开普封层建筑施工技术指南

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1、开普封层施工技术指南Cape seal construction technology guide随着交通的不断发展，如何能够使沥青路面既保证路用性能，又能 加快进度、节约成本，一直是公路专家们关心的问题，开普封层施工技 术开普封层属于复合结构形式，它以碎石封层为下承层，微表处作为 面层形成整体的结构层次，这种结构结合了碎石封层和稀浆封层/微 表处两者的优点，在具有优良的抗滑性能和良好的平整度的同时，该 技术施工方便、速度快，缩短交通开放时间，维修养护操作简易，且 该技术全部机械化施工更加便捷。1总则22术语33 一般规定54材料设计65设备的选择106施工前的准备117铺筑实验路148施工工

2、艺169养生及交通管制2010质量控制2211注意事项241总则1.1为贯彻“精心施工，质量第一”的方针，保证开普封层的施工质 量，特制定本指南。1.2本指南适用于各等级新建和改建公路的沥青路面工程和养护。1.3开普封层施工必须符合环境和生态保护的规定。1.4开普封层施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工日期。沥 青路面不得在气温低于5C,以及雨天、路面潮湿的情况下施工。1.5开普封层宜连续施工，避免与可能污染沥青层的其它工序交叉干 扰，以杜绝施工和运输污染。1.6开普封层材料应满足公路交通条件及工程所在地的气候条件的 需要，气候分区按公路沥青路面施工技术舰(JTG F402004) 附录A

3、的分区执行。1.7开普封层施工应有良好的劳动保护，确保施工妾全。沥青拌和厂 具备防火设施。配制和使用液体石油沥青的全过程严禁烟火。使用煤 沥青时应采取措施防止工作人员吸入煤沥青蒸气或避免皮肤直接接 触煤沥青造成身体损害。1.8开普封层试验检测的实验室应通过认证，取得相应的资质，试验 人员持证上岗，仪器设备必须鉴定合格。1.9开普封层应积极采用经试验和实践证明有效的新技术、新材料、 新工艺。2术语2.1开普封层Cape seal在一层碎石封层之后，再进行一层稀浆封层/微表处，开普封层 主要应用于路面预防性养护。2.2 封层 seal coat为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的

4、有 一定厚度的沥青混合料薄层。铺筑在沥青面层表面的称为上封层，铺 筑在沥青面层下面、基层表面的称为下封层。2.3 当量轴次 equivalent single axle loads按弯沉等效或拉应力等效的原则，将不同车型、不同轴载作用次 数换算为与标准轴载100KN相当的轴载作用次数称为当量轴次。2.4 累计当量轴次 cumulative equivalent axle loads在设计年限，考虑车道系数后，一个车道上的累计当量轴次总和。2.5 设计弯沉值 design deflection根据设计年限一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级、 面层和基层类型而确定的路面弯沉设计值。2.6

5、最大粒径 maximum grain size最大检径是指混合料中弗孔通过率为100%的最小标准弗孔尺 寸。2.7 公称最大粒径 nominal maximum aggyegate size公称最大检径是指混合料中弗孔通过率为90100%的最小标 准弗孔尺寸。2.8最不利季节 worst season路面材料、路基路面结构处于最不利工作状态的季节称最不利季 节。在测试或确定有关材料参数值时，应考虑工程所在地在不同年份、 不同季节变化或考虑一年中最不利季节的温度、湿度状态的影响。2.9 非不利季节 non-disadvantageous season一年中除去不利季节之外的季节为非不利季节。2.

6、10 微表处 The micro table place微表处是采用专用设备将聚合物改性乳化沥青、集料、填料、 水和添加剂等按合理配比拌和并摊铺到原路面上，并能够在排铺后 12h迅速开放交通的薄层结构，简称MS。2.11 乳化沥lasphalt emulsion)将石油沥青(或煤沥青)与水在乳化剂、稳定剂的作用下经乳化 加工制得的水乳交融的均匀的沥青制品，也称沥青乳液。按沥青乳液 破乳快慢可分为快裂(RS)、中裂(MS)慢裂(SS)三种。按电荷性能又 可分为阴离子孔化沥青、阳离子孔化沥青、非离子乳化沥青。2.12 添加剂(additive)为了调节稀浆混合料的施工性能而添加到混合料中的材料和试

7、剂。2.13 稀浆混合料(slurry mixture)乳化沥青、矿料、填料、水等按一定比例拌和所形成的浆状混合 物。2.14 粘 结力(cohension torque)用粘接力试验仪，模拟车辆行驶时产生的水平力对材料层的影响，其施力手柄上试验后扭力表的读数，用以确定稀浆混合料的初凝时间和开放交通时间。3 般规定3.1开普封层宜选择在干燥和较热的季节施工，避免在雨季施工。（一）上封层3.2根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、 薄层磨耗层或其他适宜的材料。3.3铺设上封层的下卧层必须彻底清扫干净，对车辙、坑槽、裂缝进 行处理或挖补。3.4上封层的类型根据使用目的、路面的破

8、损程度选用。3.4.1对二级及二级以下公路的旧沥青路面可以采用普通的乳化沥青 稀浆封层，也可在喷洒道路石油沥青后撒布石屑（砂）后碾压作封层； 3.4.2对用于改善抗滑性能的上封层可采用稀浆封层或微表处。3.4.3本项目微表处施工根据项目情况选用（MS-2型）厚度按照0.6cm控制（二）下封层3.4.4下封层宜石油沥青或乳化沥青碎石封层，特殊条件可选用改性 乳化沥青碎石封层。3.4.5碎石封层厚度根据道路等级和交通量情况确定厚度按照0.8-1.0cm 控制4材料设计（一）同步碎石封层4.1同步碎石封层所用粗集料技术要求与沥青混合料用石料基本相 同，应是洁净、干燥、无风化、无杂质、形状规正，并具有

9、足够的强 度和耐磨耗性的单级配集料。优先选用中性偏碱的石料，如玄武岩、 妾山岩、辉绿岩、闪长岩等；对强碱性石料应慎重选用。集料要经过 反击（锤式）破碎的集料，且必须经水洗风干或拌和楼烘干，以保证 集料洁净、干燥、无石粉和尘土。4.1.1岩性：应优先选用中性偏碱的石料，如玄武岩、安山岩、辉绿 岩、闪长岩等；对强碱性石料应慎重选用，一般不考虑使用岩、石英 岩等酸性石料。4.1.2下封层同碎石料源，应干净、干燥，且采用从沥青拌合楼经烘干、振动、 过筛、吸尘处理后的热碎石料，温度达到150C.4.1.3集料要经过反击（锤式）破碎的集料，且必须经水洗风干或拌 和楼烘干，以保证集料洁净、干燥、无石粉和尘土

10、。碎石经烘干后， 针片状严格限制在15%以下，压碎值26%为宜。具体物理力学性 能见下表4.1-1：表4.1-1石料的物理力学性能项目指标备注磨耗值30%针片状15%压碎值26%吸水率120Mpa软化系数0.75抗冻系数0.80磨光值42-36根据气候分区的温度与 雨量选择粘附性4级配单级配(单粒径)4.1.4级配为单级配，考虑到加工难度，允许有一定粒径差，但一般不得超过5mm,本项目粒径宜选用1014 mm。石料规格、岩性可 根据原路面状况、交通荷载及封层厚度与层位等情况综合考虑确定。4.1.5次性沥青对由交通量较大、交通荷载较重或其它技术要求较高 的同步碎石封层，可采用改性沥青，除基质沥青

11、应满足公路沥青路 面施工技术舰(JTG F40-2004)的规定外，改性沥青也必须满足 该规中有关改性沥青的条款。改性剂的品种和剂量可参考以往成功的 工程经验确定，但必须经过试验验证，并符合上述规中改性沥青的技 术要求。4.1.6本项目改性沥青指标要求，在标准气温(25 C)时的拌和时 间不小于120s,在气温30 C时拌和时间不小于180s。拌和后的混 合料，沥青能均匀的裹覆在骨料表面，没有白花现象。改性沥青中沥 青消耗量为2.0-2.2kg/M,改性沥青的性能满足表4.2-1要求。放性沥青的性能要求表 4.1-1项目单位技术要求实验方法针入度(25, 100g, 5s)0.1mm60-10

12、0T0604针入度指数PI-0.4T0604延度(5 C, 5cm/min)cm30T0605软化点 C55T0606运动粘度135CPa S3T0625闪点 C230T0611溶解度%99T0607弹性恢复25C%65T0662粘韧性N m-T0624韧性N m-T0624贮存稳定性离析48h软化点 C2.5T0661差（二）微表处4.2.1微表处混合料的配合比设计，应充分考虑原路面状况、交通量、 气候条件、使用要求等因素，选择适当的微表处类型，决定结构方案 4.2.2微表处混合料按矿料最大公称检径的不同，可分为II型和III 型4.2.3根据本项目情况微表处采用不同规格的粗细集料掺配而成，

13、也 可以用大检径的块石、卵石等经多级破碎而成。用矿料采用粒径为 3mm-5mm的矿料，矿料指标应满足表4.2-1、4.2-2要求彼表处用矿料规格表4.2-1材料名称项目标准 微表处试验方法备注粗集料石料压碎值不大于（）26T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于（）28T 0317石料磨光值不小于（BPN）42T 0321坚固性不大于（）12T 0314针片状含量不大于（）15T 0312细集料坚固性不大于（）12T 03400.3mm部分矿料砂当量不小于（）65T 0334合成矿料中4.75mm部 分通过下列筛a（mm）的质量百分率（）表4.2-2级配类型通过下列筛选（mm）的质量百分率（）9.5

14、4.752.361.180.60.30.150.MS-21009010065904570305018301021515允许波动围5%5%5%5%4%3%2%4.2.4矿粉矿料中可以掺加矿粉。微表处用矿粉应干燥、疏松，无结团，并应符合公路沥青路面施工技术舰（JTGF40-2004）中的相4.2.5矿粉的掺加必须应该通过混合料设计试验确定4.2.6微表处添加剂包括无机结合料类添加剂如普通硅酸盐水泥、消 石灰等，无机盐类添加剂如硫酸铝、氯化钙等，有机类增稠剂如聚乙 烯醇、羧甲基纤维素等，乳化剂水溶液类添加剂等4.2.7添加剂种类的选择和剂量的确定是微表处混合料设计的一项重 要容，添加剂的加入不得对混

15、合料整体性能产生不利影响4.2.8未经试验验证的添加剂不得在施工中采用4.2.9微表处用水应采用可饮用水，水中不含有害的可溶性盐类、能 引起化学反应的物质和其它污染物4.2.10微表处混合料油石比的确定应充分考虑微表处的应用场会、气 候条件、交通量等因素，并借鉴当地的成功经验，进行合理选择 4.2.11原路面贫油或老化较重的，宜选择相对较大的油石比；原路面 有泛油情况的，宜选择相对较小的油石比4.2.12原路面表面层空隙率大，渗水系数大的宜采用相对较大的油石 比4.2.13应用于中、小交通量道路时，宜选择相对较大的油石比；应用 于大交通量道路时，宜选择相对较小的油石比4.2.14用于车辙填充的

16、微表处混合料宜采用相对小的油石比4.2.15如果有其它备选的混合料配方，则按照上述步骤重新进行设 计5设备的选择（一）碎石封层设备5.1 洒 （撒）布设备：8丁智能型沥青碎石同步洒布车1台或8T智能 型沥青洒布车1台及配套2台碎石撒布车。5.2碾压设备：9-16T胶轮压路机2台。5.3加温装置：25T沥青移动式加热罐，50T储存加热罐。5.4其它配套设备：装载机2台，吹风车2台，人工补料车1辆，后 勤妾全保障车两辆，水车1辆。5.5碎石弗分设备一套（控制碎石级配），沥青拌合楼两套（加热、 除尘）。5.6在同步碎石封层车的使用上，该项技术对操作手的要求较高，操 作人员必须懂得机械的工作原理，同时

17、操作要相当熟练。5.7微表处摊铺设别2台套6施工前的准备6.1路况调查同步碎石封层施工前，应对路面进行路况调查，制定原路面的清理与 病害治理方案及要求，并形成详细记录，根据旧路状况提出针对性病 害处理方案。同时确保原路上方净空不低于6.4m，以满足碎石封层 车料斗卸料时的工作高度。6.2原路面处理横向裂缝（轻、中、重）、纵向裂缝（轻、中、重）、块裂（经、中、 重）的处理：由于这种裂缝对路面结构没有影响，而且切缝效果不佳，没有可 控性，同时改性沥青同步碎石封层可以抑制裂缝发展，故直接进行开 普封层施工。松散、坑槽等病害的处理：由于损坏仅发生在沥青面层，基层结构完好，故开普封层施工方 案前先挖除产

18、生松散、坑槽的沥青面层，松动的基层也应挖除3-5cm， 基层顶面应清扫干净，压卖处理，洒布透层油，再铺筑AM-2 0混合 料，压卖处理后的顶面应与周围沥青面层平齐连接紧密，并尽可能的 对路拱横坡进行控制，再进行开普封层施工。挖补围的轮廓线应与路 面中心线平行或者垂直，并在病害面积围以外至少15-20cm，修补工 作应该当日开挖当日修补。6.3清洁路面对己处理完毕的下承层进行彻底清扫，清除一切松散材料、杂物及尘土，防止喷洒的沥青被粉尘包裹而形成隔离层。6.4确定施工幅宽根据原路面的宽度及施工设备性能，合理确定碎石封层的施工幅 数及每幅施工宽度。同时，选定标尺，确定参照物(一般以路缘石、 路面标线

19、为参照物)使司机能够按照参照物行走，这样既能保持封层 的线形，又可以保证在下一幅施工时前后两幅的顺利接缝。确定施工 幅宽时，应尽量减少施工幅数，以减少级接缝的数量。6.5备料根据工程量大小及工程进展情况分批备料，且每批石料不得混杂 堆放。施工前对石料进行筛分，以防止超检径的石料堵塞卸料孔。如 石料粉尘超标，则要事先清洗、晾晒，以保证石料的清洁、干燥。6.6检查、预热设备检查车体有无损伤、轮胎及外部螺丝有无松动。检查发动机的各 工作系统是否正常。接下发动机预热钮，待发动机正常运转后，松开 启动及预热按钮，等气压达到4bar后，打开液压开关和燃料器开关， 加热沥青罐，沥青泵及喷洒杆。6.7微表处施

20、工前对材料应按下列要求进行准备：(1) 施工用的改性沥青、矿料、水、填料等应进行质量检查，符 会本指南的要求后方可使用。(2) 矿料中的超检径颗粒必须弗除。(3) 取矿料堆中间部位的样品进行含水量测定。检测的矿料含水 量用于调整排铺机的设定。(4) 各种施工机械和辅助工具均应备齐，并保持良好工作状态。6.8交通管制提前封闭交通、设置妾全导帽、指标牌及限速牌等交通标志。7铺筑试验路7.1试验路段的施工经过对300m试验段的铺筑达到以下目的：(1) 验证用于正式施工SBS改性沥青洒布量和碎石洒布量；(2) 确定洒布车行驶的速度；(3) 确定SBS 改性沥青洒布的温度；(4) 确定每一作业面的合适长

21、度；(5) 确定压路机碾压的遍数；(6) 确定接缝的处理方案；(7) 确定封层的标准施工方法。使用的原材料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目都符合规定，经 监理抽检确认合格，即可按以上容编写试验段施工总结，经驻地办初审，报 总监办审核批复，即可开始1km标准段的施工。1km标准段结束后报驻地办审 核批复，即可进行大面积施工。8施工工艺8.1施工工艺流程如下图8.1-1.微表处施工施工结束压实及成型接缝处理缺陷修复撒布摊铺铲装石料施工前的准备图8.1-1施工工艺流程图8.2铲装石料装入料斗的石料应与料斗左右挡板的高度持平，防因料过多而洒 落地上。8.3抽取沥青沥青泵温度达到要求时开始抽取沥

22、青，并注意沥青罐标尺的变 化，防止抽油冒罐，装入罐的沥青最多为6000L。在抽取沥青时，应 检查抽油管及其接头是否密封良好，严禁沥青飞溅。8.4标定打开启动阀门，使其处于管路循环状态，喷洒杆沥青温度与沥青 罐温度保持一致。在沥青结合料稳控器上标定用油量和行驶速度。行 车速度一般设定为6070m/min。8.5撒布摊铺使发动机处于高速旋转状态，设定沥青、石料的喷洒高度及用量， 打开石料洒布器与沥青喷洒杆。在摊铺过程中，随时调整左右喷洒杆， 保证接缝的完整性。洒布时应符合下列要求：8.5.1封层过程中，封层车要行驶平稳、匀速；8.5.2普通热沥青的洒布温度控制在150165C, SBS改性热沥青的

23、 洒布温度控制在165C,最高温度不得超过190200C；8.5.3根据交通量、旧路状况、气候条件、集料情况、封层厚度与封 层用途等确定单位面积的沥青洒布量与石料撒布量，以确保石料埋入 深度（沥青爬高高度）与石料覆盖率。8.5.4从左向右进行封层施工时，施工第一幅时，应在左侧石料洒布 器上加上夹板，防止石料飞溅，施工最后一幅时，在右侧采用同样方 法。洒布中间路幅时，要保持右侧沥青喷洒宽度比石料的喷洒宽度多 810cm。8.6缺陷修复8.6.1当发现洗洒沥青后有空白时，应及时进行人工补洒；当有沥青 积聚时应刮除，防止因沥青结合料的不均匀喷洒导致石料的剥离、斑 纹、泛油。8.6.2当发现有油条时，

24、应及时关闭喷油嘴和料门，检查喷油嘴的压 力是否符合要求，料门是否被大检径石料堵塞。8.6.3当发现有泛油时，应在泛油处补撒嵌缝料。嵌缝料应与最后一 层石料格相同或略低于最后一层，并应扫匀。当有过多的浮动石料时， 应扫出路面，并不得搓动已经粘着在位的石料。8.6.4当车任何一种材料用完时，应立即关闭所有输送材料的阀门， 一般是先关石料开关，后关沥青开关，要留有50cm的沥青油膜，以 便接缝。然后将封层车按前进方向开出施工作业段。8.7接缝处理，在施工缝及构造物两端的新旧路面及前后两侧喷洒时 产生的接缝应搭接良好。8.7.1横缝的处理。在施工初始前的新旧路面及前后两车喷洒时产生 的接茬应搭接良好。

25、横缝可采用对接法处理。在每段接茬处，用铁板 或油毡纸横轴在本段起洒点前及终点后，其长度为11.5m，以杜绝 重复洒油，重复洒料的情况出现，避免影响平整度并杜绝油包出现。 8.7.2级缝的处理。沥青洒布要保证行车直顺，在施工下一幅时，封 层左侧石料的撒布应与上一幅右侧的石料对齐，保证纵缝对接良好接 缝沥青重叠部分不得超过10cm,避免泛油。8.8压卖及成型用改性沥青作为胶结料进行封层时，当封层车前进约10m左右 时，用9t-13t以上胶轮压路机跟机碾压。相邻两幅初压完成后，即可 进行错轮碾压，全幅遍数不少于5遍。碾压时，应遵循先两边后中间、 先慢后快的原则，碾压时每次轮迹重叠30cm,碾压速度控

26、制在70m/min，且压路机每次折回位置避免在同一断面上。8.9施工结束施工结束要清洁封层车。清洗时一般按以下步骤进行：8.9.1施工结束，收标杆、喷洒杆、洒布器，放下料斗驶回指定清洗 场地；8.9.2到达清洗场地停好车位。打开洒布器、喷洒杆；8.9.3关闭出口阀，打开过滤器上的通气阀。调整沥青结合稳控器处 于手动状态，让沥青泵与管路里的沥青流回沥青罐；8.9.4关闭启动阀门组，打开喷油嘴，让剩余沥青喷出管路并逐个喷 嘴清洗，清洗时一定要彻底，不能把沥青留在沥青罐、喷油嘴；8.9.5清洗完毕，回收洒布器、喷洒杆，关闭过滤器上通气阀，使稳 控器处于自动状态。关闭喷洒杆自动循环的启动阀门，关闭燃烧

27、器、 液压开关、发动机；8.9.6将封层车驶入无过往车辆、无斜坡等指定安全地点停放。8.9.7初期养护及开放交通，沥青及改性沥青封层结束48小时后， 将符合本指南要求的微表处各种材料装入摊铺车。8.9.8将装好料的摊铺车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽， 调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。8.9.9打开摊铺车各传动离会器，开动发动机，使各部位准备进入工 作状态。8.9.10按室设计和现场矿料含水量，依次按配比输出矿料、填料、水 和乳液，进行拌和。8.9.11拌好的混合料流入摊铺槽，当混合料注满摊铺槽容积的三分之二时，开动摊铺车匀速前进，需要时同时打开摊铺车下边的喷水管， 喷水湿润路面。8.9

28、.12摊铺速度以保持混合料摊铺量与搅拌量基本一致，保持摊铺槽 中混合料的体积为摊铺槽容积的二分之一左右为准。8.9.13稀浆混合料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行 人工找平。找平的重点是：超大检径矿料产生的纵向刮痕，横、纵向 接缝，过厚、过薄或不平处，等等。8.9.14超大检径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除，不能及时清除的， 必须立即停止摊轴，直至问题解决后方可继续施工。8.9.15当摊铺车任何一种材料用完时，应立即关闭所有输送材料的阀 门，让搅拌器中的混合料搅拌完，并送入摊铺槽摊铺完后，摊铺车停 止前进，提起摊铺槽，将摊铺车移出施工点，用水清洗搅拌器和摊铺 槽。9养生及交通管制9.

29、1次性沥青封层结束后即可限速开放交通。在通车2h之，应设专人 控制行车，使车速不得超过30km/h。9.2安全通车48小时候进行微表处施工，施工结束后即可开发交通， 在通车2h之，应设专人控制行车，使车速不得超过30km/h，六小 时后完全开放交通。10质量控制控制容项目检查频率质量要求施工过程中随时对所用材料进行原材料检验和试验、进场试验和 过程检验等，具体检查项目见表10-1。检验验收容分为外业和业两项 见表10-2和10-3。外业包括路面宽度、厚度、平整度、渗水系数、 摩擦系数、构造深度、1年后石料的剥落度、外观质量等。业包括原 材料试验单、施工记录、质量检验单等。材料检查项目检查频率检

30、验标准要求石料外观随时目测针片状含量随时T0302粉尘率 （v0.075mm颗粒含 量）随时T0310颗粒组成必要时压碎值必要时T0316-2000洛杉矶磨耗值必要时T0317-2000联结料针入度必要时T0604-2000软化点必要时T0606-2000延度必要时T0605-2000胶乳含量制备时表10-1施工过程中材料质量检查求与要求表10-2同步碎石封层工程质量的控制标准控制容| 项目检查频率 |质量要求质量控制外观随时集料嵌挤紧密，沥青洒布均匀、 无花白料集料撒布量不少于23次按施工长度的实际用时进行计算沥青洒布量不少于23次沥青洒布温度每车2次感温枪或温度计测量路面温度温度计测量，不

31、低于10C外形控制厚度必要时钻芯取样平整度3米直尺宽度用尺量表10-3验收标准检查项目检查频率（每一幅车道）质量要求试验方法外观全线密实、不松散目测厚度每200米1点5-15mm （单层）钻芯平整度每1000米10处，各连续10 尺4.5mm3米直尺宽度每1000米20个新面不小于设计宽 度尺量沥青用量每1000米1点0.5%抽提石料用量每1000米1点5%抽提后筛分石料剥落每1000米4点小于10%/年现场测值构造深度每1000米5点0.55砂铺法摩擦系数每1000米5点45摆式仪渗水系数每1000米测点5ml/min变水头渗水仪11注意事项(1) 施工前注重试验路铺筑和总结，以便指导施工。

32、(2) 施工前要对路面进行请扫，采用滚刷请扫机请扫，如果原路面严重污染， 可用水清洗。但清洗后的路面必须等待24小时，等路面完全干燥后方可啧洒改 性沥青。(3) 碎石封层最好在干燥温暖的气候下进行；原路面温度应不低于13C；环 境温度不低于16C或高于43T；不得在雨天施工，下雨将损害巳做好的碎石封 层。(4) 在铺设微表处之前，应最少让碎石封层坚固和经交通车辆滚压一周以上 的时间，使得碎石封层表面完全稳定；铺设微表处之前，应清洁碎石封层表面， 除去脱落的小颗粒、灰尘、石屑和其他多余的物质。(5) 在春初秋末施工时气温变化较大，对沥青路面施工的影响较大。沥青而 层施工时要避开寒冷天气，建议410月中旬作为路面施工期。(6) 其余未尽事项详见公路路基、路面设计、施工规及有关设计图表。(7) 和田地区风沙较大，沥青碎石封层施工时应选择晴天无火风沙时进行施 工；注意保护路域自然环境。