框架结构水电安装施工方案

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1、.第一章：编制说明一、编制依据二、编制原则三、编制内容第二章：工程概况第三章：施工前的准备一、技术准备二、材料准备三、劳动力组织和准备四、机具的准备第四章：物资的管理和控制一、物资管理二、物资控制第五章：安装工程施工方案及主要技术措施一、给排水安装工程二、电气安装工程第六章：安装工程施工程进度计划保证措施一、技术管理控制二、劳动管理控制三、机械操作和使用四、材料供应五、施工过程控制,.第七章：成品保护措施一、给排水安装工程成品保护二、电气安装工程成品保护第八章：安装工程安全生产、文明施工措施一、安全生产措施二、文明施工措施三、与土建的配合四、安装各工种之间的配合第九章：降低安装工程成本的措施一

2、、降低工程管理成本二、降低材料管理成本三、加强工艺管理的措施,.第一章：编制说明一、编制依据1、由建设单位（业主）提供的给排水、电气及空调施工图纸。2、现行国家有关规范、规程、技术、质量检验标准。3、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20132建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑物防雷系统规范GB50057-20105建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50604-20116建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规

3、范GB50242-20027给排水标准图集S1 、 S2 、 S38施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2015 二、编制原则本水电安装工程施工方案在编制过程中， 我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析， 针对本安装工程， 制定了编制方案和编制计划。将组织具有丰富施工管理和施工经验的队伍进现场， 从机械设备、材料供应（部份甲供）以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。,.三、编制内容本工程合同范围内的所规定的给排水系统安装、 电气系统安装工程的内容。主要内容为安装工程的质量保证体系、 施工技术方案、 保证质量的措施、施工进度保证措施、

4、 安全文明施工措施、 施工配合管理措施、质量通病防治措施、 现场消防措施等， 并根据以上几方面内容进行编制。根据安装工程自身的特点， 在编制施工方案时， 重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。四、编制目的编制安装工程施工专项方案的目的是： 为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第二章：工程概况工程名称：建设单位：本工程位于和谐路东长河北路南 ; 拟建工程包括 2 幢办公楼、 2 幢非机动车雨棚及纯地下车库。办公主楼地上 5 层，地下 1 层；办公辅楼地上 4 层，无地下室；非机动车雨棚，地上 1 层；纯地

5、下车库，地下 1 层。本工程总占地面积 16427.66 平方米，总建筑面积 22699 平方米，其中地下 4239 平方米。拟建建筑物的 0.000 米为 6.245 米（1985 国家高程基准）。,.工程范围：给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程施工图纸和双方签证施工合同全部内容。工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。第三章：施工前期准备安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、 技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。一、技术准备认真熟悉和审查施工图纸，结合水、电、防雷接地相关的施工图纸，进行纵横比较和联系， 使水、电、防雷接地专业相结合

6、、 相对照。发现有不合理或有疑问的地方， 及时作好记录， 作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。二、材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好材料检验单 。由业主单位定厂、 定价的材料， 应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。由业主供应的材料，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的材料

7、提出到货时间， 以便业主与供应商签订合同时落实供,.应计划。三、劳动力组织和准备组织精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配，保证安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度， 特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。四、机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况， 由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。 拟投入主要机具如下表所示。拟投入的主要机械设备表序号 机械设备名称型号 数量 备注1 电焊机

8、BX1-4602 台 按进度陆续进场2 砂轮切割机 400mm 1 台 按进度陆续进场3 氧乙炔割具 30 型 1 套 按进度陆续进场4 角磨机100mm2 台 按进度陆续进场5 手电钻 313mm 2 把 按进度陆续进场6冲击电锤 625mm3把 按进度陆续进场7 弯管器 15108mm2 台 按进度陆续进场8电动开孔器 1565mm1 台 按进度陆续进场,.9 墙槽切割机Z1E-SF2-110 1 台 按进度陆续进场10 电动水压泵6.3Mpa1 台 按进度陆续进场11 管道切断机2 台 按进度陆续进场12 管道沟槽机2 台 按进度陆续进场第四章：物资的管理和控制一、物资管理甲方应按乙方的

9、计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求，供应物资到场。材料或设备的检验应由甲方代表、监理代表在场，合格的物资方可在工程上使用；乙方收到甲供物资后，应根据物资的不同要求，妥善保管。乙方采购的物资质量， 应符合设计和规范要求， 并应向甲方和监理单位组织材料报验， 及时完善好各种手续后方可使用。所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或设备的质量不受外界环境的影响。二、物资的控制1 物资的采购和进货检验工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。 在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。按照施工合同及有关材料、 设备的供应文件， 材料部

10、门分门别类编制计划。采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控,.制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定。物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。必须经过验证合格的产品方能入库保管。2 甲供物资的控制项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作，其物资的交接及验证时， 甲方及监理相关人员应到现场共同实施。甲供物资应分别建帐和标识。 甲方应按材料设备需用量计划的要求提供物资。3 物资的标识和保管入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌

11、、标签、标记等），以表明物资的名称、规格、验证结果等。对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。作业班组在领用重要物资时， 必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管， 防雨防潮物资应有防雨防潮措施。 物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。第五章：安装工程施工方案及主要技术措施根据该工程的实际情况， 我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、 室内外排水安装工程、 电气系统和防雷工程四个施,.工分部工程进行施工。一、给排水安装工程施工方案及主要技

12、术措施本工程给排水安装工程， 主要包括生活给水管道系统、 热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为办公用房，生活给水支管管道 PPR塑料管采用热熔连接，生活给水总管不锈钢管采用扣压法连接；雨水排水管道采用镀锌衬塑钢管，卡箍配件连接；及HDPE雨水管热熔连接。污水立管道采用UPVC排水管承插胶水粘结、空调冷凝水管采用镀锌衬塑钢管，卡箍连接。1、给水排水工程施工流程图给水排水工程施工流程如图所示。给水排水工程施工流程图施工准备阀门试压支架预制设备安装管道预制支架安装单机试运管道安装试压、闭水卫生器具防腐油漆通水冲洗交工验收2、给排水安装施工前准备,.2.1 资料的准备：认真收集与给排水安

13、装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。2.2 给排水施工技术员， 开工前认真熟悉施工图纸， 核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。2.3 做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案。操作方法：班组在施工过程中， 按设计图纸的要求、 技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项： 施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法， 所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。质量要求：给施工班组和施工人

14、员下达月生产任务时， 同时下达质量要求和技术标准， 写明所做工作的安装规范及验收标准， 并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、 质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。限额领料：是专业施工人员依照设计图、 损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。 专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以,.控制材料浪费。3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施3.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安

15、装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。3.2 安装准备材料准备： UPVC 塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件； 选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠等。3.3 预制加工根据图纸并结合实际情况， 按预留口位置测量尺寸， 绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣 15 度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的 3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，

16、先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至 1 分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。3.4 UPVC 排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC,.塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀， 布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。排水

17、横管管径 (mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200支架最大间距 (m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00UPVC 排水管支架间距表当 UPVC 塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。管径 (mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距离 (m) 10 12 15 20 20 20UPVC 排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC 塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每 1 米允许偏差为1.5 mm，全长 25 米以上允许偏差为不大于38 mm。3.5 排水立管的安装按设计坐

18、标要求将洞口预留,尺寸准确 .将已预制好立管段运到安装部位 ,按编号进行粘接连接 ,调整好立管垂直度 ,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔六层设一个， 中心距地为 10 mm；立管每层设伸缩节一个 ,安装应预留膨胀量 1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为 1.51.8m 为宜 ,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求 ,无误后即,.可堵洞 ,并把甩口封堵严密。UPVC 塑料立管的垂直度允许偏差为：每 1 米允许偏差 3 mm，全长 5 米以上允许偏差为不大于 15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大一个号， 套

19、管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，伸出板面部分作防腐处理。3.6排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续 5分钟，以液面不下降为合格。排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统 1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的 3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。4、给水管道的施工方法和主要技术措施4.1给水管

20、道施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压 竣工验收收4.2施工准备给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行,.技术交底和材料准备， 重点解决图纸中存在的问题， 同时组织施工人员、机具和材料进场。认真熟悉图纸， 参看有关专业设备图和建筑装修图， 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。在土建主体施工时， 由于本工程楼板为现浇， 因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋， 进行严格的技术复核， 并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时， 安装应派专人负责值班，及时解决

21、现场出现的问题。4.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。4.4热熔连接（ 1）查看待装管连接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向应保持一致。用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打毛熔接表面。将管内沙土清理干净， 检查焊接处下部是否已擦干净。清理电熔接头电源插孔内的泥沙。（ 2）试装：将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如太大或太

22、小可放置一边暂时不用。 装电熔接头：在对接的两根管表面划上焊,.接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。（ 3）对接：看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。（ 4）装扶正器：将扶正器的两个卡环调到适当位置。将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器打对位置， 拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。（ 5）焊接：检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。 用表测焊机输

23、入端电压，是非否在 220V20V 范围内，如不在此范围内，不能焊接。将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的接触。保持焊点与安装点的安全距离。校对加热时间，打开焊机调到所需电压。注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音， 接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。 按要求认真填写施工记录。（ 6）冷却。冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。（ 7）拆卸扶正器。当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度， 可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，

24、确保熔接面在收缩过程中不受损。,.3.管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差 10mm。4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行， 以方便控制支架的制作质量。 加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法， 焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用 U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡， PPR管或孔网钢带管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。（五）立管安装（ 1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直

25、时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m 及以下者在 1.4m 标高处设一个管卡，层高3m以上者在 1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（ 2）立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。（六）支管安装支管安装，采用专用管件连接。（ 1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根,.据管道长度适当加好

26、临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。5、镀锌钢管连接工艺5.1 卡箍连接工艺流程施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管道安装试压、冲洗一、安装机械（见表一）名称规格单位数量备注切割机2.5kw台2用于断管压槽机1.1kw台2用于加工沟槽开孔机1.1 kw台1用于钢管开孔电焊机250型台

27、2用于焊接支架冲击钻 38台1用于固定膨胀螺栓台钻1.1 kw台1用于支架开孔（表一）二、材料准备现场材料验收， 镀锌钢管的管壁厚度、 椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。三、机具准备,.扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道） 、梯子或脚手架等。四、劳动力组织按一个生产班组组织人员（见表二）工种人数备注管道工2电工1设备用电管理，视生产规模，可几个班组共用焊工1用于支架加工辅助工2（表二）五、操作要点（1）管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，

28、切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时， 由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。（2）沟槽加工1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。,.3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。5）将钢管端

29、面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶， 使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸 （参照表三），然后停机。7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三：沟槽宽度沟槽深度允许的最小壁厚 (mm)管道公称直径（ mm）(mm)DN501.611.65DN65DN808.741.972.11DN1002.12DN125DN1502.162.77DN2002.34DN25011.912.393.40DN3002.773.96（表三）（ 3）钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的

30、钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。3）启动电机转动钻头。,.4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头） ，完成钻头在钢管上开孔。5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径） +16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换） 、三通内的螺纹有无断丝、 缺丝等不合要求之处。 将机械三通及配套卡箍置于钢管孔

31、洞上下， 注意机械三通、 橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓， 确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。（4）管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶

32、密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂 （无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水） 。5）两根管道的轴线应对正。,.6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。5.2 管道丝扣连接（ 1） 断管：根据现场测绘草图， 在选好的管材上画线， 按线断管 , 用套丝机进行切割。（ 2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝 2次， 40-50mm者套丝 3次， 70mm以上

33、者套丝 3-4次为宜。a 用套丝机套丝， 将管材夹在套丝机卡盘上， 留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。（3） 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。a. 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。,.b. 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a. 在装好管件

34、的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度， 相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b .管段 l 连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c .管段调直要放在调管架上或调管平台上， 一般两人操作为宜， 一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止， 并在两管段联接点处标明印记， 卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。d. 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，

35、以防震裂阀体。e. 管段调直时不允许损坏管段。6、管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大 12mm 为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣， 除埋入砼中的部分外，,.应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时， 成排支架一定要先放线后安装， 并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以 1.51.8m 为宜。层高 5m 以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位 ,应考虑布置美观，管道支架的最大间

36、距应符合下表的要求。公称直径 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距(m) 保温管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0不保温管道3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0管道支架在梁上安装时， 膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上， 这样可以使管道对梁的外力， 不落在梁弯矩最大的地方， 管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密 .7、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于 10kgf/cm2，2且不小于 6 kgf/cm ;水压试验时，先进行强度试验。 先把系统注满水，并排净系统内的空气

37、 ,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力强度试验合格后， 再进行严密性试验。 把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量， 以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。,.二、电气安装工程施工方案及主要技术措施本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力系统、防雷接地系统三部分。电气安装工程的主要分项由线管、 线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。

38、1、电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 。2、电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、 施工规范，并组织工人进行学习。根据施工图的具体要求， 编制施工技术交底， 对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法 :施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底， 有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。安全注意事项： 在进行技术交底部位施工时， 对班组作业人员进行该

39、部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。,.3、配管及管内穿线：3.1、配管施工工艺流程熟悉支架支架接地选管连接图纸加工安装3.2、施工准备（ 1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分 (暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述 )。（ 2）作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净； 会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土建施工时作好预埋工作， 预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。3.3、明配管操作工艺明配

40、管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述。（ 1）据现场情况确定支吊架具体型式 ,支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。（ 2）根据设计图 (及综合布置图 )和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。（ 3）明管采用卡扣连接，配管安装横平竖直，排列整齐美观。,.（ 4）塑管明配（括天棚内），管路间采用粘接法。盒与管路间采用专用件丝扣连接。3.4、管内穿线（ 1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（ 2）操作工艺

41、应严格按照 GB50258-96规范有关内容执行。应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。（ 3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明线路，用 500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于 0.5兆欧。4、桥架 (线槽 )敷设4.1、施工工艺流程桥架划线支吊架桥架接地验收定位安装安装安装4.2、施工准备（ 1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。电缆桥架主要有钢制桥架，钢制桥架表面处理分为热镀锌、热浸锌，防火涂料粉沫静电喷涂等工艺。（ 2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、

42、卷尺、绝缘电阻测试仪等。（ 3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥,.架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。4.3、施工方法（1）桥架支架制作安装：A. 桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为 1.5m-2m。B.桥架支架间距应小于 3米，（一般用 1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。 桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C.桥架 /桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安

43、装，接口及转角处均应有支撑点。（2）桥架安装A. 桥架安装前 ,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B.分层桥架安装 ,按从上到下顺序先后安装 ,上下层间留余量距离便于后期电缆 (线 )敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于 50mm，层间间距不小于 30mm, 桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于 150mm,竖向安装桥架底面距墙 50-100mm。C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接， 连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。 桥架连接应紧密，

44、接口无明显错边、,.间隙。D.桥架安装时 ,不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。G.电气竖井各层楼板处应用耐火极限不小于两小时的难燃烧体作防火分隔，桥架应刷防火涂料 （与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等） 。（ 3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部

45、15cm处钻孔后外侧焊接 M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设 -25*4mm镀锌扁钢作接地线， 前端连接接地干线(或预留接地板 ),沿路与各段桥架作连接 ,末端连接盘柜保护接地端。（4）电气竖井内桥架安装：A. 在土建竖井施工结束后， 竖井内桥架安装前， 应检查竖井内预留孔洞是否符合设计要求，如不符合要求应进行修整。B.垂直敷设的桥架，固定点间距不宜大于2m，支架型式有多种，一般使用门型支架。,.C.竖井内桥架安装， 由于土建施工存在着井壁上下层偏差，故为了保证桥架安装的垂直度， 宜采用沿竖井通长吊线， 并每层实测吊线距井壁的距离，做好记录加工固定支架，并进行编号安装。

46、5、 电缆敷设5.1、电缆敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿井道敷设。5.2、施工工艺流程电缆支架制作安装挂标电志牌电电回电缆保护缆缆缆管加工头路检敷制测查设安试管口密封电缆桥架安装5.3、施工准备（ 1）材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、 中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（ 2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。,.（ 3）作业条件：与电缆线路安装有

47、关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定； 预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、 配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。4.电缆施工方法（ 1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。A. 电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在 5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B.电缆沟内支架层间允许

48、最小距离，应符合设计要求； 当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见下表：敷设条件通道宽度两侧设支架一侧设支架支架层间距离电力电缆控制电缆电 缆 沟沟深 0.6米以下沟深 0.6米以上0.300.500.300.450.150.150.100.10C.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、 焊接固定和胀管螺栓固定等。D.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。,.（2）电缆敷设：A. 施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试： 用兆欧表摇测电缆线间及线对地

49、的绝缘电阻，绝缘值应大于规范 GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。 摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B.本工程电缆规格、 数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。C.电缆敷设要求排列整齐， 电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔 20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。D.在电缆起止点

50、附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中， 在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均,.应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距 1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。G.电缆敷设宜先长后

51、短，避免浪费和减少接头。H.在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。（3）电缆头制安：A. 电缆头制作步骤：检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头 (高压电缆采用热缩头安装 )；压接接线端子；电缆头固定。B.电缆终端接头制作， 电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合， 如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。C.10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。D.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合， 压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（ 4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试；高压电缆进行直流耐压试验和直流泄漏试验， 并在耐压试验前后进行绝缘试验。 试验合格后，允许电缆投入运行。6、电气照明器具安装,.6.1、本工程因大部为配管线到位，不作灯具安装或作普通灯安装。主要为无吊顶