常汇生活广场安全专基施工方案

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1、常汇生活广场基坑围护工程安全专项施工方案常 汇 生 活 广 场基坑围护工程安全专项施工方案编制：审核：批准：江苏地质基桩工程公司2010年11月22日目 录第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、综合说明二、编制依据三、工程概况四、主要分项工程内容五、总体设想六、方案针对性及施工段划分七、本工程重点、难点第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场规划二、施工现场平面、道路三、施工现场平面布置图第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施一、编制说明二、施工进度计划安排三、施工进度计划表四、施工进度计划保证措施第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、编制

2、依据二、基坑工程概况三、施工顺序控制四、各分部分项工程的施工方案及技术要求五、质量保证体系及质量保证措施第五章 安全文明施工及环境保护措施一、安全生产目标二、管理原则三、安全文明施工组织保障体系。四、安全管理制度五、应急处理预案六、文明施工管理七、环境保护措施第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、施工组织部署原则二、项目部组成三、项目管理班子成员一览第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划二、施工阶段所需设备及材料组织进场计划第八章 雨季施工、已有管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、雨季施工措施二、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一章 总体概

3、述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、综合说明感谢业主对我公司的充分信任，给予参加常汇生活广场基坑围护工程施工的机会!在签订工程合同后，我公司将迅速组织专业技术人员勘察现场，认真阅读理解设计图纸，对该工程的特点、重点和难点进行仔细研究和方案论证，力求使该工程施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的针对性和可操作性。二、编制依据(一) 本公司设计的基坑围护图纸。(二) 现场实际情况，该工程具体特点。(三) 国家及省市颁布的有关标准、规范。(四) 本公司长期进行基坑围护工程的施工经验。三、工程概况(一) 建设单位：江苏常熟勤丰房地产开发有限公司(二) 工程名称：常汇生活广场基坑围护工程(

4、三) 建设地点：常熟市海虞北路东、公园路南。(四) 建设规模：基坑围护面积22425平方米。(五) 质量标准：合格。(六) 创建文明工地要求：创建。(七) 施工工期：90日历天。(八) 计划开工工期：2010年 月 日。(具体时间以甲方通知为准)(九) 承包范围：常汇生活广场基坑。(十) 承包方式：包工包料、保质量、包安全、包文明施工。四、主要分项工程内容常汇生活广场基坑围护工程主要分项工程内容如下：(一) 深层搅拌桩（三轴、单轴）(二) 高压旋喷桩(三) 锚杆(四) 钻孔灌注桩(五) 围檩圈梁(六) 土钉墙(七) 基坑降、排水五、总体设想本工程施工面广，工序较多，安全文明施工要求高。我公司非

5、常重视本次施工工作，该工程开工后，将全面调度公司人力、财力、物力，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，严格按照质量、环境与安全体系实行管理。(一) 工期目标：确保及时提供施工作业面给总包，满足业主工期要求。(二) 质量目标：确保合格工程。(三) 安全目标：杜绝事故，确保基坑稳定安全。(四) 文明目标：实现既定目标。六、方案针对性及施工段划分按照业主对安全、质量、工期的要求，结合设计采用的深层搅拌桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、锚杆及土钉墙为主要围护施工工艺。为加快施工进度，尽可能在第一时间给土建单位提供一段作业面，经与总承包单位协商、沟通，拟采用分区分段施工的原则，整个基坑分为东南、西南、东北、西

6、北四个区域，顺序施工。即先施工浅开挖区的东南部分土钉支护区域。在提供土建工作面的同时，进行其他区域的围护、降水施工，既可以合理分配施工工期，也可减少长边效应的影响，同时也解决了北侧的堆载问题。总体先浅后深，由东向西，流水作业。土钉墙施工应严格按规范实行“分段分层，留土护壁”之原则，严禁提前开挖、超挖；降水施工按土建施工进度计划逐步展开，并严格控制降水深度，以免产生环境事故。土方开挖前，监测单位按设计要求先行布点，展开监测工作，及时提供信息，以便在保证安全前提下及时调整设计和施工方案，加快施工进度。七、本工程重点、难点本基坑西侧有一天然气管道穿越，东、南侧紧邻民居，北侧为市政道路。根据地勘报告及

7、结构图，深区开挖（开挖深度8.45米）将揭露砂性透水层，浅区开挖深度6.15米。因此如何控制基坑变形及对西侧天然气管道的保护，保证周边环境及民居安全将是本次施工的重点和难点。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场规划按照土建施工组织设计，施工塔吊采用桩基础。两台布置于坑内无需支护，壹台位于边坡，应根据现场具体情况采取相应措施加以围护。施工临设场外布置。二、施工现场平面、道路根据围护施工特点，本公司将严格遵守甲方的既定原则，协调配合共同利用好现有的外围平面场地和道路，在规定时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用，保证正常施工。土建大体积混凝土作业时，泵车停放位置应满足基坑

8、超载值20kpa之要求(基坑周边8米范围内)。三、施工现场平面布置图详见基坑周边环境图第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施一、编制说明本工程施工进度计划根据设计图纸的工程量清单、开工、竣工日期，按照前紧后松的工作原则进行编制，以保证在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况及业主对部分工程量的调整。二、施工进度计划安排根据业主要求，本工程施工工期为90日历天，具体开工日期依据业主、监理发出的书面通知(或合同规定期)为准。三、施工进度计划表(一) 施工进度计划为了保证整个工程的施工工期，圈护施工应加强科学管理，统筹安排。三轴搅拌桩机及双管高压旋喷桩机各壹台先行进行止水帷幕施工，回转钻

9、机两台(钻孔灌注桩施工)跟进作业，圈梁混凝土施工班组、锚杆、降水穿插施工。总施工进度计划见下图。土钉锚喷施工与挖土交错进行，不占总工期。(二) 主要控制点进度计划完成时间本工程主要控制点为深层搅拌桩、钻孔灌注桩、圈梁、锚杆完成时间，施工日为40日历天。施工进度计划图序号结构类型施工进度10203040506070801施工准备2高压旋喷桩深层搅拌桩3钻孔灌注桩4锚杆、圈梁(破桩)5土方、土钉、降水施工6检查验收四、施工进度计划保证措施(一) 组织保证1、缩短施工准备期，尽早施工。选派具有丰富围护施工经验和组织能力的项目经理组建项目部，在合同签署后三天内，项目部主要管理人员全部到位，全力以赴组织

10、有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调遣施工人员和机械设备进场。2、搞好标准化施工，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工质量，加快施工进度。3、注重本工程各施工班组间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源供应，以确保总工期的实现。(二)施工人员保证1、本工程将配备与我公司长期工作的施工班组，具备良好的管理和施工操作素质及丰富的围护施工经验。2、根据总体计划安排，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。3、根据不同阶段对各工种人员的不同要求，进行阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力

11、配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。(三) 施工材料和设备保证1、加大周转材料投入，以加快施工速度。2、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件并配有专职维修人员，按时保养，及时维修，确保设备的正常运行。3、加强机械设备、工具的配备和调度、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。4、配备备用设备，施工中若遇到特殊土层或无法预见的因素而影响工程进度时，可立即调用备用设备，确保工期按期完成。5、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，并及时组织试验工作，现场材料要有一定储备，杜绝停工待料现象发生。(四) 施工技术保证1、方案是保证工期和质量的首要条件，

12、通过方案制定合理的工序和有效的施工方法。进场后我们将编制各工种施工方案计划，包括深化设计，与工程施工进度配套。2、搞好工程的统筹网络计划，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序时间，采取有效措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来加快施工进度。3、合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡流水作业。4、不定期召开工程例会，及时协调解决施工中出现的各种问题，确保进度计划按期实施。5、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。(五) 施工管理保证l、项目部对施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，由项目经理统一指

13、挥，使工程按计划进行；保证充足的劳动力投入，满足施工的需要。2、总工程量、工人平均日产量，及日平均生产工时的相关性投入最佳劳动力，优化劳动组合。及时采取补救措施，确保生产施工进度计划完成。3、工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划及相应的周施工进度计划。对班组下达生产任务书，使施工生产上下协调，长、短计划衔接，从而保证总工期的实现。4、搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程创造一个良好的氛围，保证工程顺利进行。5、重视天气预报，及时发布天气预报信息，确保工程不因雨、雪、风等气候影响工程进度

14、。(六) 关系协调加强与业主、监理、设计方尤其是结构、土方施工单位之间的协调工作，施工中相互创造条件，保证工程正常进行。(七) 深层搅拌桩、高压旋喷、钻孔灌注桩(锚杆、圈梁)工期的控制按业主合理工期要求，准备机械设备，及时供应材料，合理安排流水作业，确保各班组日成桩量及锚杆、圈梁施工任务的完成。(八) 锚喷施工工期的控制钻孔灌注桩(锚杆、圈梁)施工及土建施工准备完成，待桩身强度达设计要求且有合适作业面时进行基坑土方开挖、土钉作业。根据土方开挖情况，合理安排作业区段，准备足够施工力量，使施工有序顺利进行。(九) 雨期施工工期保证措施下雨给基坑施工带来的不仅是工期问题，更重要的是安全问题。在保证安

15、全的前提下采取以下措施：1、下雨对质量没有影响的分部分项工程，采取职工配备雨具的措施冒雨作业，不延误工期。2、每天收听天气预报，合理安排工序和作业计划。3、做好排水措施，确保不积水，避免影响正常作业。4、确因下雨造成工期延误，必须想方设法抢回。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、编制依据(一) 基坑设计图纸及地质勘察报告(二) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)(三) 建筑桩基技术规范(JGJ942008)(四) 钢筋焊接及验收规范(JGJl82005)(五) 混凝土结构工程施工质量验收规范(G13502042002)(六) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(G

16、B500862001)(七) 建筑基坑支护技术规范(JGJ12099)(八) 建筑边坡工程技术规范(Gf350330-2002)(九) 基坑土钉支护技术规程(CEC96：97)二、基坑工程概况拟建常汇生活广场由江苏常熟勤丰房地产开发有限公司投资兴建，位于常熟市海虞北路东、常熟老街以南。具体位置见建筑物与勘探点平面位置图。(一) 主体建筑：商业辅助用房、商业群房、商业裙房及地下室。(二) 建筑性质：商业主楼为14至16层，商业裙房一般24层。地下室为地下一层，桩基础。(三) 基坑规模：本工程基坑围护周长约为600m，面积约为22400(四) 开挖深度：建筑物0.000为绝对标高3.300m。场地

17、标高取2.800m。基坑深度分北侧深区和南侧浅区，以轴线CS为界。北侧桩顶绝对标高为-5.50m。南侧桩顶绝对标高为-3.20m。因此深区开挖深度为845m，浅区开挖深度为615m。其中东侧跨中22m局部开挖深度7.60m。(五)环境概况：拟建场地位于常熟虞山镇勤丰村海虞北路以东常熟老街以南，占地35亩。基坑周边环境如下所述：东侧：基坑围护结构边距离用地红线4m-5m不等，红线外为2层居民别墅小区。居民别墅外墙距离基坑边11m左右。南侧：基坑围护结构边距离用地红线4m5m不等，红线外为居民小区。基坑边居民房距离在11m左右。西侧；基坑圈护结构边距离用地红线4.4m5m不等，红线外为8m宽绿化带

18、，绿化带外为海虞北路。基坑边距离道路红线12.5m左右。北侧：基坑围护结构边距离用地红线3.2m4.5m不等，红线外为公园路。基坑边线距离道路红线6.5m左右。详见周围环境图(六) 管线概况：管线部门所提供的管线图表明该基坑管线主要集中在西侧海虞北路上，管线由远至近排列依次见下表：管类材质规格埋深污水砼DN10006.03电信光纤200*2000.70雨水砼DN4001.41雨水砼DN4501.38联通空管DN1001.70给水铸铁DN800已上移铁通光纤200*3001.17移动光纤200*3001.17煤气管道铁DN4001.5基坑东侧高压电杆情况详见周边环境图。(七) 地质、水文概况1、

19、工程地质与地貌拟建场地位于常熟市虞山镇勤丰村海虞北路以东、常熟老街以南，占地约35亩。拟建场地现为一块空地，在场地北部局部位置分布有河塘，拟建地下室西侧边线距现有天然气管道最小在2.35m以内，。场地土层分布主要有以下特点：层素填土：杂色，以粘性土为主，中间夹少量砖石碎块，结构松散，层厚一般在0.402.80m之间。层粉质粘土：灰黄色至褐黄色，稍湿，可塑，含少量有机质及铁质氧化物，干强度中等，无摇晃反应，韧性中等，切面光滑具光泽，层顶埋深在0.402.10m之间，层底埋深在0.83.10m之间，层厚在0.301.70m之间，中等压缩性，静探比贯入阻力Ps=1.12MPa。层粉质粘土：暗绿至黄褐

20、色，可塑至硬塑，湿。含有较多铁质氧化物及铁锰结核，夹有少量高岭网纹，土质均匀致密，中等压缩性，摇晃反应无，韧性高，干强度高，切面有光泽，静探比贯入阻力平均值Ps=2.43MPa。层粉质粘土夹粉砂：褐黄至棕黄色，可塑至软塑，饱和，含有铁质氧化物，夹有薄层粉砂，具水平层理，粉砂含量随深度增加而增多，中等压缩性，摇晃反应中等，干强度低，韧性低，稍有光泽，静探比贯入阻力平均值Ps=3.30MPa。层粉砂：棕黄至青灰色，稍密至中密，饱和，局部央薄层粉质粘土，偶见白色贝壳碎屑，稍具水平层理，粉砂成分以长石、石英为主，云母、暗色矿物次之，级配差，磨圆度好，中等偏低压缩性，静探比贯入阻力平均值Ps=10.69

21、MPa。2、地下水常熟市气候温和，属北亚热带南部湿润季风区，年均降水量1054mm，年平均气温16.1，无霜期231天，常熟地区最高洪水位为黄海2.36m，枯水位为黄海0.703m。拟建场区周边水网交织，根据常熟市常年水文及气象资料，河流水位一般控制在黄海1.10m左右，其河水补给来源只要为大气降水、地表径流及少量地下水径流。拟建场地浅部地下水属孔隙潜水及弱承压水类型，由地表第l层素填土、第2层粉质粘土构成含水层。第l层素填土层土质松散，密实性差，其透水性好，第2层粉质粘土其含水性较好，但其透水性及给水性较差，为微透水-弱透水层。在勘察期间，经量测，潜水初见水位0.402.00m之间，稳定水位

22、在地面下0.702.90m之间，相应标高在-0.482.35m之间。潜水主要补给来源为大气降水的入渗补给及地表水体的侧向补给，以地面蒸发和地表水位侧向径流方式排泄，水位受季节变化影响，年变化幅度在1.001.50m之间。(八) 基坑圈护设计参数基坑圈护设计参数详见表3.1-1 表3.1-1基坑围护设计参数详见表3.l-1土层层号土层名称层厚H(m)含水率W(%)重度 (kN/m3)抗剪试验Cq粘聚力C(kPa)内摩擦力()素填土0.4-2.816910粉质粉土0.3-1.726.319.624.114.1粉质粘土4.4-6.524.92043.214.8粉质粘土 夹粉砂1.1-3.73418.

23、811.822.2粉砂7.4-13.830.818.98.130.9注：以上参数参照岩土勘察报告中基坑围护建议值。(九) 基坑围护设计方案简述：本工程基坑围护周长约为600m，面积约为22400。基坑由北向南开挖深度为8.45m和6.15m。东南侧一段开挖深度达到7.60m。基坑开挖体量较大占地面积较大。场地四周分别为居民住宅小区、海虞北路和公园路。道路下埋设有市政管线。综上所述周边存在的构、建筑物较多且存在多条市政管线，环境保护要求较高。土层特点：基坑开挖主要涉及土层有层素填土、第层粉质粘土、层粉质粘土、层粉质粘土夹粉砂。其中深区坑底大部分包括地下车库位于第层粉质粘土夹粉砂中。从岩土勘察报告

24、土层物理学指标来看，开挖层土质较好。基坑开挖及降水：根据岩土勘察报告中对土层渗透性描述，第层粉质粘土夹粉砂为弱透水层，但下卧层第层粉砂渗透系数相对较大且为微承压，基坑开挖过程中需隔断该层。由于地层起伏深区开挖至坑底到第层粉砂层层面土层厚度在0.5m1.0m，覆盖的土重量局部不满足承压水稳定，有可能在基坑开挖过程中顶穿覆土，在水动力影响下易产生蠕变和坑底隆起。故基坑深区需形成封闭止水帷幕插入不透水层第层粉质粘土夹粉土0.5mlm，同时采用管井降水。由于基坑开挖面积较大，基坑土方开挖体量达到16万8千方，基坑单边长度也达到153m。故基坑需分块分层开挖，并结合围护结构特点选择分块跳挖。由于基坑围护

25、体量较大，施工通道和施工堆场条件受限，故基坑围护中还需考虑基坑周边土方车辆和泵车荷载及塔吊和临设影响。综上所述按照基坑规模、开挖深度和基坑周边情况，按国家行业标准建筑基坑支护技术规程中规定，基坑围护设计安全等级深区(挖深8.45m)及西侧为1级，浅区(挖深6.15m) 为2级，环境监测按二级基坑要求进行。本着“安全、经济、方便施工、节约工期”的原则，在深入研究地勘报告并结合在该地区设计施工成功经验进行了多方案的技术、经济比较后，本工程浅区(挖深6.15m) 采用复合土钉墙的围护形式，开挖过程中墙体的变形较小，同时方便后续施工，工艺简单；深区(挖深8.45m) 采用排桩+锚杆的复合围护形式，既解

26、决了围护墙体开挖后变形较大的缺点，又方便土方开挖，缩短施工工期。基坑西侧有煤气管道，为控制变形，采用锚拉桩工艺。基坑降、排水：拟建场地浅部地下水属孔隙潜水及弱承压水类型，基坑浅区(开挖6.15m) 设置排水明沟和盲沟、700单轴水泥土搅拌桩，深区(开挖8.45m) 设置有效止水帷幕形成封闭并降水，止、降结合。深区坑底距下卧层第层粉砂有0.5m1.0m的土层厚度，故基坑位于坑底设置单排650三轴水泥土搅拌桩，桩底插入第层粉质粘土夹粉土0.5m1m并形成封闭，桩间距0.9m。东侧上方有高压电线，无充裕施工空间，采用高压旋喷作为止水帷幕，深区采用管井降水，浅区局部深挖区采用轻型井点降水。三、施工顺序

27、控制本工程的总体施工顺序为：深层搅拌桩、高压旋喷桩钻孔灌注桩锚杆、圈梁施工土方开挖、土钉墙施工降水施工大面积开挖。各分部分项工程施工方案及技术要求(一) 测量定位1、根据业主提供的规划图和桩基平面图进行工程测量定位，业主签认，规划核验，正式向监理报验。2、进场后首先对业主提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与业主一道对现场的坐标控制点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与业主或设计人共同商议处理办法，经确认后方可正式定位。3、现场建立坐标控制网和高程控制网。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。4、工程定位后要经监理单位和规划部门验收合格后方可

28、施工。(二) 深层搅拌桩 本基坑工程BDE段采用单轴深搅桩，深浅交接处，采用三轴搅拌桩作超前支护、深区采用三轴搅拌桩、深区东侧采用高压旋喷桩作止水帷幕。单轴搅拌桩桩径700，水泥掺合比15，水灰比0.450.55，搭接200mm。三轴搅拌桩桩径650，水泥掺合比20，水灰比1.602.0，搭接650mm。详见基坑围护设计图。三轴深搅拌施工步骤1、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，消除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。现场场地有部分回填土、三轴搅拌机进场后，根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。2、测量放线根

29、据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放10CM，采用0.8M3挖土机开挖沟通槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待总包向有关部门查清后，经总包批准方可施工。4、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。5、三轴深搅拌施工（1）根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工

30、期的要求详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量用电量1三轴搅拌钻机650ZKD6512*55千瓦2步履式桩架JB160自重190T190千瓦3搅浆系统BW-200395千瓦4空压机9M3155千瓦5挖掘机0.8M3神风16吊 车25T1（2）施工顺序三轴深搅拌施工按650跳槽式双孔全套复搅式连接，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。（3）桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确

31、保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3CM。（4）搅拌速度及注浆控制下沉和提升速度，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m.min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方理换算。注浆压力为1.5MPa2.5MPa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体27天抗压强度1.0MPa。水泥用量参数确定：采用4

32、2.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为1.01.5，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。（4）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和施工情况，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。六、质量保证措施深层搅拌桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于4CM，钻孔深度误差小于5CM，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，三轴机下沉速度宜控制在1米/分钟以内。（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于

33、设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位、减少搅拌，尽量保证施工的连续性。（6）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（7）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10CM，因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。（8）确保桩身强度和均匀性要求做到：水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶

34、的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入滤浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生上浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下提和下沉1M后方能继续注浆。等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（9）质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07*7.07*7.07cm3水泥土试块，一组三块，试样来源于沟槽中的置换出来

35、的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。（10）施工进度计划安排安排日夜连续施工，本工程施工工期为25天。（11）劳动力组织安排一天分为两个台班，每台班人员安排如下：工种人数电工1浆液配制及输送6挖机司机2桩机操作工2起重工2合计13（12）三轴深搅拌施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正，复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气开切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序三、施工管理措施1、技术管理措施（1）督促、检查施

36、工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进度。（2）督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。（3）督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况，组织违章施工，确保工程质量和安全生产。（4）督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。（5）随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。（6）督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。（7）督促施工单位由

37、于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。（8）根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。2、贯彻技术交底制度技术交底是施工企业技术管理的一项重要措施。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。3、技术交底制度管理要求（1）技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行。（2）技术交底必须强度文字交底，并填写技术交底卡一式二份

38、，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；（3）技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则。（4）技术交底工作必须遵循分级管理的原则。（5）各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错。（6）单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。4、质量管理措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施，施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。（1）工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，

39、明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。（2）管理全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理，严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。（3）施工质量控制步骤如下：由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文、施工图纸，领会工程特点、要点、难点，了解重要关键施工节点上的措施和解决方案，让每一个管理人员做到心中有底。由项目部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行

40、分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点土质量标准，质量测量手段和质量控制方法。由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法。在每一道工序开工以前，由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术。质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。成产以项目技术负责人，项目质量负责人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控，监控内容包括对现场进行实时随机抽样；在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表

41、内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。（4）原材料质量保证措施赋予质量工程师一票否决权：凡进入工地的原料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货不准用于工程。在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。原材料进库检验：对准备进库原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房。中。（5）施工质量管理在编制施工组织设计中，把保证工程质量列为主要内容之一，对保质质量重点，难点和特殊点采取必要的施工技术

42、措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。项目开工后，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。工程实施时前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人，工地主管，班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，并组织起项目质量经理、项目质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。工程实施时，严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工，每一道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。各种技术工种和专职技

43、术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断地提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献。积极开展全面质量管理活动，把工程质量重点、难点和特殊点列为“TQC”小组活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。施工单位应按项目经理的指增精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸 技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初检，认定达到优良等级后再由项目部、专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。

44、现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准。一旦发生部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况，并在规定的日期内提交有关部门。施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目经理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。施工单位应委派专职质保人员全面记录内部的质量保证体系，提供

45、系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表，作为竣工资料移交。实施施工质量奖惩制度。（7）质量检验标准执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位等所作出的要求和质量标准。5、安全生产措施（1）现场安全指挥组织机构网络图。（2）工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。（3）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织

46、由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。（4）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由本人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。（5）工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。

47、（6）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8）易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。（9）夜间施工区照明健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。（10）工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（11）安全

48、管理目标：安全事故为零。6、文明施工措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。7、渗漏水处理措施在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆（特殊情况下采用）：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥

49、浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数：注浆压力：0.30.8MPa注浆流量：2535 1/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂 = 0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为425#B液 水玻璃选用波宽度为35-40 blA液：B液 = 1：1初凝时间：45秒8、基坑开挖过程应急措施（1）土方开挖过程中遇暴雨应立即停止开挖，挖机及人员撤离现场安全地带，土方开挖坡处应采用土工布等材料护坡。（2）基坑坑地发生管涌

50、应立即用储备应急材料回填，防止管涌进一步扩大。（3）基坑周边上水管线和下水管线爆裂，应立即通 知有关部门及时抢险，同时密切监测基坑变形，启动相应应急措施；煤气管线爆裂，应立即通知煤气部门及时抢险，停止施工疏散施工人员及周边群众。9、搅拌桩施工过程遇地下管线应急措施（1）开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待总包向有关部门查清后，若为废弃管线，经总包批准方挖除后继续施工。（2）若为正常使用管线，待总包向有关部门申请保护后，采用切实可行施工方案，经批有关部门准方后继续施工。（三） 二重管高压旋喷桩一、施工工艺本工程采用二重管高压旋喷桩进行东侧高压电杆下方止水帷幕施工。高压旋喷注浆法是通过高压发生

51、装置，形成能量高度集中的高压液流旋转切割土体，使浆液与土粒搅拌混合，从而提高土体强度。二重管旋喷利用空气包裹高压浆液，形成一种无形的空气管道，延长喷流的主要区域长度，增大了对土体的破坏力量，另外气流的膨胀性，有利于浆液与土粒的充分混合，使土体止水效果更佳。二、工艺流程：放样钻机就位钻机水平校正成孔至设计孔深高压喷射注浆提升钻杆喷射至设计标高成桩钻机移位废浆回灌。三、技术参数：、高压泵压力20mPa，空压机压力0.7mPa，风量9m3/min。、水灰比1：1，转速14-20r/min，提升速度20cm/min。 四、质量保证措施1、原材料质量保证 旋喷所用材料为水泥，进场水泥均附质量保证书，并经

52、复试合格方可使用。2、施工工序质量保证 所有工序都必须经自检，自检合格后报质检员复检，复检合格后再报监理验收，验收不合格工序一律返工，严谨上道工序不合格即进入下道工序施工。3、人员素质保证 鉴于该工程的特殊性，我公司将派施工经验丰富的施工人员进场，实行谁施工谁负责，谁签字谁负责的岗位责任制。4、参数控制高喷注浆的各施工参数严格按监理工程师批准的施工参数进行，旋转速度，压力，浆液比重及提升速度严格控制。5、喷射控制 准确控制喷射起始标高，拆卸喷管后进行续喷要保证喷射搭接0.2米，对其它因素造成的停待，根据停待时间长短适当调整搭接长度。6、冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分

53、浆液沿着注浆管管壁冒出地表，通过对冒浆的观察，可以及时了解地层状况，判断旋喷的大体效果和判定旋喷参数的合理性等，根据经验，冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因及时采取相应措施：、流量不变而压力下降，应检查个部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性；、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，若系附近有空洞等，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆。7、自检措施根据高压旋喷施工需控制的主要质量指标，确定自检措施如下：、桩位：根据原施工记录及现场标记确定，确定后请监理复验；施工参数：各施工参数均可由抗震压力表直接读出，施工时可邀请监理现场旁站；提升速度；提升速度

54、主要由油路操纵阀控制，开工前先进行试操作，确定操纵阀位置，提升过程中不得随意变动拔动；转速：旋喷转速主要由机械档位控制，第三档转速固定为18rpm；旋喷深度：准确丈量钻具和机上余尺，确保成孔和旋喷深度；浆液搅拌：根据设计要求确定单桩所用水泥数量，按1：1的水灰比确定单桶浆所须水泥和水量。每桶浆搅拌时间不得小于90秒，确保搅浆均匀。搅好的浆液经20目网过滤后防入储浆池，用注浆泵泵送浆液注入土体中；水灰比控制：确定单桶投放水泥量，根据水灰比计算出用水量，再根据搅浆桶内径确定水位线的具体位置，并焊接钢筋做明显标记，放水时以水位线控制放水量，从而控制浆液水灰比。5高压旋喷桩施工技术措施及施工难点解决措

55、施5.1旋喷材料1.高压旋喷注浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。（1）本工程采用PO.32.5硅酸盐水泥或矿渣水泥，水灰比宜为（0.8:1.01.5:1.0）当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在其内加入3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。（2）膨润土和碳酸钠添加料应先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水重，膨润土和碳酸钠重量应计入总灰量。（3）若与地下水活动较强烈,可在水泥浆液加入2%4%水泥重量的氯化钙或水玻璃或三乙醇胺等速

56、凝剂。（4）对有抗渗要求的旋喷固结体，不宜使用矿渣水泥。可在水泥浆液中掺入2%4%水泥重量的水玻璃，当仅有抗渗要求而无抗冻要求时，可使用火山灰质水泥。（5）掺合料、悬浮剂、外掺剂进料时须有厂证明书，进货时应对其品种标号、包装、出厂日期质量等进行验收，使用前均需取样复检，质量要符合国家有关标准规定，进料时，应分别堆放，并做好标识，且有防晒防潮措施。5.2浆液要求及注浆量旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间应符合下列规定：（1）当气温在10以下时，不宜超过40分钟。（2）当气温在10以上时，不宜超过20分钟。（3）加入缓凝剂水泥浆液，其存放时间可适当延长。（4）当浆液存放时间超过有效时间时，应重新搅

57、拌和降低标号使用，必要时按废浆处理。(5)旋喷浆液应严格过滤，并按喷咀直径、钻杆过浆通道选择过滤网，一般情况下过滤网选择60目网片。过滤装置设置在放浆通道和吸浆管头部，以过滤出浆液中较大的水泥颗粒及杂质。 (6)旋喷注浆浆液用量，可按下列二公式计算，并取最大值。（1）体积法：Q=D2K1H(1+)/4+d2K2/4式中：Q浆液用量（m3） D旋喷固结体直径（m）d注浆管直径（m） K1填充率，可取0.750.90K2未喷范围土的填充率，可取0.50.75H喷段长度（m）损失系数，取0.10.2（2）喷量法Q=Hq(1+)/VQ浆液用量（m3）V提升速度(m/min)H旋喷长度（m）q单位时间喷

58、射浆液量（m3/min）损失系数，可取0.10.25.3孔位布置及引孔钻机定位根据图纸设计要求，由测量人员测放桩位，钻机就位后使钻头对准孔位中心，其偏差2cm，并校正垂直度1/100（用作围护止水时1/150）,并对照设计图纸核实孔位处有无妨碍施工和安全的障碍物，如地下水、下水道、地下电缆、煤气管、人防工程、旧建筑物基础和其它地下埋设物，并与有关单位协商清除或更改设计孔位。在围护桩桩缝采用旋喷法进行桩缝止水时，钻孔的孔位一定要在钻孔灌注桩桩顶浮浆清除干净的前提下现场测放（对于止封连续接缝应进行开挖查明），严禁根据桩位图尺寸测放。引孔：采用G-2A型工程地质钻机或XU300型地质钻机进行，钻头直

59、径不小于110mm，或直接采用高压水射流成孔，水压不宜大于2Mpa，引孔结束后，上提钻具移走引孔钻机，用毛竹或其它标志物做好孔位标志。旋喷钻机就位后，应按上述要求进行校正下置旋喷钻具，同时按设计配合比配制好水泥浆液。根据设计方案要求旋喷喷浆。旋喷过程中及结束时，应立即将机具和管道等用具用清水冲洗干净，防止浆料凝固后堵塞。旋喷桩施工时须跳跃进行。跳跃施工的旋喷桩桩间距须大于3d（d指桩径），施工间隙须大于7天，以防孔间窜孔。引孔过程中的控制要求：（1）对于比较坚硬的地层或砂卵石层，地下障碍物，宜用合金钻头进行成孔。（2）对于砂性土等易塌孔的地层宜用优质泥浆护壁，粘性含量较大的地层宜调整泥浆性能，

60、防止“缩径”。（3）采用旋喷钻机，利用旋喷管水流成孔时水压不宜大于2MPa，当旋喷管下至距预定深度0.5m时，应停止射水，使其在自重作用下，上下串动至设计孔深。（因设计要求加大旋喷直径，增大旋喷体强度时，可利用高压水自上而下按高压喷射操作要求自上而下喷射成孔）5.4下置旋喷钻具控制要求用高压水预成孔的桩，旋喷钻具下至设计孔深后即可准备喷浆，但对于用合金钻头或震打设备震动成孔，至设计孔深后，应提升成孔钻具，下旋喷钻具并且注意如下事项：（1）下置旋喷钻具时，动作宜轻缓，尤其是遇到粘性土层时，原成孔缩径或砂层跨孔时，切忌下压，以防堵塞喷咀，这时应使用超过1MPa的低压水喷射下置，也可在插管前用一层塑料膜包扎好。（2）下置旋喷钻具时，应检查旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹，密封。丝扣磨损情况是否有问题进行检查，不合格者切忌使用。（3）做好钻具的丈量记录工作，并计算出机上余尺。5.5喷射作业的操作控制要求（1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内和喷咀内不得有杂物。（2）旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应先泵送浆液后空