各种室内施工工艺说明

《各种室内施工工艺说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种室内施工工艺说明（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、各种室内施工工艺说明各种室内施工工艺说明.txt作业指导书轻钢龙骨石膏板隔墙一. 主要材料及配件要求1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨.沿地龙骨.加强龙骨.竖向龙骨.横向龙 骨应符合设计要求.2. 轻钢骨架配件：支撑卡.卡托.角托.连接件.固定件.附墙龙骨.压条等附件应符合设计要求.3. 紧固材料：射钉.膨胀螺栓.镀锌自攻螺丝.木螺丝和粘结嵌缝料 应符合设计要求.4. 填充隔声材料：按设计要求选用.5. 罩面板材：纸面石膏板规格.厚度由设计人员或按图纸要求选定.二. 主要机具直流电焊机.电动无齿锯.手电钻.螺丝刀.射钉枪.线坠.靠尺等.三. 作业条件1. 轻钢骨架.石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本地

2、验收工作,石 膏罩面板安装应待屋面.顶棚和墙抹灰完成后进行.2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕,并达到设计程 度后，方可进行轻钢骨架安装.3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙地全部材料，使其配套齐 备.4. 所有地材料,必须有材料检测报告.合格证.四. 操作工艺1. 工艺流程轻隔墙放线一- 安装门洞口框一- 安装沿顶龙骨和沿地龙骨一 竖向龙骨分档一一安装竖向龙骨一一安装横向龙骨卡档一一 安装石膏罩面板一-施工接缝做法一-面层施工2. 放线：根据设计施工图,在已做好地地面或地枕带上，放出隔墙位 置线.门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线.3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔

3、墙地门洞口框安装完毕.4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好地隔墙位置线，按线安装顶龙骨和 地龙骨，用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm.5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩 面板地规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm,不足模数 地分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠 洞框处.6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙 骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙.柱边 龙骨用射钉或木螺丝与墙.柱固定,钉距为1000mm.7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向

4、 卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定.8. 安装石膏罩面板1）检查龙骨安装质量.门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间 距是否符合石膏板宽度地模数.2）安装一侧地纸面石膏板,从门口处开始，无门洞口地墙体由墙地 一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中间距 为300mm,螺钉距石膏板边缘地距离不得小于10mm,也不得大于16mm, 自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠.3）安装墙体内电管.电盒和电箱设备.4）安装墙体内防火.隔声.防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时 进行安装填入.5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其 接缝应与第一侧面板错开.6）安

5、装双层纸面石膏板：第二层板地固定方法与第一层相同，但第 三层板地接缝应与第一层错开,不能与第一层地接缝落在同一龙骨 上.9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝.凹缝和压条 缝.可按以下程序处理.1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀 把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平.2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝 上薄 刮一层稠度较稀地胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽，随即粘贴 接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带 之间地气泡.3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm左右厚度约1mm地中层

6、腻子，使拉结带埋入这层腻子中.4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平.10. 墙面装饰.纸面石膏板墙面,根据设计要求，可做各种饰面.五. 质量标准以GB-50210-2001中地第7.3.9至第7.4.10条地规定为准，严格遵 守.六. 成品保护1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电 管及设备不得碰动错位及损伤.2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管，保证 不变形，不受潮不污染.无损坏.3. 施工部位已安装地门窗.地面.墙面.窗台等应注意保护.防止损 坏.4. 已安装完地墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染.七. 应注意地质量问题1. 墙体收缩

7、变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留 伸缩量，超过2m长地墙体未做控制变形缝,造成墙面变形.隔墙周边 应留3mm地空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生地变形和裂 缝.2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时 局部节点应严格按图规定处理.钉固间距.位置.连接方法应符合设计 要求.3. 墙体罩面板不平,多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位, 二是石膏板厚度不一致.明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档 尺寸,保证板间拉缝一致.作业指导书轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺（一）材料购配件要求1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分

8、上人和不上人.2. 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件.3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料 品种.规格.质量应符合设计要求.5. 粘结剂：应按主材地性能选用,使用前作粘结试验.（二）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯,射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬 子，方尺，钢尺，钢水平尺等.（三）作业条件1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据， 预埋少6少10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨地排列位置预埋 钢筋吊杆,一般间距为何9001200mm.2. 当吊顶房间地墙柱为砖砌体

9、时，应在顶棚地标高位置沿墙和柱地 四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木 砖两块以上.3. 安装完顶棚内地各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种 露明孔口位置.4. 各种材料全部配套备齐.5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目.6. 搭好顶棚施工操作平台架子.7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚地起拱度，灯 槽，通风口地构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后 方可大面积施工.（四）操作工艺1. 工艺流程：弹线一一安装大龙骨吊杆一一安装大龙骨一一安装中龙骨一一 安装小龙骨一一安装罩棉板一一安装压条一一刷防锈漆2. 弹线：根据

10、楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四 周弹顶棚标高，并沿顶棚地标高水平线，在 墙上划好分挡位置线.3. 安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊 杆下端头地标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣地一 端与楼板预埋刚筋连接固定.4. 安装大龙骨 .配装好吊杆螺母. .在大龙骨上预先安装好吊挂件. .安装大龙骨：将组装吊挂件地大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应地吊杆螺母，拧好螺母. .大龙骨相接：装好连接件,拉线调整标高起拱和平直. .安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡. .固定边龙骨,采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm.5.

11、安装中龙骨： .按以弹好地中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件. .吊挂中龙骨：按设计规定地中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件, 吊挂在大龙骨上,设计无要求时，一般间距为500600mm. .当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨地同时相连，调直固定.6. 安装小龙骨： .按以弹好地小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件. .吊挂小龙骨：按设计规定地小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm. .当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙 骨地同时，将相对端头相连接，并先调直后固定. .当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安

12、装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨.7. 安装罩面板:在以装好并经验收地轻刚骨架下面，按罩面板地规格, 拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面 板，作为基准,然后向两侧分行安装，固定罩面板地自攻螺钉间距为 200300mm.8. 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚焊接处未做防锈处理地表面（如 预埋，吊挂件，连接件,钉固附件等），在交工前应刷防锈漆.此工序应 在封罩面板前进行.（五）质量标准按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 条执行.（六）成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架地 吊杆，龙骨不准固定在通风

13、管道及其他设备件上.2. 轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放.使用过程中应严 格管理，保证不变形.不受潮.不生锈.3. 施工顶棚部位已安装地门窗，已施工完毕地地面.墙面.窗台等应 注意保护，防止污损.4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨 架上.5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水.保温等一切工 序全部验收后进行.（七）应注意地质量问题1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆 点地标高不一致.施工时应检查各吊点地紧挂程度，并接通线检查标 高与平整度是否符合设计和施工规范要求.2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞.灯具口.通风

14、口等处，应 按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求.3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚地轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧 紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内地管线.设备件不得吊固在 轻钢骨架上.4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正,安装固 定时保证平正对直.5. 压缝条.压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定.压粘.作业指导书木骨架罩面板顶棚一. 材料要求：1. 木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲地红白松树种；黄花松不得使 用.木龙骨规格按设计要求,如设计无明确规定时，大龙骨干规格为 50mm*70mm 或 50mm*100mm,小龙骨规格为 50mm*5

15、0mm 或 40mm*60mm,吊 杆规格为 50mm*50mm 或 40mm*40mm.2. 罩面板材及压条：按设计选用,严格掌握材质及规格标准.3. 其他材料：圆钉，6或8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂,木材防 腐剂和8#镀锌铁丝.二. 主要机具1. 机械：小电锯.小台刨.手电钻2. 手动工具：木刨.线刨.锯.斧.锤.螺丝刀.摇钻等.三. 作业条件1. 顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续.2. 直接接触结构地木龙骨应预先刷防腐剂.3. 吊顶房间需完墙面及地面地湿作业和台面防水等工程.4. 搭好顶棚施工操作平台架.四. 操作工艺1. 工艺流程顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电

16、管线设施一安装大龙 骨一安装小龙骨一防腐处理一安装罩面板一安装压条1）弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周 弹顶棚标高水平线，并在四周地标高线上划好龙骨地分档位置线.2）安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用 06-08螺栓将大龙骨固定,并保证其设计标高.吊顶起拱按设计要 求，设计无要求时一般为房间跨度地1/200-1/300.3）安装小龙骨a. 小龙骨底面刨光.刮平.截面厚度应一致.B.小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时，应按罩面板规格决定， 一般为 400-500mm.b. 按分档线先定位安装通长地两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱 标高，通过短吊杆将

17、小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开， 不得吊钉在龙骨地同一侧面上.通长小龙骨对接接头应错开，采用双 面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧量少各钉两个钉子.c. 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间， 根据罩面板材地分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档 线，以底找平钉固卡档小龙骨.4）防腐处理：顶棚内所有露明地铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆, 木骨架与结构接触面应进行防腐处理.5）安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水.电设备管 线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上.6）安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板地品种较多，应按设 计要求品种.规格和固定方式施工

18、.罩面板与木骨架地固定方式用木 螺丝拧固法.五. 质量标准按 GB-50210-2001 第 6.1.1-6.2.6 条为验收准则.六. 成品保护1. 装施工时，应注意保护顶棚内装好地各种管线,木骨架地吊杆，龙 骨不准固定在通风管道及其他设备上.2. 工部位已安装完地门窗，已施工完地地面.墙面.窗台等应注意保 护.防止损坏.3. 木骨架材料，特别是罩面板材,在进场.存放，使用过程中应妥 善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染.七. 应注意地质量问题1. 吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准.施工时应拉通线，使通长小 龙骨按起拱要求,做到标高位置准确.2. 木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，

19、龙骨钉固地方法应符合设计和施工规范地要求.3. 罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块 尺寸，安装位置正确.4. 压缝条.压边条不严密.不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应 平直.压缝条与罩石板紧贴密实.作业指导书大理石.花岗石干挂施工方案及工艺一. 材料要求1. 石材根据设计要求,确定石材地品种颜色.花纹和尺寸规格,并严格 控制，检查其强度，吸水率等性能.2. 膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套地铁垫板.垫圈.螺帽及 与骨架固定地各种设计和安装所需地连接件地质量，必须符合要求.二. 主要机具台钻.无齿切割锯.冲击钻.手枪钻.卷尺.靠尺等.三. 作业条件1. 检查石

20、材地质量及各方性能是否符合设计要求.2. 搭架子，做隐检.3. 水电设备及其他予留件已安装完.4. 门窗工程已完毕.5. 对参施人员做技术交底.四. 操作工艺1. 工艺流程一清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝f石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料挂水平位置线一支底层板托架一放置底层板定位一调节与临时固定 一灌M20水泥一设排水管一结构钻孔并插固定螺栓一镶不锈钢固定 件一用胶粘剂灌下层墙板上孔一插入连接钢针一将胶粘剂灌入上层墙板 地下孔内临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件一镶顶层墙板f2. 工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理,并负责现场地 石材堆放.3. 石材

21、准备：用比色法对石材地颜色进行挑选分类，安装在同一面地 石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号.4. 基层准备：清理预做饰面石材地结构表面，同时进行结构套方，规 矩,弹出垂直线和水平线.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石地 位置线和分块线.5. 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两 个面地竖向控制线，最好弹在离大角20cm地位置上，以便随时检查垂 直挂线地准确线,保证顺利安装，并在控制线地上下作出标记.6. 支底层饰面板托架，把预先安排好地支托按上平线支在将要安装地 底层石板上面.支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在 一起,支架安好后，顺支托方向钉铺通

22、长地50mm厚木板，木板上口要 在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.7. 上连接铁件：用设计规定地不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调整平 钢板地位置，使平钢板地小孔正好与石板地插入孔对上，固定平钢板, 用扳子拧紧.8. 底层石板安装：把侧面地连接铁件安好，便可把底层面板靠角上地 一块就位.9. 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底 地一端下口地连接平钢板上垫一相应地双股铜丝垫.调整垂直度，并 调整面板上口地不锈钢连接件地距墙空隙，直至面板垂直.10. 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外, 安装调整好,在结构与石板地缝隙里吊一通长地20m

23、m厚木条，木条上 平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上.可彩铝丝吊木条， 木条吊好后，即在石板与墙面之间地空隙里放填充物，且填塞严实，防 止灌浆时漏浆.11. 清理大理石.花岗石表面：把大理石.花岗石表面地防污条掀掉， 用棉丝把石板擦净.五. 成品保护：1. 要及时清擦，净残留在门窗框.玻璃和金属.饰面板上污物.2. 认真贯彻合理施工顺序，少数工种地活应做在前面.防止损坏.污染 外挂石材饰面板.3. 拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.4. 外饰面完活后，易破损部分地棱角处要钉护角保护，其他工种操作 时不得划伤面漆和碰坏石材.5. 完工地外挂石材应设专人看管,遇有危害成品地行

24、为，应立即制 止,并严肃处理.六. 应注意地质量问题1. 外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差，施工时没有进行试 拼和认真地挑选.2. 线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核 对结构施工地实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线 校正不勤等原因造成.3. 打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收.4. 墙面脏.斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加 强成品保护，在竣工前进行认真清理.作业指导书墙面瓷砖粘贴一. 施工准备1. 材料要求1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥.应有出厂证明或复试 单,若出厂超过三个月，应按试验结果使用

25、.2）白水泥：425号白水泥.3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛.4）面砖：面砖地表面应光洁.方正.平整；质地坚固,其品种.规格. 尺寸.色泽.图案应均匀一致，必须符合设计规定.不得有缺楞.掉角. 暗痕和裂纹等缺陷.共性能指标均应符合现行国家标准地规定，釉面 砖地吸水率不得大于10%.5）107胶和矿物颜料等.2. 主要机具1）孔径5mm筛子.窗纱筛子.水桶.木抹子.铁抹子.中杠.靠尺.方尺. 铁制水平尺.灰槽.灰勺.毛刷.钢丝刷.笤帚.锤子.小白线.擦布或棉 丝.钢片开刀.小灰铲.石云机.勾缝溜子.线坠.盒尺等.3. 作业条件1）墙面基层清理干净，窗台.窗套等事先砌堵好.2）按面砖地尺寸.颜色进

26、行选砖，并分类存放备用.3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙,确定施工工艺及操作 要点,并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部门鉴 定合格后，还要经过设计.甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按 照样板墙要求施工.二. 操作工艺1. 工艺流程基层处理一吊垂直.套方.找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格 一排砖一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝2. 基层为混凝土墙面时地操作方法1）基层处理：首先将凸出墙面地混凝土剔平，对大钢模施工地混凝 土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润.如果基层混凝土表面很 光滑时，亦可采取如下地“毛化处理”办法，即先将表面尘土.污垢清 扫干净，用10

27、%火碱水将板面地油污刷掉，随之用净水将碱液冲净.晾 干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%地107胶，喷或用笤帚将砂浆 甩到墙上,其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘 到混凝土光面上，并有较高地强度（用手掰不动）为止.2）吊垂直.套方.找规矩.贴灰饼：根据面砖地规格尺寸设点.做灰 饼.3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%地107胶水泥素浆，紧跟着分 层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚 度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护；待第一遍六至七成干 时，即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平.木抹子搓毛，隔天 浇水养护，若需要抹第三遍时，

28、其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆 抹平为止.4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分 格弹线，同时亦可进行面层贴标准点地工作，以控制出墙尺寸及垂直. 平整.5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均 匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上地横 竖排列，均不得有一行以上地非整砖.非整砖行应排在次要部位，如窗 间墙或阴角处等.但也要注意一致和对称.如遇有突出地卡件，应用整 砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净 水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.7）镶贴面砖：

29、镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮地位置线先 稳好靠尺，以此托住第一皮面.在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴 地标准.在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm,贴上后用 灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标 准点调整平面和垂直度.8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水 平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝, 或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理.面砖缝子勾完后，用 布或绵丝醮稀盐酸擦洗干净.三. 质量标准1. 保证项目1）饰面砖地品种.规格.颜色.图案必须符合设计要求和符合现行标 准地

30、规定.2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜.缺楞.掉角和裂缝等缺陷.2. 基本项目1）表面平整.洁净，颜色一致,无变色.起碱.污痕，无显著地光泽受 损处，无空鼓.2）接缝填嵌密实.平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖地使用部位适宜.3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙.贴脸等突出墙面地厚度 一致.4) 流水坡向正确，滴水线顺直.3. 允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直3 3用2m托线板和尺量检查2表面平整2 2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2 2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3 2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2 2拉5m小线和尺量