教师工作周转用房建设技术标书

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1、一、施工方案（一）工程概况1、建筑概况1.1本工程为常德市特殊教育学校（七标段）教师工作周转用房建设工程，建设地点位于原东郊学校院内，建设单位为常德市特殊教育学校。本工程地上6层，建筑高度22.100m，总建筑面积为4921.36m2。1.2主要装饰构造屋面：本工程屋面防水等级为二级，屋面采用SBS改性沥青卷材防水，单坡屋面面贴全瓷欧式连锁波形瓦。楼地面：宿舍、阳台采用防滑地砖楼地面，走廊、楼梯间采用花岗岩楼地面，卫生间采用亚光防滑玻化瓷砖楼地面。墙面及顶棚：卫生间采用白瓷砖墙面、条形金属板吊顶，其余地方墙面及顶棚采用乳胶漆饰面。外墙面及门窗工程：本工程外墙主要采用聚苯颗粒砂浆保温、外墙砖饰面

2、，连廊外墙面刷乳胶漆。门窗主要采用铝合金钢化玻璃窗及门、防火门、防盗门等。2、结构概况2.1本工程为框架结构，采用柱下独立基础，建筑结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地震基本烈度为7度，框架抗震等级为三级。2.2主要结构材料砼强度等级：垫层C10，门窗过梁、构造柱C20，柱下基础、露面梁板、7.470-相应屋面C25，基顶-7.470C30。钢筋等级：主要采用有HPB235及HRB400等级别钢筋。墙体：所有内外填充墙、楼梯间填充墙及分户隔墙均采用加气砼砌块、Mb5.0混合砂浆砌筑。3、给排水概况本工程由市政管网直接供水；室内生活冷热

3、给水管采用PP-R管、热熔连接，室外给水管采用PE高密度聚乙烯管、热熔连接，室内污水管采用UPVC塑料管、粘接，室外排水管采用UPVC双壁波纹管、承插接口。4、电气概况本工程从室外箱式变压器引一个电源至一层总配电箱；配电回路采用BV电线穿塑管沿墙、地面或吊顶暗敷，其他敷设采用PC穿塑管敷设、FC地板内敷设、WC墙内暗敷、CC顶板内暗敷。5、防雷与接地概况本工程建筑物防雷按二类要求设防，电气接地采用TN-S系统，在屋顶采用热镀锌钢管作避雷带，柱内主筋作为引下线，基础钢筋接地，进户线重复接地，所有接地，包括电气接地、重复接地、弱电接地、防雷接地等连在一起，综合接地电阻不大于1欧，如达不到1欧另加接

4、地极。（二）施工部署1、施工组织管理机构本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。具体组织机构如下框图所示：综合办公室项目总负责人（公司法人）项目经理部项目经理技术负责人成员：各专业上岗人员质安保证主管现场施工主管生产供应部主管工程技术组质量安全组测量试验组施工技术组生产计划组材料设备组财务组劳资组泥工、木工、钢筋、砼工、架子、水电、装饰等作业班组项目机构部门设置及职责如下：1

5、.1工程部：施工准备、生产调度、施工管理。1.2质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。1.3合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。1.4物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。 1.5综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，本工程质量保证达到国家有关建筑工程施工规范、验收标准和施工设计图纸要求，并达到合格标准。精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工。杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创

6、文明施工样板工地。积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.1质量目标本工程质量保证达到国家有关建筑工程施工规范、验收标准和施工设计图纸要求，并达到合格标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2工期目标：根据本工程实际情况，采用优化方案和先进的施工技术措施，本工程投标总工期为180个日历天，本着先进、合理、可行的原则进行编制。精心组织，精心施工，严格控制各节点工期，确保阶段形象进度。2.3安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”

7、即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。2.4环保及文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其他地上地下设施等，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样板工程：按照省、市有关文件精神全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做

8、好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。3、施工生产安排3.1施工阶段的划分根据工程特点，将工程分为以下三个施工阶段：基础结构施工阶段包括土方开挖、独立基础、基础梁施工及土方回填等。3.1.2主体结构施工阶段包括主体结构、围护结构，水、电安装预留预埋配合、调试运行。3.1.3装饰装修施工阶段包括屋面防水、室内、外装修、室外其它零星工程。水电安装工程预留、预埋与其它作业项目交叉进行而不另占用工期。各施工阶段

9、的划分为相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系、相互制约成为统一协调的作业体系。3.2施工程序及各部分工艺流程根据“先地下、后地上，先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。基础结构施工顺序土方开挖垫层施工独立基础、基础梁施工土方回填。3.2.2主体结构施工顺序3.2.2.1主体框架结构施工顺序分中弹线搭支模架接绑墙、柱钢筋筋装墙、柱模浇筑墙、柱砼拆墙、柱模、支梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模扎底板筋预留预埋扎板面筋浇砼养护。.2围护、分隔施线弹墨砌围护墙预留门窗洞口、木砖

10、安置门窗过梁门窗框安装门窗扇安装。3.2.3装饰工程施工顺序3.2.3.1内装饰吊砣打饼冲筋粉底层灰面层施工油漆、涂料。3.2.3.2外装饰按施工要求搭设外架外墙基层处理外墙面层放外架。水、电安装与装饰工程保持平行、交叉作业。4、施工资源组织4.1施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。4.2工程材料组织材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。5、配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可

11、能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。6、施工准备6.1施工现场准备；组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；按施工平面图布置现场道路及材料堆场；布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；材料及设备组织进场；落实班组任务。6.2技术及管理准备熟悉专业会审图纸；编制施工组织设计，进行技术交底；编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；落实材料货源、检验机具调度运转；对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。6.3施工准备工作计划如下表所示：准备工作内容实施部门完成时间图纸

12、自审施工技术组开工前图纸会审施工技术组开工前实施施工组织设计公司总工办开工前项目质量保证计划项目部开工前关键工序施工指导书项目部开工前月、旬施工计划项目部开工前编制材料、劳动力计划项目部开工前落实材料货源项目部、材料公司开工前施工用水、电布置项目部开工前施工场地处理项目部开工前搭设临时设施项目部开工前班组技术交底安全质量保证计划项目部开工前（三）各分部分项工程施工技术方案1、施工测量1.1测量放线方案本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90现场改正方法，控制角度误差

13、6”。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。本工程采用矩形控制网。首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用经纬仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。基础轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的经纬仪测出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴线及中心轴的交点，用石灰在地面上撒出开挖边线，以便开挖。楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼

14、板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。1.2施工测量技术要求水平角的施测.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于2”。.2消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。垂直

15、度投测.1严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。.2圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。.3视准线与仪器机轴复合。.4层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm。1.3施工测量措施建立6人现场测量专业组，直属技术负责人主管。按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。测量

16、主要仪器为J2型经纬仪、S2型水准仪等。2、基础工程施工2.1土方开挖根据现场实际情况，主要采用人工进行基坑（槽）开挖。开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。施工主要要求：2.1.1挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。2.1.2沟槽开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。2.1.3挖土过程中不得

17、在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。2.1.4开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。2.1.5基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。2.1.6夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。2.2独立基础及基础梁施工2.2.1基础施工前，检查垫层施工是否符合要求，垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。2.

18、2.2基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。2.2.3模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑过程中，要控制好轴线，并在基坑边用适当长短支撑，支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。钢筋绑扎和砼养护：按规定进行，砼养护应根据气候、温度进行。2.2.4在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。浇筑砼时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑砼开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。砼浇筑完12小

19、时后，以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。2.3土方回填土方回填在地下部分施工完毕后进行。施工前，须认真编制施工方案，确保回填土方的质量。2.3.1基坑清理：将基坑内积水抽干，清理坑内的淤泥和杂物。2.3.2填方土料符合下列要求：填方土料的符合压实要求好粘性土，如含水量高可采用翻松凉晒，均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施，含杂物（特别是有机物含量）不大于8%。2.3.3回填土方采用分层夯实，采用蛙式打夯机夯实，分层厚度为200250，分层压实遍数为34遍，人工夯实部分分层厚度不大于200，土块粒径不应大于5cm，分层压实遍数为3-4

20、遍。2.3.4土方回填原则上是从底处向高处填实，同一标高同时填实。如果分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝应错开不小于1m，同时回填应连续进行，直至完成。2.3.5填方高度应根据现场室外地坪标高及其做法，但同时要求预留沉降量（沉降量一般不超过填方高度的3%）。2.3.6碎石（渣）类土用作填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。3、主体工程施工3.1架子工程3.1.1外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开

21、，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护，示意图如下所示：500缓冲层保护层通道口底层通道口防护示意图3.1.2内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。3.1.3杆件搭设中的注意事项：3.1.3.1按照规定构造方案和尺寸进行搭设。3.1.3.2注

22、意杆件的搭设顺序。3.1.3.3及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。3.1.3.4拧紧扣件（拧紧程度要适当）。3.1.3.5有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。3.1.3.6搭设工人必须佩带安全帽、安全带。3.1.3.7随时校正杆的垂直和水平偏差。3.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：3.1.4.1把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。3.1.4.2确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。3.1.4.3架子地基平整夯实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。不在

23、未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。3.1.4.4严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。3.1.4.5搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。3.2钢筋工程3.2.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。3.2.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程

24、的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。3.2.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照GB50204-2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于14的主筋接长采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。3.2.4钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放

25、。3.2.5现场钢筋绑扎3.2.5.1绑扎顺序：柱筋：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎；梁筋：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板钢筋：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。3.2.5.2钢筋保护层控制方法：3.2.5.2.1柱及梁侧为主筋上绑扎505025mm预制砂浆自带铅丝垫块；3.2.5.2.2梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；3.2.5.2.3板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；3.2.5.2.4双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。3.2.6钢筋绑扎允许偏差值须符合下表中的规定：分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架的长度10mm

26、受力筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm板3mm3.3模板工程水平结构的模板（有梁楼板体系）本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板模板及其支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。梁板支模示意图如下所示：梁板支模示意图早拆支撑头483.5钢架管.1.1主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。底模下垫50mm100mm板木枋，松木枋下架设48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。3.3.1.1梁底模待

27、梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。.2模板基本规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐。对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。3.3.2圈梁模板本工程

28、圈梁模板采用挑扁担法。在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。圈梁支模示意图如下所示：圈梁支模图横档拼条扁担木50*100侧模斜撑墙洞60*120临时撑头3.3.3柱模板安装矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用5070木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。矩形柱支模示意图如下所示：6080杉木枋钢管柱箍60018mm厚胶模板钢管柱箍校正柱箍与支模架固接6080杉木枋柱支模示意图3.3.4楼梯模板本工程含直形楼梯，采用竹胶板作

29、为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：3.3.4.1楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外边侧板，外边侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，在现场装钉侧板。3.3.4.2梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图如下所示：三角木踏步立模对角螺栓木枋50*100木

30、枋50*100底模钢管脚手架楼梯支模示意图3.3.5模板的拆除模板拆除时间:梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于砼悬臂梁强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除要点如下：3.3.5.1拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。3.3.5.2拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。3.3.5.3多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下

31、一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分。3.4混凝土工程混凝土生产为了提高本工程质量、加快工程进度，本工程采用商品砼。混凝土的运输本工程砼采用输送泵为主、塔吊为辅的方式进行运输。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至浇注地点时，具有规定的坍落度。对已凝结的砼作为废品，不用于工程中。砼的浇筑本工程插入式振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用PZ-502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。3.4.3.1混凝土施工工艺流程框图如下所示：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录

32、签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按配合比执行（本工程采用商品砼）混凝土运送入模防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度.2施工准备.2.1根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。.2.2机具准备及检查：输送泵、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。.2.3加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确

33、保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。.2.4在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。.2.5木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。.2.6检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。.3砼浇筑时应注意的要点：.3.1浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。.3.2浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

34、砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。.3.3浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。.4施工缝与后浇带的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。.4.1在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24H，残留在砼表面的积水预先清除。.4.2在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋

35、上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。.4.3在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。.4.4从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。利用平均气温高于5C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5C），对于一般砼在浇筑后1012H内，（炎热时可缩短至23H

36、），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。3.5砌体工程3.5.1砌块砌筑原则3.5.1.1先远后近，先下后上。3.5.1.2在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。3.5.1.3内外墙宜同时砌筑。3.5.1.4基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。3.5.1.5大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3.5.2砌筑工艺流程如下框图所示：基层处理浇水找平原材料检验复

37、试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿3.5.3砌体施工要点3.5.3.1砌块必须做好清污工作，天气温度较高时，砌块要提前12天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。3.5.3.2砌筑前先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌

38、筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。3.5.3.3基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3.5.3.4砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。3.5.3.5砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。3.5.3.6砌块砌体所

39、用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。3.5.3.7墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。3.5.3.8砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。3.5.3.9墙体的砌块，沿墙高每隔50cm，应与承重墙预留的钢筋（26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当墙体砖砌体砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌楔紧。3.5.3.10砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随

40、时检查，并校正所发现的偏差。3.5.4砌体质量标准3.5.4.1砂浆试块标准养护龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。3.5.4.2其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75%，砼不得低于设计强度的85%。3.5.4.3砖砌体尺寸和位置的允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法墙柱1轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工记录2楼面标高1515用水准仪复查或检查施工记录3墙面垂直度第 层55用2米托线板检查全高小于或等于10米1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10米20204、防水、保温工程本工程防水工程包括屋面保温

41、及防水、卫生间防水、外墙保温及防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目总工牵头的防水工程领导小组，严格按照建筑工程防水施工工法组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。4.1屋面保温隔热及防水施工施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。屋面施工程序如下框图所示：施工前确认基层处理找坡、平层施工基层处理剂施工防水卷材施工保温层施工浇水试验检查保护层施工基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕

42、，符合要求。防水材料复验合格。底胶涂质量检查找平层完工检查质量，合格后再进行下一工序检查封闭部位的质量，有无遗漏浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检查验收施工注意事项：.1材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。.2基层要求：屋面找平层水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。.3保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层的容

43、重偏差，不得超过设计要求的10%。.4铺贴卷材时，将卷材沿长方向进行铺贴，不得拉伸卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且不得有皱褶存在。铺贴面层与立面相连的卷材时，应先铺平面，然后由下向上铺贴并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝。.5每铺完一张卷材时，应立即用干净松软的把滚从卷材一端开始横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。4.2卫生间防水施工卫生间防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与安装穿插，进行质量把关。基层要求.1现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。.2所穿楼板要预埋套

44、管时，大管洞周围砼必须振捣实。.3水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有产为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。.4水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。.5所有穿过防水层的预埋件、紧固件采用高性能密封材料密封。施工完毕后，应按规范要求做闭水试验。质量要求.1施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。.2按要求找坡泛水，无明显积水现象。.3蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏

45、。.4工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。4.3外墙保温及防水施工4.3.1外墙胶粉聚苯颗粒保温层（含界面层砂浆）施工4.3.1.1机具与工具准备爬升脚手架安装完毕，调试运行，满足施工作业要求。砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌机以及射钉枪等准备齐全。常用抹灰工具及抹灰专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、壁纸刀、拖线板、方尺、塞尺、探针、钢尺等准备齐全。4.3.1.2基材处理工作基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮灰等；墙表面凸起物10时应剔除。对砼基层应用专门界面剂拌和成界面砂浆拉毛。测量垂直度、套方、弹厚度控制线、拉垂直

46、、水平通线套方作口。按保温层的设计厚度用保温浆料做饼冲筋、施工冲筋，做饼材料可采用直接用保温浆料成型。4.3.1.3保温层施工保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用杠尺搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。保温层固化干燥后，方进行抗裂保护层施工。4.3.2外墙及外墙门窗防水4.3.2.1外墙柱、梁与砌体连接处用500mm宽镀锌钢丝网增强抹灰层，钢丝网用射钉固定在梁、柱上并绷紧。4.3.2.2防水砂浆层留分格缝，缝的纵横间距小于3000mm，缝宽10mm，深度为防水层的厚度，并嵌填8mm高弹密封材料。4.3.2.3突出墙面的檐板、窗台上部做3%的向外排水坡，与墙面交角处做成半径50mm的

47、圆角，下部做滴水。4.3.2.4铝盒金门窗的安装采用不锈钢或镀锌卡铁联结，联结件固定在窗洞口内侧。4.3.2.5外窗台最高点比内窗台低10mm，且向外做坡3%排水。4.3.2.6门窗框与外墙饰面之间留7mm5mm（宽深）的凹槽，嵌填高弹密封胶。4.3.2.7外墙门窗樘与墙体之间缝隙用聚合物水泥砂浆嵌填密实。5、装饰工程5.1室内抹灰工程5.1.1抹灰基层处理5.1.1.1基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理。5.1.1.2砖、砼等不同基层交接部分铺设钢丝网，每侧宽度不小于10cm。砼表面用水泥兑10%的107胶作毛化处理。5.1.1.3抹灰基层应提前浇

48、水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。5.1.2操作工艺5.1.2.1根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。5.1.2.2工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰挂面层灰搓平压光。5.1.2.3根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为5cm；采用与抹灰相同的砂浆。5.1.2.4抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。瓷砖墙面5.2花岗岩楼地面施工5.2.1花岗石面层，在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。5.2.2花岗石在铺砌前，做好

49、切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。5.2.3花岗石板材在铺设前，先对色、拼花编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。5.2.4面层铺设弹线找中找方，将相连的房间的

50、分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。5.2.5放线后，先铺若干条干线作为基线，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。5.2.6板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合格后，将板材揭起，再在结合层均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。5.2.7铺设时板材要四角同时下落， 并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。5.2.8铺设时板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在

51、墙角、镶边和靠墙、柱处均匀紧密砌合，不得有空隙。5.2.9花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不大于1mm或按设计要求。5.2.10面层铺设后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行。5.3面砖楼地面施工5.3.1施工工艺楼地面面砖的施工工艺为：基层清理做灰饼、标筋铺结合层砂浆铺贴地砖洒水、揭纸拨缝、灌缝养护。5.3.2操作要点5.3.2.1基层清理：基层清扫干净，用水洗刷。5.3.2.2设置标筋：弹好地面水平标高线。在地面四周做灰饼，每隔15m冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块陶瓷砖的厚度。有泛水的房间，冲筋应朝地漏方向呈散射状布置。5.3.2.3铺

52、砂浆：结合层砂浆采用水泥：砂=1：4的干硬性水泥砂浆，其干硬程度以手捏成团，落地即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先洒水湿润基层，刷素水泥浆一遍，随即摊铺水泥砂浆，用刮尺压实刮平，用木抹子拍搓抹平。5.3.2.4铺贴地砖：两间连通的房间应由门口中间拉线，先沿纵向铺一条，找好规矩，作为标准。然后从里往外退着铺，也可从门口开始，人站在木踏板上往里铺。有镶边的房间，应先铺镶边部分。整个房间铺完后，由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。5.3.2.5洒水揭纸：用喷壶洒水，以纸面湿透为宜。水多会粒片浮起，水少不宜揭纸。在常温下经1525分钟便可依次把纸

53、揭掉，并用开刀清除纸毛。5.3.2.6拨缝、灌缝：揭纸后应拉线按先纵后横向的顺序，用开刀将缝隙拨直、拨均。拨好用排笔蘸浓水泥浆灌缝，或用1：1水泥砂子所缝隙填满，适当洒水擦平。拨缝、灌缝后，检查缝格平直、接缝高低差、缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。砖面水泥浆应在凝结前清除干净。5.3.2.7养护：地面锦砖铺完24小时后应撒锯末，养护45天后方可上人。5.4内墙面砖施工5.4.1施工工艺5.4.1.1基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，采用2:1:8水泥石灰砂浆，分二次抹平,厚度15mm左右，并要求将表面用木

54、抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的801胶水溶液，然后用2:1:8水泥石灰砂浆补平，每次修补厚度控制在10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。5.4.1.2面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面，

55、以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。5.4.1.3弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。5.4.1.4润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及变角处等的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。5.4.1.5刮抹粘结灰浆：用抹子直接把水泥砂浆加水重20%801胶刮抹到基层上，厚度控制在45mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表

56、面平整为止。5.4.1.6镶贴面砖顺序先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的瓷片，然后依据两端瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥浆终凝之前将垫尺板取出。5.4.1.7擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。5.5内外墙、顶棚乳胶漆施工5.5.1工艺流程：基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫。5.5.2施工工艺：5.5.2.1基层处理对基层孔洞进行填补，并用砂纸磨平并清扫干净。混凝土及抹灰面不得有起皮、起砂

57、、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。5.5.2.2满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光

58、滑为止。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。5.5.2.3滚涂施工乳胶漆施工时应进行稀释处理，其中第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。磨光：用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，并不得磨窗涂料。磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆应比第一稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。5.5.2.4喷涂施工喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适

59、粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。喷涂压力可调至0.30.5N/mm2，喷嘴与饰面成90角，距离控制在4050cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。喷涂时喷枪移动要平稳，涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象。施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。现场遮挡物可在喷涂完成后立即清除，但注意不要破坏未干的涂层。5.5.2.5施工注意事项：乳胶漆的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需乳胶漆应为

60、同一批号的产品并一次备齐。乳胶漆在使用前及使用过程中应经常搅拌。乳胶漆的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般应密闭存放在0以上的室内。溶剂型乳胶漆还需严防烟火。5.6吊顶工程5.6.1施工工艺：操作程序如下：弹标高线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底部弱弹线（拉线）固定中、次龙骨饰面板刨边倒角安装饰面板。5.6.2施工要点及工艺方案。根据设计之吊顶高度在墙上放线，其不平允许偏差5mm。5.6.2.1吊顶安装要求吊顶的选择一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图轻型吊顶选用由6，中型、重型选用由8。如果设计有特殊要求，荷载较大，是而经结构设计与验算确定。依据设计或标准图确定吊点间

61、距。一般不上人吊顶距离1200mm-1500mm，上人吊顶距离900-1200mm。吊顶的对于现浇砼顶可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊顶与铁件焊接。或在砼板下可用射钉桦吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆）。或者按吊点位置下膨胀螺栓。吊杆安装时，上端应与预埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。5.6.2.2龙骨安装主龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最好是用吊挂件与吊杆边接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊顶挂件与主龙骨固定。次龙骨间距依板材尺寸而定，当间距大于800mm时，次龙骨应增加次龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。在板缝处应安装横撑，中、小龙骨黄撑龙骨用平面连接件与中次龙骨固定。5.6.2.3吊顶饰面板固定固定饰面板可用自攻螺栓直接用瞬息万变攻螺丝枪将其与固定。钉头应嵌入板0.5mm1mm。钉头涂防锈漆后用腻子找平。自攻螺