酒店市政道路工程监理细则

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1、吴江东太湖温泉度假酒店 市政道路工程监理细则1、概况1.1工程概况亚泰大街跨长春大街立交桥（光复路高架桥南延工程）是长春市亚泰大街快速路系统之南部快速路工程，处于亚泰大街的南关区与宽城区交界处，起点桩号为K7+660，位于二道街北侧，与亚泰大街上跨解放大路高架桥施工终点相接，终点桩号为K9+660.5，位于长通路，与7-3标相接，主线全线总长为2000.5m。现状亚泰大街沿线与长春大街、长通路等城市主干道相交，并与三道街、三马路、四马路、五马路、长通路、等多条城市次干道相交，为贯穿长春市南北向的交通大动脉。亚泰大街主线道路红线宽度45.5m61.5m。主线双向6车道，辅道双向8车道、双向10车

2、道，长通路双向6车道，车行道两侧布置人行系统。道路中心起点桩号为K7+660，设计终点位于长通路后，主线道路总长为2000.8m。1.1.1 （二）、道路工程1、7-1标（K7+660K8+823.5）道路工程数量表序号项目名称单位数量1辅道新建道路结构中粒式SBS改性沥青砼（AC-16）4cmm243398.72PC-3乳化沥青粘层油0.30.6L/m2m243398.73中粒式SBS改性沥青砼（AC-20）5cmm243398.74PC-3乳化沥青粘层油0.30.6L/m2m243398.75玻纤土工格栅m243398.76稀浆封层（ES-2）0.5mm243398.77粗粒式沥青砼（AC

3、-25）7cmm243398.78PC-2乳化沥青透层油0.71.5L/m2m243398.79二灰碎石（6:14:80）20cmm243398.710二灰碎石（6:14:80）20cmm245408.811石灰土（12:88）30cmm246608.112车行道路基整形碾压m246608.113主线辅道罩面结构中粒式4%SBS改性沥青砼（AC-16F）4cmm21077714PC-3乳化沥青粘层油0.5KG/m2m21077715中粒式4%SBS改性沥青砼（AC-20F）5cmm21077716PC-3乳化沥青粘层油0.5KG /m2m21077717辅道罩面结构粗粒式沥青砼（AC-25）找

4、平，局部处理（估算值）m2218.618PC-3乳化沥青粘层油0.5KG /m（估算值）2m2601.019玻纤土工格栅m21077720旧路面铣刨2cm，清扫m29554.321混合石灌浆40cm（分隔带部分）m21234.222沥青路面新旧路搭接处理中粒式SBS改性沥青砼（AC-16）4cmm2193.923PC-3乳化沥青粘层油0.30.6L/m2m2193.924中粒式SBS改性沥青砼（AC-20）5cmm2193.925PC-3乳化沥青粘层油0.30.6L/m2m2193.926玻纤土工格栅m2193.927粗粒式沥青砼（AC-25）7cmm2193.928PC-2乳化沥青透层油0.

5、71.5L/m2m2193.929二灰碎石（6:14:80）20cmm297.0530二灰碎石（6:14:80）20cmm248.549拓宽段道路结构中粒式SBS改性沥青砼（AC-16）4cmm21438.150PC-3乳化沥青粘层油0.30.6L/m2m21438.151中粒式SBS改性沥青砼（AC-20）5cmm21438.152PC-3乳化沥青粘层油0.30.6L/m2m21438.153玻纤土工格栅m21438.154稀浆封层（ES-2） 0.5cmm21438.155二灰碎石（6:14:80）20cmm21438.156二灰碎石（6:14:80）20cmm21392.257石灰土（1

6、2:88）30cmm21392.258车行道路基整形碾压m21392.259土方路基挖方m35327.860路基填方m31637.361缘石及其安装锯切石料直立缘石（602299.5cm）m2056.162锯切石料曲立缘石（602249.5cm）m164.963锯切石料直立缘石（401549.5cm）m317964锯切石料曲立缘石（401549.5cm）m551.465锯切石料平缘石（251049.5cm）m2967.366水泥砂浆（1:3）2cmm327.067C15素混凝土m3560.568人行道C30彩色混凝土砖8cm（30308）m214015.269水泥砂浆（1:3）3cmm2153

7、64.8706%水泥稳定石屑15cmm215364.871盲道砖（30308 cm）m21349.672人行道路基整形碾压m215771.173树穴新建锯切石料树穴（1.2m1.2m）个59074锯切石料平缘石（251049.5cm）m2832.075C15素砼m3103.376绿化带隔离带绿化面积（50cm）腐殖土）m37684.577土基处理采用40cm 4%石灰土处理土基m315960.378采用50cm 4%石灰土处理土基m244923.985挡土墙挡墙长度m233.286钢筋kg97158.587C30砼m3542.288C25砼m3620.689C10砼m38490挖基m33446

8、.891回填土m32621.392防撞护栏m233.22、交通工程数量表序号项目名称规格或产地单位数量备注1圆形标志牌80cm块132注意合流标志牌80cm块44单柱宣传牌10060cm座45F型指示牌42cm块46F型指示牌架80cm块47停车让行标志牌90cm块48行人过街标志8080cm块29热熔标线澳洲涂料m24038.810机动车信号灯杆单悬臂大杆 H=6.5m，L=8m套1011机动车信号灯具单柱立式钢杆 （H=3.5m）套1012人行信号灯杆JXK300-4/15-R.Y.WG.UG套2613人行信号灯具JXK300-2/8-SR.PC套2614交通信号控制机SGT-1Y台315

9、控制机基础及底座座316闪光灯个5017电子眼个918铝背基高强级反光膜单悬臂大杆 H=6.5m，L=8mm273.91.2道路结构（1）、道路高程和纵坡本段为高架桥段，亚泰大街主线纵断根据净空要求，控制在5.5m15.0m，道路最大纵坡3.0%，最小纵坡0.5%，亚泰大街辅道道路纵断设计结合现状道路两侧相交道路及建筑物标高、纵断面控制参数和排水管线设计标高进行控制，满足排洪要求。人行道的纵断面高程由与其相对应的车行道纵断高程控制。（2）、道路横坡道路设计主车道和辅道路拱横坡度为1.5%，采用直线型路拱。一般路段内人行道及非机动车道横坡为2%，局部位置根据两侧建筑物及路面铺装高度适当调整，但尽

10、量保证横坡大于1.5%，以利于排水。（3）、横断面布置道路的标准横断面布置是根据亚泰大街既有道路宽度，改造后车道划分及两侧建筑物位置确定。高架桥段辅道道路标准横断面为：9m中央隔离带+2（15m主线车行道+6.5m人行道及非机动车道）=52m。路口及辅道部分根据渠化需要将横断面相应拓宽。（4）、道路平交亚泰大街辅道在三道街、长春大街、四马路、五马路、六马路、光复路、珠江路、黑水路渠化灯控平交；长通路主线在东四马路、陕西路、向阳街渠化灯控平交；单位路口、小区路口右进右出；相交道路根据需要进行渠化处理。1.2.1路基二、施工阶段的质量控制（一）、原材料的质量控制本工程路基处理采用6%的石灰土，石灰

11、质量应符合GB1594规定的级以上消石灰或级生石灰的技术指标，尽量缩短石灰存放时间，在露天堆放时间较长时，要予以覆盖防潮、严防雨淋。消解石灰、拌制混合料和养生用水不含泥质和非酸性溶质。集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前710天进行充分消解，经检验合格后才能使用。土采用塑性指数1520的粘性土以及具有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均可使用。对拌和料所用的原材料（石灰、土）进行送检，原材检验合格后进行试配，并送样检验，检验结果满足设计要求时，方可进行大规模拌制。拌好后的灰土要及时摊铺、碾压密实，不得隔日碾压，压实后的灰土采取防雨排水措施，3天内不得受水浸泡。（二） 、路基工程质量控制1、预控

12、措施（1）、检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；（2）、探明地下管线设施走向，并加以保护；（3）、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；（4）、清除路基范围内的杂物和障碍物；（5）、排引处理影响施工的地面水和地下水；（6）、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；（7）、对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。2、施工阶段的质量控制（1）、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；（2）、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎；（3）、新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。若

13、原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.；（4）、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过2030cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑；（5）、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；（6）、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成24%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水

14、性较好的下层填土的边坡上；（7）、若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m；（8）、路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；（9）、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实； （10）、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；（11）、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；（12）、旧路加宽应先清出旧

15、路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:1.5；（13）、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；（14）、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。三、石灰土摊铺过程中的质量控制（1）、碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。如必须在上进行调头，应采取措施（如覆盖10cm厚的砂或砂砾）保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。（2）、碾压完毕后，进行压实度检测。

16、压实度检测采取灌砂法为主、环刀法为辅的方法，在该层土的压实度检侧合格方可进行下层土的填筑工作。(3)、为保证路基边缘的压实质量，路基边缘每侧放宽不小于50cm，路基填筑完成后，对填筑放宽部分进行削除、修坡。(4)、混合料拌和结束后，在摊铺长度的末端挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填稳定（回填长度约为35m），然后进行整型和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段用人工进行补充拌和。(5)、纵缝处理：石灰稳定土层的施工尽可能避免纵向接缝，本标段施工不设纵缝，采取沿路面宽一次成型压实。（6）、养护

17、碾压完成后洒水进行养护，养生期不小于7天，养生期间保持一定的湿度，不得过湿或忽干忽湿；石灰土填筑完成后，设专人进行看管，禁止任何车辆在其上进行调头或急刹车，以防表面松散。石灰土垫层铺筑完毕后，及时铺筑上层，防止日晒雨淋。（7）、检验签证路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。（8）、路面整形、边坡整修路基填筑完成到设计标高后，用平地机或推土机刮平，按设计坡度修整挂线，并由测量班检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据测量结果编制修

18、整计划，报监理同意后进行修整。边坡修整时采用挂线的方法，修坡使用挖土机结合人工进行，多余的土方清运到其他填土路段。平整时，特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。路面整形须保证基床表层质量，做好路拱、路肩的整修压实。边坡整修按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。表面需补填时，如补填厚度小于10cm，将压实层翻挖10cm以上，再补填同类土重新整平压实。路堤边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍。路基经过整修后，做到肩棱明显、路拱坡面符合设计要求。（9）、注意事项按用量比例分别布土和消石灰。消石灰布灰采用在土层上划分方格，按设计数量用人工布灰

19、。布料时必须确保配合比的准确与均匀。石灰稳定土混合料反复拌和，拌和深度必须到路基表面。设专人跟随拌和机，随时检查拌和的均匀性与拌和深度，并配合拌和机操作人员调整拌和深度，严禁拌和层有素土夹层和花白条带。应略破坏（1cm左右）路槽表面，加强上下层粘结。拌和完成后表面混合料色泽一致，没有花脸等现象，土颗粒应不大于15mm。拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型。压实度的检测用从底基层的全厚取样。底基层的施工接缝采用对接形式或平接缝处理，确保接缝处的纵向与横向的平整度。成型后的石灰稳定土要做好洒水养生，保持湿润，防止表面水分蒸发而开裂。（三）、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并

20、确认签证。（1）、执行有关质量检验评定标准。（见下表）（2）、填土土样试验报告及全线压实试验报告；（3）、测量记录、施工记录；（4）、自检记录、检测报告；（5）、质量评定记录。（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：4、 路基、路床检验的评定标准：序号项目允许偏差及压实度（%）检验频率检验方法范围点数1填方080cm,95%1000m2每层1组3点用灌砂法检查80cm以下,93%1000m2每层1组3点用灌砂法检查2挖方030cm,95%每层1组3点用灌砂法检查3中线高程2020 m1用水准仪测量4宽度不小于设计规定40 m1用尺量5横坡20，且不大于0.3%20 m路宽（m）92用水准仪

21、测量（二）二灰碎石基层 二灰碎石基层采用两层20cm厚二灰碎石（6:14:75）。二灰碎石铺筑前必须对石灰土基层表面进行整修，使其表面稳定，符合铺筑基层的要求。 各种原材料应根据工程进度情况准备，并取样试验合格后方能使用； 施工中应严格控制混合料的级配、松铺厚度、碾压、复压遍数和分层摊铺的规定； 混合料从拌合均匀到压实时间应根据不同混合料的水化结硬速度而定，应与注意； 压实厚度应根据压路机械的压实功能觉定，并不得大于20公分，并不得小于10公分； 压实成型并经检验符合规范规定标准后，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据温度确定，当温度在200C以上时不得小于7天；5200C时不得小于14天

22、，并封闭交通； 在混合料基层上铺筑沥青面层时，应对基层表面进行一次检查和清扫。发现局部变形，松散和污染，应及时修补清理，并适量洒水，保持基层表面湿润； 混合料应采用碾压成型的最底含水量的情况下压实，其底含水量易小于最佳含水量的1%（集料用量为80%) 填筑压实后，及时进行检测，合格后，才能进行下道工序施工。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。二灰碎石的压实度（重型击实标准）98%；7d龄期的无侧限抗压强度应达到0.8Mpa以上（7d龄期按20C条件下湿养6d，浸水1d考虑）。 石灰稳定土的验评标准：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方

23、法范围点数1压实度93%20 m1弯沉法2厚度20，101000m21用尺量3宽度2040 m1用尺量4平整度1520 m1用3米直尺量取最大值5中线高程2020 m1用水准仪测量6横坡度20，且不大于1%20 m路宽（m）92用水准仪测量1.2.3、玻纤土工格栅施工、土工格栅材料应从正规专业生产厂家购买，严禁从各类代理公司采购，并应进行严格的质量检验，要求满足设计要求的各项性能指标。未经监理、设计许可，不得随意变更材料类型，材料进场需检验合格后方可使用。严禁采用低档低质的型材替代。、土工格栅铺设前，首先整平下承层，然后按设计要求的长度和宽度铺设。、铺设玻纤土工格栅时长孔方向和线路横断面方向一

24、致，土工格栅要绷紧拉挺，不得褶皱和损坏，幅与幅之间要对好。、铺设土工格栅搭接接头按设计要求进行搭接，其搭接宽度、竖向间距、上下层接缝错开距离、回折长度必须符合设计及施工规范要求，在受力方向联结处的强度不低于材料设计抗拉强度，土工格栅的搭接宽度不得小于20cm，搭接长度不小于30cm，搭接用专用设备连接，其搭接处的纵横向抗拉强度不得低于设计值。、铺设土工格栅的基层层表面应平整，表面严禁有碎块石等坚硬突出物，为保证土工格栅的平整，铺设后采用U型钉固定。1.2.4路面1、道路工程的面层结构分为三层，从下至上分别为：7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）、5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-20

25、）、4cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-16，掺0.3%聚酯纤维）。2、试验段施工正式开工前，铺筑200m试验路段，进行改性沥青混合料的试拌、试铺、试压试验，并据此制定正式的施工程序。试验段主要用来确定下列因素：确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；确定摊铺温度、摊铺速度；确定碾压温度、压路机类型和压实工艺、碾压遍数；检验试验路施工质量，找出质量问题的原因，制定纠正措施，重新铺筑试验路直至满足要求。3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺

26、碾压时，不被挤压、移动。、4、透层油质量控制基层检验合格后方可进行面层施工。铺筑沥青混凝土面层前必须在基层上喷洒乳化沥青透层油，透层沥青采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青PC-2，用量0.71.5L/m2。如在铺筑面层前需较长时间开放交通，则透层沥青用量应增加2030%。在基层施工结束表面稍干后应及时洒布透层沥青。洒布前路面应清扫干净，对侧石及人工构造物应该适当防护，防止污染。若当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层表面进行清扫，并适量洒水，待表面稍干并保持湿润时撒透层沥青。透层沥青采用沥青洒布车喷洒。沥青洒布喷洒沥青时应保持稳定的速度和喷洒量，在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，前后两车喷洒的接

27、茬处用铁板或建筑纸铺11.5m，使搭接良好。在路缘石等局部采用刷子人工涂刷。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100150mm。误差不应大于0.2L/m2，洒布初或洒布中应专人检查用油量。透油层浇洒后要不致流淌，渗透入基层的深度不小于5mm（无机结合料稳定集料基层）10mm（无机结合料基层），并能与基层连接成为一体，不得在表面形成油膜。透油层的质量符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）第4章的要求。5、粘层油质量控制在沥青混凝土各层间必须喷洒粘层沥青后再进行面层施工，以保证各面层结合良好。粘层沥青采用快裂型乳化沥青（PC-3），用量0.30.6 L/m2,施工应满足公路沥青路面施工

28、技术规范的有关规定。粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，洒布时保持保持稳定的速度和喷洒量，在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。在路缘石等局部采用刷子人工涂刷。粘层沥青待破乳、水分蒸发完全后，尽快铺筑沥青面层以防止污染。喷洒粘层沥青后严禁沥青混合料车外的其它车辆、行人通过。喷洒过量处应予以刮除。路面有尘土及脏物时应予以清除。6、沥青混凝土质量控制、沥青混凝土的拌合及其运输A、拌合采用沥青拌合设备集中拌合，拌合机操作人员是培训合格的人员，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任。拌和过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，使沥青均匀地裹覆矿物颗粒表面。拌和后的混合料必须均匀，不得带有花白斑点、离析和结块

29、现象。拌和注意事项：在即将拌和前，将矿料充分地烘干，混合料按设计的配合比进行配料，装矿料和干拌的时间不小于5s，而后加入沥青继续拌和，时间不少于30s，直至矿料为结合料均匀裹覆为止。沥青加热控制在150170，混合料出厂温度不低于140。混合料的拌和参照普通沥青混合料的拌合工艺，严格控制各环节温度。若需要改变生产条件或生产方法时，应通过试验研究确定。混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超过24h，贮存期间温降不应超过10，且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析。当由于贮存而引起结合料老化、滴漏、混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，

30、应予废弃并找出原因，采取纠正措施。B、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。为了便于卸料，运输车辆底板和侧板应抹一层隔离剂，并排出可见游离余液。使用油水混合料液作隔离剂时，应严格控制油与水的比例，柴油：水=1：3，但不应有多余的防粘剂集存。运料车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。一车料最小应分三次装载，对于大型运料车，可分多次装载。运输车应备有覆盖设备，车槽四角密封紧固，用以保温、防雨、防环境污染。运至铺筑现场的混合料温度不低于120，应在当天或当班完成压实。否则现场多余的混合

31、料不得再用。C、摊铺混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。施工时应控制沥青混合料温度。混合料卸入摊铺机的温度，在工程师指定温度的10范围内，最低不低于110。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺机起步速度适当放慢，升至施工速度时应匀速摊铺，摊铺速度为35m/min。尽可能减少中途停机再起动产生的波

32、浪，做到拌料速度与摊铺速度一致。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。当摊铺开始时，注意调置整平板的高度，使沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的摊铺应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的有关规定。摊铺成型碾压完成前严禁人员在路面上行走，确保路面平整度。D、碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。

33、采用14t双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用轮胎压路机、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低

34、边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。检查井及收水井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实，压实度达到96%以上。、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部

35、，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。、压实度沥青混凝土的压实度以马歇尔密度为标准密度时，应不小于96%；具体参照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中有关规定执行。、开放交通及后期要求：A、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水

36、冷却降低混合料温度。B、路面竣工后的第一个夏季测定沥青面层横向力系数、路面宏观构造深度，应符合竣工验收值的要求。C、沥青表面层必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。1.3.1缘石安装道路工程缘石包括锯切石料直立缘石（602299.5cm）、锯切石料曲立缘石（602249.5cm）、锯切石料直立缘石（401549.5cm）、锯切石料曲立缘石（401549.5cm）、锯切石料平缘石（251049.5cm）五种不同的规格，缘石背后采用C15混凝土做后戗。1、材质规格锯切缘石应符合设计要求，避免掉角、啃边，不得有裂缝现象，影响路容美观。施工中应严格检查其强度、规格、外观质量，不符合要求者坚决不用。2、

37、施工放线缘石在水泥稳定碎石结构层完工后，立即进行测量放线，直线部分1015m一桩，曲线部分510m一桩，并标志缘石顶高程。3、刨槽安装回填安装时缘石顶线应顺直圆滑平顺，无高低错牙现象。缘石安装时基础采用2cm水泥砂浆（1:3）垫层，垫层砂浆要饱满密实。缘石安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、灌封密实、线条直顺、曲线圆滑美观。4、C15混凝土后戗缘石后背采用C15混凝土后戗。待缘石安装完成后，在设计位置支立模板、浇筑混凝土，必须保证混凝土振捣密实、表面平整。5、成品保护安装完工的缘石要做好防护。1.3.2人行道铺装施工人行道结构采用8cmC30彩色混凝土砖（30308cm）+3cm干硬性水泥砂浆垫层（

38、1：3）+15cm 6%水泥稳定石屑，总厚度26cm。1、人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。2、人行道结构层分层碾压密实，并养护至设计强度后开始施做砂垫层。3、人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收，高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。4、人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 5、铺筑砂浆垫层：基层检验合格后，铺以3cm厚砂浆垫层。砂浆垫层应均布的虚铺在基层顶面，其上不准行车和站人，按坡度要求整平后铺筑面砖，施工时的虚铺厚度根据实际情况而定，确保花砖面层经振压后的砂垫层厚度与

39、设计相符。临近缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35细石混凝土填充。面砖经振平压实后，块体间的接缝用干燥的中细砂填实，扫砂与振实交替进行2至3遍直至填缝砂全部充实，余砂应扫净。面砖与基层之间的砂垫层采用含水量4%8%，含泥量小于3%的中粗砂。6、铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂垫层后，依次按线及样板砖铺砌。7、铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道砖重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。8、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝

40、的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。9、铺块铺砌注意以下几点：要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。10、勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，

41、然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。 11、盲道铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起点及转弯处设提示盲道，盲道位置不得有线杆、拉线、树木等障碍物。盲道颜色用中黄色以醒目，避免其他占压。1.4.1、监理质量控制工作的方法和手段1.1.2 （一）、质量控制程序及模式在监理工作中，将以工序活动条件及效果作为质量控制和保证措施的核心，以分项工程质量检验评定验收为质量控制和保证措施的基础

42、，严把质量控制关，认真做好工程的质量检验评定验收及资料编制归档工作，监理工作流程如下：1.3参建单位1、建设单位：吴江东太湖温泉度假酒店2、监理单位：江苏建科建设监理有限公司3、施工单位：苏州二建建筑有限公司2、监理依据 2.1 建设工程监理规范（GB50319-2000）；2.2 城市道路交通规划设计规范（GB 50220-95）；2.3 城市道路设计规范（CJJ 37-90）；2.4 公路路基设计规范（JTG D30-2004）；2.5 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）；2.6 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；2.7 公路沥青路面设计规范(JTG

43、D50-2006) 。3、施工工艺及监理工作流程3.1 施工工艺竣工验收人行道及附属构造物施工路面沥青施工基层施工水泥搅拌桩施工路床整形碾压施工放样3.2 监理工作流程3.2.1单位工程质量控制程序监理进场准备参加图纸会审组织监理工作交底会审批施工组织设计签认“施工组织设计审批单”审定分包单位签认分包单位资格审查审批表审定结构用原材料设备、构配件的质量，对影响使用功能和观感的材料进行预控，签认“材料设备报验单” 参加隐蔽工程验收签认“工程检验认可书”或“不合格工程通知书”核定分部分项工程质量核签分部分项工程质量评定表认定装饰工程样板间签认“认可通知书”监理单位签认必要文件后，施工单位可进行下一

44、道工序施工监理监督施工单位进行竣工前自检监理单位组织竣工初验监理协助业主组织竣工验收监督施工单位报请质监站核定单位工程质量等级监理单位签发“竣工移交证书” 3.2.2工程量计量流程承包单位根据月（度）工程量统计填写月（度）工程量报表监理工程师签认，在监理月报填写认证的工程量现场核定量测认定承包单位统计报表的工程量根据签发的工程验收认可书认定是否通过监理工程师验收投资监控监理工程师 报 可承包单位建设单位 3.2.3 投资控制流程图 投标书、合同 承包商提出付款申请 否 总监理工程师组 工程量签证织审核工程量等 设计变更等 同意 报建设单位审批建设单位支付工程款 监理工程师统计工程费用情况 向建

45、设单位通报费用情况3.2.4进度控制的工作流程确定工程项目总工期目标承包单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划 申报 否 申 报 否监理工程师审核 可实 施 过 程 分 阶 段 提 交详 细 计 划 和 变 更 计 划 否 申报监理工程师审核 责成承包单位采取措施实施 可 监理工程师对实际值 与计划值的比较滞后与计划值的比较 按 计 划 执 行 否3.2.5安全监理工作控制流程图拒不整改的向上级主管部门报告熟悉图纸、规范标准、图纸会审编制安全监理工作规划审查施工单位施工组织设计、临时用电及专项安全施工方案分部分项工程安全措施监控（旁站、巡视、平行检查）发现安全隐患要求施工单位整改安全隐患整

46、改复查验收安全生产、文明施工讲评总结整改否4、监理施工准备阶段的监控要点4.1 熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和设计技术交底；4.2 审批施工单位提报的施工组织设计、专项方案，审核、检查进度计划及质量目标控制计划，签返A3.1施工组织设计（方案）报审表；4.3 检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员到位及劳力进场情况；4.4 检查施工机具进场情况，施工机具性能和数量是否满足施工要求，签返A3.3材料(构配件)、设备进场使用报验单；4.5 审查施工技术管理人员的技术资质及条件是否符合工程项目的要求；4.6 检查、复核施工单位测量控制点建立

47、情况，批复测量放线报验单；4.7 核查施工单位各类材料的进场数量、质量（含质保书）及检测报告，签返A3.3材料(构配件)、设备进场使用报验单；4.8 检查施工单位施工准备情况，批复A1工程开工报审表。5、监理施工阶段的监控要点5.1水泥搅拌桩5.2.1材料要求5.2.1.1 水泥：应采用经报验合格的32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥以便于计量。严禁使用受潮、结块变质的水泥。5.2.1.2 外掺剂：施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。5.2.2 机具要求5.2.2.1 钻机其钻进深度不得小于设计深度。转进与提升速度在

48、0.4m/min0.7m/min之间。钻进进尺有深度显示计显示，便于操作控制。同时钻机必须要求动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩，具有正向钻进、反向提升的功能，并且提升力大并能实现匀速提升。搅拌钻头应当保证反向旋转提升时，对柱中土体有压密作用。钻头直径与设计桩径相适应，应为50。5.2.2.2 水泥土搅拌桩施工的钻机，必须安装经有关部门认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。未安装水泥浆量计量装置的钻机，一律不得施工。每日完工后，应打印当日施工记录，附在检验资料内。5.2.3施工现场要求5.2.3.1 施工场地应事先平整，清除桩位处地

49、上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂土。做好排水系统设置，使地表水迅速排出。5.2.3.2 水泥必须集中入库存放，各施工作业点只允许临时存放当日或当班所计划用水泥。水泥临时存放离地面高度不小于50，并做好防潮、防雨措施。5.2.3.3 桩位放样后，应洒石灰或用其它方式进行明显标识。5.2.3.4 施工用电应符合有关安全规范要求，各种管线应有序摆放。5.2.3.5操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。施工人员进入施工场地必须配戴安全帽，严禁酒后操作和施工。5.2.3.6 各施工作业点必须有一名施工技术人员和一名现场监

50、理， 进行技术指导和现场监理。5.2.3.7 各施工作业点摆放明显标识，标明：施工路段、施工项目、施工机械、操作人员、施工技术员、现场监理和其它技术指标等。如图：5.2.3试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：5.2.3.1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。5.2.3.2 确定搅拌的均匀性。5.2.3.3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。5.2.3.4 成桩工艺性试验的桩数不少于3根。当转移至下一施工段落时应重新进行试桩工作。5.2.4 施工工艺5.2.4.1定位 搅拌机

51、到达施工的桩位后对中，孔位误差不得大于50mm。并使钻机置平，使钻杆铅垂于地面，钻杆垂直度误差不大于1%。5.2.4.2 预搅拌 将搅拌头一步步下沉，待搅拌机的冷却水循环正常后才能启动搅拌机，搅拌头运转正常后放松超重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送水稀释土体，以利钻进。5.2.4.3制备水泥浆 按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆液存放在集料斗中。5.2.4.4 提升喷浆搅拌 当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌

52、和均匀。5.2.4.5 重复下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。5.2.4.6 洗管 向集料斗内注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。5.2.4.7 移位 重复上述步骤，制作下一根桩。5.2.5 施工质量控制5.2.5.1 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。5.2.5.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。5.2.5.3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。5.2.5.

53、4 严格按照施工设计的配合比制备水泥浆液。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备现场监理和施工技术员随时抽查检验水泥浆是否满足设计要求。5.2.5.5 水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅。钻头下、上往返一次称为一搅，喷浆一般在钻头旋转提升同时进行，一般要求做到二喷四搅。二喷四搅是指钻头下钻到设计深度后上提，重复二次，其中在第一、第二次上提时重复两次喷浆。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻

54、，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。5.2.5.6 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。5.2.5.7 在搅拌桩施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问

55、题。5.2.5.8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。5.2.5.9 施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。5.2 水泥稳定碎石层5.2.1 恢复道路中线，直线段每20米设一桩，并在路肩外设置指示桩，并在指示桩上标出高程线和把松铺线

56、和压实后的设计标高定在边桩上，签返施工放线报验单。5.2.2 检查施工单位水泥稳定碎石层配料是否准确，含水量、水泥用量是否符合要求。5.2.3 水泥稳定碎石基层所用的水泥宜用标号较低的325#缓凝型水泥，终凝时间在6小时以上，基层压实工作必须在水泥终凝前完成。5.2.4 水泥稳定碎石基层，碎石最大粒径不应超过5cm，碾压应均匀、密实，用12吨以上压路机碾压，轮迹深度不应大于5mm。5.2.5 水泥稳定碎石基层的施工质量，应符合下表：序编号项 目允许偏差检验方法检验频率范围点数11当量回弹模量值或计算回弹弯沉值不小于设计要求取样检验50m222压实度（重型击实）不小于规定要求用灌砂法测定1000m2133厚度10%用尺量50m144宽度不小于设计规定用尺量50m155横坡高程1%水准仪测量100m3766纵坡高程10mm水准仪测量20m177表面平整度10mm用3m直尺量取最大值50m15.2.6养生：在水泥稳定层经压实和压实度检验后，应立即并加强养护，经常保持水泥稳定层表面湿润，养护期不