公路工程监理工作程序框图大全(共51页)

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1、第二卷工程质量监理程序框图第一章 主要建筑材料质量监理1.1 基层原材料质量监理 原材料源 换 承包人自检 厂(场)质保书 料 源 承包人自检后送材料报验单 监理检测 不合格 试验监理 工程师审批 合格 材料进入施工现场使用 承包人按规定批量自检并 填写报验单 监理发现材料 有疑问抽检 不合格 试验监理工 程师复查 通知禁止使用 并自费运出现场 合格 继续使用1.2 混凝土原材料质量监理 料 源 重 承包人自检 厂(场)质保书 选 料 源 承包人送材料报告单监理试验室抽验 不合格 试验监理工程师审批 合格 材料进入施工现场使用 承包人按规定批量自检并 填写质检报告单 监理按抽检频率和现场发 现

2、有问题时进行材料抽检 不合格 试验监理工 程师复查 通知禁止使用 并自费运出现场 合格 合格继续使用1.3 钢材质量监理 料 源 换 承包人自检 厂方质保书 厂 家 钢材报验单监理试验室 复验记录 试验监理工程师审批 不合格 合格 钢材进入施工现场 承包人按规定频率自检 监理按抽检频率 进行抽样检测 不合格 试验监理工程师 复 查 禁止进入现场 合格 继续使用1.4 沥青材料质量监理 料 源 承包人自检 厂(场)质保书 换 料 送沥青报验单 源 监理试验室复测 不合格 试验监理工程师 审 批 合格 沥青进入 施工现场使用 承包人 监理按规定频率 按规定批量自检 进行抽检 不合格 报试验监理工程

3、师 复 查 禁止使用 并自费运走 合格 继续使用1.5 石料质量监理 料 场 换 承包人自检 料 场 送材料报验单 监理人员对材料场 进行鉴定 不合格 试验监理工程师 审 批 合格 石料进场使用 承包人按规定频率自检 监理按规定频率 填写报验单 抽检 不合格 试验监理工程师 审 批 通知禁止使用 合格 并自费运出现场 继续使用1.6 木材质量监理 木材料场 承包人自检 重 选 料 提交报验单 监理试验室复验 不合格 试验监理工程师审 批 合格 进入现场使用 承包人按规定频率自检 监理人员按 规定频率抽检 不合格 试验监理工程师 复 查 通知禁止使用 合格 并自费运出现场 继续使用第二章 路基工

4、程质量监理2.1 路基工程监理工作流程 审查承包人质量保证体系组织情况 审查承包人施工工艺流程 检查机具、人员、试验设备是否进 场，能否达到开工条件 开 工 召开工地会议 符合开工 交换施工、监理人员名单，岗位 条件批准 前 分工 承包人单 承包人汇报开工准备情况 项工程开 准 监理介绍监理程序、技术要求， 工报告 备 复核土样试验 最大干密度最佳含水量 检查土源情况 试验路合格批 试验 机具组合 最佳施工长度 准承包人正式 路 松铺厚度 压实度检查 开工，并将试 监理 验路段作为工 程一部分 检查路线范围内场地清理压实 检查松铺厚度, 土料质量, 清除土料 施工 中的有害物质 逐层逐段检验

5、监理 逐层逐段按规定频率检查压实度 合格签认，并 每月定期检查(如12次)路基几何 进入下道工序 尺寸 检验合格由监 检查承包人的恢复放样 理工程师签认 工程 路基整修，特别注意路槽各部位几 资料汇总归档 验收 何尺寸、平整度符合要求 允许路面基层 组织分项工程验收 施工 2.2 路基填料监理会同承包人踏勘料场取土样另做对比试验选料场承包人送报验单试验监理工程师审批不合格合格做标准击实试验确定干密度和最佳含水量双方重做试验双方试验对比中心试验室审定 结论出入较大结论接近试验监理工程师以驻地监理办试验报告结论批准各土场各层次的标准干密度和最佳含水量2.3 路堤填筑质量监理 选定土场，取样进行击实

6、、液塑试验 承包人 另 选 土 监理试验室进行 场 平行试验 不合格 试验监理工程师审核 合格批准上土 监理工程师控制控制松铺厚度控制土质、剔除杂物等不适宜材料，控制不同土类混用控制几何线型控制表面大致平整 进行碾压，监理旁站 重新碾压压实度检测监理、承包人双方选择位置，承包人自检 不合格 承包人送报验单监理试验工程师按规定频率抽验道路专业监理工程师审批不合格进行下道工序2.4 原地面清理及填前压实 检查放样 检查机具进场 合格 批准开工报告 目测现场清理，检查 检查洞穴、坑槽 不适宜材料的清除 回填、压实、整平 合格 批准原地面碾压 合格 检查原地面碾压 签认、验收、批准上土 2.5 填方路

7、基监理 检查施工前的准备工作 符合填土条件 批准上土 监理工程师控制 控制松铺厚度 控制土质、剔除杂物等 不适宜材料，控制不同 土类混用 控制几何线型 控制表面大致平整 监理旁站检查合格 准备碾压（无计量支付）2.6 填土压实监理 检查已铺土含水量，有无不适用材料 批准标准干密度 铺土是否大致平整，压实机具到场 松铺厚度 口头同意碾压 控制含水量碾压遍数 碾压程序和方法符合要求 处理表面“弹簧”“干松” 检查 按频率抽验压实度或每月每34层 不合格 检查各部位几何尺寸 合格 道路专业监理工程师 签认工序报验单进入计量2.7 挖方路基监理 审查承包人施工工艺，生产安全规程 确定土石方调运或废弃

8、复核放样资料，桩志 批准单项工程开工 检查施工中开挖边线是否符合放样 检测外侧边坡度是否符合设计 监理旁站 土石方调运或废弃是否符合规定 检查安全生产落实情况 检查路槽，内外边坡，路基宽度， 道路专业监理 工程师签认 排、截水沟位置，废土堆等 工序报验单2.8 路基整修监理 复核承包人放样资料 合格 批准承包人整修 方法及资料 检验高程、平面位置、宽度、 横坡度、平整度（表面无干松 不合格 裂纹、弹簧）、边坡坡比、边 沟边坡外观质量 合格 监理工程师组织 验收并签署 中间交工证书2.9 软土地基加固监理 熟悉施工图纸、测试程序方法 复核承包人路中心放样、材料 检查机具设备，施工工艺流程 符合要

9、求 批准垫层及试桩工作 垫层、试验桩测试 批准开工 合格 签认垫层工序报验单 逐批签认工序报验单 施工监理旁站检测 最终签署中间交工证书 按一般路基检测要求和 检查沉降板埋设和观测 频率检测砂垫层和填土2.10 砂桩、塑板桩工程监理 复核放样工作，检查断面 内砂桩（井）和塑板数量 砂质或塑板材料检验 检查打桩机是否符合施工 审查施工工艺是否可行 要求 合格 批准垫层施工 及试验桩 检查垫层压实度 抽2根试验桩做承载试验 合格 签认垫层工序 报验单批准开工 施工监理旁站，测砂桩 （井）塑料桩深度、灌 检查不合格，令 砂量、塑板的回弹高度、 承包人自费返工 间距、桩偏斜 合 格 验收签认工序报验单

10、 2.11 填土预压监理 审查施工工艺流程 复核测量放样 检查沉降板制作 检查机具设备人员 是否符合标准 进场情况 检查合格 批准开工报告 检查填前压实符合设计要求 检查沉降板埋设符合设计要求 检查三角垫层压实度 签认工序报验单 合格 不合格 检测第一层土及 控制逐层松铺厚度，检查土 各层填土的压实 料中有否不适宜材料，督促 度及沉降量 观测沉降量并加沉降管 合 格 逐层签认工序报验单 鉴定超预压土的高度及压 实度观察下沉量直至稳定 验收合格签署 中间交工证书第三章 路面工程质量监理3.1 路面基层监理 审核承包人施工工艺流程 检查合格 复核材料试验配合比试验 批准试验 要求下承层整修合格 路

11、段开工 不合格 要求施工试验设备调试正确 试验路监理旁站 召开工地会议 监督工艺流程 评价承包人施工工艺 检查压实度、强度 交代技术指标及检测频率 检验基层几何尺寸 与方法 评价试验路段，提出改进 意见 合格 不合格 施工阶段旁站检查 按规定频率检查各部位 合格 逐层签认 几何尺寸、压实度、强 工序申报单 度 不合格 分项工程完工检验 合格 签署中间交工证书3.2 基层混合料质量监理 经配合比设计及试验确定混合料的配 合比最大干密度，最佳含水量并报验 承包人 重 监理试验室进 配 行复核性试验 不合格 试验监理工程师审批 符合检查原材料含水量 现场拌和或厂拌混合料摊铺压实，监理旁站按规定检测频

12、率，承包人自检混合料的灰剂量、压实度及无侧限抗压强度监理、承包人双方共同选择测点承包人填写检验报告单监理工程师审批 合格进行下道工序3.3 石灰稳定土质量监理 审查施工工艺、材料配合比 批准试 检查压实度 检查材料、放样 验路段 几何尺寸抽 检查下承层，机械试验设备 开工 检石灰剂量 试验路检查见5.1要求 合格 批准开工 签认试验路工序报验单 检查土料颗粒(筛除超规范粒径) 拌和后检查石灰剂量决定是否 监理旁站目测颗粒及松铺 增补石灰 厚度按规定频率测石灰剂量 检查混合料松铺厚度 稳定 碾压 检查石灰土接缝 压实度 签认工序报验单 养生检查 工序完工 签认中间交工证书3.4 混合料配合比监理

13、 复核具体配合比并做强度 干密度的标准试验 检查试验路准备工作 不 试验路段 合 格 试验路检测各部分 试验路段内任何一 符合规范要求监理 部分不符合规范要 工程师作为正规工 求，必须总结经验 程验收 找出原因重做试验路。有缺陷工程， 合格批准 可补强达到要求或 用于工程 承包人自费清出工地 施 工3.5 沥青混合料质量监理 料 源 重 新 承包人自检 沥青材料质保书 找 料 源 承包人填报材料报验单 监理试验室复验 不合格 试验监理工程师 审 核 合格 混合料配合比设计 承包人 监理试验室复验 试验监理工程师审核 不合格 监理工程师 审批 合格 拌和站试拌 不合格 监理、承包人双方共同取样检

14、测 合格 运至现场摊铺 承包人按规定频率抽检 现场监理取样送监理试验室试验 不合格 专业监理工 合格 程师审批 铲除重铺 认 可3.6 沥青面层质量监理 施 审查施工工艺流程，沥青混合料配合 工 比，以承包人建议的配合比做对比试验 批准试验路段施工 前 检查承包人进场的机械，试验设备 期 检查放样及下层承整修，清扫情况 工艺流程可行，拌和配合比与设计一致 拌、运、铺、压各工序机械完好 试验设备标定正确 合格 不 合 试验 沥青混合料级配、含油量 格 路检 随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度 证明 测 测定压实度、厚度及各项几何指标 签认工序报验单，批准单项工程开工 合格 控制混合料加热温度，出厂

15、温度 拌 控制混合料进料计量 抽查拌和料的集料级配、沥青含量 和 外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子， 无成团结块监理旁站 监 理 运输车辆覆盖，防止污染，防止降温 工 运 控制混合料运达工地温度 程 输 运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经工程师 师 同意的涂料 施 工 正确放样（宽度、标高、横坡度等） 控 摊 清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减 制 铺 少中间停机次数 随铺随拉线检查平整度，横坡度，标高及厚度 控制初、复、终压沥青混合料温度 碾 按顺序碾压控制适合的碾压遍数检测压实度 压 外观检查、表面平整、无轮迹、无松散、裂缝、推挤、 啃边、粗细料集中、拉沟等现

16、象 接 接缝紧密、平顺、无明显缝隙 缝 横缝应与中心线垂直 合格签认工序报验单 检查验收 不合格部分返工处理 分项工程完工 3.7 水泥混凝土面层质量监理(人工摊铺) 施 审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比 监理工程师 工 以承包人申请的配合比做对比试验 批准试验路 前 检查承包人进场的机具设备，试验设备 段开工 期 检查放样及下承层检修 不 合 合格 格 试 水泥混凝土配合比验证 监理旁站检 验 验证施工工艺可行 测督促混凝 路 验证机械设备完好可以开工 土试验件制 检查各项几何尺寸符合要求 作 钢 模板支立高程、横坡高度必须符合要求 筋 模 钢筋误差不得超过规范要求 板 混 检验进场材料及

17、拌和投入料 凝 制作试件，控制拌和时间 土 控制装卸料高度不超过1.5米 合格，监理 拌 控制拌和到浇筑完毕时间 工程师签认 制 工序报验单 不合格，承 包人返工 摊 控制装卸料高度不超过1.5米 铺 防止下料时车辆碰撞模板钢筋 严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 养 湿润养生、塑料薄膜养生要求见监理要点 生 只有在混凝土强度达到70%后才能放入通 行3.8 水泥混凝土面层滑模摊铺质量监理 施 审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比 监理工程师 工 以承包人申请的配合比做对比试验 批准试验路 前 检查承包人进场的机具设备，试验设备 段开工 期 检查放样及下承层检修 清扫并撒水湿润基层 不 合 合格 格

18、 试 水泥混凝土配合比验证 监理旁站检 验 验证施工工艺可行 测督促混凝 路 验证机械设备完好可以开工 土试验件制 检查各项几何尺寸符合要求 作 滑 滑模支立高程、横坡高度必须符合要求 模 挂线 混 检验进场材料及拌和投入料 凝 土 制作试件，控制拌和时间 合格，监理 拌 工程师签认 制 控制拌和到浇筑完毕时间 工序报验单 不合格，承 包人返工 摊 控制卸料斗内混凝土离析 严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 标高平面位置自检 人工局部修整 铺 拉毛 表面喷洒养护剂 养 适时切缝 生 封闭交通，保湿养生 灌缝第四章 排水及小型构造物监理4.1 支挡构造物监理 构造物基础开挖 砂石、水泥备料 监理旁站 基底清理、整平 送 现场抽查，签发报送 填报工程 至 工程质量验收单 验收通知单 合格 监理旁站 圬工砌筑 回填材料备料及回填 洒水养护 几何尺寸检查、填 填报质量验收通知单 写质量验收单 支挡构造物质量认可4.2 排水及小型构造物监理 审查施工工艺 检查符合要求批准开工报告 按承包人开工先后顺序安排监理工作 检查施工放样 复核承包人推荐的砂浆混凝土配合比