含硫化氢天然气管道泄漏事故采油

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1、 含硫化氢天然气管道泄漏事故一、事故概况年月日,某集气站职工在交接班时,突然听到一声巨响,发现406装置区域发生天然气泄漏,由于泄漏量较大,当时情况不明,站内人员通过安全通道撤离到站外,并立即启动应急预案。后经现场勘察确认:本次泄漏事故为天东62、64井进分6的DN100玻璃钢生产排污管线断裂所致。事故没有造成人员伤亡。二、事故原因分析1、事故直接原因1)排污管与四通阀脱落 事故现场勘查表明:从泄漏天然气冲出的坑的形状和方向判断,首先是天东62、64井DN100排污管道与四通连接处脱落。来自分6的天然气从脱落处冲出,在反作用力下导致四通顺气流方向后退,带动四通至排污总阀之间的DN150的管段打

2、到分-6基墩后断裂。长为0.3m的断裂短节在气流的冲击下飞出站外,距四通泄漏点10.03m;长为0.8m的断裂短节打到基墩上后,与四通连接部分脱落,在气流的冲击下飞出,距四通泄漏点4.2m。2)施工人员违章施工。不按设计要求施工 其一是擅自将设计采用的三通改为四通。在设计文件与现场条件不符时,施工单位违反基本建设管理程序,在未经甲方和设计单位认可的情况下,擅自将设计采用的三通改为四通,改变了管件的受力方向。其二是未按设计要求安装止推支座。按照设计文件及施工方案要求,施工过程必须遵循高压玻璃钢管道地下安装验收规范HSF/QB-001标准,该标准第5条第1款规定:管线方向发生变化处和管径突然变化处

3、的高压管件(如弯头、三通)要安装止推座,以保护管件免受管线产生推力的损伤。由于没有按标准安装止推座,施工质量存在严重缺陷,导致管道在反作用力作用下发生剧烈位移摔向基墩破坏。野蛮施工、不负责任。在施工过程中,又存在着强力组对、粘接强度不够等现象,导致在四通处局部应力集中。这是造成DN100排污管道与四通连接处脱落,发生排污管线断裂、引发天然气泄漏事故的主要原因。3)施工后未认真检查验收,导致排污管与正常生产流程联通。通过事故调查表明:作业区维修班对406收球筒旁通球阀进行整改,在倒回正常生产流程过程中,作业人员未关闭分-6旋塞阀,造成天东62、64井DN100生产排污管道与正常生产流程连通,管内

4、压力与生产流程的压力均为7.56MPa(该段更换管道设计压力为10 MPa)。至13:09DN100排污管道与四通连接处脱落,形成天然气泄漏。2、间接原因1)设计缺陷设计内容与现场实际不符,设计人员在设计前未到现场探查,施工中未到现场指导。设计人员设计前未到现场考察,致使设计内容与现场实际不符;按规定施工中设计人员应到现场指导,发现设计与现场不符应出具设计变更通知单;该设计单位没有派人到现场指导,仅在设计文件中提出“如遇设计与现场不服,可由施工单位根据现场实际对设计做出调整”,没有尽到设计者应尽的责任。设计漏项或设计深度不够。设计文件没有针对玻璃钢管的特点提出明确的施工技术要求,特别是对防止玻

5、璃钢管道因冲击、振动发生破碎的特点必须加设止推座的关键技术措施,未在施工技术要求中予以说明。大修方案存在缺陷。该方案将玻璃钢管用于站内工艺排污管道,且将设计压力等级定为10MPa,超出了分公司对玻璃钢管道的应用限制。同时,该方案也没有明确指出该段管道为带压工艺排污管道,也没有明确输送介质。2)施工队伍素质差、不负责任。3)业主单位管理把关不严。作业前对项目设计审查的把关不严;开工前也未组织施工现场设计交底;在项目实施中,对施工过程的监督力度不够。三、整改措施1)加强玻璃钢管道使用情况检查。事故发生后,立即组织开展玻璃钢管道专项安全大检查,对各生产单位使用玻璃钢管道的情况进行全面清理,从设计、施

6、工、生产管理等方面进行认真核查,重点核查了用于站内玻璃钢工艺管道和集气支线,排查安全隐患并及时整改,确保玻璃钢管道设施的安全运行。2)加强对建设项目的规范管理。一是提高设计质量。设计单位应认真总结教训,学习和掌握相关标准、规范,提高设计人员责任心和技术素质,加强与生产现场的有效结合,确保设计符合现场生产实际;对施工应提出明确技术要求及检测检验标准,特别是对非钢质承压材料的特殊作业,针对玻璃钢管道本身脆性大、抗振动和冲刷的能力弱等问题,应提出可靠的施工技术要求,从源头把好安全关。二是认真履行现场指导职责。施工单位在施工过程中,设计人员应到现场指导,发现问题及时出具设计变更,不能由施工单位自行调整

7、。三是提高施工队伍的素质,严格按设计、按规范施工。四是建设单位要认真抓好建设项目的监督管理,认真做好设计审查、施工过程监督等。3)进一步完善应急救援体系,提高应急能力。一是针对在应急处置中存在的问题,组织井站员工结合生产实际,制定针对性强,员工易于操作的井站事故应急救援预案。二是加强对企业员工及周围居民的应急培训,定期与地方政府开展企地联动的事故应急演练,提高应急救援的能力,减少事故造成的损失。 4)加大员工技术与安全培训力度,提高员工业务与安全素质。一是组织员工进一步学习规范标准和各项操作规程,不断提高员工的技术素质;同时,针对员工岗位实际开展经常性的应急救援程序和相关应急知识培训,增强员工处置突发事件和应急自救的能力。二是在管理和专业技术人员中开展“学法规、学标准”活动,组织管理和专业技术人员针对岗位工作,系统学习和掌握相关法规、技术规程、规范和标准,进一步增强管理和技术人员业务技能。

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