脱硫设备检修工艺规程

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除河北国华沧东发电有限责任公司【精品文档】第 112 页2006- 发布2006-实施发布河北国华沧东发电有限责任公司河北国华沧东发电有限责任公司本规程对沧东公司 600MW 机组脱硫系统设备的规范、技术参数作了较详细的说明，对设备的大、小修项目给与了确定，详细地对设备的检修工艺过程、质量标准等作了详细阐述和明确规定，它适用于国华沧东发电有限责任公司脱硫设备的检修、消缺与维护。由于系统设备正在调试,现场设备及控制参数仍有变更。随着检修人员素质的提高，检修经验的不断丰富，对检修工艺、检修标准的要求也随之越高，在日后的技术不断改进的同时，也将对本规程重

2、新修编和补充。由于水平有限，并且现场设备尚未经过大小修，所以本检修规程在编写过程中难免会出现一些问题，不妥之处敬请批评指正，以便进行进一步的修正完善。- 1 -河北国华沧东发电有限责任公司第一篇 增压风机设备检修工艺规程-3第二篇 氧化风机设备检修工艺规程-8第三篇 泵类设备检修工艺规程-24第四篇 石灰石输送系统设备检修工艺规程-30第五篇 埋刮板输送机设备检修工艺规程-32第六篇 称重皮带给料机设备检修工艺规程-36第七篇 湿式球磨机设备检修工艺规程-41第八篇 石膏仓设备检修工艺规程-46第九篇 石膏胶带输送机检修工艺规程-53第十篇 真空皮带脱水机设备检修工艺规程-56第十一篇 水环真

3、空泵设备检修工艺规程-66第十二篇 旋流器设备检修工艺规程-70第十三篇 SO2 吸收系统设备检修工艺规程-78第十四篇 废水处理系统设备检修工艺规程-83第十五篇 脱硫废水系统加药设备检修工艺规程-87第十六篇 脱硫搅拌器设备检修工艺规程-90第十七篇 管道和阀门检修工艺规程-95第十八篇 烟气脱硫挡板风门设备检修工艺规程-99- 2 -河北国华沧东发电有限责任公司1.1 设备概况和技术参数1.1.1设备概况每台炉配置一台 100%BMCR 容量的动叶可调轴流式风机，用于克服 FGD 装置造成的烟气压降。增压风机根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最大压损设计。增压风

4、机的性能适应锅炉在 30%-100%BMCR 负荷下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于 10%，温度裕度不低于 10；风压裕度不低于 20%。增压风机在 FGD 装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。增压风机在设计流量情况下的效率不小于 85%。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。风机特性曲线偏差应限制在：（见表 1）正负保证点容量0%0%保证点压头2%0%保证点效率不限0%轴功率2%2%材料和润滑油系统的选择考虑最低和最高环境温度的影响，有防冻设施。润滑油箱或槽有电加热和冷却系统，以保持适当的油温。增压风机有合适的防磨损措施，风机的材料考虑锅炉空气予热器故障

5、可能引起的短期超温。提供振动监测装置。同时保证在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值应小于4.6mm/s。风机噪音水平在距设备外部 1.0 米处不超过 85dB（A）。风机应在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。风机和驱动装置上方安装有检修起吊设施。叶片螺距的控制机械能够在 4560 秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位置改为全关位置，非正常工况时动作时间不超过 15 秒。润滑油管道的连接处在适当的位置进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。提供的连接和设备可进行现场清洗。每个挠性靠背轮有可拆卸的牢固的罩壳。轴流风机采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。风机壳体为

6、钢制，公称厚度不小于 13mm，并预加强，使之成为刚性结构。风机分解壳件，采用法兰和垫片连接，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管应采取防冻措施。风机提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，采用清洁空气供密封轴承用。风机的外壳保温、隔音，不允许有热不均匀现象，所有旋转件周围设有人员安全防护罩。风机保护层和保温层采用可拆卸结构，以便设备检查和维修。1.1.2技术参数（见表 2）ANN-5150/25002 台3FGD 增压风机Q=3734600m /h静压升 P=2300Pa型式：动叶可调轴流式风机叶轮直径 515

7、0mmN=3200kW外壳Q235转轴45转子叶片Q345导向板Q345110负荷82.1%- 3 -河北国华沧东发电有限责任公司100负荷86.8%75负荷64.6%50负荷43.0%30负荷31.2%（见表 3）4-72No6C3FGD 增压风机Q=24000m /hP=2000Pa密封气风机r=2240r/min4 台外壳/叶轮材质N=11kW碳钢轴承型式滚动轴承型式离心式1.2检修类别、工期、周期（见表 4）检修类别周期工期A 级1 年15 天C 级6 个月10 天1.3 检修项目（见表 5）序号检修类别项目名称备注增压风机油站检修1年增压风机叶片检修1年增压风机叶片轴承检修4年增压风

8、机轮毂和主轴检修4年增压风机地脚螺栓检查1年1A 级增压风机外部调节臂检修1年风机壳体及出入口风道挡板检修1年风机倒叶检修1年增压风机联轴器检修1年增压风机对轮找中心1年密封风风机内部检修1年增压风机润滑油检查更换、添加1年密封风风机过滤器清洁3个月增压风机叶片检查2C 级增压风机轮毂和主轴检查增压风机油站检查管路支撑检查增压风机轴承、油脂检查1.4 准备工作1.4.1 查看统计设备缺陷。1.4.2 做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测量用具、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。1.4.3 制

9、定并做好安全措施。严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。 1.4.4 根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。1.4.5 通知热工、电气拆除转机的电缆及热工元件。 1.5 检修工艺及质量标准 1.5.1 增压风机检修1.5.1.1 风机与电机解列- 4 -河北国华沧东发电有限责任公司1) 拆除固定螺栓，取下对轮防护罩。2) 清理检查固定螺栓。3) 在半对轮上作检修记号或找到制作装配印记。1.5.1.2 拆开联轴器1) 拆除螺栓压盖螺母，检查螺母。2) 移开压盖，取出螺栓，检查清理测量螺栓，如有严重磨损、变形应更新。3) 检查联轴器棒销孔，如果有毛刺及磕碰情况应用锉刀锉平。

10、1.5.1.3 风箱、壳体的检查修锉1) 将增压风机入口挡板关闭，将气气加热器出口挡板关闭。2) 将增压风机旁路挡板开启，启动烟气密封风机，密封增压风机出入口挡板。3) 打开吸入侧风箱及中间风箱人口门。4) 清理风箱内部积灰及叶轮积灰。5) 检查扩压器及其内部磨损情况，磨损严重者进行内部挖补。6) 检查叶轮磨损情况，磨损严重应予以更换。7)0。检查叶片角相互平行度应0.58)00检查叶片角度+25 对应近似全关位量，达方传动仪表对应 0%位；检查叶片角度+80 对应操纵仪9)表 100%全开位。检查叶片尖与外壳体间隙，最小间隙 7.3mm。最长叶片转到其它位置，间隙的增加2.0mm；最短叶片转

11、到叶轮壳中间隙最大值位置，间隙11.1mm；最短和最长叶片在 8 个测点测得间隙的总平均9.2mm。超出以上数值，必须用叶片螺母进行调整，为了保持转动平衡，必须对所有螺母进行调整。1.5.2 检查主轴，测量水平0.3/1000mm。 1.5.2.1 滑动轴承体解体1) 轴承箱内的油排放干净，卸掉轴承金属的热电偶。2) 拆除各结合面联接用螺栓，拆开端盖，吊起轴承上盖放于适当位置。3) 测量并记录转子的径向位置。4) 检开上半与下半轴承的螺栓连接，吊走上半个轴承套。5) 利用抬转子的设备，顶起轴 0.2-0.5mm，利用千分表监视该尺寸。6) 转出并吊走下半轴瓦。1.5.2.2 滑动轴承检查1)

12、清洗轴瓦，着色探伤、超声波探伤。2) 检查轴瓦挂胎、划痕情况。严重情况必须予以更换轴瓦。3) 检查瓦顶、瓦口间隙符合滑动轴承径向间隙要求。 1.5.2.3 滑动轴承体组装，同拆卸步骤相反。 如果在安装一个新的轴承或新的轴承零件时，必须保持大轴在轴承座内的轴向、径向间隙，否则风机发生损坏。轴瓦的锁销/轴承 装在上半轴承套中。1.5.3 出入口及旁路挡板的检修1.5.3.1 应在系统许可时检修。1.5.3.2 检查挡板磨损情况，磨损严重予以焊补或更换。1.5.3.3 调整挡板，要求各挡板开关一次，检查挡板动作是否灵活不犯卡。1.5.3.4 配合热工人员校对出入口及旁路挡板。1.5.3.5 对轮找正

13、及叶轮找动平衡（参考锅炉吸风机检修工艺）。1.5.4 增压风机的检修质量标准（见表 6）a对轮检查a对轮完好无损，无裂纹，棒销b对轮与轴颈配合孔应光滑无毛刺。1联轴器检修c对轮螺栓的检查b光滑不松动，应有 0-0.03mm的紧力c无裂纹及变形，d压盘平整，螺栓整齐。2叶轮检修a叶轮转动晃度a.轴向3mm；径向2mmb叶轮静平衡b.各等分点距离80mm- 5 -河北国华沧东发电有限责任公司c叶片顶尖间隙c.3.8-5mmd叶片平行度d.0.5e轮廓检查e.发现轮廓裂纹应更换f.大轴平行度f.0.3 mm/ma滑动轴承检查a钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔轴承及轴承化大于接触

14、面的 25%或接缝的脱3b瓦顶间隙胎总长度超过应测量长度的 1/5箱检修者要重新浇铸或更换C轴承箱外观检查b0.16-0.28mm0.08-0.14 mmC箱内外应清洁,无油污杂物风机壳体及检查机壳风道a风机风道焊口不得有裂纹b所有法兰密封处严密，无漏风4出现象入口风道挡检查挡板c人孔门部件齐全严密板检修d. 磨损严重予以焊补或更换e动作灵活不犯卡5对轮找中心a对轮间隙5mmb对轮径向偏差0.05mmc对轮轴向偏差0.05mma记录齐全准确b现场整洁设备干净c 各种标志清晰、准确d无漏风、漏水、漏油6试运标准e挡板开关灵活，准确f.电流平衡正常g 轴承振动均不超过0.06mm 合格 0.05m

15、m 良好 0.03mm优秀h轴承温升501.5.5 故障原因及处理方法（见表 7）电机启动发生故障1 电源故障1 检验电源电压2 电缆有接地点2 检验电缆接头1 叶片、轮翼上有沉1 清洁积物2 重找对中心或更换损坏2 耦合器故障对轮振动大3 滑动轴承故障3 检查轴瓦及间隙4 部件松动4 紧固连接部件5 叶片磨损5 对称更换部件6 情停运行6 投入（n=60rpm）液压抱闸，检查液控抱闸回路1 地脚螺栓松动1 拧紧螺栓噪声高2 单相运行2 及时停运处理3 动静磨擦3 检验叶片翼部间隙4 情停运行4 及时投入液压抱闸5 检查风道堵灰情况叶片高速失控1 伺服马达出现故障1 检验伺服马达2 无液压2

16、检查液压操纵箱3 调节驱动装置故障3 检验调节杆及驱动装置泵油压低出力不足1 泵风进空气1 检查处理漏点注足油量- 6 -河北国华沧东发电有限责任公司2 安全阀动作压力低2 调节动压力值3 油温高3 降低温度，清洗冷却器4 滤网堵4 清理滤网泵轴封漏油1 轴套回流油孔堵1 拆泵清洗2 泵入口静压太高2 检查油位3 油封损坏3 更换油封1 安全阀受污染1 拆下清洗安全阀不动作 油泵异音2 安全阀设定值高2 下调设定值3 对轮联接故障3 对轮重找正4 泵内进空气4 检查处理漏点1 冷油器故障1 检查清理冷油器油温高2 滑动瓦损坏2 检查更换滑动轴承3 泵压头高3 拆泵检修4 安全阀常开4 调整定值

17、5 油变质5 更换油品合格注：1、安排每年一次轴承检查，检查轴瓦的磨损情况，油质变化及叶轮动静间隙等。2、温度、噪音、振动都是非正常工作的标志，及时诊断分析处理。3、灰尘极易积聚在叶轮的根部引起水平振动，水平振动增大趋势时应及时停运清理。4、进入风机内部检查，确证风机已停电，隔离挡板已关闭，抱闸装置已投入。1.6 安全、健康、环保的要求 （见表 8）项目风险因素预控措施人身伤害绝对禁止在设备运转时进行任何检修工作。安全检修工作开始前请务必切断电源柜的电源，并设置醒目的注意板禁止合闸，有人工作，以防止发生危险。人员触电检修用的照明电压不大于 12v，电焊线不应有漏放电处。健康工作人员必须穿带足够

18、的防护设备，如防护镜、防护鞋、安全帽。环保工具设备检修现场零部件、备品必须放在胶皮垫上,并且摆放有序。垃圾必须放置到指定地点。废油脂必须存放在指定容器内。- 7 -河北国华沧东发电有限责任公司2.1设备概况和技术参数2.1.1 设备概况氧化风机是罗茨风机结构，目的是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，和亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐。氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为 10%，压头裕量为 20%。氧化风机为罗茨型。能提供足够的氧化空气，氧化风管应布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。氧化空气应无油。风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运

19、行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机应设置隔音罩，风机噪声在离设备外壳 1 米处应在 85dB 以下。在吸收塔内分布的和塔外高于液位 2 米以内的氧化风管材料应采用耐腐蚀合金钢，材质为AL-6XN 或等同材料。2.1.2 技术参数（见表 1）设备规格型号风机型号IRT 一 350CJ数量4 台法兰JIS10KFF处理流体空气分子量28964风量38500 m N /h ( Wet )入口压力ATM入口温度37 （ - 19 一 40.8 ）出口压力85kpa出口温度124 转速-1980 min轴动力309kw材料箱体CI（FC250 )转子DCI（FCD450）轴CS（S48CN）轴

20、密封迷宫式+油密封油密封圈冷却方式冷却水冷却水量冷却水量： 2500 L/h ( 1 台风机)2.2检修类别、工期、周期（见表 2）检修类别周期工期A 级1 年15 天C 级3 个月7 天2.3检修项目（见表 3）序号检修类别项目名称备注轴承，油封更换1 年其他橡胶类部品更换2 年齿轮，吸音材式的消音器更换5 年1A 级全量更换新润滑油8000 小时（约 1年）风机内部间隙的检查交换轴承交换密封圈- 8 -河北国华沧东发电有限责任公司转子有无损伤齿轮有无损伤轴有无损伤或变形转动系统有无损伤润滑油是否劣化水冷式的箱体和水管有无损伤，堵塞进口侧的滤器或者滤网有无堵塞。2000h 时的检查2C 级紧

21、固螺栓类以及加油，排油口的旋塞2000h 时的检查有无松动设备有无异音2000h 时的检查润滑油检查500 小时2.4 准备工作2.4.1 查看统计设备缺陷。2.4.2 做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测量用具、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。2.4.3 做好安全措施。严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。2.4.4 在风机检修作业前，请务必切断电源柜的电源。并设置醒目的警告牌正在检修中,禁止合上电源，以防止不注意起动电机。2.4.5 在风机解体之前，必须将油排出，此时

22、必须首先释放油箱内的气压，然后将油塞从注油口出拔出，由于长时间内残留气压的存在，作业时务必小心。如果直接拔出油塞，有被涌出的热油烫伤的危险。2.5 检修工艺及质量标准2.5.1 定期检查2.5.1.1定期检查1） 在得到负责人的安全确认和许可后，方可接近皮带，皮带轮以及联轴器等设备的回转零部件。如果在没有注意情况下而接触到到回转零部件时或者被其卷住，会导致意想不到的人身伤亡事故发生。 在补充润滑油或者全部要换新油时，首先请务必放掉油箱内部里的压力。2）设备停机后内部压力仍会有残留很长一段时间。慢慢拧松油塞，将油箱里的内压放掉。如果过快拧下油塞，热油喷出时，有可能引起烫伤事故。3） 在风机安装需

23、要盘车时，请注意衣服，手指等不要被联轴器夹住。若不注意，可能会造成人身伤害事故2.5.1.2日常的检查1）电流表，压力表以及温度计的读数是否异常。在要测压力时，打开压力表的旋塞，这样可以延长压力表的使用寿命。若压力表的指针摆动较大，请旋小旋塞的开度。2） 检查油量是否正常，有无漏油现象（在初期会有润滑油的渗透现象，这对使用没有影响）。安装且初运转 500 小时后，请将用新油换掉初期的润滑油（含有跑合磨粒）。3) 检查运转过程中设备音是否正常4) 各部的紧固螺栓是否有松动5) 检查风机室内的空气是否洁净，温度是否适温。进口消音器等空气的吸人口是否堵塞而产生真空现象。6) 检查 IRS ( T ）

24、一 J 型风机冷却水出口的水流是否正常。2.5.1.32000 h 时的检查1) 进口侧的滤器或者滤网有无堵塞。2) 紧固螺栓类以及加油，排油口的旋塞有无松动3) 设备有无异音2.5.1.4定期分解检查1) 风机的易磨易损件为润滑油，油封，O 型圈，皮带，轴承以及联轴器橡胶等。另外，根据工况和使用条件的不同，齿轮，单向阀，安全阀的密封也有可能在短时期内发生磨损，所以请对设备作定期检查。- 9 -河北国华沧东发电有限责任公司2) 虽然轴承的磨损较小，但若放任不管，会导致轴承烧损以及重大的设备故 2.5.1.5 易磨易损件的使用寿命如下。1) 轴承，油封 - - - - - - - - - - -

25、 - - - 一 1 年2) 其他橡胶类部品 - - - - - - - - - 一 2 年3) 齿轮，吸音材式的消音器 - - 一 5 年2.5.2 润滑油检查初安装完后或者大修后初运转 500 小时（约 20 天）后，请将用新油换掉初期的润滑油（含有跑合磨粒）。随后，每 8000 小时（约 1 年）全量更换新润滑油。2.5.2.1 IRS ( T ）一 J 型风机的场合齿轮箱侧的轴承，齿轮以及出轴端（主动轴）的轴承的润滑是通过齿轮的齿尖和固定在轴上的溅油板溅油来实现。给油太多，搅拌热增加，会引起温度上升。但给油量太少又危险。所以，要经常检查油面高度，保持适当的油面高度对润滑管理来说很有必要

26、。2.5.2.2 润滑油全量交换的场合停止风机，从放油旋塞处将油全部排出（注意内部压力，参考 【 a 定期检查的注意事项）。从上部给油口，慢慢把新油注人到油箱的给油线，并注意不要把脏物带人油箱。2.5.2.3 运转开始后，请注意检查油面高度的变化，直到油面安定为止。必要时，可微调整给油量的多少。2.5.2.4 标准给油量（见表 4）IRS ( T ） 300C IRS ( T ） 300D润滑油 4. 9L润滑油 n . 3LIRS ( T ）一 350CIRS ( T ） 350E IRS ( T ） 400B润滑油 7. OL润滑油 17. OLIRS ( T ）一 400C IRS (

27、T ）一 400D润滑油 7. 8L润滑油 14. 0LIRS ( T ） 450A IRS ( T ） 450BIRS ( T ）一 500B IRS ( T ） 60OA注意：表中的给油量是一般的平均给油量。使用时，根据具体工况润滑油可适当的增减2.5.3 日常，月检，年检以及维护项目为使风机保持正常并维护良好的运转，对使用来说设备管理是必要的。在例行的日常管理的同时，还要对设备进行定期的检查与维修。设备管理与维护要常年不断的进行。运转中的日常检查项目（见表 6）风机以及电机的振动振动计测定JIS B8340 许 容 值注意振动变化【 良 范围风机的噪音听觉或听诊棒没有机械振动音，不连续音

28、或者异音风机轴承的温度温度计测定轴承温度在 70一风机和电机的嗅味嗅觉确认80 范围没有异常的嗅味冷却水的流动目视以及触感冷却水流动冬转动装置的异常听觉或者目视振动和噪音不大负荷电流值电流表测定额定负荷电流以下压力表的读数压力表测定额定压力以下真空时用真空表停机状态下的月例检查项目（见表 7）本体各螺栓的松动搬手试着拧紧没有松动管道系统各螺栓的搬手试着拧紧没有松动松动进口处滤器或者滤压力表或者目视没有堵塞注意电流网堵塞的变化皮带张紧状况皮带张力计测定与皮带的松驰量相对应- 10 -河北国华沧东发电有限责任公司的变形张力在规定的范围内润滑油量目视检查规定油量线的上线位置停机状态下的年度检查项目（

29、见表 8）风机内部间隙的检间隙计测定测定值在规定范围内部清扫查交换轴承交换密封圈转子有无损伤齿轮有无损伤全面分解，内部检查，维修轴有无损伤或变形转动系统有无损伤润滑油是否劣化水冷式的箱体和水管有无损伤，堵塞2.5.4 风机是否正常，可以从振动，噪音（音响），温度等作一定程度上的判断。定期检查，早期发现风机的异常状况，从而在找出原因的基础上对风机作相应的处置。2.5.5 在异常发生的场合，原因的推测，检查要领以及处置方法如下表所示。风机振动值随着工况的变化而有所不同。过大的振动将成为轴承部，转子部等故障的原因。2.5.5.1 振动异常的原因和检查要领以及处置方法（见表 9）台床及基础是否振动改善

30、基础安装基础基础软或者不安定旁边是否有别的振动源地基是否下沉或有裂缝检查台架的刚性补强台架基础螺栓拧紧不够试着将基础螺栓拧紧拧紧基础螺栓改善基础螺栓的基础台床及安装脚风机安装脚部紧固力试着将风机的安装螺栓拧紧风机的安装不足拧紧螺栓部周围安装脚部的间隙调整检查风机脚部与台床之用调整垫调整，不良间的间隙以台床和风机脚部间没有间隙为原则联轴器联轴器的中心线对中检查中心度及联轴器间重新调整联轴器不良的面间隙对中轴承轴承的损伤以及磨损检查轴承附近的振动交换轴承用听诊棒听诊轴承音给润滑油（润滑脂）风机本体各支持部螺栓的松动检查各部位拧紧松动的螺栓支持部螺栓的松动试着拧紧支持部螺栓管道管道共振管道是否振动设

31、置支持架检查支持架刚性补强支持架法兰螺栓紧固力不足法兰螺栓是否松动拧紧连接螺栓2.5.5.2 异音的原因和检查要领以及处置方法（见表 10）- 11 -河北国华沧东发电有限责任公司将异音按大类分为，固体音（齿轮，轴承等滑动音），流体音（压缩气体从吐出口回流到风机本体时，产生的流体力学上的音）以及的接触音。润滑不足（低温时可检查是否有加卡，加如果声音不大，没有能发生）卡的金属性连续音出问题。给（换）油（脂）现。内部间隙过大检查轴承记号如果使用指定间隙的轴承，没有问题。轨道面有损伤打痕或检查是否 Gaodao，交换轴承者剥离gaodao 音。（振动变大，温度升高）滚动体和轨道面破损检查是否有敲打音

32、交换轴承轴承（振动变大，温度升高）轨道面起皱检查是否有卡打，卡交换轴承打（振动变大，温度升高）轴承中有灰尘，铁粉检查是否有不规则的交换润滑脂过渡音即使换了新润滑脂仍有异音时，交换轴承齿轮润滑油不良（夏天有检查是否有敲打音交换润滑油可能发生）（粘度不足时出现）补给润滑油齿轮磨损检查齿的接触状况交换齿轮转子转子接触检查是否有接触音调整间隙机械密封润滑不足检查是否有不连续音补给润滑油（起动后有异音，若消失，则没有问题）联轴器弹性体磨损检查是否有敲打音交换弹性体传动装置皮带轮轮毅破损检查是否有松垮感觉交换皮带轮音联轴器与轴间松动检查是否有键的敲打如果配合不合适，交音换联轴器法兰螺栓松动检查是否有气体泄

33、漏拧紧连接螺栓音交换法兰间的密封管道垫安装螺栓松动检查是否有松垮音拧紧连接螺栓透过音，气柱振动以检查是否有波浪式音吸音材裹包及共鸣振动设置板孔式减流器电机过负荷检查是否有波浪式音减负荷2.5.5.3温度异常的原因和检查要领以及处置方法（见表 11）因工况的差异（型号，压力以及所处理的气体等），要对材质及内部间隙作适当的调整。根据工况风机的最高使用温度也不相同。一般情况下的最高使用温度如下。最高许容温度轴承标准120油密封圈标准120V 型密封圈标准100- 12 -河北国华沧东发电有限责任公司0 型密封圈标准120 润滑油90 2.5.5.4 当超过最高许容温度运转时，不仅风机的寿命大大缩短，

34、有可能造成设备烧损事故。温度计测量测点温度，对照试验记录值，或者前回的测定值检查且确认是否有大的温度差异。温度异常的原因和检查要领以及处置方法如下（见表 12）负荷增大检查电流表计压力在额定电流下运行表周围温度高检查周围温度周围最高温度为 40 风机润滑油油量检查油面高度调止适合的油面高度本体过多内部接触检查转子表面分解，维修冷却水没有检查水包式风机冷却水以及润滑油的让水流动流动冷却水润滑油的劣检查润滑油化检查轴承是否有损交换润滑油交换轴承调整中心轴承轴承不良伤检查联轴器的对线对中程度联轴器中心中程度线对中不良负荷增大检查电流计在额定电流下运行电机周围温度高检查周围温度周围最高温度为 40 灰

35、尘附着多检查灰尘状况分解，维修（采取防尘对策）2.5.6 鼓风机的分解与安装2.5.6.1 分解与组装的准备1) 风机内部的间隙影响着风机的性能。风机分解前，务必测定风机的内部间隙且作好记录（两边的间隙，转子和箱体间的间隙，转子和转子间的间隙），以供再组装时参考。在这之前，必须按下述顺序操作2) 让油箱里的残留内压力释放掉3) 按回转方向回转转子 10 转以上。A） 在有些风机的箱体和侧箱体之间，加有 0 . 07mm 的薄纸垫。在分解时，请确认其厚度及张数并作好记录。安装时，加人同样厚度和数量的同样的纸垫。B） 在侧油箱和齿轮箱之间加有纸垫。C） 定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调

36、整垫片。在风机分解时，请根据风机的分解顺序，确认并记录调整垫片的位置，数量。安装时，将同样数量的调整垫片放回原来的位置。D） 轴承，油封， O 一型密封圈， V 一型密封圈等作为易磨易损件。 2.5.6.2 分解与组装用专用工具(见表 13)风机配有专用的分解与安装工具。在分解和安装时，请使用提供的专用工具。一般的常用工具，拆卸皮带轮的工具，搬手，间隙尺等请自己准备。- 13 -河北国华沧东发电有限责任公司1 ）内部间隙的测定将吸人口拆除。按下图所示，用间隙尺测量风机内部的间隙，并按下表作好记录。这个记录要供再组装时参考。（见表 13）驱动侧从动侧驱动侧从动侧注意：测定头部间隙时，转子的长轴应

37、位于水平位置。2 ）各机型的分解顺序（见表 14）序号IRS ( T )1.拆卸联轴器测定风机内部间隙并记录测定结果2.放掉出轴端和齿轮箱端油箱的润滑油拆除齿轮箱端轴上的定位轴承3.拆卸齿轮油箱盖及 O 一型密封圈拆卸压轴承的轴承压盖，以及固定轴承座的沉头螺栓。将轴承（2 ）以及定位轴承的轴承座一起取下来。记录调节垫片的位置，数量（张数）。4.拆卸齿轮侧的油箱盖以及纸垫（用起吊用具）。测定齿轮的齿面间隙，并作记录。- 14 -河北国华沧东发电有限责任公司用油性笔在两齿轮间作啮合记号拆除甩油板（S 一 350EJ , S 一 400BJ )拆除附在螺栓上的甩油板（Power Lock 型）*如果

38、使用 Power Lock 型齿轮，请参考附件拆除齿轮25.（准备 200Okgf /cm 的压力油泵）用轴承压盖的螺栓将扒齿轮用具（2 ）固定在轴端上。把扒齿轮用钉针螺栓（l ）固定在扒齿轮用具（2 ）上，将螺母拧在其距头部约 2OOmm处。把扒齿轮用钉针螺栓（2 ) 2 固定在齿轮上。把扒齿轮用具（ 1 ）穿人 3 支钉针螺栓，并在其两端的钉针螺栓上拧进螺母。将油泵的油塞拧紧在齿轮上，齿轮的进油部转倒下部。且在齿轮上加止动楔，不让齿轮转动。在通过油泵加压的同时，均匀的快速拧紧两个螺母，将齿轮慢慢拔出来。慢慢将齿轮吊下，并取出齿轮内的 0 一型密封圈。6.将 2 叶转子风机的转子的长经放在垂

39、直方向。将 3 叶转子风机的转子的 l 叶片放在水平方向， 2 个转子放置于同方向。拆除齿轮侧驱动轴上的甩油板。（ IRS 一 300CJ , 300DJ , 400DJ )7.把带有油封座和油密封的出轴端的油箱和纸垫一起拆除。8.把带有油密封的油封座或者带有机械密封的密封座拆下来。9.把出轴端的甩油板和 V 型密封圈取下。拆除出轴端的主轴承10.用钉针螺栓把出轴端的轴承座连通轴承（外圈，保持架，滚动体） , O 一型密封圈，油密封拔出来。把轴承从轴承座里把出来。把橡胶圈拿下来。同样的办法将齿轮侧的主轴承拆下来。并把甩油板和安装甩油板的部件一起拆下。11.拆除两边的侧箱体（使用起吊装置）12.

40、拔出转子（使用起吊装置）去掉固定前，后两端的轴承内轮的止退环。然后，拔出内轮。- 15 -河北国华沧东发电有限责任公司13. 把剩下的零件拆下2.5.7 组装顺序2.5.7.1 清洗和检查零部件所有的零部件都要用煤油洗净。认真检查，若有异常，请即使维修。若轴承或者密封有磨损，请换新的。对于 IRS ( T ）一 J 机型，清洗水箱（包），作超过使用压力以上的耐水压试验。并确认是否有漏水等异常现象。2.5.7.2 各机型的组装顺序（见表 15）序号IRS ( T )1.安装转子。安装前或者后侧的箱体、在结合面涂上密封胶（ Three Bond # 1 211 ）。如果在侧箱体和主箱体的结和面之间

41、、本来有调整侧间隙的纸垫的场合、请将同样的调整纸垫放回原来位置。1.1 安装且固定箱体。二叶转子的场合、将二叶转子的长轴按垂直方向放置。三叶转子的场合、将其中的 1 叶放置水平方向、两转子放置于同 1 方向。（使用起吊工具）。1.2 安装另一个还没有装的侧箱体。（使用起吊工具）。2.将前后两端轴承的内轮装人轴颈、并插人用止退环。3.将橡胶圈装入各轴。4.安装前后两侧的轴承座、油密封圈以及 O 一型密封圈。这时、请在油密封圈以及 O 一型密封圈上稍涂润滑脂。5.安装前后轴承（外轮、保持架、滚动体）6.安装前面（出轴端）甩油板于轴上。安装齿轮端甩油板。先将装甩油板的部件（台）安装于轴内。拧上止动螺

42、纹。将甩油板安装于甩油板台。（在 350EJ 、 400BJ 机型的场合、先将甩油板装在齿轮上）注意甩油板的方向（ Power Lock 型）7.*如果使用 Power Lock 型齿轮，请参考附件安装齿轮2（预先准备好 200Okgf /cm 的压力油泵按分解前的齿轮啮合标记确定齿轮位置。将 O 一型密封圈装人齿轮内经。并将齿轮推置于轴上的可停止位置。用轴承压盖螺栓将扒齿轮用具（ 2 ）固定在轴端上。将扒齿轮的顶针螺栓（ 2 ) 2 装人齿轮、把螺母放置在螺栓前端约 100nm 的位置、并使两个螺母保持平行。将扒齿轮的顶针螺栓（ 1 ）固定于将扒齿轮用具（ 2 ）、并在把固定于将扒齿轮用具（

43、 1 ) 插人到将扒齿轮的顶针螺栓（ 2 ) 2 的螺母位置后、将螺母拧在顶针螺栓（ 1 ）上。将油泵的油塞固定于齿轮上。在给齿轮加油的同时、拧动顶针螺栓（ 1 ）上螺母、直到将齿轮推人台肩位置。在转子间、加人于分解时相同的间隙尺、并用木棒防止转子转动。在此状态下、让啮合齿面接触。使得回转方向的齿面间隙为零。同时、降低油泵的压力。然后、在检查、确认转子间的间隙、若有必要、重新调整。检查和确认齿面间隙。- 16 -河北国华沧东发电有限责任公司8. 安装前、后带有密封纸垫的油箱。安装前端部（出轴端）的 V 一型密封圈、油密封圈、或机械密封和油密封座以及机械密封座。9. 安装定位轴承将定位轴承座装人

44、齿轮端油箱（与拆卸时的原位置相同、暂时先不要拧紧沉头螺栓）。装人定位轴承（ 2 ）、将调整垫片装人原位置。拧紧轴承座的紧固螺栓。将轴承压板装在轴端上、然后将齿轮侧油箱的盖板装上。确认风机侧面的间隙。如果需要调整、再检查和确认调整垫片的位置及厚度、进行调整。若要减小前端（出轴端）的间隙、在轴承内圈和轴肩之间加调整垫片。若要增加前端（出轴端）的间隙、在轴承外圈和轴承座之间加调整垫片。10. 检查和确认内部间隙、并作好记录。11. 拧上排油油塞、加油到润滑油位。安装联轴器用手盘车、以检查和确认风机是否可正常回转。2.5.7.3 组装后的检查1) 组装完后、请务必确认各个部位的紧固螺栓的螺母。2) 检

45、查和确认润滑油量。2.5.8 过滤网空气过滤网对所有条目安装空气过滤器。请保持过滤器的干燥和清洁。空气过滤器的结构如下。 注意风机进口侧如果安装管道，务必清扫管道。且在运转的初期阶段，风机，请在风机的- 17 -河北国华沧东发电有限责任公司人口处，设置 30 一 40 目的金属滤网。取为防止焊渣等吸人如果异物混人风机，将会造成风机回转不灵，严重时会引起烧机事故。检查和确认消音器的气流方向。2.5.9 联轴器的对中安装风机和驱动装置时，确认联轴器的对中心程度在许可范围是非常重要的工作。必要时，通过前后、左右的微小移动来调整风机以及驱动装置，使联轴器的中心偏差值保持在许可的数字范围。在需要调节中心

46、高时，可通过薄垫片插人风机和驱动装置四角的底部调整中心线高度。 2.5.10 故障诊断及处置（见表 16） 电源系统或者电机故障 修理电源处故障 风机内有异物被咬住 分解风机，除去异物 风机轴承断油，粘附上脏 清扫，并加油物或者发生锈斑。 交换轴承，修理接触部位 轴承损伤，轴发生倾斜， 分解，修理不能转动转子的前后面与侧箱体发生接触。 风机内部发生接触而抱死。（湿式真空泵里若有水的结垢析出或堆积，会出现同样的故障）性能低下 进口侧的滤器或者滤网被 清扫滤器或者滤网 清压力升不上去灰堵塞 吸人管道堵塞 扫吸人管道 交换法兰处风量不足风机，法兰部或吐出侧管道有的非金属垫，修补泄漏部位风机温度高泄漏 安全阀开放 风 调整安全阀 调整间隙电流值高机内部间隙过大 转子周 分解，修理 修理电流围有接触，回转抵抗增大，转表 修理供水系统 检动比较困难。 电流表故障查进，出口的压力差吐出口压 水冷场合时，断水 过力高电流大负荷振动及异音发生 吐出口侧的阀门关闭 打开吐出口侧阀门 吐出口侧管道堵塞 安全清扫吐出口侧管道系统 阀故障 压力表故障 修理安全阀 交换压力吐出口侧过负荷表确认吐出口侧的负荷故障现象故障原因处 内部有异物混人 螺栓 除去异物 拧紧螺栓置方