业主完成性能验收实验，首先进行系统的启动和烟气脱硝的投入试验，接着进行相关的调整试验，最后进行满负荷168小时试运，最终配合业主完成性能验收实验。5.2.1烟气脱硝系统首次整套启动步骤：5.2.1.1氨系统液氨卸料步骤（详见卸氨操作卡）5.2.2.2液氨蒸发步骤：（操作前必须先检查氨站系统处于热备用状态）启动液氨蒸发器A，待氨蒸发器筒体内水温 60后，把氨蒸发器水温控制系统切换到“

13、自动”档，并执行“蒸发系统启动命令。5.2.2.2.2将氨储罐A出氨气动阀打到联锁，并将蒸发器打到运行状态，自动将水温控制到80度。5.2.2.2.3开启氨蒸发器A进氨1手轮，手动适当微开氨蒸发器A进氨2手轮，手动缓慢开启氨蒸发器A出氨调手轮，使液氨进入氨蒸发器盘管内蒸发成氨气，直到氨气压力达到0.2MPa，然后关闭氨蒸发器A出氨调节阀。另一台氨蒸发器也按以上操作后备用。5.2.2.2.4停用氨蒸发器时，将蒸发器打到停运状态。5.2.2.3烟气脱硝系统投入步骤。5.2.2.3.1按照上述液氨卸料步骤和液氨蒸发步骤，制备氨气待用。5.2.2.3.2将A/B反应器进出口烟气分析仪投入使用。5.2.

14、2.3.3确认A/B氨气气动截止阀已关闭。5.2.2.3.4确认A/B氨气调节阀已关闭。5.2.2.3.5收到锅炉引风机运行信号后，启动稀释风机，并且投入风机备用联锁。5.2.2.3.6启动反应器声波吹灰顺控，待反应器出口温度大于320后投蒸汽吹灰顺控。5.2.2.3.7待反应器入口烟气温度大于320后，开启A/B氨气空气混合器入口氨气气动截止阀。手动缓慢开启A/B氨气调节阀，当脱硝效率达到80%后，将调节阀设为自动控制。5.2.2.4烟气脱硝系统停运步骤。5.2.2.4.1关闭A/B进氨快关阀。5.2.2.4.2将A/B进氨调节阀自动控制撤出，并将其关闭。5.2.2.4.3关闭液氨蒸发器液氨

15、进口气动调节阀。5.2.2.4.4关闭液氨蒸发器液氨进口气动截止阀；5.2.2.4.5收到引风机停运信号以后，延时10分钟停稀释风机；5.2.2.4.6收到引风机停运信号以后延时10分钟停声波吹灰吹灰顺控。5.2.2.4.7当反应器出口温度小于250时，停蒸汽吹灰顺控。5.2.5整套试运期间调整试验内容5.2.5.1 烟气脱硝系统熟悉调整的所有工作在整套试运阶段进行期间，一般应完成下列主要调试项目。5.2.5.1.1烟气脱硝系统投入、撤出试验；5.2.5.1.2喷氨量自动控制5.2.5.1.3氨蒸发器水温和氨气压力自动控制5.2.5.1.4脱硝效率和氨气与NOx摩尔比调整5.2.5.1.5烟气

16、脱硝CEMS热态调整5.2.5.1.6在变负荷工况下，烟气脱硝系统的适应性调整。 测试步骤： a) 锅炉处于满负荷稳定运行，将效率调到最小40%左右，SCR装置运行稳定后，开始分析和记录过程值；将效率调整到70%；重复上述测试步骤；将效率调整到90%左右进行上述步骤的测试；主要试验自动调节的可靠性。b) 将供氨调节阀自动控制撤出，手动调整其开度，使脱硝效率维持在50%，并且记录此时的氨逃逸量；c) 逐次调大供氨调阀的开度，稳定10分钟后，记录氨逃逸量和脱硝效率；d) 当反应器出口的氨逃逸量大于3pmm后，试验结束；e) 对所记录的数据进行分析整理评估：对测试结果作图分析比较SCR脱硝装置性能，

17、如图所示：反应器NH3/NOx摩尔比调整试验参照曲线图中，NH3/NOx摩尔比定义如下：调试仪器：序号仪器名称型号精度厂家数量1红外线测温仪112测振仪2081%13对讲机/44信号发生器0.02%15万用表1%36便携电脑/17U型压力计18氧分析仪0.3%16调试质量保证调试工作严格根据国家的有关调试标准（火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、火电工程启动调试工作规定、火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准）和要求对设备和系统进行调整、试验。在整个项目中建立严格的安全、质量保证体系。调试过程中严格执行有关的计划编制、报审程序。在实际调试时，严格按试验计划和方案执行，并现场监测、现场试

18、验，根据调试调试手册的试验表格形式记录试验情况，并签署试验人员姓名。切实将调试安全、质量放在首位。6.1 组织机构及职责调试组通过建立质量管理体系，全面贯彻执行质量管理体系的要求（GB/T190012008） 标准及国家和行业有关技术管理的标准、规程、规范、导则来保证项目调试工作的质量。6.1.1 组织机构：项目经理调试经理质量专责工程师 电 气 负 责 人 热 控 负 责 人 机 务 负 责 人 化 学 负 责 人 电 气 质 量 员 热 控 质 量 员 机 务 质 量 员 化 学 质 量 员6.1.2 调试经理质量职责在主机组启动验收委员会和试运指挥部的领导下，全面负责脱硝系统启动调试的质

19、量负责，组织全体脱硝调试人员学习、贯彻执行国家和上级单位发布的法令、法规、规章制度，领会环保政策，掌握脱硝调试的规程规范并负责实施。负责公司的质量管理体系在本项目调试过程中的顺利实施，及时了解甲方和监理的要求，在项目部的组织协调下，负责编制脱硝调试大纲、脱硝调试计划等质量技术文件，交项目部和相关单位审核、批准、出版。主持现场调试会议和脱硝调试质量会议，组织调试质量检查验收工作，主持编制脱硝调试质量事故预防措施，按照三不放过原则参加质量问题分析。审核分系统调试措施，并及时检查实施情况，纠正质量问题。调试结束负责编制调试报告和总结，提出合理化建议。6.1.3 质量工程师职责全面检查、落实质量体系的

20、落实情况，检查调试措施和方案实施过程中，质量目标落实情况，发现问题及纠正。与监理、甲方沟通，参加质量验收工作，通过监督检查确保脱硝调试总目标和分目标的实现。专业负责人质量职责在试运指挥部的领导下，负责编制本专业分系统调试措施和方案，把质量目标分解到具体调试措施和实际调试工作中。不断学习、采用科学的调试手段和方法，提高调试质量。发现问题，提出合理化建议，保证脱硝装置安全、优质、高效投运。6.2 质量控制措施6.2.1 配备足够的资源1) 配备工程项目调总和足够的具有丰富经验的调试人员。2) 配置所需的仪器仪表，办公用品，生活设施，交通工具和通讯工具。 调试过程全过程的质量控制现场调试执行买方调试

21、阶段的过程控制的要求，确保工程质量。在调试过程中，严格按下列步骤进行：1) 过程策划根据工程的设计文件要求，由调总主持编制该工程的调试大纲；各专业调试负责人组织本专业调试人员编制各专业的调试计划，项目调试方案及技术措施；参加工程前期的设计联络会，收集同类型脱硝项目资料到同类型厂学习调研，派人参加DCS 系统设计，组态和出厂验收工作。开工前各专业人员组织学习了解图纸，熟悉设备性能，检查检验设备到场的质量。2) 调试过程控制调试资源的配备，根据工程情况及调试大纲要求，配备充足的调试人员；由专人负责所需仪器、仪表和试验设备的配备。各专业按要求定期检查所使用的仪器仪表及设备是否符合要求，设备的保管、维

22、护、使用由各专业人员具体负责。过程控制在工程调试的整个过程中，调试人员必须严格地依照调试技术措施的要求完成每个调试项目，技术措施的编制必须遵照试验规程及导则来编制。调试程序的控制每个调试项目工作开始前调试项目负责人向参加调试的有关人员进行技术措施和安全措施交底，明确职责和试验程序，具体步骤，试验方法和注意事项等。在调试过程中，随时判断试验的可行性和试验结果的准确性，注意关健点的控制，试验结束 后及时分析试验结果，以保证调试质量。调试项目环境的控制对生态环境有影响的项目，调试技术措施应有相应的环保条款，并要求严格遵照实施。特殊调试项目的控制特殊的调试项目应在项目技术措施中明确连续控制的过程参数和

23、监控的方法，在监控过程中做好记录，组织检查评议，并办理相应的验收签证手续。过程控制记录在调试过程中要求调试人员在调试过程中认真做好原始记录，试验结束对试验数据进行分析，认为真实可信后填入验收签证卡、验评表，最终做为编写报告的依据。3) 检验和试验整个工程中的所有设备及系统都必须经过严格的检验和测试，试验合格并办理 确认签证后方可投入运行。检验、测试、试验要按其规程规范进行。调试现场使用的仪器仪表要有符合等级要求的检验合格证，并应注明检验的日 期和签名。不合格的仪器仪表不得带到调试现场。调试过程中的检查和试验要做好原始记录，填写验评表，最终要有调试报告。调试现场从事检验、测量和试验的调试人员应具

24、有相应的资质，持证上岗。工程结束后所有资料要向卖方移交。卖方应存档备案。4) 质量记录调试方在进工程现场前应编制各种质量记录表格，经专业负责人审核、批准后出版备使用。在工程调试现场制定的各专业的各种质量记录应及时地收集整理归档保管，质量 监督部门及监理要求的质量记录应按其要求及时交付并存档备案。7 安全注意事项7.1调试人员应认真学习，严格遵守安规及电厂和调试指挥部制定的有关规章制度。7.2在调试开始前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项7.3整个调试工作有专人组织、指挥。全体人员应严格遵守有关安全规程，注意人身安全及设备安全。7.4烟气通道和SCR反应器上各检修门

25、挂上禁止进入的警告牌。7.5试运期间若要进入烟道内或SCR反应器进行处理，需确认系统完全停止并做好安全防范措施后方可进入。7.6调试中的用电、用气、用汽应建立工作票制度，并有专人负责。7.7在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。7.8调试人员进入调试现场时需佩戴好劳保护具。7.9蒸汽吹灰器在运行时，如需靠近蒸汽吹灰器需戴好耳塞。7.10氨区内严禁烟火，消防设施配置齐全。7.11加氨时人应站在上风处，并需戴好防毒口罩。8 附件广安电厂脱硝系统整套启动调试检查清单系统：整套启动试运 编号： 系统检查内容和要求结果SCR催化反应系统反应器进出口脱硝CEMS分析仪冷热态调试结束，经过标

26、定，可正常投用；吹灰顺控步序动作正确，吹灰效能良好；烟道系统及反应器上游系统清理所有杂物后，开始催化剂吊装，且对催化剂模块间密封条、催化剂模块与反应器壁面间密封条按要求焊接结束，并且验收合格；催化剂安装完毕后对催化剂上表面进行认真检查清理所有杂物。反应器声波、蒸汽吹灰器调试结束，吹灰用蒸汽压力稳定、满足要求，吹灰顺控步序动作正确，吹灰效能良好；AIG管道已经完成严密性试验，并且验收合格；AIG分布调整阀门已调整好。稀释风机试运完成，联锁正确，可正常投用；氨管路已经完成氮气置换；系统内所有联锁保护动作正确，可正常投用。其他氨储存与制备系统卸氨压缩机试运完成，可正常投运；废水泵试运完成，联锁正确，

27、可正常投运；氨蒸发器试运完成，联锁正确，可正常投运；稀释箱及喷淋系统调试完成，联锁正确，可正常投运；氨泄漏检测仪调试完成，参数设置正确，联锁正确，可正常投运；氨系统管路已经完成严密性试验，且验收合格；氨管路已经完成氮气置换；仪用压缩空气压力不低于0.6MPa；消防水压力不低于0.6MPa.氮气钢瓶内充满氮气，钢瓶已和汇流排连接，并将出口压力调节至0.5Mpa；氨气稀释罐内水位在高液位状态；废水池内液位高过伸入池内的废液管；系统内所有联锁保护动作正确，可正常投用。必要的安全设施已准备好。检查阀门状态，具备启动前的条件。其他电气控制脱硝总电源有关试验结束，脱硝电源正常投用；400V电源调试完毕，已

28、正常投用；切换试验正常；烟气脱硝整套启动范围内的电气设备调试完毕，绝缘合格，随时可启动投运；联锁保护可投用；自动联锁保护可投运；其他广安电厂脱硝系统整套启动调试检查清单系统：整套启动试运 编号： 系统检查内容和要求结果仪控1 控制系统工作正常；2 有关变送器，电磁阀，压力、温度、流量及位置开关，气动、电动等操作装置调整校验结束，处于正常工作状态；3 历史数据记录、事故顺序记录、报表打印及操作员操作记录、报警系统调试完毕；4 各系统程控及自动调试完成，联锁保护准确，可正常投用；机组其它热工控制装置，程控装置调试完成可投用。CEMS系统冷态调整结束。5 其他；主机系统1 机组负荷大于50%负荷，工

29、况稳定；2 烟气温度符合烟气脱硝系统设计要求(在315420之间)；3 其他；其它应具备的条件1 生产区域的场地已平整，道路畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除；2 调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底；3 烟气脱硝系统生产准备已将运行所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全；4 有关照明(包括事故照明)、通讯联络设备5 按设计要求的防寒、采暖通风设施已安装调试完毕，能正常投入使用；6 消防系统已完成安装调试，并经消防部门检查验收合格；7 设

30、备命名、挂牌工作已全部结束，气、水、氨气等各种介质管道按规定已涂色或色环，并标明介质流向；8 液氨和钢瓶氮气已准备充足；9 保温油漆工作已按设计完工，并验收合格；10 管道支吊架安装完工，恢复调整结束并验收合格；11 厂区内排污、排涝系统试运正常，暖通系统设施调试完毕，投运正常；12 电缆沟封堵已完成。13 脱硝投运前应报执长和相关部门，并确认可投入。14 其他；广安电厂脱硝系统整套启动调试安全、技术交底记录表系统：整套启动试运 编号： 系统名称：整套启动试运 调试负责人：交底时间、地点： 交底人：参加人员签名：施工单位：调试单位：建设单位：监理单位：安全交底内容：1、调试人员应认真学习、严格

31、遵守安规及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度；2、调试中的用电应建立工作票制度，并有专人负责；3、在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故；4、现场调试人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能；5、制定氨泄漏应急措施； 6、氨区内严禁烟火，消防设施配置齐全；7、参加调试人员应对氨的基本性质进行初步了解，操作时操作人应站于上风处，并需穿防护服、戴防毒口罩。技术交底内容：（整套启动阶段需进行如下调试项目）1、烟气脱硝系统投入、撤出试验；2、喷氨量自动控制；3、氨蒸发器热水温度和氨气压力自动控制；4、脱硝效率和氨硝摩尔比调整；5、烟气脱硝CEMS热态调整；6、蒸汽吹灰器吹灰程序调整及

32、其吹灰性能调整；7、在变负荷工况下，烟气脱硝系统的适应性调整。广安电厂脱硝系统整套启动试运参数记录表系统：整套启动试运 编号： 时 间项目 单位主机负荷MW锅炉总风量t/h反应器A入口温度反应器A入口NOx浓度ppm反应器A入口O2浓度%反应器A出口NOx浓度ppm反应器A出口O2浓度%反应器A出口NH3浓度ppm反应器A脱硝效率%反应器A进出口压差kPa反应器B入口温度反应器B入口NOx浓度ppm反应器B入口O2浓度%反应器B出口NOx浓度ppm反应器B出口O2浓度%反应器B出口NH3浓度ppm反应器B脱硝效率%反应器B进出口压差kPa反应器A氨气供气流量Nm3/h反应器B氨气供气流量Nm3

33、/h氨气流量调节阀A开度%氨气流量调节阀B开度%稀释风流量ANm3/h稀释风流量BNm3/h广安电厂脱硝系统整套启动试运参数记录表系统：整套启动试运 编号： 时 间项目 单位主机负荷MW锅炉总风量t/h反应器A入口温度反应器A入口NOx浓度ppm反应器A入口O2浓度%反应器A出口NOx浓度ppm反应器A出口O2浓度%反应器A出口NH3浓度ppm反应器A脱硝效率%反应器A进出口压差kPa反应器B入口温度反应器B入口NOx浓度ppm反应器B入口O2浓度%反应器B出口NOx浓度ppm反应器B出口O2浓度%反应器B出口NH3浓度ppm反应器B脱硝效率%反应器B进出口压差kPa反应器A氨气供气流量Nm3

34、/h反应器B氨气供气流量Nm3/h氨气流量调节阀A开度%氨气流量调节阀B开度%稀释风流量ANm3/h稀释风流量BNm3/h广安电厂脱硝系统整套启动调试质量检验评定表系统：整套启动试运 编号： 检 验性单质 量 标 准检 查评定等级项 目质位合 格优 良结 果自评核评联锁保护及信号主要/项目齐全，动作正确顺控功能组主要/步序、动作正确状态显示一般/正 确热工仪表一般/校验准确，安装齐全管道系统一般/严密不漏阀门一般/开关灵活，动作正确，严密不漏，阀位指示正确反应器及催化剂主要/安装正确，固定正确，催化剂模块间密封良好稀释风机主要/运行正常，风压流量符合设计要求蒸汽吹灰器主要/吹灰效能良好，吹灰顺

35、控步序正确蒸汽吹灰器主要吹灰效能良好，吹灰顺控步序正确废水泵一般/运行正常卸氨机一般/运行正常蒸发器一般/运行正常氨泄漏检测仪一般/运行正常脱硝CEMS一般/正常运行，测量精度符合要求烟气脱硝启停步序主要/步序正确，可靠分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %优良 个，优良率 %检验一般项目 个，合格 个，合格率 %优良 个，优良率 %全部检验项目的优良率 %质量评定等级广安电厂脱硝系统整套启动调试质量检验评定表系统：整套启动试运 编号： 检 验性单质 量 标 准检 查评定等级项 目质位合 格优 良结 果自评核评喷氨格栅风调整试验主要/已完成，调整

36、结果符合设计要求NH3/NOx摩尔比调整试验主要/已完成，调整结果符合设计要求蒸汽吹灰器吹灰参数调整试验一般/已完成，吹灰效能良好烟气处理量一般/符合设计要求脱硝效率主要80脱硝系统压损主要PaBMCR工况下800氨逃逸量主要ppm3自动控制主要/满足脱硝系统要求顺控投入率一般%90100联锁投入率主要%90100电气测量仪表一般/正常投用继电保护装置一般/正常投用满负荷调试阶段试验一般/已完成低负荷调试阶段试验一般/已完成变负荷调试阶段试验一般/已完成分项工程质量评定本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %优良 个，优良率 %检验一般项目 个，合格 个，合格率

37、%优良 个，优良率 %全部检验项目的优良率 %质量评定等级广安电厂脱硝系统整套启动调试签证验收卡系统：整套启动试运 编号： 序号验收内容评 价备注合格不合格1设备及系统安装正确2各手动阀、气动/电动阀动作灵活，阀位指示正确3管道系统无泄漏4箱、罐、池无泄漏5联锁保护正常投运6液氨贮存与氨气制备系统投运正常7脱硝CEMS经过校准且投运正常。8蒸汽吹灰器试运正常，顺控步序正确9废水自动联锁正常10氨气吸收系统自动正常11消防、减温喷淋自动控制正常12氨气供气压力控制稳定13蒸发器热水温度控制稳定14A/B反应器脱硝效率控制稳定15系统脱硝效率达到设计要求(大于80%)16系统氨逃逸量达到设计要求(

38、小于3ppm)17系统压损达在BMCR工况下小于800Pa18反应器压损在BMCR工况下小于350Pa19整套启动调试质量验评合格20其他 广安电厂整套启动调试签证验收卡系统：整套启动试运 编号： 评 价： 该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运，并经按原电力部颁验标验收，被评为优良（ ）/合格（ ），已具备代保管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题和处理意见：建设单位： 年 月 日安装单位： 年 月 日调试单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日广安电厂脱硝系统整套启动调试危险源辩识、评价、控制措施表系统：整套启动试运 编号： 序 号危 险 源活 动 场 所伤害可能如何

39、发生伤害对象人/物伤 害 后 果三种时态三种状态风 险 评 价危 险 等 级拟 采 取 控 制 措 施过 去现 在将 来正 常异 常紧 急事故发生的可能性L暴露于危险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1用电设备的电源有漏电或接触不好生产试验现场使用不当人/物伤/亡物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。2高处作业生产现场坠落人/物伤/亡物件损坏搭建合格脚手架或采取防止高空坠落的安全措施。3用木箱等替代物搭建的不正规脚手架生产现场

40、坠落人人身伤害367126显著风险不允许以物品临时搭建脚手架。4未正确使用或配戴安全帽生产试验现场被落物击中或发生碰撞人人身伤害367126显著风险加强安全措施，并保证能正常使用。5生产场所沟、孔、洞、楼梯无盖坂和防护栏，照明不足生产试验现场行走中跌落人/物伤/亡物件损坏3315135显著风险设立明显警示标记，加强照明，加强安全意识。6工作票签发，工作有交叉，安措不完备，工作资格不够，缺乏安全认识和教育生产试验现场未能及时发现问题人/设备伤/亡设备损坏36354一般风险严格工作票制度，有效监督、有效监护等。7旋转部分无遮盖生产试验现场人、衣服等被卷入人伤亡367135重大风险1. 旋转部分加遮

41、盖2. 试转和巡检时，应加强安全意识。8工作时通讯不畅，沟通交底不彻底生产试验现场误操作人/设备伤/亡设备损坏363135重大风险确保通讯正常，良好沟通。9系统设备起吊和安装时设备坠落伤人生产试验现场起吊时起重机吊臂下人未离开，设备安装不稳固人/物伤/亡物件损坏321590显著风险1. 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏，防止落物伤人；2. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员；3. 起吊前确认设备稳固。10进入烟风道，风机等设备内、工作设备不断电，失去保护，人孔门意外关闭，设备误动生产试验场所触电/被

42、设备碰撞人伤亡一般风险加强安全意识，必须有人监护，设备拉电挂牌，开工作票11高温中暑生产试验现场防护不当人人身伤害36118需注意风险1. 合理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段，适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；2. 随身携带防暑药物，如清凉油、风油精等；3. 如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处躺下休息，严重者需尽快到附近医院治疗。126级及以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，进行露天高处作业生产试验、调试服务场所防护失去控制人伤/亡611590显著风险避免在恶劣天气下进行露天高处作业。13氨气泄漏生产试验现场氨系统管道法兰泄漏、管道破裂人人身伤害361090显著风险1. 氨系统加氨前先进行严密性试验；2. 确保氨系统中氨泄漏检测器和喷淋系统能正常工作。14氨气/空气混合物爆炸生产试验现场氨系统中氨气和空气混合物达到爆炸极限人/设备伤/亡设备损坏3315135显著风险1. 氨区严禁烟火；2. 确保氨系统中氨泄漏检测器和喷淋系统能正常工作；3. 设置合理的联锁保护，确保氨气/空气混合物浓度在爆炸限以外。15高压容器爆炸生产试验现场未定期检验、未正确储存人/物伤/亡物件损坏3315135显著风险定期检验安全阀以及管路。