发电机检修施工工艺

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1、发电机检修施工工艺1 主题内容与使用范围1l 本规程仅适用于大广坝水电厂发电机（电气部分）的检修（扩大性大修、大修、中修。 小修及维护）。12本标准规定了大广坝水电厂发电机的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。13 发电机（电气检修）人员应通过熟悉本规程，了解发电机电气部分检修工艺。2 引用标准2l电力工业技术法规。22发电厂检修规程（SD20387）。23水轮发电机组安装技术规范（GB856488）。2。4SF60286400发电机安装技术规程（东方电机厂）。3 总则3l 发电厂应做好以下检修管理的基础工作。311 立设备缺陷管理台帐，设备检修原始资料台帐，设备异动、技术改造管

2、理台帐， 备品备件管理台帐等。312 小修后一星期内整理编号写出小修报告并交分场审批，大修后两星期内整理写出大修报告并交总工程师审批。32 严格执行验收制度，加强质量管理。33 学习应用先进的工艺和新技术、新方法，提高检查质量，缩短检查工期。34 节约原材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。35 文明施工，搞好安全工作。4 检修周期、检修项目与质量标准4l 检修周期与检修工期41l 一般情况下发电机的检修周期与检修工期按表1的规定执行。发电机检修间隔和工期检修类型检修周期检修工期扩大性大修根据机组状况决定大修4年50天小修半年10天巡回检查1周1天412 对于表1规定的执行，可根据发电机不同

3、技术状态区别对待，需要延长或缩短检修周期，参照发电厂检修规程第212条执行。42 检修前的准备工作421 大修前由分场、班组完成下列准备工作。422 根据运行中所发现的缺陷以及大修中所需要的技术改造项目来确定大修工作进度表，并且拆除检修设备后，根据设备实际情况再进行调查。423 根据年度大修计划，结合本班实际情况，计划大修所需的材料、工具、备品配件和 测量仪器。424 在大修中备品配件、专用工具需要加工的要提出加工计划和绘制加工图纸。425 清扫及修理待用的设备及专用工具、仪器仪表。426 准备历次技术资料，记录本以备现场进行比较。427 组织人员进行检修工艺规程（包括发电机的结构，工作原理以

4、及故障的分析、判断 和处理方法）的学习。428 制定检修项目和检修安全技术措施，通过检修消除缺陷，从而达到一类设备的目的。429 分解检修前需要对部件做好记号，以便于修后对号安装，使技术数据稳定不变。4210 采取有效安全技术措施，以防止损坏设备和发生人身事故。43 检修项目和质量标准43l 拆装工作431l 拆装工作要求有标记、记录，文明施工，不得损坏所拆部件并分类保管好。4312 特殊部件拆卸严格执行检修工艺标准。4313 装复工作要求准确无误，螺钉齐全，紧固可靠。4314 发电机内部检查、清扫，见下表一。序号检修项目质量标准验收单位1定子线圈上下端部本规程检修工艺第5班2定子铁芯齿部本规

5、程检修工艺第5班3定子铁芯轭部本规程检修工艺第5班4磁极线圈及接头本规程检修工艺第5班5阻尼环及其接头本规程检修工艺第5班4315 根据需要进行的工作，见下表二序号检修项目质量标准验收单位15定子接头剥绝缘剥尽且不损坏铜线和其它圈绝缘班16定子接头整形上下层线棒接头整直，对正，并头铜板无明显间隙。厂，分场，班17定子接头焊接焊缝表面全部充满焊料，表面光洁平整无气孔、裂纹。厂，分场，班18定子接头绝缘灌充外观良好，填充剂充满，没有贯性气孔和裂纹。厂，分场，班19重新打紧定子槽梆符合规程第5.5条规定厂，分场，班20定子下线槽部，端部均到位，两侧面和底部间隙及垫条接头符合标准，绑扎紧固，耐压合格。

6、厂，分场21磁极接头联接接触良好，连接紧固，接触电阻合格分场，班组22磁极主绝缘修理符合规范，耐压合格。分场，班23磁胡匝间绝缘修理符合规范，耐压合格。分场，班24拆装滑环绝缘柱刷架符合规范，耐压合格。分场，班25拆装转子引入线及接头符合规范，耐压合格。分场，班26接地变压器清扫接头紧固，清洁无异常，耐压合格。分场，班分阶段验收厂，分场班4316 滑环检修，见下表。表三序号检修项目质量标准验收单位27清扫检查滑环各部班28更换滑环电刷表面吻合，接触3/4以上安装正确，碳刷长度达1/3以上，动作灵活分阶段验收厂，分场班4317 启动运行，见下表。表四序号检修项目质量标准验收单位29启动前各部件无

7、异常，达到启动要求班30滑轮电刷安装清洁，电刷安装妥善。班分阶段验收厂，分场班4 318扩大性大修增加项目，见表下 表五序号检修项目质量标准验收单位31空气罩和密封圈拆装作好标记，恢复正常。班32线棒出槽口检查清扫清洁，无异常。班33槽梆检查，打紧见本规程第5。5条分场，班34定子内膛检查无遗物，无异常分场，班35定子各部清扫清洁，无遗物分场，班36定子接头检查，涡流试验不良接头给以处理厂，分场，班37磁极表面清扫，检查清洁，无异常现象。分场，班38定子喷漆均匀光亮，无流挂，滴沿分场，班39出口封闭线软接头检查接头紧固，无异常现象。分场，班分阶段验收厂，分场，班432 小修与维护项目质量标准4

8、321 小修项目与质量标准，见下表。表六序号检修项目质量标准验收单位1定子线圈上下端部及绑线，检查，清扫。清洁，无油垢，绑扎牢固，绝缘无损伤及异常现象。班2上下端槽梆检查槽梆及垫条无松动，梆线牢。班3空气罩和密封圈检查无松动，异常现象。班4定子线芯上下端检查硅钢片无松动、过热、断裂现象。班5检查，清扫汇流环，引出线及中性点清洁，接头及绝缘无过势电晕现象，固定紧固。班6检查转子引线固定紧固，绝缘良好。班7检查清扫滑环及引线换电刷清洁，无异常，换电刷同大修班8检查高压油泵电动机绝缘电阻，直流电阻合格，轴承运行正常。班9出口及中性点PT，CT检查清扫。接头良好，无过热现象，清洁绝缘良好。班分阶段验收

9、厂，分场，班4322 维修项目与质量标准，见下表。表七序号检修项目质量标准验收单位1洞内部巡回检查引线接头，线棒端部及绝缘盒无异常现象，冷却器上是否漏水，下导油雾上否严重。班2滑环及电刷检查无发热，火花及电刷卡死等异常现象。班分阶段验收厂，分场，班5 检修工艺5l 注意事项：51l 检修中应派专管员守住风洞门口。52 拆开发电机层风洞上层盖板时，应有安全防护网并做好安全措施。513 检修工作人员进人风洞时，应把身上所有携带的金属物品取下，放砚洞门口专管员妥善保管。514 检修工作人员人风洞旱，所携带的检修工具，应在专管员那里注册。5l 5工作人员不准穿带钉子的鞋进入风洞。516 非工作人员不准

10、随意进入风洞。52 发电机内部工作应注意的事项：521 工作人员严禁在发电机内及风洞内吸烟。522 工作人员在拆卸时，应做好标记。523 使用工具中，如有断裂，应及时清理出来，以免遗落在机内。524 在拆除废余的零件时，应妥善处理。525 在发电机内，如果有必要在发电机定、转子上下端部同时工作，应做好防护措施。526 在拆装时，应小心不要误碰发电机定、转子绝缘，以免降低绝缘电阻。5. 27 定子线圈上端部及汇流环，在停止工作旱，应遮盖好。在工作时，有人行走时，要放铺垫一层羊毡或布垫。528工作时所需易燃物品，要运离火源（酒精、汽油等），工作结束后，应把易燃物品撤离现场。53 发电机风洞内焊接工

11、作时应注意的事项：53l 焊接之前应开工作票，并专设消防员以免发生火灾。532 焊接现场应清理好，并备好消防用具。533 焊接时应做好自身防护工作，戴好手套、护目眼镜、脚盖。534 在定子、转子焊接时应做好字子、转子绝缘防护工作。535 焊接时，易燃物品要运离现场。536 焊接时，电源线应选择足够导电面积。527 在转子上焊接时，地线必须接在焊件上。5. 38 接头焊接时，应做好绝缘隔热防护，防止接头的液态残余料和在接头焊后清理提金属粉沫以及冷却水进人定子铁燕线棒绝缘中的保护措施。5.4 喷漆时的防火和使用有毒溶剂。如“甲綦、四氧化碳时的防毒措施。54l 喷漆时现场应备好防火用具，并设有消防工

12、作人员。5、42 喷漆时现场应切断电源，使用手电筒作为照明。543 使用有毒的溶剂时，应戴防毒面具，并巨轮流作业，休息时应离开现场。544 应在现场装设通风措施。545 放置久的绝缘材料，应经过耐压试验合格后，才能使用，以免放入变质。55 拆装工作55l 滑环拆装5511 拆卸前应从刷握中取出电刷。55. 12 吊出上机架前，应拆开励磁引线，在拆线前应作好标记。5513 拆卸滑环时，要做好标记。55. 2 转子入线的拆装：拆卸时要做好标记，并用包扎好接线头，以免磨损造成接触不良；安装时要按标记回装， 锁片要锁牢，引入线绝缘符合规范。5. 5. 3 定子上下部际加环形盖板。拆卸时要注意：严禁损伤

13、线棒绝缘，绑绳要清扫干净，安装时位置要正确，绑孔要牢固，绑绳表面要涂刷树脂胶。554 吊装滑环，发电机转子或磁极等绝缘部件时，电气一班应派人监护。5. 6 发电机内部线圈的检查和清扫。5. 6l 检查定子线圈的上下端部。5. 61l 接头五氧绝缘盒应无松动，环氧填充物应无裂纹，无严重裂纹。5. 612 过桥接头绝缘应无裂纹或过热现象，外表漆层不应严重裂纹。5. 62 检查线圈弯接部分5 6. 2l 检查线圈弯接部分（特别是适形毡、热块支持环夹缝处），有无电晕放电痕迹，电晕粉末应擦拭，并按防晕要求涂刷半导体，漆绝缘漆。5622 检查线圈弯接以及支持环绝缘有无损伤、老化。5623 检查端部垫块绑孔

14、是否紧固。563 检查定子线圈槽口5631 检查定子线圈在上下槽口处有无硅钢片割破或磨损绝缘，槽上部位有无电腐蚀粉尘。5632 检查定干线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上下串动。5. 64 检查定子铁芯齿部564l 检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动，有轻微松动者，可加人绝缘垫楔经，由于松动而产生的锈粉应当清除。5. 642 检查齿部硅钢片有无断裂，折断的硅钢片或边角应从机内清除，发现裂纹的硅钢片可焊在压指板上，以免运行中折断逸出。5643 检查压指有无松动、裂纹。松动应焊牢。5644 检查铁芯上下部有无局部过热变色现象。必要时做铁损试验。565 检查定子铁芯、轭部：从能观察到的部位检查铁

15、芯、轭部的硅钢片有无松动、断裂现象。下层线棒有无磨卡，铁芯背面应保持清洁、于燥。5. 66 检查磁极线圈及其接头566l 检查磁极线圈匝间绝缘有无干裂、脱落。5662 内、外两匝绝缘不应损伤、老化。5. 663 检查内、外绝缘压板有无损伤。5. 664 磁胡接头软钢片不应断裂，连接螺丝钉不应松动。5. 6. 65 磁极接头不应有过热。567 检查阻尼及其接头。5. 67l 检查阻尼环有无断裂，如轻微裂纹可在两端打冲眼阻止其发展，裂纹深度大于1mm时应用银焊（或铜焊）补接。5672 检查阻尼级无松动。5673 检查阻尼环软接头有无断裂、松动，连接螺栓是否紧固。568 检查转子引入线。5681 检

16、查引入线绝缘不应干枯，过热及碎裂。5. 682 检查引入有无磨卡。5. 683 弓1人线伸缩软接不应断裂。5. 6. 8. 4 检查引入线固定是否牢固。5. 6. 8. 5 引入线至滑环的连接处接触是否良好及牢固。5. 6. 9 检查汇流环及引线。5. 69l 检查汇流环、引出线及其接头有无损伤及电晕现象。5692 检查汇流环、引出线及其接头有无过热现象。5. 693 检查汇流环支架绝缘有无损伤、过热现象，支架不应松动。5694 检查汇流环引入线绝缘有无损伤及电晕现象。5610 检查中生点5. 610l 检查中性点连接螺栓应紧固。5. 6102 中性点隔垫应无松动现象。56103 中性点接地线

17、应接触良好。5. 6104 中性点接头应无过热现象。5611 检查上机架上励磁电缆接头： 检查励磁电缆及接头无过热现象，绝缘合格无老化现象，螺丝有无松动。56 .12 检查高压油泵电动机5. 612l 检查高压油泵电动机有无磨卡现象。56 12. 2 检查高社汪泵电动机电源接头有无过热现象。56123 检查高压油泵电动机电缆无干枯绝缘良好。5613 检修后的清扫，检查。56 13l 小修或大修时应使用干净的破布或毛刷彻底清扫线圈上下端部。56132 扩大性大修后用清洁、干燥的压缩空气吹扫定子、转子。56133 定子线圈及铁芯有大量油垢影响冷却或绝缘电阻时，应用带清洗剂清扫干净。56134 开机

18、前应彻底清扫、检查，并拉通发电机空气间隙。5614 必要时检查定子内膛。5614l 必要时吊出两个磁极，盘车检查定子内膛。56142 检查通风沟处有无杂物，线圈绝缘有无膨胀、磨损。56143 检查铁芯的硅钢片有无过热、断裂现象，通风小隔片有无松动。56144 检查并打紧槽楔。56145 清扫铁芯表面及铁芯通风沟和槽。57 定子接头重焊工艺。57l 下列情况之一者，定子接头应重新焊接。571l 焊接头直流电阻测试不合格者。5712 更动线棒而断开的接头。5713 接头检查有过热者或流胶者。5714 焊接头虚焊。572接头重焊的工序。5721 剥接头绝缘。5722 切割接头。5723 清理、整形，

19、装连接板。5724 焊接接头。5725 修整检查。5726 恢复绝缘。573 剥绝缘。573l 普通头绝缘为酚醛玻璃纤维压制绝缘盒灌环氧胶；要求在退扛盒时，注意不要使线棒受力过大。5732 剥绝缘时不应损伤铜线，原线棒绝缘及附近绝缘。5733 接头绝缘应剥尽。574 焊开上下端普遍接头。574l 焊开接头用FH型快速铜焊机或中频焊机加热。5742 线缝及附近绝缘处应堵好石棉布、石棉板。5743 焊料熔化后，退出连接板，并将铜线上的焊料清除干净。5744 加热时应注意，不得将铜线溶化。575 焊开大小过桥及引线接头与焊开普通接头相同，注意不得损伤其它部分绝缘。576 接头清理及更换连接板。576

20、l 用细砂布及铜刷清理连接板接触面和线棒接头表面的氧化至光亮程度。5762 对损坏的连接板，应予以更换。577 普通接头整形。577l 用整形工具将上下层线棒整直，对正。5772 接头间隔距离尽量均匀（公差smrn）且不歪扭，装连接板后无明显间隙。5773 在整形过程中，要注意线棒端部不能受力过大，不能损坏端部绝缘。578 大、小过桥及引线头整形。578l 小过桥整形同普通接头。5782 大过桥应按规定形状整形，锯齐。5783 引线连接板与汇流铜环的装配间隙0Zmm。579 接头整形后经验收合格方可焊接。5710 焊接要求57101作人员应熟悉及掌握焊接工艺，经考试合格后才能上岗。57102

21、焊接羊应对焊机及试件进行试焊。57103 线棒上下端部用石棉布，石棉板等做好绝缘隔垫防护，防止高温烧伤绝缘，57104 上端部要注意防止在加热焊接过程中，液态残余焊料和焊后清理金属粉末以及冷却水进人定子铁芯或线棒绝缘中。57105 用酒精或丙酮擦拭，清理焊接面。57106 将焊片垫人并头连接板与线棒接头间的规定部位。用C形夹卡紧，防止脱落。 先焊上层线棒接头，后焊下层接头。57107 通电加热使工件达到焊接温度时，焊缝中的焊片开始溶化，此时注意使焊缝维持很小的间隙，以免液态焊料大量流失。57108 在焊片开始溶化时，用焊丝向焊缝处或线棒接头原封焊的胶间填补焊料，至充满无间隙为止，然后停掉电源自

22、然冷却。57109 在停掉电源后的短时间内再次向焊缝处或胶线间填加焊料，如果有过量的残余焊料存在时，应在焊料没有完全结晶情况下，用焊丝将过量的残余焊料拨掉。5711 接头焊接后的修整、清理和质量标准。5711l 用板挫、砂布清除接头表面的残余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物。使接头呈现光亮程序，然后用酒精或丙酮布擦洗干净。57112 焊接质量检查，以 510倍放大镜肉眼外观检查为准。所有焊缝表面全部充满焊料，焊缝表面光洁、平整，无气孔、裂纹，连接板与线棒接头间90度角焊缝处，焊料应自然形成月牙状。57113 总熔焊面积达 80以上。57114 线棒绝缘不应有烧伤痕迹。57115 接头焊接需返修重焊者，

23、焊接次数不得超过两次。5712 嵌线前的准备工作。57121 槽口垫块，间隔块子及槽楔，绝缘盒等，在使用前需擦洗于净并支除潮气待用。57122 涤沦毛毡在使用前需用环氧浸渍处理，槽内用791，端部用浸793。57123 定间带，玻璃丝绳应用环氧胶浸泡。57124 做线圈的耐压和电晕试验。57125 划出线条中心，线和两端长度线，标出相应槽口部分的长度，控制槽口的位置。57126 对铁芯槽及通风沟用压缩空气清扫。检查铁芯槽有无毛刺等。57127 按定于绕组接线的展开图标出铁芯的槽数，并划出铁芯、齿的中心线。5713 端连接57131 焊好进行磨光处理。57132 绝缘处理将原有绝缘削成30mrn

24、长的坡口，用甲条清洗，再涂固化胶841，用014 25环氧酮与马玻璃云母带 D606l半叠包 13层，每层间均刷固化胶 841。5714 线条嵌装5714l 下层线条嵌装571411 在槽底放上浸渍的 3 x 25 x 1720适形毛一层。571412 抬来线条，将线条中心线与铁芯中心线对齐，反线条推人槽内，用橡皮锤打击。571413 将线棒校正与厂家一致。571414 垫上假线棒、垫条，用六只压紧工具压紧48小时。571415 端部绑孔。a槽口垫块与线棒接触部分垫以浸渍后的 3毛毡，0325于纬玻璃纤维带绑孔，垫块放置位置与厂家一致。b间隔块用浸渍后的 3 30 105适形毛毡与线棒隔开，用

25、 03 25王纬玻璃纤维带绑孔。5714l6 线棒与糟壁间隙03mm，长度100时，用 05 100环氧半导体玻璃布板P332劈开配塞。57 1417 下层线棒试验应合格。571418 下层嵌线各项做完成后，用环氧酯红瓷漆162对两端喷漆；。57142 上层线条嵌装。571421 上下层线条部用20，40玻璃丝绳（没渍后）隔开。571422 上下层线条间垫以 3 25 1720适形毛毡和 0 525 860环氧半导体玻璃布板P332。571423 嵌线过程中应注意：端部整形，使上下层的并头对正。5715 注意事项5715l 在嵌线过程中严防卡坏线条绝缘。57152 下层线棒端部喷漆时铁喷到铁芯

26、上。5716 槽楔打入5716l 槽楔打入前先垫 2 25 860低电阻硅橡胶和 05 25 860环氧半导体玻璃布板P332。57162 槽楔从下向上打，槽楔端部与厂家平齐，上下端部两根槽楔应无空隙，其余各槽楔有空隙的长度不应超过整根槽楔长度的13。57163 槽楔缺口应与铁芯通风沟一致，槽楔表面不得高于铁芯内园表面。57164 用浸渍后的 2涤沦玻璃丝绳将槽楔下端头绑牢并与厂家一致。57165 上层线条耐压。5717 线圈接头焊接。5717l 本线圈接头采用并头片板接。57172 用酒精和甲素清洗线棒端头，连接板应无裂纹缺陷，并用酒精清洗干净。57173 在线圈接头两侧放置并头片，并头片与

27、线圈端头间夹入一存02的HLAgCu805银焊片，用夹子临时夹住固定。57174 用铜焊机夹钳紧并头片，按铜焊机操作规程进行操作焊接，为防止线圈绝缘损伤，焊接时必须用冷却钳夹住线棒端头附近的绝缘部分，焊接好后，该夹钳需待并头部位温度降至130度左右方可切除57175 并接焊接时，用 3HLAgCus805银铜焊条在焊缝周围补焊，补焊好后再保持几分钟，待焊接接头冷却牢固后方可松动电极板。5718 线圈接头绝缘盒套装。57181 绝缘盒套人前应彻底清理接头，检查绝缘盒有无裂纹、气泡，并在绝缘盒外面糊一层纸，防止填充环氧胶时粘在绝缘盒外表面上。57182 绝级盒套人后与线棒端绝缘的搭接长度不小于30

28、mm，长度不够时可用014 25环氧桐马玻璃粉云母带606l预先加包接长。57183 浇灌上端绝缘盒内环氧胶时，应有效的防堵漏措施。浇灌时先从盒浇灌孔中注入一薄层固化时间短的环氧胶，待其固化后，再将环氧胶缓缓灌满绝缘盒，填料固化后再去封堵物，清理接头周围残留物。57184 下端绝缘盒套人时，先在盒内盛适量的环氧胶，用一简便的支架支持，调整到所需高度，用木塞块调整相邻绝缘盒间的距离，尽量做到相等，而后将环氧灌人周化后撤 去绝缘盒支架和木塞。57185 绝缘盒内填充胶固化收缩后低于盒表面15mm以上者补充填满。5719 汇流排及极间连接安装。5719l 从最下一层铜排开始安装，铜环与铜环及引出线之

29、间，采用对接银焊，线棒与引出线及跨接线之间，采用钢板搭接银焊，焊接时需采用保护和隔热措施。57192 各引线头与线棒银焊后，先围 4层025环氧二萘醚玻璃粉云母箔 5401，再半又叠包 10层 014 25环氧铜马玻璃粉云母带 D6061，最后外半叠包一层 05 X 25无碱玻璃纤维带100，每层刷固化胶841。57193 引线、引线头与铜环及铜环银焊后，先半叠包 15层 014 25环氧铜马玻璃粉云母带D6061，再半叠包一层01 25无碱玻璃纤维无碱带100，每层间刷固化胶841。57194 极间连接线在绝缘盒套入后进行。5720 定子干燥，耐压及喷漆。5720l 在定子线圈端部周围上均匀

30、布置8支温度计。57202 在定子上面四周覆盖蓬布保温。57203 用直流焊机对三相线圈通人直流电流，调节电流，保持温升不大于5度/h，干焊时最高温度不超过70度（酒精温度计读数）。57204 每小时用2500兆欧表测量线圈绝缘电阻一次，当满足下列条件可停止干燥。57204l 定子每相对地绝缘电阻在换算至100度时大于15兆欧。572042 在40度以下时测量得的吸收比大于1，6。572043 绝缘电阻稳定时间达8小时。57205 耐压合格后，喷环氧酯红瓷漆162。58 重新打紧定子槽楔。58l 定子槽楔有下达情况之一者，应重新打紧。581l 每槽有l3槽楔松动者，全槽重打。5812 每槽下部

31、三节松动者。5813 每槽上部二节松动者。582 退出槽楔。582l 退出槽楔时不应损伤铁芯及线圈。5822 取出旧半导体垫条或保护垫条波纹弹簧，但不得损坏线圈，取出后检查铁沟及线圈表面，发现问题要及时报告。58，23 清扫线槽。583 打紧槽楔。583l 槽楔及楔下垫条应予先在温度7080度下烘干一昼夜以上。5832 打紧槽楔不应损坏铁芯及线圈。584 质量标准584l 槽楔通风槽方向正确，通风槽与铁芯通风沟的中心对齐，偏差不大于 3，槽楔表面不得高出铁芯的内表面。两槽楔端头间隙不大于2mm。5842 上下端槽楔及垫条伸出铁芯，槽口的长度符合要求，相互高低差不大于 5mm，下端槽楔绑扎紧固，

32、外观整齐。5843 楔下垫条应垫得紧实，均匀，不重迭。5844 用小于05磅的手锤或相应的铁具轻轻敲击槽楔，上下端两块槽楔应无应空声（100紧），中间槽楔有空声处不允许超过槽楔长度的13（70紧）。59 更换定子线棒。59l 更换线棒的原则。591，l 运行中击空的线棒，其击穿点在槽内或槽口附近者。5912 预防性试验击穿，其击穿部分同上者。59l3 主绝缘有明显损伤，尚未击穿，大修有条件更换者。592 击穿点及主绝缘严重操作处在槽口外距离槽口 100mm以上者，在条件允许的情况下，可以不更换线棒进行局部处理，将击穿部位绝缘削成坡口，其工艺与标准同过桥包扎。593 更换线棒的工序。593l 准

33、备工作。5932 吊磁极（非扩大性检修时）。5933 除去接头绝缘，焊开接头。5934 割除端部绑绳，取出垫块或适形毡。5935 退出槽楔。5936 取出上层线棒。5937 取出下层线棒。5938 下线准备。5939 下入下层线棒。59310 下入上层线棒。59311 灯槽楔。59312 焊接头。59313 接头绝缘。59314 准备工作。594 准备工作594l 施工现场的准备，包括工作照明，烘干室，工具材料旋转等，要求清洁，无磕碰可能处。5942 各种装置性材料需认真清点，其型号规格尺寸、质量应符合要求。5943 各种漆、胶、树脂、固化剂、催化剂、加速剂等，应认真检查并标兴高采烈明显的标记

34、，使用前要做各种配方，配比的验证。5944 需用的槽楔、垫条、垫块在使用前均需进行烘干。5945 定向玻璃丝绑带应在温度200度以下进行脱蜡处理。5946 准备工具及其它材料，各种工具应符合要求。595 吊磁极595l 在不吊转子的非扩大性大修中，要更换线棒必须先吊磁极，根据所拨线棒的根数，决定吊出磁极的个数。5952 拨磁极由发电机班及起重班担任，阻尼环接头及磁极接头拆卸。5953 拨磁极时，应在所拨磁极附近的定子线圈上端盖上毛毡，以保护线圈。596 割除端部绑孔，取出整块或适形毡块。596l 端部垫块或适形毡块均应割除绑绳后取下。5962 当垫块因线棒夹紧不易取出时，可用木楔稍稍撑开线棒夹

35、缝。5963 施工中不应损伤线棒绝缘。597 取出上层线棒。597l 在线棒上下槽口处系上抬绳（尼龙绳或胶丝绳）。5972 将抬杆穿入绳中，并弯在铁芯上，上下一起用力向槽外抬线，同时在上下端部用橡皮锤击使其振动易抬出。5973 若线棒在槽内过紧时，应在中间通风沟处多系绳抬，以免抬弯线棒。598 取出下层线棒598l 取出的上层线棒应作好标志，以便下线时复位。5982 上层线棒取出后，取出层间垫条，并检查有无测温元件，如有应妥善放置，以便下线时按要求复位。5983 按取出上层线棒的方法，取出下层线棒。599 取出线棒注意的事项599l 拨线棒时，上端工作人员应注意，不得将抬杠、橡皮锤等掉下，以免

36、打伤下部的工作人员，下部的工作人员应戴安全帽。5992 取出线棒后，应注意保护故障点，以便研究和记录。5993 应保持拨出的非故障线棒完好无损。5，994 线棒拨出时，要防止线棒掉下损坏或打伤人。5995 上层线棒拨出后，检查下层线棒有无偏卡，绝缘有无损坏，腐蚀小洞有无放电的现象。有异常现象应及时报告，并进行适应的处理。510 磁极接头处理5101 磁极软接头有下列情况者须重新处理。51011 吊磁极时。51012 接触电阻不合格。51013 软接头损伤，使导电载面积减少10以上者。5102 处理工序51021 拆卸上下部阻尼环软接头。51022 拆卸磁极软接头。51023 接头清理整形。51

37、024 安装磁极软接头。51025 安装阻尼环软接头。5103 折装阻尼环软接头51031 拆卸前应用钢字码打上标号，以便原样复位。51032 安装前应整形，处理好接触面，检查螺丝、锁片有无损坏，损坏的应更换。51033 安装时应使螺丝紧固，用005塞尺检查，通过长度不应超过4。51034 锁片应紧固，不松动。5104 拆卸磁极接头5104l 拆卸磁极软接头时应做好记录，以便复位。51042 整好形，处理好接触面。5105 安装接头51051 软接头接触面与磁极接触面接触良好，螺丝紧固。51052 用005mm塞尺检查，通过长度不超过6。51053 锁片应锁牢固。51054 接触电阻合格。51

38、06 引入线头51061引入线接头及引入线与磁极线圈接头应接触良好。51062 螺丝紧固，锁片锁定牢固。51063 接触电阻合格。51064 引入线固定，绝缘板无松动现象。51065 引接接头处绝缘包扎紧实。51066 引线与磁极线圈连接处压板无松动现象。511 磁极分解检修5111 磁极有下列情况须分解检修。5111l 磁极主绝缘不良。51112 磁极线圈匝间短路。51113 磁极接头需要更换或重焊。5112 检修工序5112l 线圈与铁芯分离。51122 铁芯及线圈清扫、检查。51123 修理主绝缘，匝间绝缘或更换接头。51124 线圈与铁芯组装。5113 吊拨、分解、组装、安装磁极的工作

39、由机修分场负责，卷线班派人监护以免损伤绝缘。5114 在分解磁极过程中，应注意主绝缘、铜线及绝缘垫圈不得损坏。5115 用清洁、干燥的压缩空气吹扫磁极铁芯及线圈，清除尘垢。5116 主绝缘损坏后，应将损坏处清理干净，按厂家规范用环氧树胶补，处理后的新绝缘应与老绝缘厚度相同。5117 磁极匝间短路时，应用特制工具将线圈撬起，清理于净故障点，按图纸要求重包绝级。5118 更换接头时，应在接头周围包上石棉布，用氧焊加温取下接头，焊上新接头后，包好接头绝缘。5119 磁极及线圈与铁芯组装。51191 清扫、检查铁芯。线圈及绝缘垫圈，垫圈表面，接触面及缝隙应用五氧胶涂刷或塞填。51192 组装磁极应注意

40、铁芯与线圈号码相符，上下端对应正确，磁极内外接头位置正确。51193 磁极组装后，在铁芯与线圈上下端应打入绝缘楔，要求紧固。接头高低不符合时，可调整上下端间隙，并用浸过环氧树胶的涤纶及环脂将缝隙堵塞。51194 阻尼环接头的接触面，用 0仍毫米塞尺检查，塞尺深度不应超过 4mm。51195 磁极检修后，应进行匝间交流耐压试验，合格后才能吊入转子安装。512 滑环检修5121 清扫滑环，用压缩空气或吹风机吹去碳粉、灰尘；用白布情擦绝缘柱，油垢较多时，要用汽油或专用清洗剂清擦。51211 滑环表面不尖有麻点或四沟，当沟深大于05mm，且运行中电刷冒火或出现响声无法消除时，应车削或研磨滑环（由机修负

41、责）。51212 刷架、刷握及绝缘支柱应完好，刷握应垂直对正滑环。51213 电缆及引线应完好，接头应紧固，电缆及引线损坏者应予以包扎修理。51214 刷握固定螺丝应紧固，弹簧无过热现象。5123 更换电刷51231 每个电刷有l4刷辫官股或电刷长度小于原长度的13时，应更换新电刷。51232 每次更换电刷的数量，不应超过每个滑环电刷总数的13，待新电刷磨合后，再更换其它电刷。51233 新电刷安装后，与滑环的接触面积应达到34以上。51234 电刷与刷握内壁四周应有0l02的间隙。51235 同一滑环应用同一牌号电刷，使用新牌号需经研究后由总工程师批准。51236 弹簧应安装牢靠，并不与刷辫

42、磨卡。513 启动试运行5131征约后动的有彻好如下检查。51311发电机内应无无遗物。51312 拉通发电机空气间隙。51313 机内清洁，风洞内照明完好，加热器及回路完好，通电试验正常。5132 机组启动后检查。5132l 开机时风洞内倾听有无异音。51322 带负荷和甩负荷机内各部应检查有无异常。6 小修与维护6l 小修61l 小修前一天，检修班组在提交第一种工作票时，应与运行联系，尽量使要检修的机组处于备用状态八小时以上，以降低机内温度，为工作人员进入机内检修创造良好的工作现场。6，12 打开上机架盖板一、二处，使机内、风洞有良好通风环境。613 发电机内部检查。613l 检查定子线圈

43、绝缘有无过热现象，损伤或裂纹。6132 检查线圈端部是否发生变形。6，133 检查端箍的绑扎是否发生松动。6134 检查槽楔是否发生松动。6、135 线圈绝缘是否有损伤，如有损伤应及时修理。62 定子铁芯通风沟用压缩空气吹干净。63 检查齿压板与铁芯有无松动。64 检查转子引入线及固定情况。65 检查引出线、汇流环有无损伤过热及电晕现象，清扫绝缘支持板。66 检查中性点的接头有无过热、松动和连接是否牢固。67 检查发电机出口、中性点的电流互感器。电压互感器的绝缘。68 检查励磁引线是否过热。69 清扫定子线圈上下端部。610 转子维护。610l 通常转子应每检修一次。6102 检修时应检查转子

44、上零件的固定情况，仔细检查上下风扇有启变形及损伤。6103 检查磁极键是否松动。6104 检查制动环的磨擦面是否有损伤。6105 检查转子绝级电阻。如果绝级电阻低于05兆欧，应找出原因及时处理。611 集电环和电刷维护。611l 集电环外表面应保持干净、无油、无灰尘，如果出现团圆、粗糙或烧灼现象时，应及时处理。6112 电刷的弹簧应仔细调整压力，电刷的压力为130170克每平方厘米，可采用平衡弹簧来测量。6113 电刷应在刷盒内自由移动，同时必须保持干净，以免电刷产生火花。6114 为了避免电刷下产生火花，集电环应该不偏心，因此发电机的振动摆度应在允许范围内。6115 为了避免集电环不均匀磨损

45、，应定期倒换集电环的极性。6116 更换新电刷时，应用相同牌号和尺寸的电刷。6117 更换新电刷时，应用细砂布来回在电刷和集电环表面研磨，使电刷磨弧状，以便与集电环表面的接触面积不大于电刷载面积的 85以上。6118调刷握时，注意观察刷盒底边离集电环表面应有24的间隙。6119 集电环应定期检查绝缘电阻，其测量值应符合安装规程规定。61110 各电刷的电流分担是否均匀，有无过热现象。61111 滑环表面应无变色，过热现象。612 发电机风洞巡回检查注意的事项。612l 进入风洞应脱帽，将衣袋内的物品取出放在风洞外面。注意其它物件不要被冷却循环空气抽入机内，并随手关门防止他人误入。6122 巡回

46、时，风洞照明应充足，并持手电辅助照明。6123 风洞巡回时，不论机组是否转动，均不得触及定于及转子各部，并保持安全距离。613 发电机巡回检查项目613l 风洞内照明是否完好。6132 倾听转动机组有无异音，鉴别周围气味是否正常。6133 观察发电机中性点接头，引出线接头及绝缘情况，在观察时要注意安全距离。7 试验项目发电机大修时试验，可分大修前，大修中，大修后三个阶段进行。其试验项目如下：71 大修前的试验71l 测量发电机定子绕组直流电阻。7l2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数。713 测量发电机定子绕组泄漏电流。714 发电机定、转子的交流耐压。72 大修中的试验大修过程中，吊转子磁极检查或更换线棒时的试验。72l 测量磁极的交流阻抗。722 测量磁极的绝缘电阻。723 磁极的交流耐压。724 测量定子线棒的绝缘电阻和吸收比或极化指数。725 定子线棒的交流耐压。73 大修后的试验73l 测量发电机定于绕组直流电阻（更换定子线棒时）732 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或其它指数。733 测量发电机定子绕组泄漏电流。734 发电机定、转子做交流耐压。735 发电机的空载试验，短路试验。736 发电机的轴电压、电流测量。737 发电机空转时的感应电压值。