干式复合强度的影响因素

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1、干式复合强度的影响因素所谓干式复合，即将胶粘剂涂布在一种基材表面，经干燥蒸发掉溶剂 再与另一种基材粘结在一起，从而形成多层结构的复合方式。干式复合可选择的材料比较多，复合牢固度高，用途比较广，可用于 一般的洗衣粉、小食品冷冻食品等包装，还可用于高温蒸煮袋等档次较高 的包装。衡量干式复合好坏的一个最重要的指标是复合强度，而影响复合 强度的因素很多，下面就其主要的几个方面做如下分析。一、原材料的影响1、原材料的润湿度大家知道，干式复合的材料必须预先进行表面电晕处理，以提高其表 面张力，增大亲和力。通常情况下，常用材料的润湿度如下表：材料名称润湿度dyn/cm 2PEN 38CPPN 40BOPAN

2、 52BOPETN 45若所用复合材料的润湿度达不到规定的要求，则会造成两种基材粘结 不牢，复合强度明显下降，有时甚至降到零。所以，材料的表面润湿张力 是决定复合强度的决定性因素。2、材料的表面光洁度复合材料的表面光洁度是指其表面的清洁度及光滑程度。若所使用的 材料表面塑化不良，或带有明显的晶点、僵块、脏污（如油污、灰尘）等， 均会导致复合强度下降，或出现复合气泡、白点等异常现象。所以，复合 材料的表面光洁度是保证复合强度的一个重要因素。3、薄膜的滑爽剂含量复合包装所用最多的材料是PE薄膜，而PE薄膜所含滑爽剂多少是不 同的，PE膜含滑爽剂的高低 对复合强度影响很大。在固化湿度 40C条件 下

3、，滑爽剂含量增加到一定程度，复合强度开始下降，当滑爽剂含量增加 到某一程度时，复合强度降低为零。薄膜越厚，其相对滑爽剂含量越高，所以其复合强度也就越不稳定， 因此，提高固化温度，适当增加固化剂用量，使复合强度在短时间内达到 一定值；抑制滑爽剂的析出，可以达到提高复合强度的目的。4、材料的种类不同的材料其性能有所不同，例如，NY膜的性能很优良，但其具有极 强的吸湿性，尤其在夏季，空气湿度较大，NY膜开包后很快即吸潮变形，在复合过程中因水分过大，造成粘合剂反应不充分，复合强度下降。所以， 必须改善复合车间的环境，降低环境湿度，同时，复合NY等易吸湿的材料时，加大固化剂用量，适当提高复合强度，缩短薄

4、膜与空气接触时间。二、粘合剂的影响粘合剂是干式复合不可缺少的原材料之一，粘合剂的优良及使用状态 是影响复合强度的又一个重要因素。1、粘合剂配比不准确干式复合用粘合剂，通常是双组份聚氨酯胶粘剂。其反应机理是多元 醇与异氤酸根发生交联反应，从而达到使两种薄膜粘结在一起的目的。为了保证粘合剂充分交联，主剂与固化剂必须严格按一定配比进行调 配，并沿一个方向充分搅拌约15分钟，若固化剂用量不足则会导致主剂、 固化剂反应不充分，使复合层发粘，复合强度下降，甚至导致制袋产品热 封发皱现象。2、溶剂不纯聚氨酯胶粘剂所使用的稀释剂为乙酸乙酯，乙酸乙酯的纯度对干式复 合是一个非常重要的指标。通常使用纯度为 99.

5、8 %的乙酸乙酯，水分含量 不超过1 %。若水分或乙醇含量超标，则会消耗粘合剂中的固化剂，发生如 下化学反应，使主剂、固化剂反应不充分，导致与粘合剂配比不准确相似 的不良结果。3、粘合剂各类的影响干式复合粘合剂有聚醚型及聚酯型，因聚醚型粘合剂中的醚键（一O） 与爽滑型（通常为芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基（一NH2）形成氢键，导致两种复合膜之间形成一种阻隔膜，影响其复合强度的提高，所以，使 用聚酯型粘合剂复合较聚醚型粘合剂复合强度好。三、干式复合工艺条件的影响1、网线辊的影响网线辊是实现粘合剂转移的重要工具，也是决定涂布量大小的重要因 素。网线辊状态的好坏及其规格的选用是影响复合强度的一个重要

6、因素。一般的普通包装要求涂布量在2 3.5g/m2 （干基涂布量），蒸煮袋要求 N2 5g/m2 （干基）。在粘合剂浓度一定的情况下，网线辊选择越深，其涂 布量越大，反之越少。若网线辊太浅，粘合剂浓度又较低，达不到所要求 的涂布量，则会导致复合强度降低。粘合剂涂布量并不是越大越好，而是要根据复合结构、用途、薄膜种 类等合理的选择，以达到最好的粘结效果。例如：复合镀铝膜时，若使用 普通聚氨酯粘合剂，一般要求涂布量达到2 2.5g/m2 （干基）即可。因为AL本身与薄膜的结合牢度不是很高，涂布量过大，则会导致镀铝层转移， 降低复合牢度。所以，一般情况下，复合镀铝膜时，固化剂可适当减少或 使用镀铝专

7、用粘合剂，而且，要控制好上胶量，才能得到较高的复合强度 及较好的复合效果。2、干燥箱温度的影响涂胶后的薄膜必须经过烘干，蒸发掉溶剂，才能很好的与另一基材复 合。若干燥温度太低，不能使溶剂很好的蒸发掉，则会造成复合白点或带 气泡，同时还会使复合膜带异味。所以，复合时干燥箱温度必须适当，一 般三段干燥呈递增趋势，为 60 C 70 C 80 C。若第一段温度过高，则会使 粘合剂表面干燥，形成一层保护膜，抑制内层溶剂的挥发，导致复合膜带 异味。3、复合压力及复合温度两种薄膜要达到良好贴合，必须要有一定的压力和温度，压力是保证 复合强度的必要条件，而温度是提高复合强度的必然保证。一般较薄的薄 膜复合压力在3.5 - 5kgf/cm2，复合辊温度在6070 C；较厚的薄膜以及AL 箔、镀铝膜等复合压力在 4- 6kgf/cm 2，复合温度适当提高一些，7090 C 为宜，对于厚度超过90仇m的薄膜或AL箔，一般可采用二基材预热方式， 预热辊温度一般不超过60 C。综上所述，在进行干式复合时，必须全面考虑，作好各方面的准备工 作，才能万无一失，确保产品质量。口