焊接工艺标准

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1、NB/T 47014-2011（JB/T 4708）承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定 1 标准修订的背景1.1 过程简介1.2 国内承压设备制造安装企业简况全国承压设备制造安装企业全国承压设备制造安装企业 （家）（家）锅炉压力容器气瓶压力管道有许可证的制造企业126936931294047有许可证设备（元）件制造企业1053282安装改造维修企业37636803186至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。1.3 国内实施的焊接工艺评定标准1、JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定；2、JB/T 4734-2002铝制焊接容器附录B“铝容器焊接工

2、艺评定”；3、JB/T 4745-2002钛制焊接容器附录B“钛容器焊接工艺评定”；4、JB/T 4755-2006铜制压力容器附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；5、JB/T 4756-2006镍及镍合金制压力容器附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；6、GB151-1999管壳式换热器附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；7、GB150-1998钢制压力容器附录C“低温压力容器”；8、蒸汽锅炉安全技术监察规程附录“焊接工艺评定”；9、DL/T 868-2004焊接工艺评定规程；10、GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；11、SY/T 4103-

3、1995钢质管道焊接及验收；12、SY/T 0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定。国内实施的焊接工艺评定标准特点：1、除SY/T 4103钢质管道焊接及验收外，都是参照采用美国ASME；2、SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道行业普遍使用。SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于没有冲击试验要求的管道。GB50251参照ASME B 31.8输气和配气管道系统编制GB50253则是参照ASME B 31.4输油配油管道系统编制JB4708、GB50236都是参照ASME 卷编制SY/T4103则是等效转换API1104。ASME B 31.8中的焊接

4、工艺评定引用了ASME卷和API1104，但执行时是有条件的，当规定有冲击韧性试验要求时应采用ASME；当没有规定冲击韧性试验时应采用ASME卷或API1104。1.4统一承压设备焊接工艺评定标准所面临的问题 1）产品类别增加到锅炉、压力容器、压力管道；金属材料类别增加到钢、铝、钛、铜和镍；焊接方法要增加等离子弧焊、气电立焊和摩擦焊。2）基本概念（1）什么是焊接工艺评定？什么是NB/T 47014中的焊接工艺评定？（2）焊接工艺评定流程；（3）焊接接头抗拉强度合格指标；（4）焊接接头冲击试验温度；3）弯曲试样的试验参数及试样加工要求；4）换热管与管板的焊接工艺评定。2 承压设备焊接工艺评定标准

5、原理 2.1 焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定 2.1.1 焊接工艺评定 2.1.2 承压设备焊接工艺评定2.1.2.1 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定2.1.2.2 耐蚀堆焊焊接工艺评定2.1.2.3 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定2.1.2.4 螺柱电弧焊工艺评定 2.1.3 承压设备焊接工艺评定目的 2.1.3.1 焊接接头的力学性能符合规定 2.1.3.2 预焊接工艺规程与焊接工艺规程 2.1.3.3 超出标准规定以外检验 2.1.3.4 焊接工艺评定规则和焊接工艺规程 2.1.4 承压设备焊接工艺评定的基础 2.1.4.1 材料的焊接性能 2.1.4.2 焊接性能与焊接工

6、艺评定 金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是制订焊接工艺规程的基础。2.1.4.3 检查焊接工艺评定的方法 2.1.5 焊接工艺评定试件分类对象 2.1.5.1 焊缝与焊接接头 2.1.5.2 焊接工艺评定试件分类对象是焊缝 2.1.5.3 焊接工艺评定即不是模拟件，也不是见证件 2.1.5.4 如何进行焊接工艺评定 2.1.6 焊接工艺评定与焊工技能评定 2.2 需要说明的几个问题 2.2.1 焊接工艺评定在承压设备焊接中的作用 2.2.1.1 NB/T 47014也适用于长输管道 2.2.1.2 焊接工艺评定与焊接工艺附加评定 2.2.1.3 国际（国家）焊接工艺评定标准

7、 焊接工艺评定国际标准包括：（1）ISO 15607：2003金属材料焊接工艺规程及评定一般原则（2）ISO 15609-1金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第一部分：弧焊（3）ISO 15609-2金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第二部分：气焊（4）ISO 15609-3金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第三部分：电子束焊（5）ISO 15609-4金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第四部分：激光焊（6）ISO 15609-5金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第五部分：电阻焊（7）ISO 15610金属材料焊接工艺规程及评定基于考核合格焊接材料的评定 ISO 15607

8、给出了焊接工艺评定的五种方式，见表4。我国已经等效采用了ISO 15607:2003，国家标准为GB/T 19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则，其焊接工艺评定方式有5种：GB/T 19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.2 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验各种评定方法应用说明见表4 4 NB/T 47014释义 4.1 适用范围 4.1.1 产品类别：锅炉、压力容器、压力管道 4.1.2 金属材料：钢、铝、

9、钛、铜、镍 4.1.3 焊接方法：增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊 4.1.4 焊接工艺评定类别增加：换热管与管板焊接工艺评定 螺柱电弧焊焊接工艺评定 复合金属材料焊接工艺评定（含不锈钢复合钢板焊接工艺评定）4.2重要的术语a）焊接工艺评定b）预焊接工艺规程c）焊接工艺规程d）焊接作业指导书 4.3关于总则 4.3.1 4.1条说明了NB/T 47014特性是：承压设备行业通用性、基础性 4.3.2 4.4重点说清“什么是评定合格的焊接工艺”4.3.3 4.5焊接工艺规程程序 a）重要性：统一对焊接工艺评定认识 b）着重说明PWPS与WPS之间的关系 4.4关于5焊接工艺评定因素

10、及类别划分 4.4.1通用焊接工艺评定因素 4.4.1.1焊接方法 4.4.1.2母材分类分组a）分类分组特点b）与ASME对比 c）表1以外材料评定方法d）评定规则 4.4.1.3填充金属及分类a）相关术语、定义b）ASME分类原则 ASME：F-NO适用于焊工考试 A-NO合金体系与我国相差甚大 埋弧焊焊丝-焊剂型号c）我国分类原则 熔敷金属力学性能 熔金属化学成分 熔敷金属金相组织d）焊剂类型e）填充金属评定规则 4.4.1.4 焊后热处理a）焊后热处理定义b）焊后热处理类别c）焊后热处理温度、时间与力学性能关系d）焊后热处理规范 4.4.2 专用焊接工艺评定因素及分类 4.4.2.1

11、三类评定因素 4.4.2.2 值得注意的重要因素与补加因素a）等离子弧焊时的坡口形式b）降低预热温度c）提高道间温度d）焊接电流与电弧电压e）线能量 4.5 对接焊缝与角焊缝的焊接工艺评定（母材、填充金属、焊后热处理的评 定规则前面已述）4.5.1 试件厚度与焊件厚度 4.5.1.1 试件厚度与焊件厚度定义 4.5.1.2 先看表9、表10，后看表7、表8 4.5.1.3 几处重要修改 a）取消JB4708中表3、表4 b）JB4708中5.3.4.1修改为NB/T 47014中6.1.5.2 c）JB4708中表5修改为NB/T 47014中表7 4.6 试件的检验要求与结果评价 4.6.1

12、 试件检验目的 4.6.2 合格指标a）抗拉强度：从“标准规定值的下限值”到“母材规定的抗拉强度最低值”b）弯曲试验：A20%的弯曲试验规定 50mm弯曲试验规定c）冲击试验：冲击试验温度：钢材标准规定的冲击试验温度；合格指标 4.7 耐蚀堆焊工艺评定 4.7.1 重新评定堆焊焊接工艺评定的判断准则是堆焊层化学成分 4.7.2 变更内容：增加管状试件 4.7.3 需要说明的两个问题a）电渣堆焊与电弧堆焊b）立焊时的焊接方向 4.8 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定 4.8.1 换热管与管板之间焊接接头首先要保证力学性能 4.8.2 换热管与管板之间焊缝为受力焊缝 4.8.3 换热管与

13、管板之间焊缝承受剪切力 4.8.4 换热管与管板的焊接工艺附加评定 4.8.5 换热管与管板焊接工艺评定与焊接工艺附加评定方法 5 关于NB/T 47014的实施意见（应以局里发文为准）5.1 特设局或特种设备安全技术规范认可的焊接工艺评定标准a）蒸汽锅炉安全技术监察规程附录焊接工艺评定b）JB 4708c）JB/T 4734-2002附录Bd）JB/T 4745-2002附录Be）JB/T 4755-2006附录Bf）JB/T 4756-2006附录Bg）GB151-1999附录B 5.2 需要说明的几个问题 5.2.1“锅规”附录 5.2.2 GB151-1999附录B 5.2.3 冲击试验温度