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1、盐雾测试及允收判定标准编制： 审核： 批准： 更 改 记 录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1目的:对在腐蚀环境中进行产品的暴露试验,保护性金属或无机覆盖层的试板或试件腐蚀状态及评定方法 2参照标准:GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾实验 GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样的试件和评级3术语和定义：3.1 保护评级 保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力3.2 保护缺陷 与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷 3.3 外观评级 评级数和代号描述试样的全部外观
2、,包括由暴露所导致的所有缺陷 3.4 外观缺陷 对试样外观有害的缺陷 4测试步骤及注意事项: 4.1 确定试样:试样表面必须是干净的,且必须确认试样表面的覆盖层是完好的 4.2 试样放入:试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾的直接喷射 4.2.2 在盐雾箱中,试样与垂直方向成15-30度,并尽可能成20度,对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定 4.2.3 试样之间不得相互接触及与箱体接触,试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上4.2.4 试样支架用玻璃,塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉线或
3、其他绝经材料 5试验周期 试验周期根据以下标准实施电 镀 种 类测试时间电 镀 种 类测试时间镀兰锌12h镀锡48H镀黑锌24h镀镍8H镀白锌6h不锈钢72H镀五彩锌48h铜72H 6试验后试样的处理 试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干 7试验结果的评价(附录A为从6-9级对评定等级的判定图片,小于8级的为不良) 试验结果的评价标准从以下几个方面考虑:a. 试验的外观(去除表面腐蚀物后的外观)b. 腐蚀缺陷如点蚀,裂纹,气泡的分布及数量,可按以下标准判定 8试
4、验结果的判定: 外观评级:8级以上覆盖层破坏:B级以上保护评级与外观评级覆盖层破坏类型的分类缺陷面积 A/%评级A覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)无缺陷10B很难看得风,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗0A0.19C阳极性覆盖层的腐蚀产物0.1A0.258D阳极性覆盖层的腐蚀产物0.25A0.57E表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)0.5A1.06F碎落,起皮,剥落1.0A2.55G鼓泡2.5A5.04H开裂5.0A103I龟裂10A252J鸡爪状或星状缺陷25A50150A09试验报告 试验报告应包括以下内容：a. 试验条件b. 暴露周期c. 覆
5、盖层体系和基体金属或受试产品的描述d. 试样的尺寸e. 试样产品的数量 10试样的保存 试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存,保存期限为3年相关注意事项:1. 在规定的试验周期内喷雾不得中断(如意外因素导致中断时,测试周期不得将中断时间纳入进去),只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱.2. 试样清洗时不可对覆盖层产生任何破坏,中途或定期检查时不允许清洗试样.附 录A对基体金属及覆盖层的对照图片A 1 使用对照图片时,应将待判定品摆放于图片旁边,并使缺陷尽可能与其中评级之一相接近,每个六方图代表腐蚀面积 (图片来自美国试验和材料学会ASTM,100barr harbor drive,west Conshohocken,pennysylvania 19428-2951)
盐雾测试及允收判定标准
