浙江四达工具有限公司清洁生产审核报告

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1、前言“先污染，后治理是西方兴旺国家在环境治理方面经历过的一种模式，由于其存在许多弊端，现已逐步淘汰，在我国这种问题依然存在。 长期以来，企业的污染防治一般采用末端控制，既把污染物全部集中在尾部进行处理。其主要缺点为：a一次性投资和运行费用过高，由于污染物量大，处置负荷高，特别是对分散的污染源，规模效益和综合效益差；b不利于原材料的节约，末端控制只注意末端净化，不考虑全过程控制；只重视污染物排放量，不考虑资源、能源最大限度的利用和减少污染物的产生量，资源能源浪费严重；c受技术、经济等条件的制约易造成二次污染，在很大程度上，末端控制是污染物在介质中的转移，特别是有毒、有害物质往往转化成新的污染物，

2、形成治标不制本的恶性循环，不能从根本上消除污染。例如，净化污水，产生污泥；净化废气，产生废水；燃烧固体废弃物造成大气污染；填埋有害废物又有可能造成土壤污染和地下水的污染。这种主要侧重于对企业的末端污染治理，而无视对生产全过程控制的环境治理方式已远远不能适应社会开展的需求。我国作为开展中国家，要从根本上解决环境问题，就必须吸取西方兴旺国家的经验教训，在环境治理方面寻求新思路，走“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利的道路。这也就指出了清洁生产的开展方向，使其尽量将污染物消除在生产工艺过程中，以满足人类社会开展需求。清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，也已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼

3、于从根本上解决环境问题，实现经济，社会可持续开展。它强调废物的“源削减，即在废物产生之前予以预防。企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度地将原材料和能源转化产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。这样，在生产过程中即可控制大局部污染、消灭工业污染的来源，从根本上解决资源浪费、环境污染与生态破坏问题，带来经济效益和环境效益。清洁生产已被认为是工业界实现环境改善，同时保持竞争性和可盈利性的核心手段之一，正受到越来越多的国家和组织的重视。例如，1990年美国国会通过了污染预防法案，目前污染预防已经形成一套完整的法规、政策、计算和实施体系

4、。欧洲联盟委员会从1991年起开始实施第五环境行动纲领和走向可持续性文件并发布了综合污染预防指令。荷兰、丹麦、英国和比利时还开展了清洁工艺和清洁产品的示范工程。联合国环境署、开发组织和世界银行等国际组织都在大力倡导清洁生产，把这看成是防治工业污染、保护环境的根本出路。2003年1月1日，我国开始实施?中华人民共和国清洁生产促进法?，这进一步说明清洁生产现已成为我国工业污染防治工作战略转变的重要内容，成为我国实现可持续开展战略的重要措施和手段。为贯彻实施?中华人民共和国清洁生产促进法?，浙江省经贸委会同浙江省环保局于2003年启动了浙江省清洁生产审核试点工作。按照有关要求，浙江四达工具于2021

5、年开展清洁生产审核工作。公司非常重视本次清洁生产审核工作，积极配合清洁生产审核工作的开展。清洁生产审核小组现已完成报告的编写。本次清洁生产审核报告编写的标准和依据：?中华人民共和国清洁生产促进法?，2003年1月1日实施；国家环保总局组织编写的?清洁生产审核暂行方法?16号令；浙江省环保局编写的?清洁生产审核暂行方法?；?中华人民共和国节约能源法?；?浙江省实施方法?； 国家标准GB/T17166-1997?企业能源审计技术通那么?；国家标准GB/T3485-1998?评价企业合理用电技术导那么?；国家标准GB/T3486-1993?评价企业合理用热技术导那么?；国家标准GB/T7119-19

6、93?评价企业合理用水技术导那么?；国家/地方公布的各种污染源排放和环境标准；公司提供的相关资料。浙江四达工具非常重视本次清洁生产审核工作，企业领导大力支持并积极参与，现已完成报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了各级经贸、环保主管部门的大力支持，在此一并表示感谢。第一章 筹划与组织 筹划与组织是企业进行清洁生产审核的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比拟正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，并了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组织清洁生产审核小组，制定审核方案和宣传清洁生产思想。1.1取得住高层

7、领导的支持与参与清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导发动并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。高层领导的支持和参与还是实施审核过程提出清洁生产方案的关键。因此本次审核工作从宣传可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手，以取得高层领导的支持。浙江四达工具非常重视清洁生产工作，从创业以来就已通过技术改造、管理等方面实施了一些清洁生产方案，积累了丰富的

8、清洁生产经验，同时也取得了明显的环境效益和一定的经济效益。企业领导对此比拟重视，认为有必要在现有的根底上进一步借助外部的力量全面深入推动清洁生产，因此决定立即开展清洁生产审核工作。1.2建立清洁生产领导小组和审核小组清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心，是具体承当审核工作各阶段任务的机构。浙江四达工具领导对本次清洁生产审核非常重视，并根据企业以往内部自发清洁生产审核的实践经验以及清洁生产审核工作的具体要求，成立了由董事长、总经理、各部门部长组成的清洁生产审核小组，并以文件的形式予以正式正确。具体人员名单见下表。表1-1浙江四达工具清洁生产审核工作小组成员名单小组成员姓名职务职称职责组长周福

9、寿董事长具体负责清洁生产审核的开展和推动副组长周建总经理副组长、协调各部门工作决策副组长颜金高行政部部长负责清洁生产审核组员金江辉企管部部长负责清洁生产审核组员蒋永斌财务部部长负责清洁生产审核组员丘瑞龙技术部部长负责清洁生产审核组员高志发品管部部长负责清洁生产审核组员胡茂兴生产部部长负责清洁生产审核浙江四达工具清洁生产审核小组由董事长担任清洁生产审核工作小组组长，全面负责组织、实施本轮清洁生产审核工作，小组成员对清洁生产审核各方面进行指导，负责审核工作全面开展，小组成员主要负责生产、设备、污染等方面的资料，在车间内部加强关于清洁生产的宣传，并配合提出和实施清洁生产方案。义乌中环环保工程负责本次

10、清洁生产审核的外部技术和方法咨询工作。1.3制定审核方案义乌中环环保工程和浙江四达工具于2021年3月初签订了清洁生产咨询合同，为使该项工作能顺利地进行，制定了清洁生产审核工作方案，具体方案如表1-2表1-2审核工作方案阶段工作内容完成时间负责部门筹划与组织 成了审核小组； 制定审核工作方案； 开展企业内部清洁生产；2021.3审核小组公司办中环环保预评估 收集现有资料； 各车间污染源调查； 各车间能资源消耗现状调查 初步分析污染产生原因 确定审核重点 提出针对审核重点的清洁生产目标 提出无底费清洁生产方案审核小组各生产车间中环环保评估 收集审核重点相关资料； 编制审核重点的工艺流程图，并进行

11、实测建立物料平衡； 分析物料平衡的结果； 提出无底费清洁生产方案。审核小组各生产车间中环环保方案产生方案筛选 以物料平衡的分析为依据，研制清洁生产方案 系统性产生清洁生产方案 筛选清洁生产方案审核小组各生产车间中环环保方案可行性研究 对方案进行技术、环境、经济评估； 推荐最优清洁生产方案审核小组中环环保方案实施 根据企业实际情况实施方案； 无底费清洁生产方案实施效果评估。审核小组生产车间持续清洁生产建立持续清洁生产机制审核小组中环环保编写审核报告编写最终审核报告中环环保审核小组1.4宣传、发动与培训 为了使审核小组和各相关部门负责人迅速掌握清洁生产审核的方法，了解清洁生产的意义，2021年3月

12、22日，审核小组所有成员以及各车间技术员、各部门负责人等22人参加了清洁生产审核培训。培训了内容主要包括清洁生产产生的社会背景、国内外清洁生产现状、清洁生产主要工具、企业开展清洁生产审核的好处、清洁生产审核的工作程序以及清洁生产案例。通过培训，审核小组及领导层对清洁生产有了更深的了解，深刻体会到清洁生产审核对降低生产本钱、系统性削减污染具有非常重要的现实意义。为了提高企业全体员工对清洁生产的认识，并在自己的岗位上自觉落实清洁生产的相关要求，公司还充分利用宣传标语、黑板报、班前班后会等各种形式进行了广泛的宣传和发动工作。1.5克服障碍清洁生产障碍是影响清洁生产实施的各种不利因素，由于清洁生产是一

13、种新的思想，这种思想与传统的末端治理观念有本质的区别，因此首先要转变原有的思想观念，深刻理解清洁生产的意义，克服各种不利因素。义乌市中环环保工程和浙江四达工具清洁生产审核小组分析了企业实施清洁生产的成功经验和存在问题，提出了相应的对策和措施见表1-3。表1-3 清洁生产障碍分析及克服方法障碍障碍原因解决方法观念障碍 局部车间领导和职工对清洁生产认识缺乏，认为环境保护就是末端治理，是环保科和污水处理站的事情； 清洁生产审核工作复杂，难度大，担忧精力不够，怕影响生产。 利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义、“末端治理的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；

14、 学习清洁生产审核步骤与方法，落实相关负责人员，并组成审核小组。管理障碍 部门独立性强，协调困难； 现有的管理考核制度和清洁生产的理念冲突； 未建立清洁生产的管理制度。 审核小组由董事长负责，各部门随时参与协调； 加强培训，建立清洁生产、污染防治的理念； 建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度。生产技术障碍 根底资料缺乏； 缺乏清洁生产技术； 有些清洁生产技术往往给习惯于传统 作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施； 生产过程中能源消耗计量不准确。 充分收集现有各种资料，并加强调研和实测； 通过聘请专家以及其它外部途径获得行业内先进的清洁生产技术； 加强工作人员技术培训，将有关污染防治操作

15、列入岗位作业要求，不定期检查执行情况； 充分利用现有计量仪表，优化使用，合理调配，适当增加计量器具。经济障碍 企业技改多，资金缺乏； 担忧清洁生产实施高费方案需要大量资金，影响企业生产； 担忧清洁生产提高企业生产本钱，降低企业竞争力。 尽快启动清洁生产审核工作，提出和实施无低费方案，并从中获得实际效益； 优先实施效益好、投入低的清洁生产方案，降低生产本钱、提高员工和企业的积极性； 积极争取环保贴息以及技改贷款，为清洁生产方案的实施提供资金的保障； 有方案、滚动实施清洁生产方案，积累资金。政策法规障碍 企业对清洁生产的法律了解不够，不知道实施清洁生产有哪些鼓励措施； 现行的环境管理制度对于清洁生

16、产要求不够。 宣传?中华人民共和国清洁生产促进法?，充分了解各种鼓励措施； 充分总结清洁生产经验，促进实施现行工业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定。第二章 第二章 预评估预评估从生产过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点及用能现状、通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物消减和节能等清洁生产措施。2.1企业根本情况企业简介浙江四达工具原系国有企业，于1994年改制，占地面积54000平方米，建筑面积46800平方米，现有自称9800万元，员工468名，年产值1.28亿元，利税1276万元。2000年通过ISO9001：20

17、00质量体系认证。公司为金华市工具协会副会长单位浙江五金制品协会会员单位、中国五交化协会理事单位。目前为全国最大的套筒生产企业和五金制品行业的龙头企业。公司注重科技创新，拥有“金华市级研发中心，拥有高科技顶端的生产设备。主要生产销售优质高档铬钒钢“一星onestar商标的套筒及套筒组合五金工具。产品规格齐全，质优价廉，经中国五金中心检测到达国际国内领先水平，产业远销美国、德国、法国、俄罗斯、香港等30多个国家和地区。公司被省工商局评为“重合同守信用AAA级企业，被中国人民银行评为“受银行信用AAA级企业，评为“义乌市创立学习型企业示范单位，“义乌市和谐劳动关系企业，“十佳关爱员工优秀企业“和义

18、乌市工业企业五十强公司“一星onestar商标被认定为“金华市著名商标、“金华市知名商号“金华市名牌产品、浙江省著名商标“、“浙江省名牌产品和“中国著名商标。组织结构浙江四达工具实行董事会领导下的总经理负责制，公司董事会为最高权利机构，总经理为公司经营企业领导人、总经理分管生产供销科、厂办、技术开发科、财务科、销售科、质检科和环保科，生产供销科下设仓库、包装车间、电镀车间、冷挤压车间、磨床车间、五金车间、塑料车间、热处理车间。消息组织机构图见图2-1.董事长技术开发科财务科生产供销科环保科销售科厂办质检科包装车间电镀车间冷挤压车间磨床车间塑料车间仓库热处理车间总经理图2-1浙江四达工具组织机构

19、图厂区平面布置 浙江四达工具位于义乌市苏溪镇经济开发区内，具体厂区平面布置见图2-2.2.1.4企业生产经营状况浙江四达工具产品品种较多，共生产20多种规格的套筒组套，产品畅销海内外，生产效益很好。现将产品产量产值汇总如下表2-11企业产量产值情况表2-1企业主要产品产量产值表产品名称工程2006年2007年2021年1-6月套筒组套产量万只215002830016500产值万元9600128007524利润万元7561080635税收万元9671276847由表中数据看出，随着市场需求量的增多，浙江四达工具产品的产量、产量呈逐年上升。2主要原辅材料消耗公司为机械和电镀加工一体化企业，主要生产

20、原料为钢材和塑料和一些电镀液配置原料。表2-2企业06-08年生产主要原辅材料消耗原辅材料名称200620072021年1-6月总耗t总耗t总耗t钢材611963953729塑料10611969硫酸镍54.55628.7盐酸46.547.224.1氯化镍14.514.77.4硫酸1.51.60.8硼酸4.44.62.4铬酸74.276.339.1热处理车间注塑车间磨床车间五金车间冷挤压车间仓库宿舍花坛值班室闲置土地办公室大门图2-2厂区平面布置图金加工电镀车间抛光除油打磨/喷砂抛光花坛办公室水池废水处理装置值班室图2-3厂区平面布置图电镀大门3企业水、电、汽供给情况供电：生产用电当地变电所共给

21、，依托厂内现有供电设备进行生产供电。供汽：由于厂区无集中供汽设施，电镀厂区内自设燃煤蒸汽锅炉一台。给排水：公司生产和生活用水由当地水厂供给，依托厂内现有自来水管网设备进行供水。生活污水经过化粪池处理后排入生活污水管网。2.2公司资源与能源消耗量现状分析公司近三年能源消耗量 浙江四达工具是年产值达1.2亿元的企业，近几年来公司累积投资几百万元，进行由针对性的提高效率、减低能耗。在产品产量、质量逐年提高的同时，降低各种消耗，从而使产品单耗逐渐下降。企业近三年能源消耗情况见下表。名称近三年消耗量2006年2007年2021年1-6月自来水万23.825.612.4煤t389456219电万kWh34

22、6.2356.6174.8综合能耗折标煤tec764.51829.77403.13万元产值综合能耗t/万元0.0800.0650.053注：1万吨水折合2057吨标煤，1万kWh电折合1.229吨标煤，1吨原煤折合0.7143吨标煤。 从表中可以明显看出，2006-2021年上半年在企业产量不断增加的同时，万元产值综合能耗均呈下降趋势。 表2-4万套产品的水、电、煤消耗工程年度单耗万套产品水耗m/万只2006年11.072007年90.052021年1-6月7.52万套产品电耗kWh/万只2006年161.022007年126.012021年1-6月105.94万套产品煤耗t/万只2006年0

23、.0182007年0.0162021年1-6月0.013企业平时很注重节能降耗工作，2006年到2021年企业万只产品的水、电、煤的消耗量保持逐年减小的趋势。水资源利用现状分析浙江四达工具位于苏溪镇经济开发区内。公司生产、生活用水由当地自来水厂提供，单价2元/吨。2007年年用水量为25.6万m32.2.2.1企业用水分析自来水689.5企业用水分为生产用水和生活用水，目前企业由两个生产厂区，新厂区是对钢材进行金加工处理以下称金加工厂区，生产用水包括循环冷却水补充、磨床车间的无心磨床冷却水补充和厂区地面清洁用水；老厂区是对产品进行电镀处理以下称电镀厂区，生产用水包括电镀液的配制用水、各个工序结

24、束后对镀件的漂洗用水、锅炉用水和厂区地面清洗用水。公司新厂区设有职工宿舍、生活用水包括食堂用水、办公用水和洗浴用水。详细用水分布图如下。生产用水5.1生活用水 36其他用水 648.4循环冷却水补充 3磨床冷却水补充 0.1厂区地面清洗用水 2食堂用水 20.4办公用水 3.6洗浴用水 12绿化 5管损泄露 643.4图2-4金加工厂区日用水量分布图m3/d电镀、酸洗液补充 0.2电镀漂洗用水 112厂区清洗用水 12锅炉用水 12.1生产用水用水量136.3图2-5电镀厂区日用水用量分布情况m3/d企业热处理车间设备在工作中用淬火油对工件进行淬火降温，在淬火过程中油温会升高，为了保证淬火油的

25、冷却效果，需要用水对其进行冷却；注塑机在塑件成型过程中需要用水进行冷却，由于企业没有安装冷水塔，冷却水排入水池中进行自然冷却，在冷却过程中水份蒸发，企业每天对冷却水进行补充，补充量为3m3。在对企业预评估是发现企业年总用水量过大，通过对企业管道密封性进行调查，发现宿舍管道存在破损情况，从厂区总用水量和生产、生活用水量数据可得出水损失量约为643.4m3/d企业漂洗采用逆流漂流方式，可减少漂洗用水量，每个水槽单独安装水龙头进行供水，从水流量和生产时间可得出漂洗用水量为112m3/d。在镀件转移过程中会从渡槽中带出一局部镀液，每天需要进行补充，补充量为0.2t/d。表2-5公司日用水量情况表生产用

26、水m3/d生活用水m3/d循环冷却水补充3生活用水36厂区清洗水补充14绿化5磨床冷却水补充0.1管损泄露643.4电镀、酸洗液补充0.2电镀漂洗用水112锅炉用水12.1合计141.4合计684.4从图中可以看出，公司用水大局部由于管损泄露了，造成了水资源的浪费，节水方面存在很大的清洁生产潜力。.2企业循环水使用分析 公司很注重水资源的循环利用，在金加工厂区修建了冷却水循环水池，循环冷却水主要用于对热处理车间的淬火油冷却降温和注塑机塑件的冷却定型，冷却水使用自来水，经循环水池内自然冷却后循环使用不外排；无心磨机配备水箱，冷却水循环使用，只需少量补充，不外派。电镀厂区没有循环水的使用。循环水使

27、用部位图和循环水处理流程图如下：自来水补充3循环水池循环水泵注塑机、渗碳炉循环水量 300图2-7循环水处理流程图m3/d根据现场查看，由于热处理设备冷却水出水温度比拟高，冷水塔在风冷过程中水份蒸发损失比拟严重，每天向两个循环水池共添加120m3的水，冷却水总循环量为2400m3/d；生产废水排入防水池，经废水池加药处理后通过过滤设备，将上清液回用，循环水量每天由20.5 m3。那么每天总循环水量为2420.5 m3。公司水资源利用情况见表2-6表2-6水资源利用情况表序号工程符号数值m3/d1生产新鲜水用量Q1127.42生产循环水用量Q23003工业生产总用水量Q=Q1+Q2427.44水

28、的循环利用Q2/Q=100%70.2%从水资源利用情况表可以看出，企业是生产用水水资源利用率不高，水资源没有得到非常好的利用。生活用水方面也存在浪费现象。审核小组认为企业应该加大宣传，增强员工节约用水的意识。.3水利用存在的主要问题1对地面清洁用水量没有进行有效的控制，导致废水量增加从而增加了废水处理本钱，且对环境可能造成一定的影响。2虽然企业注重管理，但对总用水量过大情况没有引起重视，以致水管破损没有发现，浪费大量水资源。3由于对生活用水没有进行管理，生活用水量存在浪费现象。4电镀车间水处理后没有得到利用，存在水资源浪费。供用电现状分析.1企业用电现状企业用电由园区变电所供给，单价1.2元/

29、kWh，2007年全厂用电量为356.6万kWh。其中金加工厂区用电量为292.8万kWh，占总用电量的82.1%；电镀厂区用电量为63.8万kWh，占总用电量的17.9%。.1企业用电设备情况公司的金家工厂区主要耗电设备有渗碳炉、注塑机、冷挤压机、磨床、冲床、车床、钻床、铣床等，电镀车间主要耗电设备由六角滚筒、振动研磨机、喷砂机、抛光机等现按厂区车间进行设备分类。详细的设备情况见下表。表2-7企业耗电设备列表设备名称设备型号/规格数量功率kWh公用设备变压器金加工厂区S11-M-800/101变压器电镀厂区S9-640/101金加工厂区五金车间钻床Z4116160.55自动钻床Z51631.

30、5高速自动车床ST-3481.1桌上自动车床ST23281.5车窗自动送料机LY-800163.8铣床41.5大型仪表车MYD25515立式砂轮机250X2520.75砂轮机20.75冲床1.5T10.373T10.756T30.7510T61.116T41.535T4380T27.5调直机21.5滚花机35.5螺丝批自动车床61.5空压机0.93Pa415刻字机72.2刻字震动送料机LY-80083.8磨床车间磨床1040无芯磨133.8研磨震动送塑机LY-700123.8热处理车间连续式渗碳淬火炉UBE-10001205注塑车间注塑机FT-40016HB1200-FA319PT13017.

31、5HTB110X-1311PT160215PT250122塑料粉碎机SHR-100H15.5SWP25014SWP25013烘干机31601250冷挤压车间冷挤压机14B6SL132.514B6SL53514B6LS14019B6SL250接杆机1015033B6SL115041B6SL1200螺帽成型机JNF-24B6SXL145螺丝成型机17B4SL150电镀厂区电镀车间震动研磨机VB-600LAEB1315六角滚筒53卧式滚筒57.5喷砂机4PL10075.5抛光机93皮带抛光机2100-233甩干机65.5半自动生产流水线73表2-8各车间用电情况表车间名称设备总功率设备数量注塑车间8

32、5016五金车间356.17115热处理车间2051磨床车间9525冷挤压车间842.514电镀40657 从设备统计表和车间用电情况图可看出，用电量从大到小分别是注塑车间、冷挤压车间、电镀车间、五金车间、热处理车间和磨床车间。企业绝大局部都是小功率设备，大功率设备是连续渗碳淬火炉、冷挤压机、枯燥机和注塑机。.3公用用电设备情况 1变压器 目前企业金加工厂区使用的是S11型变压器，S11-M系列全密封油浸配电变压器,采用全充油密封型、无储油柜，变压器由于温度和负载的变化引起油体积变化，完全由变压器邮箱的弹性予以调解，其空载损耗比S9低于30%，耐雷电冲击抗短路能力强，节能效果更为明显，并降低了

33、变压器的外形尺寸，是目前国内新型的节能产品。S11变压器的性能指标由于S9、S7变压器产品，节约能源，符合用电部门对低损耗产品的要求和需要。2配电设备动力配电箱采用GGD型配电箱。由于变压器与用电设备间距比拟小，因此企业选用了低压自动补偿相结合的补偿方式，功率因数保持在0.93-0.96，企业输电线路埋地和沿墙的铺设方式，可将电线直接牵引至3用电设备，减少了输电线路的长度，降低了线耗，公司内供电装置能满足清洁生产要求。3整流器电镀车间采用浸镀工艺进行电镀加工，采用直流电，主要用电设备为整流器。整流器是把单项或三项正弦交流电通过整流变成平稳的可调节的单方向的直流电流。晶闸管又名可控硅，是一种功率

34、半导体器件，它效率高，控制性能好，寿命长，体积小。其作用就如同二极管整流一样，可以把交流整流为直流，并且在交流电压不变的情况下方便的控制直流输出电压的大小既可控整流，实现交流可变直流。可控硅整流器能耗损失在10-20%，目前由较为先进的高频整流技术可将能耗损失控制在10%以下。.4主要生产设备用电情况 1连续式渗碳淬火炉公司由一台连续式渗碳淬火炉。设备采用全自动化电脑控制，该设备对渗层深度，渗层的碳含量都可以进行精确控制，冷却速度也可以根据零件的大小及淬火变形要求进行调节，对热处理变形要求高、渗层金相组织要求严的产品可到达最理想的效果，除了具有高效、节能等优点外还具有以下特点：1. 热源在工件

35、表层，加热效果快，热效率高。2. 工件加热时间短，外表氧化脱碳量少。3. 工件外表硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命。 4.耐磨性：高频淬火后的工件的耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒小，碳化物弥散度高，以及以及硬度比拟高等综合的结果。5.疲劳强度：高频外表淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定的范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增大疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深=10-20%D。较为适宜，

36、其中D。为工件的有效直径。2)注塑机注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态既粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。企业采用的是卧式注塑机，这是最常见的类型。其合模局部和注射局部处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向翻开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后，可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。3烘干机、粉碎机烘干机是注塑前道工序设备，主要是对塑粉和塑件进行烘干，减少水分，满足注塑要求；粉碎机是将生产过程中产生的不合格产品或由于原料粒径过大进行粉碎，到达注塑需要的粒径。4冷挤压机

37、冷挤压是精密塑性体积成型技术中的一个重要组成局部。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压机是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来形成零件的。冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%-50%，节能40%-80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。与其他工艺相比冷挤压由如下优点：1节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能减少大量切削加工，提高材料利用率。冷挤压

38、材料利用率一般可到达80%以上。2提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至几百倍。3制件可以获得理想的外表粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7-IT8级，外表粗糙度可达R0.2-R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少在切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。4提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外合理的冷挤压工艺可以使零件外表形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可利用

39、强度较低的钢材替代。5可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿以及外表看不见的内槽等。6降低零件本钱。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代替优质材料等优点，从而使零件本钱大大降低。.5已采用的节能措施1)公司统筹安排，将噪声小的生产尽量安排在夜间生产，充分利用谷电，避开用电顶峰，减少电费本钱。2将变压器安置在最大用电车间旁边，减少线损，节约电能。3将照明设备全部转换成高效节能灯具。4公司根据需要给设备更换相匹配的电机，杜绝“大马拉小车的现象。.6用电存在的问题1车间由长明灯现象存在。2少量设备存在空转现象，浪费电能。供用汽现状

40、分析公司所在地没有集中供热设施，公司自备锅炉生产蒸汽来供公司电镀厂区生产使用。.1蒸汽锅炉使用情况分析型蒸汽锅炉供给，为一台0.5t蒸汽锅炉。由于锅炉没有安装蒸汽流量计量表和水表，所以没有方法正确知道供气量和用水量。公司使用烟煤，年用煤量为456t，平均每天用煤1.5t。每吨烟煤可以产生6000kcal的热量，该种锅炉的热效率理论可达70%，那么实际使用热量为6300kcal，经查表得水的汽化热值为505kcal/kg，蒸发用水量为12.5t，蒸汽产生量大约为用水量的97%，那么每天产生蒸汽量为12.1t。蒸汽用于电镀液的加热保温、公司从节能的角度考虑采用蒸汽加热的方式代替电加热，节约了电能，

41、减少了生产本钱，但锅炉没有采取任何废气处理装置，煤渣含碳率较高，管道保温层破损严重，存在一定的热量损失。清洁生产小组建议企业使用电加热的方式。.2热能利用过程中存在的问题分析1锅炉企业蒸汽锅炉炉体保温做的较好，锅炉外表的温度小于40。2热能传输过程蒸汽管道裸露，局部愿以保温的管道也由破损且管道保温效果不好，阀门没有保温且密封性不好，存在漏气现象，导致很大浪费。3蒸汽使用过程蒸汽用于电镀液的加热和保温，从而确保电镀效果良好，目前生产线中工序温度控制为人工控制方式，容易造成温度吧稳定从而对产品产生影响。4公司用煤从外面定点购置，煤在进厂后没有检验，导致煤质可能存在一定问题如含硫量过大，在影响热效应

42、的同时也会导致气体污染物排放量超标。已采用的节能措施1在厂变配电站配置功率因数补偿器，采用低压电容集中补偿方式，提高功率因数，功率因数在0.93-0.96之间，降低无功损耗。2修建了冷却水循环水池。3加强能源消耗管理，各车间分别制定规章制度和操作规程来减少工人操作随意性带来的原料和能源的损失。4公司根据需要给设备更换相匹配的电机，杜绝“大马拉小马的现象。5将变压器安置在用电量大的车间，缩短了供电线路长度，较少线损。6公司生产充分利用谷电，将噪音低的生产尽量安排在夜间生产，劈开用电顶峰，减少电费本钱。7将生产车间照明设备全部换成节能型灯具。2.3企业产排污现状 企业根据厂房的特点，将生产设备按照

43、预处理、机加工、装配、包装一条生产线形式进行安装，布局紧凑。企业产品主要为一字螺丝批、十字螺丝批、四方接杆，以下分别对产品的生产进行分析。工艺流程分析.1金加工厂区 现将一字螺丝批、十字螺丝批、四方接杆、塑料制品的生产工艺流程图、生产工艺流程简述及各产排污情况分析如下：、1） 十字螺丝批：校直冷挤压磨外圈车锥度铣十字槽压耳打字热处理钢材固废固废固废固废图2-9十字螺丝批生产工艺流程图拉直：企业购置的钢筋是卷曲的，在加工前需要进行简单拉伸处理。冷挤压：用冷挤压机通过对钢材施加一定压力，使其在常温下物理状态发生变化，模具中一次成形。磨外圈：使用磨床对工件外表进行打磨，使其外表光滑。车弧度：使用车床

44、在工件外表车出一定的弧度，满足产品的需求。铣十字槽：使用铣床对工件进行加工，铣出已个十字槽。压耳：用冲床在工件外表打上凹凸不平的一块来增大摩擦方便使用。打字：用打字机在工件外表打上相应的型号。热处理：将工件放入渗透炉，对其进行渗碳处理，以增加工件外表的硬度。表2-9十字螺丝批生产工序三废产生情况表三废产生部位三废种类处理方法冷挤压固废边角料收集后出售磨外圈固废边角料收集后出售车弧度固废边角料收集后出售铣十字槽固废边角料收集后出售2） 一字螺丝批校直冷挤压磨外圈倒角压扁切边切头压耳沙面打字热处理钢材固废固废固废固废固废固废图2-10一字螺丝批生产工艺流程图拉直：企业购置的钢筋是卷曲的，在加工前需

45、要进行简单拉伸处理。冷挤压：用冷挤压机通过对钢材施加一定压力，使其在常温下物理状态发生变化，模具中一次成形。磨外圈：使用磨床对工件外表进行打磨，使其外表光滑。倒角：使用车床对工件进行加工，车掉工件在冷加工过程中产生的毛边压扁：使用冲床对工件进行加工，使其满足产品所需规格。切边：使用冲床对工件进行加工，切掉工件周边多余局部。切头：使用冲床对工件进行加工，切掉工件顶部多余局部。压耳：用冲床在工件外表打上凹凸不平的一块来增大摩擦方便使用。沙面：对物件外表进行打磨，使其光滑。打字：用打字机在工件外表打上相应的型号。热处理：将工件放入渗透炉，对其进行渗碳处理，以增加工件外表的硬度。表2-10一字螺丝批生

46、产工序三废产生情况三废产生部位三废种类处理方法冷挤压固废边角料收集后出售磨外圈固废边角料收集后出售倒角固废边角料收集后出售切边固废边角料收集后出售切头固废边角料收集后出售沙面固废边角料收集后出售3） 四方接杆钢材较直冷挤压磨外圈车平头热冲六角压耳钻弹簧孔装弹簧弹子热处理固废固废固废固废图2-11四方接杆生产工艺流程图拉直：企业购置的钢筋是卷曲的，在加工前需要进行简单拉伸处理。冷挤压：用冷挤压机通过对钢材施加一定压力，使其在常温下物理状态发生变化，模具中一次成形。磨外圈：使用磨床对工件外表进行打磨，使其外表光滑。 车平头：使用车床对工件进行加工，使工件顶部平整。压耳：用冲床在工件外表打上凹凸不平

47、的一块来增大摩擦方便使用。钻弹簧孔：使用台钻对工件进行加工，钻已孔来放置弹簧和弹子。装弹簧弹子：用冲床将弹簧和弹子冲道弹簧孔里面。热处理：将工件放入渗透炉，对其进行渗碳处理，以增加工件外表的硬度。表2-11四方接杆生产工序三废产生情况表三废产生部位三废种类处理方法冷挤压固废边角料收集后处理磨外圈固废边角料收集后处理车头平固废边角料收集后处理钻弹簧孔固废边角料收集后处理4） 外包装塑料制品：新料或拌回料上模具注塑修边检验成品固废固废图2-12塑料件工艺生产流程图上模具：将新料或拌回料装进注塑机。注塑：将新料或拌回料加热成熔融状态，利用注射原理将料打入模具内，冷却后成为成品。修边：将注塑出来的成品

48、多出来的不规那么的局部修去。检验：对成品进行检验，看是不是存在质量方面的问题。表2-12塑料件生产工序三废产生情况表三废产生部位三废种类处理方法注塑固废边角料收集后出售修边固废边角料收集后出售.2电镀厂区成品生产工艺流程图1工艺概况电镀生产是金属或非金属的外表处理工艺，是通过电化学作用在金属制件外表形成另一种金属膜层，因而改变制件外表属性的一种加工工艺。电镀分为由氰电镀和无氰电镀两种，企业目前使用的是无氰电镀。电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理电镀镀后处理三个工序。（1） 镀前处理镀前处理即对镀件进行粗化处理，以去除工件外表油污等脏污，由于电镀加工的基材不同如钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金、塑

49、料等，电镀件的原始加工状态不同如冲压件、机加工件、铸锻件等，镀前处理工艺也各不相同。企业镀前处理工序主要由砂轮抛光、化学抛光、有机溶剂除油、超声清洗、酸洗。2电镀电镀是利用电解原理，使金属沉积在镀件外表，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。电镀前首先要配制专用的电镀液，在一定PH值和温度条件下，通过正、负电极电流产生的电化学反响使电镀液中的的金属离子逐渐转移到镀件外表上，最后在镀件上沉积出金属镀层。按镀层金属成分可分为单金属镀层和合金镀层。常用单金属镀层由锌、镉、铜、镍、铬、锡、铅、铁、银、金等。常用合金镀层有铜基合金、锌基合金、铅基合金、镍基合金以及银基合金、金基合金等。 3镀后处理后

50、处理是指电镀完成后对镀件膜层和镀层的辅助处理，企业后处理工序为电解保护、水洗、甩水和烘干。电解保护一般增加铬镀层，铬镀层具有较高的硬度和耐磨性能，并且由较高的耐热性，在大气条件下能长期保持光泽，通常作为防护-装饰性镀件的外表镀层。2工艺流程介绍电镀工艺流程如下列图。镀件酸性一步法除油逆流漂洗甩干抛光清洗弱酸化逆流漂洗镀镍逆流漂洗镀铬逆流漂洗甩干固废废气废水废水废水废水废水废水废水废气固废图2-13 电镀工艺流程图酸洗的主要目的出去材料上经高温作业如热处理、锻造、铸造等产生的氧化膜，露出工件原始外表。加工产品进厂后先去酸洗车间，首先用盐酸、硫酸对产品外表除锈，清洗后在进入下道工序。镀件在电镀后需

51、要进行钝化处理，来提高物件的抗腐蚀和耐磨能力，并使外表具有光泽。表2-13企业电镀槽镀液组成情况表电镀槽镀液所含主要化学品有机溶剂除油槽硫酸、OP乳化剂酸洗槽盐酸镀镍槽硫酸镍、氯化镍、硼酸镀铬槽铬酸、硫酸、铬抑制剂F-53表2-14电镀各工艺介绍工序名称功能说明酸性一步法除油利用硫酸和有机溶剂去除镀件外表油渍酸洗对镀件进行除锈处理，减少锈对电镀过程的不利影响，提高电镀质量。逆流漂洗将前工序残留在镀件上的残液用水清洗掉，防止或减少对后一工序产生影响。抛光使镀件外表光滑，让后续电镀效果更好镀镍给镀件外表镀镍，增加镀件的抗腐蚀能力镀铬通过铬酸钝化液处理，镀层外表生成一层化学稳定性较高的薄膜，工件外表

52、产生色彩和光泽，提高了抗腐蚀和耐磨能力，并使外表光亮美观。甩干利用离心甩干机对镀件进行甩干处理表2-15电镀槽使用规格名称规格数量除油槽2.60.80.72弱酸洗槽1.20.80.64镀镍槽3.51.10.83镀铬槽3.51.10.811.81.01.24清洗槽3.51.10.83表2-16工艺三废产生情况三废种类产生部位排放方式处理方式废水逆流漂洗连续排放排入污水处理池废水甩干间歇排放排入污水处理池废气酸性除油间歇排放无组织排放废气弱酸洗连续排放废气处理装置处理后送入污水处理池固废酸性除油间歇排放排入污水处理池固废抛光间歇排放袋式除尘器处理3电镀液配制及具体操作情况企业电镀液的配制是按照各成

53、份的重量比进行的，现将各电镀液的配制及操作情况介绍如下： 酸性除油：硫酸300g/L、乳化剂5g/L。每天补充硫酸40kg、OP乳化剂3kg。 弱酸洗：盐酸200g/L。每天补充50kg 镀镍：硫酸镍300 g/L、氯化镍50 g/L、硼酸40 g/L。每天补充情况视前天电镀情况而定。 电解保护液：铬酸250 g/L、硫酸3 g/L、铬抑制剂F-53 0.1 /L。每天补充情况视前天电镀情况而定。企业产排污现状.1废气1金加工厂区金加工厂区排放的废气由冷挤压过程柴油挥发产生的废气、热处理过程中产生的废气。柴油废气在车间无组织挥发，虽然局部范围内气味比拟重但由于挥发量较少，经空气扩散后排除浓度比

54、拟低，企业在房顶安置了排风机；热处理过程中的淬火油温度升高也存在少量挥发。2电镀厂区在电镀生产的各环节中都会产生废气。去油过程中存在OP乳化剂挥发、酸洗产生大量的酸雾、钝化过程产生铬酸雾、喷丸过程会产生粉尘和锅炉燃煤时会产生废气，酸洗设备旁边安装了酸雾吸收装置，将酸雾进行处理后排放。现对各废气产生情况进行分析。1OP乳化剂废气企业镀件在除油液中是由OP乳化剂提高去油效果，除油液循环使用，在去油过程中存在OP乳化剂的无组织挥发。2酸雾在电镀生产的主要环节中都会产生废气。酸洗产生大量的盐酸雾；钝化过程中产生铬酸雾。从现场情况来看酸雾量较小，现根据经验公式进行计算，计算酸洗过程产生的盐酸雾量：GZ=

55、M(0.000352+0.000786U)PFGZ酸雾量kg/h；M液体分子量，HCL为36.5；U蒸发液体外表上方空气流速，m/s，取0.3m/sP组分在液体外表温度下空气中的饱和蒸汽压，mmHgF蒸发面面积，m2盐酸槽共4个，规格为0.8L0.6W，那么F约0.48 m2，HCL浓度8%，槽液外表温度按40计，查表得PHCL=0.08mmHg，计算结果为0.03kg/h；一年盐酸挥发量为0.03kg/h300d8h=72kg/a。废气通过废气处理装置处理后高空排放，减少废气产生对环境的污染。废气处理装置处理效率为75-80%，年废气排放量为18kg/a。（2） 抛光粉尘在喷砂抛光过程中会产

56、生粉尘，企业用袋式除尘器对粉尘进行收集，无组织扩散出来的很少。（3） 锅炉废气企业锅炉没有任何废气处理设施，废气通过烟囱直接排放。企业所购媒质含硫率按0.8%计，灰分含量按25%计，2007年企业煤使用量456t，可产生SO27.3t，烟尘114t。表2-17 废气排放情况表废气种类废气排放量t/a处理方式柴油废气/无组织排放热处理废气/无组织排放OP乳化剂废气/无组织排放酸雾0.018废气装置处理后高空排放抛光粉尘/无组织排放SO27.3高空排放烟尘114高空排放.2废水1金加工厂区1生产废水金加工厂区生产用水循环使用，不外排，不产生废水。2厂区冲洗废水企业每天对厂区道路进行冲洗，废水产生量

57、为2t/d，年废水产生量620t。废水渗入地下。（3） 生活废水生活废水主要指职工的办公区生活废水、食堂废水和洗澡废水等，企业年用水量为11160t。排水量按用水量的85%来计算，生活污水的年排放量为9486t。生活废水经化粪池处理达标后排入生活污水管网。2电镀厂区企业目前废水分为生产废水和生活废水，生产废水为电镀清洗过程中产生的废水酸洗水洗、电镀水洗、钝化水洗和职工的生活用水。（1） 漂洗废水电镀各道工序结束后都需要进行水洗，企业生产时间和企业实际生产的产品产量无关，平均每天工作8小时，日废水产生量112t，年废水产生量为34720t。（2） 镀液过滤设备清洗废水镀液在反复使用过程中会造成杂质的增加，企业安装了镀液过滤设备来过滤