FANUC系统加工中心面板各键使用方法

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1、1012141617202224262830323437384042444651535557596163656771FANUC系统加工中心面板各键使用方法1 ALTER修改程序及代码2 INSRT插入程序3 DELET删除程序4 EOB 完成一句（END OF BLOCK） 5 CAN 取消（EDIT 或 MDI MODE 情况下使用）6 INPUT输入程序及代码7 OUTPUT START输出程序及指令8 OFFSET储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH显示图形PRGRM显示程序内容11 ALARM显示发生警报内容或代码POS显示坐标13 DGONS PARAM显示自我诊断及参数功

2、能RESET返回停止15 CURSOR光标上下移动PAGE上下翻页19 G准备功能代码O程序号码由OOOO1O999918 N顺序号码由N0001N9999X坐标轴运动方向指令21Y坐标轴运动方向指令Z坐标轴运动方向指令23 H长度补偿功能代码F进给（FEED）指令25 R圆弧半径指令M辅助功能指令27 S主轴指速指令T刀具号码29 D半径补偿功能代码I . J .K圆弧起点至圆弧中心距离（分别在X,Y,Z轴上）31 P子程序调用代码PROGRAM PROTECT程序记忆保护开关33 MEMORY自动执行程序EDIT编辑35 MDI手动编辑36 SINGL BLOCK单句执行BLOCK DEL

3、ET指定不执行单句程序（与/键共享）OPT STOP选择性停止（与M01码共享）39 DRY RUN空运行PRG TEST不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START循环 动（执行程序）绿灯 CYCLE STOP循环停止（暂停程序）红灯 43 PRG STOP程序停止（与M00共享） HOME返回X.Y.乙各轴机械原点；45 JOG手动进给（行位或切削）MPG手动 驱动器50 HIGH手动快速进给SPDL DEC 主轴（RPM）速SPDL CW主轴顺时钟转动SPDL CCW主轴逆时钟转动52 SPDL 100% 执行程序中S指令 速54 SPDL STOP主轴停止56 SPDL INC

4、 主轴（RPM）增速Z+,Y+,X+机床X.Y.乙轴往正方向移动 58 Z-,Y-,X-机床X.Y.乙轴往负方向移动4-,4+机床第四轴CLNT ON供应切削液60 TRVRS执行机床各轴移动指令62 CLNT OFF停止供应切削液CLNT AUTO自动执行供应切削液 64 OVERRIDE切削速度随控0-150% EMERGENCY STOP紧急停止 66 THERMAL ALARM主轴负荷过热报警LUB ALARM润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE快速行程控制DNC直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做（即同时执行收取程

5、序和执行程序指令动作），称为DNC操作。 当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。72 BACKGROUD EDIT背景编程：BG-EDIT ）当数控机床执行自动（AUTO）加工时， 可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。73 MANU ABS手动绝对值74 PROG RSTAT程序再起动75 Z NEGLT取消执行Z轴指令76 AXIS LOCK取消执行三轴指令77Emergency stop紧急停止执行数控机床及编程中常用术语1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC) 用计算机控制加 工功能，实现数值控制。2

6、)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的 笛卡尔坐标系。4) 机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。5) 工件坐标系(Workpiece Coordinate System)固定于工件上的笛卡尔坐标系。6) 工件坐标原点(Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。7) 机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。8) 参考位置( Reference Posi

7、tion )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它 可以用机床坐标原点为参考基准。9) 绝对尺寸(Absolute Dimension)/ 绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一 坐标系原点的直线距离或角度。10) 增量尺寸(Incremental Dimension )增量坐标值(Incremental Coordinates) 在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。11) 最小输人增量(Least In put Incr eme nt在加工程序中可以输人的最小增量单位。12) 命令增量(Least comma nd Incr eme nt)从数值控制装置发出

8、的命令坐标轴移 动的最小增量单位。13) 插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学 函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。14) 直线插补(Line Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插 补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。15) 圆弧插补(Cir cula : In te rpolatio n)这是一种插补方式，在此方式中，根据两 端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧 曲线。16) 顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参

9、考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所 形成的轨迹方向旋转所形成的轨迹17) 逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向 旋转所形成的轨迹。18) 手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。19) 计算机零件编程(Corn pute r Part pr og rarnrnlng用计算机和适当的通用处理 程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。20) 绝对编程(Absolute Pr og rarn mi ng)用表示绝对尺寸的控制字进行编程。21) 增量编程(Increment program

10、ming)用表示增量尺寸的控制字进行编程。22) 宇符(Cha racte r)用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。23) 控制字符(Control Character)出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能 的字符。24) 地址(Add ress) 个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。25) 程序段格式(Block For mat )字、字符和数据在一个程序段中的安排。26) 指令码(Instruction Code) /机器码(Machine Code)计算机指令代码，机器 语言，用来表示指令集中的指令的代码。27) 程序号(Pr og ram Numbe r)以号码识

11、别加工程序时，在每一程序的前端指定的 编号28) 程序名(Prograo Name)以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。29) 指令方式(Comma nd Mode)指令的工作方式。30) 程序段(Block)程序中为了实现某种操作的一组指令的集合.31) 零件程序(Part Program)在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或 某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准 备的输人，经处理后得到加工程序。32) 加工程序(Machine Program)在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式 书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介

12、质上，完全能实现直接的操作。33) 程序结束(End of Program)指出工件加工结束的辅助功能34) 数据结束(End of Data)程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能 (例如冷却功能)均被删除的辅助功能。35) 程序暂停(Progrom Stop)程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他 功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.36) 准备功能(Preparatory Functton)使机床或控制系统建立加工功能方式的命令.37) 辅助功能(Miscella neouS Fun ctio n)控制机床或系统的开关功能的一种命令。38) 刀具功能(Tool Funet

13、ion)依据相应的格式规范，识别或调人刀具。39) 进给功能(Feed Function)定义进给速度技术规范的命令。40) 主轴速度功能(Spindle Speed Function)定义主轴速度技术规范的命令。41) 进给保持(Feed Hold)在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。42) 刀具轨迹(Tool Path)切削刀具上规定点所走过的轨迹。43) 零点偏置(Zero Offset)数控系统的一种特征.它容许数控测量系统的原点在指 定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。44) 刀具偏置(Tool Offset)在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴

14、 上的相对位移.该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。45) 刀具长度偏置(Tool Length Offset)在刀具长度方向卜的偏晋。46) 刀具半径偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在两个坐标方向的刀具偏置。47) 刀具半径补偿(Cutter Compensation)垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际 的刀具半径与编程的刀具半径的差异。48) 刀具轨迹进给速度(Tool Path Feed rate)刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于 工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。49) 固定循环(Fixed Cycle , Canned Cycle预先设定的一些

15、操作命令，根据这些 操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻 丝以及这些加工的复合动作。50) 子程序(Subprogram)加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调 用而生效。51) 工序单(Planning sheet)在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。52) 执行程序(Executlve Program)在CNC系统中，建立运行能力的指令集合。53) 倍率(Override)使操作者在加工期间能够修改速度的编程值(例如，进给率、主轴 转速等)的手工控制功能。54) 伺服机构(Ser vo-Mwcha nis nt)这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械 位置对时间的导数。55) 误差(Error)计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。56) 分辨率(Resolutio n)两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。