污水处理厂验收

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1、第一节污水处理厂验收第一小节基本规定1 材料与设备1污水处理厂工程采用的各种材料与设备，其品种。规格、质量、 性能应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定。2污水处理厂工程所用各种材料与设备，必须符合国家有关环保、 卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准的规定。3材料和设备进场时，应具备订购合同、产品质量合格证书、说 明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条 件不得验收。4进场的材料和设备应按规定进行复验。复验的材料和设备，其 各项指标应符合设计文件要求及规范规定。5国家规定或合同文件约定需要对材料进行见证检测的，应进行 见证检测。6承担材料和设备检测的单位，应具备相

2、应的资质。7进口设备与配件和材料，应按合同文件严格检验，不符合要求 的不得使用。8所用材料、半成品、构件、配件、设备等，人运输、保管和施 工过程中、必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。9现场配制的材料，如：混凝土、砂浆、防水涂料、胶粘剂等， 应经检测或鉴定合格后使用。10施工过程中使用的原材料、成品或半成品等，应列入工程质 量过程控制内容。11提倡推广应用新技术、新材料、新工艺、果，新设备的成不 得使用国家明令淘汰的材料与设备。2 施工1污水处理厂工程施工的单位，应具备相应的资质，建立质量管 理体系，并应对施工全过程实行质量控制。2污水处理厂工程施工的项目经理、技术负责人和特殊工种操作 人，

3、应取得相应资格持证上岗。3在开工前必须检验施工单位的施工组织总设计、施工组织设计、 施工方案，保证工程质量的具体措施及相应的审批手续。4严格按设计文件及施工组织设计施工。擅自变动结构主体或重 要使用功能所造成的质量问题应由施工单应负责。5做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措 施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境 造成的污染和危害。6遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，应 配备相应的设备、器具和标志等，并应根据污水处理厂工程安全技术 特点，提出安全技术措施，确保工程安全实施。7在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季施工技术和安全 措施，

4、保证施工质量。8污水处理厂工程交工验收时，在办理交工手续后，建设单位应 组织通水试运行。试运行期为一年，在试运行期内对工程质量承担保修责任。试运行一年后，建设单位应组织竣工验收。3 验收1污水处理厂工程验收程序应按下列规定划分：（1）单位工程的主要部位工程质量验收；（2）单位工程质量验收；（3）设备安装工程单机及联动试运转验收；（4）污水处理厂工程交工验收；（5）通水试运行；（6）污水处理厂竣工验收。2工程验收申报制度按下列规定：（1）申报工程主要部位验收，预先24小时向监理和建设单位书 面提出；（2）申报单位工程验收，预先10个工作日向监理和建设单位书 面提出；（3）申报设备安装工程验收，预

5、先10个工作日向监理和建设单 位书面提出；（4）申报污水处理厂工程交工验收，预先一个月向监理和建设 单位书面提出。3污水处理厂工程的混凝土强度检验评定应按现行国家混凝土 强度检验评定标准（GB 107）的规定执行。第二小节施工测量1 一般规定1适用于本工程施工测量。2工程施工测量验收应检查下列文件：（1）设计文件及测量交桩记录；（2）厂区原地形地貌的勘察记录；（3）施工测量记录与监理复测记录。3工程施工测量前应进行图纸会审，并填写记录。4工程测量检查数量应符合下列规定：（1）厂区基线及主轴线，应在基线上检查至少三条轴线及其轴 线距离；（2）厂区基线及主轴线角度，测量至少四个测角，其闭合差应 达

6、到相关规范要求；（3）厂区水准高程控制点，应至少观测两组，每组三点的闭合 差应达到相关规范要求。5厂区的控制坐标桩、主轴线及方格网控制点、高程控制点应设 置拴桩。6工程施工测量应实行组内复测制、复核制、监理复测制，并填 写记录。7根据厂区建筑物、管线、道路、附属工程等绘制控制轴线坐标 控制图及坐标、高程一览表。2 厂区总平面控制1厂区总平面测量的检验项目及检验方法：（1）检验项目：1）对设计提供的坐标、基线进行复核；2）依据设计的坐标、基线，对围墙及相关构筑物进行坐标系统 测量；3）主轴线的测量设置点不少于3个。（2）检验方法：1）检查测量记录、监理复测记录；2）实地检查轴线距离及观测角度。2

7、厂区内各类构筑物及设施应控制坐标、轴线。检验方法：检查 施工记录。3总平面的测量控制必须进行测角、量距、平差调整。坐标基线 和轴线的丈量回数、测距仪测回数、方向角观测回数，应符合规定。4控制轴线可在轴线上加点，形成整体或局部方格网，作为控制 网。检验方法：（1）检查方格网布设图及复测记录；（2）实测一个方格网边长及角度闭合。3 单位工程平面控制1平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制的边线上加设 直线点，点间距不宜大于10m。检验方法：1检查放线大样图和放线 记录；2用直角坐标法量测距离。2平面控制中心点交汇误差应不大于5mm。检验方法：检查测 量放线图及放线复测记录。3地下各种管线开槽的测

8、设应控制轴线、标高、断面。检验方法： 1检查管线平面关系及断面图；2检查放线施工记录。4道路中心桩和边桩的测设应控制线位。检验方法：1对中心线 实测实量；2检查测量记录。5建筑物定位放线的测设应控制轴线尺寸。检验方法：量测龙门 板、外墙轴线及尺寸。6构筑物定位放线应控制轴线中心点。检验方法：检查构筑物测 量控制图及测量记录。7附属工程项目应定位测量。检验方法:检查放线图、测量记录。8建筑物及构筑物的边长、测量控制及复测控制应符合现行国家 标准工程测量规范（GB 5026）的规定。检验方法：检查测量记录。4 高程测量控制1设计提供的水准点复测应符合12（Li）0.5mm （Li-为两点 封闭直线

9、，km）的闭合要求，厂内设置的水准点复测应符合土20 （L） 0.5mm （L为环线长度，km）的闭合要求。检验方法：检查测量复 核记录。2厂区高程控制点的测设，点位间距宜为50100m。桩应牢固、 稳妥，设置在不易被碰撞处，且标记明显。检验方法：观察检查，检查高程控制点布设图。3高程测量应用四等水准测定。4高程控制点应进行三次闭合和平差调整。在施工过程中，每12个月或遇特殊原因应复测。检验方法：1检查高程控制点测设记录； 2实测检查两组，每组三个点的高程闭合。5单位工程的高程应测量、标记。检验方法：检查测设记录，实 测设定点。6单位工程的高程测设应符合下列规定：1高程点复测时应选用 另一个高

10、程控制点或相邻构筑物的水准点进行复测，其误差应为土 5mm； 2设定高程点一般在构筑物的四角。大型构筑物及管道工程的 高程设定点间距不得大于10m。检验方法：检查测设记录。7地面以上建筑物和构筑物应根据设计要求设置沉降观测点，自 建成起每12个月观测一次，至竣工验收。检验方法：实地观察， 检查一年的观测记录。第三小节地基与基础工程1 一般规定1适用于城市污水处理厂工程的构筑物、建筑物的天然地基、人 工地基、桩基、地基与基础工程等。2地基与基础工程验收应检查下列文件：(1) 地质水文勘探资料；(2) 施工图、设计说明及其他设计文件；(3) 地基与基础施工检验记录与监理检验记录；(4) 地基与基础

11、使用各种材料材质检验报告(包括预制构件)(5) 施工质量技术措施文件等；(6) 桩基、地基处理检测报告。2 基坑开挖与回填1基坑开挖前应对构筑物、建筑物的轴线、几何尺寸进行测量核 实。检验方法：检查施工记录。2基坑开挖断面和基底标高应符合设计要来。检验方法：检查施 工记录、监理检验记录。3复查基底的土质与检验局部处理地段应符合设计要求。检验方 法：观察检查，检查施工记录。4基坑开挖的排水和降低地下水应确保基底干槽施工。检验方法: 观察检查。5支护设施应安全可靠。检验方法：对照施工方案现场检查。6基坑回填应满足设计要求或规范规定的密实度要求。检验方法: 检查施工记录。3 天然地基1天然地基(原状

12、土地基、砂石地基、岩石地基)，不得超挖和 扰动、受水浸泡、冻胀等。检验方法：检查施工记录，现场观察检查。2基底局部不符合设计文件要求时，应按设计要求采取措施处理。 检验方法：检查施工记录，对照设计文件现场观察检查。3地基承载力应满足设计要求。检验方法：检查试验检测报告。4地基与基础结构施工前.应复查基坑几何尺寸和基底标高及轴 线。检验方法：检查施工记录。5地基开挖时，如遇有地下障碍物，应按设计要求采取措施处理。检验方法：检查施工记录。4 人工地基1地基承载力应满足设计要求。检验方法：检查试验检测报告。2基底应按设计要求进行密实度试验。检验方法:检查施工记录。3无机结合料稳定土地基和砂石地基应分

13、层碾压密实。检验方法: 检查施工记录、监理抽检记录。4重型夯实的地基应降低地下水，处理地下障碍物。检验方法： 检查施工记录。5地基分层碾压的虚铺厚度应符合相关操作技术规程。检验方法: 检查施工记录。6特殊地基加固应符合设计要求。检验方法:检查试验检测报告， 现场观察检查。第四小节污水处理构筑物1 一般规定1适用于污水处理系统的沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气 池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、计量槽、闸井等工程。2污水处理构筑物工程验收时应检查下列文件；（1）施工图、设计说明及其他设计文件；（2）测量放线资料和沉降观测记录；（3）隐蔽工程验收记录；（4）施工记录与监理检验记录。3污水处

14、理构筑物的混凝土，除应具有良好的抗压性能外，还应 具有抗渗性能、抗腐蚀性能，寒冷地区还应考虑抗冻性能。对混凝土 的碱活性骨料反应，应加以控制，最大碱含量每立方米混凝土为3kg。4污水处理构筑物的混凝土池壁与底板、壁板间湿接缝以及施工 缝等的混凝土应密实、结合牢固。5污水处理构筑物处于地下水位较高时，施工时应根据当地实际 情况采取抗浮措施。6污水处理构筑物宜采用新型、耐久的“止水带”材料，质量验 收应满足设计要求。2 钢筋混凝土预制拼装水池1混凝土抗压强度、抗渗、抗冻性能必须符合设计要求。检验方 法：检查试验检测报告。2底板高程和坡度应符合设计要求，其高程允许偏差应为5mm， 坡度允许偏差应为0

15、.15%，底板平整度允许偏差应为5mm。检验方 法：仪器检测，尺量检查。3池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝 土应密实。检验方法：观察检查。4预制的池壁板应保证几何尺寸准确。池壁板安装的间隙允许偏 差应为 10mm。检验方法：尺量检查，观察检查。5池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。检 验方法：仪器检测，尺量检查。6底板混凝土应连续浇筑。检验方法:检查施工记录、观察检查。7钢筋混凝土池底板允许偏差应符合规定。8水池的悬臂梁轴线位移应不大于8mm,支承面高程允许偏差应 为+2mm,5mm。检验方法：检查施工记录，仪器测量。9喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计要求

16、，不得有砂浆流淌、 流坠、空鼓现象。检验方法：观察检查。10集水槽安装应与水池同心，允许偏差应为5mm。检验方法： 尺量检查。11堰板加工厚度应均匀一致，锯齿外形尺寸应对称、分布均匀。 检验方法：尺量检查。12堰板安装应平整、垂直、牢固，安装位置及高程应准确。堰 板齿口下底高程应处在同一水平线上，接缝应严密。保证全周长上的 水平度允许偏差应不大于 1mm。检验方法：检查施工记录，观察检 查，仪器测量。3 现浇钢筋混凝土水池1浇筑池壁混凝土之前，混凝土施工缝应凿毛，清洗干净。混凝 土衔接应密实，不得渗漏。检验方法：观察检查，检查试验记录。2混凝土结构部位的变形缝（止水带）应坚直、贯通、密实，三

17、维位置准确，功能有效，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查。3混凝土表面不得出现有害裂缝，蜂窝麻面面积不得超过相关规 范规定，且应平整。洁净，边角整齐。检验方法：观察检查。4水池混凝土保护层厚度应符合设计要求，允许偏差应为0， +3mm。检验方法：检查施工记录。5预埋管、件、止水带和填缝板等应安装牢固、位置准确。检验方法：检查施工记录，尺量检查。4 土建与设备安装连接部位1设备安装的预埋件或预留孔的位置、数量、规格应准确无误， 预埋件标高允许偏差应为3mm，中心位置允许偏差应不大于5mm。 检验方法：检查施工记录。2水池顶部平面的混凝土应平整，高程应符合设计要求。检验方 法：观察检查，尺量检查，

18、仪器检测。3安装刮泥机设备的水池底板应平整，高程和坡度应符合设计要 求。检验方法：仪器测量，检查施工记录。4螺旋泵的泵叶与混凝土基槽之间的间隙量必须符合设计要求。 检验方法：尺量检查。5安装刮泥机和螺旋泵的池底板，在水泥砂浆抹面前应凿毛处理、 分层抹面。检验方法：检查施工记录。5 水池满水试验1每座水池完工后，必须进行满水的渗漏试验。试验应符合现行 国家标准给水排水构筑物施工及验收规范(GB50141-2008)的规 定。检验方法：检查施工记录观察检查。第五小节污泥处理构筑物1 一般规定1适用于污泥处理系统的浓缩池、消化池、贮泥池等构筑物工程。2污泥处理构筑物工程验收时，检查的有关资料应符合规

19、定。3污泥处理构筑物的混凝土质量验收应符合规定。4消化池应具有密封性能和保温性能。5采用无粘结预应力工艺时，质量验收应符合现行国家有关规范 要求。2 现浇钢筋混凝土构筑物1消化池模板施工支架必须满足强度、刚度及稳定性要求。2污泥处理构筑物的穿墙管件处混凝土应密实、不渗漏。检验方 法：观察检查。3钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置应符合 设计要求。检验方法：检查施工记录，尺量检查。4灌注混凝土应振捣密实，不得留置垂直施工缝，止水带安装应 准确牢固。检验方法：检查施工记录，尺量检查。5混凝土表面应无蜂窝、麻面，无明显错台，且应平整光洁、线 型流畅。检验方法：检查施工记录，观察检查。3

20、 消化池与设备安装连接部位1预留孔，预埋件位置的标高、尺寸、数量应准确。检验方法： 检查施工记录，尺量检查。2消化池的检查孔封闭必须严密不漏气。检验方法：检查气密性 试验报告。3消化池质部内衬应做好防腐处理。检验方法：检查施工记录。4消化池与设备相连接的管道位置及高程应符合设计要求。检验 方法：检查施工记录。5消化池使用的各种仪表和闸阀应预先检验合格后安装。检验方法：检查合格证、复试报告。4 消化池保温与防腐1消化池外壁保温层材质及内壁防腐材料配合比必须符合设计 要求。检验方法：检查材质合格证及配合比报告。2消化池内壁防腐材料的涂料基面应干净、干燥，湿度应控制在 85%以下。涂层不应出现脱皮、

21、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面 不光滑等现象。检验方法：观察检查。3板状保温材料施工时，板块上下层接缝应错开，接缝处嵌料应 密实、平管检验方法：观察检查。4现浇整体保温层施工时，铺料厚度应均匀、密实、平整。检验 方法：检查施工记录，观察检查。5 消化池气密性试验1消化池必须在满水试验合格后做气密性试验。检验方法和要求 按现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范的规定执行。检 验方法：检查气密性试验报告。第六小节泵房工程1 一般规定1适用于进水、回流污泥、回用水、污泥、雨水泵房等工程。2泵房工程验收应检查下列文件：(1) 施工图、设计说明及其他设计文件；(2) 原材料产品合格证书及复试报告；(

22、3) 检查施工记录与监理检验记录；（4）隐蔽工程验收记录。3混凝土未达到强度要求或做完防水层的部位严禁凿洞、打孔。4混凝土墙、底、工作缝、沉降缝等部位不得渗漏。5工程施工中受地下水影响时，施工全过程应采取降水措施。6泵房工程的质量验收除应符合规范规定外，还应执行现行国家 标准给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ 141）规定。2 钢筋混凝土结构工程1泵房工程的混凝土结构与进出口连接部位必须保证不渗漏，其 功能应符合设计要求。检验方法：观察检查。2泵房工程的混凝土结构验收必须符合规定。检验方法：检查混 凝土试验报告。3 满水试验泵房混凝土水池满水试验必须符合现行国家标准给水排水构筑 物施工及验收

23、规范的规定。第七小节管线工程1 一般规定1适用于污水处理厂的污水。污泥、空气、投药、放空、沼气、 热力等工艺管线及厂区给排水等管道工程。2管线工程验收应检查下列文件：（1）施工图、设计说明及其他设计文件；（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复 试报告;(3) 隐蔽工程验收记录；(4) 施工记录与监理检验记录；(5) 试验记录。3施工前应掌握厂区管道沿线的工程地质和水文地质及地下、地 上障碍等资料。4施工前应做好管线施工组织设计，并应制定工程质量控制的具 体措施。5特殊管材安装如聚氯乙烯(PVC)管、玻璃钢夹砂管等工程塑 料管，应符合操作技术规程或设计的要求。6管道防腐应满足设

24、计要求。2 给排水管及工艺管线工程1管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。检验 方法：检查施工记录。2管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。检验方法： 观察检查，检查试验报告。3在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。检验方法：观察 检查。4管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有 空鼓、裂缝等现象。检验方法：观察检查，用小锤敲击。5闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。检验方法：观察检 查。6管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。并按设计要求做探伤检测。检验方法：观察检查，检查检测报告。7管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。检验方法：观

25、 察检查。8部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮和麻面等缺 陷，外圆弧应均匀。检验方法：观察检查。第八小节机电设备安装工程1 一般规定1适用于格栅除污机、螺旋输送机、水泵、除砂设备、起重设备、 鼓风设置、搅拌推流装置、曝气设备、刮泥机及吸刮泥机、滗水器、 污泥浓缩脱水机、消化池搅拌设备、启闭机、闸门、沼气发电机及沼 气发动机、锅炉、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电 讯、信号电缆管线等安装工程。2机电设备安装工程验收应检查下列文件：（1）设备安装说明、电路原理图和接线图（2）设备使用说明书，运行和保养手册；（3）防护及油漆标准（4）产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书；

26、（5）设备开箱验收记录；（6）设备试运转记录；（7）中间交验记录；（8）施工记录和监理检验记录。3机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转。4机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑油脂。2 格栅除污机1格栅除污机安装在基础上应牢固。检验方法：检查施工记录。2格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的 纵向面与导轨侧面应平行。检验方法：检查施工记录，观察检查。3耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度 应不小于35mm。检验方法：观察检查，尺量检查。4栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵 敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。检验方法：观察

27、检查， 检查施工记录。5其他类型除污机的安装应满足设计要求。检验方法：检查施工 记录。6格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文 件规定。各机架的连接应牢固。检验方法：检查施工记录。7机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。检验方法：观 察检查。8格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。检验方 法：检查施工记录。3 螺旋输送机1螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之 间的正确连接，防止垃圾洒落。检验方法：观察检查，检查施工记录。2螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。检验方法：观察检3螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。检验 方法：观察检查

28、，检查设备试运转记录。4密封罩和盖板不应有物料外溢。检验方法：观察检查5相邻机壳的法兰面应连接紧密，间隙平行面偏差应小于0.5mm。 检验方法：尺量检查。6螺旋槽直线度应符合设计要求。4 水泵安装1潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。检验方法：检 查产品随机文件。2引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面 之间应有效密封。检验方法：检查施工记录。3立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。检验方法： 检查施工记录。4螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。检验方法: 检查试验记录。5水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。检 验方法：检查施工记录。6水

29、泵出水口配置的成对法兰安装应平直。检验方法：检查施工 记录。7水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入 口不得小于350mm。检验方法：观察检查。8潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。检验方法：观 察检查。10螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为2mm。 检验方法：检查施工记录。5 除砂设备安装1设备基础应平整，安装固定可靠。检验方法：检查施工记录。2各连接口应无渗水现象。检验方法:检查施工记录，观察检查。3桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡。检验方 法：检查施工记录，观察检查。4安装位置和标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。6 鼓风装置安装1

30、鼓风机基础与安装应严密、无松动。检验方法:检查施工记录。2联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙 应符合设备技术要求。检验方法：检查施工记录。3鼓风装置安装后应进行清洗。检验方法：检查施工记录。4鼓风装置试车应按设备文件执行。检验方法：检查设备试车记 录。5设备安装位置和标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记 录。6管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧 密、无泄漏现象。检验方法：观察检查，检查施工记录。7消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求。检验方法：观察检查。8鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。检验方法：检查施工 记录。7 搅拌系统装置安装1搅拌机

31、的电机定子温升限值（电阻法）应符合现行国家标准旋 转电机质量验收规范（GB 50170）的规定。检验方法：检查施工记 录。2搅拌机应设置密封泄漏保护装置。油箱水量不得超过油量的 10%。检验方法：检查施工记录。3搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。 检验方法：检查施工记录。4搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统。检验方法：检 验设备随机文件。5搅拌、推流装置安装角应符合设计要求。检验方法：检查施工 记录。6搅拌机应有可靠的防腐蚀措施。检验方法：检查施工记录。7搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。检验方法：观察检 查。8转刷、转盘曝气设备安装质量应符合产品技术规定。检验

32、方法： 检查安装记录。8 刮泥机、吸刮泥机安装1设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测。检验方法：检查施工记录。2设备制板与池底间隙应符合设计要求。检验方法：检查施工记 录。3刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠。检验方法: 检查过载调试记录。4撇渣板和刮泥板不应有卡住、突跳现象。检验方法:观察检查。5刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定。检验方法：检查施工记录，对照产品说明书检查。6刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测， 满足要求后进行安装。检验方法：用水准仪及尺量检查。9 滗水器安装1旋转式滗水器安装必须保持机组运转平稳、灵活、不卡

33、阻。检 验方法：检查施工记录。2滗水器堰口的水平度应不大于0.3 / 1000mrn,运转时不应倾斜。 检验方法：检查施工记录。3滗水器排水支、干管应垂直，偏差应不大于土lmm。检验方法： 检查施工记录，尺量检查。4滗水器排气管上端开口应高于水面200mm，管内不应有堵塞 现象。检验方法：检查施工记录，尺量检查。5滗水器排水立管螺栓应固定牢固。检验方法：扳手试紧。6滗水器的电器控制系统安装质量验收应符合现行国家标准电器装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254）的规定。检验方法：检查施工记录。10 污泥浓缩脱水机安装1污泥浓缩脱水机的水平度应符合产品随机文件技术要求。检验 方法：检查

34、施工记录。2管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏检验方法：观察检查。3带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性。检验方法：观察检 查。4污泥浓缩脱水机安装位置和标高应符合设计要求。检验方法： 检查施工记录。5高速离心污泥浓缩脱水机安装质量应符合产品设计规定。检验 方法：检查安装记录。11 启闭机及闸门安装1启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏 差应不大于全长的1 / 1000。检验方法：检查施工记录。2闸门安装应牢固，密封面应严密。检验方法：观察检查、检查 施工记录。3启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准 确、可靠。检验方法：观察检查。4闸门标高及垂直度应符合设计要

35、求。检验方法:检查施工记录。5设备安装前，密封面应清洗干净。检验方法：检查施工记录。6闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏。检验方 法：观察检查、检查施工记录。第九小节电力电缆、电讯电缆、信号电缆管线工程1电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等，电缆外表应无破损、 无机械损伤、排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰。检验方 法：观察检查。2电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆的金属保护层的 接线等应符合设计要求。检验方法：观察检查。3电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统安装应牢固， 不应有渗漏现象；充油电力电缆的油压及表计量定值应符合设计要求。 检验方法：观察检查。4充油电

36、力电缆及保护层、保护器的接地电阻应符合设计要求， 接地应良好。检验方法：检查施工记录。5电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件的油漆应完好无 损，相色正确。检验方法：观察检查。6汇线槽应平整、光洁、无毛刺，尺寸准确，焊接牢固。检验方 法：观察检查。7电缆保护管不应有变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口应 光滑、无锐边。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。检验 方法：观察检查。8电缆支架、支撑、桥架、托盘固定应牢固可靠。检验方法：观 察检查。9金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长 度的1/2；采用套管焊接时，管子的对口处应处于套管的中心位置， 焊接应牢固，焊口应严密，并

37、做防腐处理。检验方法：观察检查。10电缆进出构筑物。建筑物、沟槽、穿越道路时，应加套管保 护。检验方法：观察检查。11高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆应分层架设，不 应相互交叉，必需交叉时应采用隔板隔离。检验方法：观察检查。12电缆管线和其他管线的间距应符合设计要求。检验方法：尺 量检查。13电缆沟及隧道内应无杂物，盖板应齐全、稳固、平整，并应 满足设计要求。检验方法：观察检查。第十小节自动控制及监视系统1 一般规定1适用于污水处理厂门自动控制系统（调节阀、执行机构）、控 制器、信号、连锁及保护装置、模拟点、计算机控制系统、监控室设 备的安装、调试及仪表设备等。2自动控制及监视系统验收应

38、检查下列文件：（1）自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、 安装图、系统图以及其他必要的技术文件；（2）自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说 明及有关文件；（3）自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性 能检测报告、进场验收记录及复验报告;（4）施工记录和监理检验记录。3电气设备及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（接零）、 支线敷设应符合设计要求。4计算机控制系统及数据采集系统应按设计要求采用不间断电 源供电。2 调节间、执行机构的安装和调试1调节阀的型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。检验方 法：观察检查，检查施工记录。2调节阀和执行机构的安装应牢固

39、、平整，附件齐全，接管、接 线无误，进出口方向正确。检验方法：扳手试紧，观察检查。3执行机构与操作手轮的“开”和“关”的方向应一致，并有 标志。检验方法：观察检查。4执行机构安装时应清扫，检查附件。检验方法:检查施工记录。5执行机构转臂的连接处传动应灵活、平稳，不应有明显延迟现 象。检验方法：观察检查。6电动执行机构的接管、接线应准确无误，连接紧密，导线绑扎 牢固。检验方法：螺丝刀试紧和观察检查。7执行机构和调节阀指示器安装的位置应与实际开度相符，并能 达到“全开”和“全关”。检验方法：观察检查。8液压执行机构的安装位置应低于调节器。调节器一端应装有止 回阀，油路的高点应有正回阀，油路的最高点

40、应有排气阀。检验方法： 观察检查。9电磁阀安装应牢固。连接正确、动作灵活。检验方法：观察检10调节阀的阀芯泄漏试验、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、 电动调节阀的绝缘试验应符合有关规定。检验方法：抽查试验记录。11调节阀传动部分应动作灵活。平稳，无卡阻现象。检验方法： 观察检查。3 信号、连锁及保护装置安装和调试1开关、按钮的机械和电磁传动机构安装、接线、接管必须正确。 检验方法：观察检查。2报警装置音响应无误，信号显示应清晰正确。检验方法：观察 检查。3液位继电器安装位置应正确。检验方法：观察检查。4装置中的电气、机械设备安装应牢固、平整。检验方法：观察 检查。5开关、按钮的机械和电磁传动机

41、构安装应接触良好，动作灵敏、 准确可靠。检验方法：观察检查。6液压继电器配套与设备或容器连接应严密不漏。检验方法：检 查试压记录。7转动机械内的一次性元件安装应完整无损、牢固，并有防松动 措施。检验方法：手扳动和观察检查。8熄火保护装置的光敏元件安装应对准被测火焰中心。光敏元件 与放大器之间的长度应符合规定。检验方法：观察检查、尺量检查。4调节器的安装和调试1调节器的正反作用及输出信号特性必须符合设计要求。检验方 法：观察检查。2调节器的控制点偏差应产品文件说明和设计要求，达到规定的 精度等级。检验方法：观察检查。3调节器的比例范围、积分时间、微分时间的调整范围及误差， 应符合产品说明书的要求

42、。检验方法：核对产品说明书。4定位器与执行器应进行闭环校验，非线性偏差及变差应符合产 品说明书的要求。检验方法：核对产品说明书。5 模拟盘1模拟盘显示的信号与现场情况必须一致。检验方法:观察检查。2线路布置、敷设应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。3接线应正确，连接紧密，排列整齐，绑扎紧固，标志清晰。检 验方法：观察检查和用螺丝刀试紧。4接线和插接件插入部分应牢固整洁，标签标记齐全。检验方法： 手扳动和观察检查。6 计算机控制系统1计算机、模拟盘及PLC显示及数据与现场必须一致，不应有 超出工艺要求的延时。检验方法：试运行、观察检查。2计算机或可编程序控制器控制设备开启，继电器动作要求与设

43、 定必须一致，不应有超出工艺要求的延时。检验方法：观察检查。3执行机构应正确执行控制室发出的指令，且无超出工艺要求的延时。检验方法：观察检查，4控制室的上位机面而应准确、全面、清晰。及时地反映全厂工 艺运行情况及计算机控制系统功能。检验方法：观察检查。6软件文档及载体应满足系统要求。检验方法：观察检查。试运 行。7自动控制系统应具备下列功能：（1）现场信息的米集和输入；（2）数据处理；（3）过程测量、控制和监视；（4）用户程序组态、生成；（5）过程扎制输出；（6）输出打印、制表、显示、记录；（7）自诊断功能；（8）报警、保护及自启动；（9）通信；（10）设计文件所规定的其他系统。检验方法：逐项

44、检查。7 监控室设备安装1设备机架安装位置应符合设计要求。检验方法:检查施工记录， 尺量检查。2安装在机架内的设备应牢固、端正。检验方法：观察检查和手 扳动。3系统的防雷接地安装应严格按设计要求施工，接地安装应配合 土建施工同时进行。检验方法：观察检查、检查施工记录。4机架安装除位置应符合设计要求外，机架的底座应与地面固定， 机架安装应竖直平稳，垂直偏差应符合有关规定。检验方法：观察检 查。5控制台安装除应符合设计要求外，垂直偏差、台面水平倾斜度 应符合有关规定。附件应完整无损伤、螺丝紧固、台面整洁无划痕。 检验方法：尺量检查。6内接插件和设备连接应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设 计要求，

45、无扭曲脱落现象。检验方法：观察检查和螺丝刀试紧。7主机房内应采用表面呼静电的活动地板，严禁暴露金属部分。 检验方法：观察检查。8 仪表设备安装1仪表设备接地应可靠，并应符合设计要求。检验方法：检查施 工记录。2部件安装位置应符合设计要求。检验方法：检查施工记录，观 察检查。3仪表设备接线应准确，连接可靠。检验方法：检查施工记录。4 仪表设备应安装固定。检验方法：观察检查。5仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装 并应避开干扰同时进行，应符合现行国家有关规范。检验方法：检查 施工记录。6仪表设备安装位置及标高应符合设计要求。检验方法：检查施 工记录。7仪表设备安装的水平度及垂直度应符合产品随机文件的技术 要求。检验方法：检查施工记录。