地下水超采施工组织设计分解

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1、施工组织设计目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工总体规划第四章 施工总布置第五章 主要工程施工方案第六章 施工进度计划及工期保证措施第七章 质量保证体系及措施第八章 安全生产及证措施第九章 文明施工保证措施第十章 水土保持、环境保护措施第十一章 冬季施工措施附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的劳动力计划表附件三：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图附件四：施工总平面图附件五：临时用地表第一章 编制说明本施工组织设计是我公司在仔细阅读了发包人的招标文件基础上，通过现场勘察，结合我公司现有的技术力量、管理水平和历年来在水利工程及类似工程等各方面的施工经验编制而

2、成。一 编制原则1.严格遵循工程招标文件的规定，统一标准、规范编制。2.严格遵循工程设计文件、施工规范和验收标准，确定经济、合理的施工方案。3.据我公司现有的施工能力和管理水平，进行科学组织，高效管理，合理安排，确保现场施工做到规范有序。4.在编制过程中，我们立足于施工的专业化、机械化、标准化，重点工程重点安排，尽力做到方案切实可行、经济合理，满足于高标准建设工程的需要。二 编制依据1.*年地下水超采综合治理项目地表水灌溉工程招标文件、设计图纸。2.现行的水利设计规范、施工规范、施工技术规程以及工程验收规程等。3.业主规定需采用的技术标准和规程规范等。4.我单位建设同类工程的施工经验。5.我单

3、位现有可投入本工程的施工技术力量和施工机械。第二章 工程概况一、工程概况本标段为三标段：夏庄桥、前马庄工程，渠道清淤3.831km，穿堤涵闸2座，过路涵管12处，扬水点13处，节水灌溉面积2754亩，警示标志2个。二、工程目标1.质量目标：合格按照投标书中的承诺，我单位在施工中将严格遵守招标文件技术规程、相关施工规范，精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格标准。2.工期目标根据招标文件计划工期：90日历天。根据我们的施工能力，经认真研究，合理安排，预计90日历天内我们确保本工程完工。具体实施按照采购人统一布署。3.安全目标杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火

4、灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程施工管理不善引发的各类事故的发生。4.职业健康安全目标：无重大安全事故，一般轻伤率1.5；火灾事故为0；职业病发病率为0。5.环境目标无重大环境污染事故，节能降耗水、电、油、原材料等消耗不超计划。6.相关法律法规执行目标：相关法律法规条款学习、执行率100%。第三章 施工总体规划通过详细研读招标文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的水利水电工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：一、机构设置本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由丰富经验的工程师任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织

5、协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部机构组成见项目管理机构配备表。1、项目经理部的组成项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：技术科：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。施工科

6、：负责整个工程的现场施工。安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。财务、后勤科：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、设备的采构与供应；机械设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。机构设置框图项目经理技术负责人工 程 科安 全 科办 公 室物 资 科质 检 科财 务 科专业施工队专业施工队项目经理施工班组施工员项目技术负责人施工技术组专职质检员专职试验员后勤人员专职安全员工程管理组项目副经理2、组织管理措施 为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的

7、施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划1、质量目标：确保合格，符合国家规范和设计要求。2、工期目标：在规定工期内完成该项目的施工。3、工程施工安全目标 确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。4、施工文明目标 实行标准化管理，争创文明施工工地。5、环保及水土保持目标严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境

8、卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。三、 施工总体布署根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在土方、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：针对本工程战线长特点，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力。砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，严格按规范施工，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。分片分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程

9、如期完成。第四章 施工总布置一、布置原则遵循“建优质工程，创环保现场”的原则，把安全生产和文明施工同步，工程建设和绿色环保并取。形成文明的、绿色的、科学的施工现场。遵守国家现行法律、法规的原则。在施工现场布置中充分体现出符合生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保障等国家有关规章和法规。以尊重业主、用户满意为原则，业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求的原则。平面布置科学合理，满足生产需要，结构紧凑，占地面积经济合理，方便施工。在编制中突出重点，科学组织，统筹

10、计划，做到前后衔接，流水作业。平面布置要充分体现美观大方，整齐协调、经济适用的原则，临时设施工程在满足要求的前提下，少用资金和尽量利用现有的装配式的临时设施。材料堆放干净整齐，短运输、少搬运、尽量避免二次搬运。因地制宜，就地取材，力求节约。生活、办公区与生产区域分离的原则。二、施工布置（详见附图施工平面布置图）1.现场办公及生活营地布置2. 施工机械设备停放及修理厂2.1 机械设备停放场根据工程施工特点，机械设备停放场布置在施工地右侧，占地面积400m2。2.2 机械设备修理厂机械设备修配厂布置在机械设备停放场旁，主要承担施工机械设备的日常维护、标准零配件的更换以及中小修理任务。3.水、电和通

11、讯系统3.1施工供排水3.2施工供水在办公生活区设置80m3的蓄水池，以供生活用水。拌合站设100 m3的水箱蓄水，解决砼拌和用水。在施工现场用水由水车供水，以满足施工需求。4. 施工排水本工程排水主要为施工区排水和生活污水。根据招标文件和现场勘察，施工作业区设置渗坑解决。5. 施工供电本工程生产生活用电可就近接国家电网，同时配置一台75kw的柴油发电机， 以供停电情况下自发用电。施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度符合要求。6 .通讯系统为满足施工通讯要求，拟与地方邮电部门联系，在办公及生活区内配置10部移动电话，并配1部传真机。施工现场设15部对讲机，以满

12、足施工过程中内外通讯的需要。7. 施工期环保及消防设施本合同工程实施时，将在仓库、施工辅助企业区、备用发电机房、办公及生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。8.各种信号的设置将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。第五章 主要工程施工方案本标段主要为渠道清淤3.831km，穿堤涵闸2座，过路涵管12处，扬水点13处，节水灌溉面

13、积2754亩，警示标志2个。一、土方工程（一）土方开挖土方开挖采用挖掘机、推土机、自卸汽车相配合的施工方法。开挖时确保基础原状土层不被扰动。土方开挖应从上至下从内向外分层分段分梯次依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。亲水平台以下土方开挖时一次性开挖至设计标高，人工配合挖掘机平整。开挖出的土料用自卸汽车运到监理人指定地点堆放。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应预留保护层。岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应在填筑前及时清除，禁止边填筑边开挖。开挖过程中，要经常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩

14、号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。保证结构部位不欠挖、不超挖，使开挖高程和尺寸控制在误差允许范围内。为完成主体工程的开挖而进行的临时开挖的边坡，且长时间保留的临时边坡，确保坡度满足其稳定性的要求。在开挖过程中如遇到地下水渗流时，应采取疏导和保护措施，确保边坡在修整和加固前的稳定。在土方开挖过程中，应注意防止出现裂缝和滑动迹象，如一旦发生，应及时停止施工，并通知监理人，并按要求设置观测点，及时观测边坡的变化，并做好记录，确保安全施工。开挖合格土料运至基槽开挖线以外整齐堆放，以备回填。弃土按监理要求用自卸汽车运往指定地点堆放，并做好相应处理，防止污染环境。不能再开挖范围的上侧弃土，如必须

15、堆放时必须确保开挖边坡的稳定，并经监理人同意。土方开挖注意事项：（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。（2）夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。（3）多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m 以上。（4）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。（二）土方填筑填筑工作与原坡土方平整开挖同时进行。土方回填采用拖拉机压实，因场面限制不能

16、机械碾压的，采用夯实机夯实。压实度不小于0.9。(1)土方填筑的现场试验土方填筑工程开工前，应根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖适宜的土料，按施工图纸要求进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性碾压试验，以确定填筑施工参数。要求如下：对用于筑堤的土料，首先进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，同时进行含水量调整试验。填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验，我们初步考虑开采方式为挖掘机挖土，使用自卸汽车运输。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑最优含水量，压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验，我们初步考虑压实机械为蛙式

17、打夯机配合履带拖拉机。土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。（2）土方填筑回填前，先将基槽、基面内杂物清除干净，积水全部排净晾干，保证干场作业。回填涂料中不允许夹杂草、木等有害物质。碾压采用履带拖拉机及蛙式打夯机。机械碾压不到的部位及局部二次回填的部位采用蛙式打夯机，蛙夯夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯

18、迹搭接宽度不小于1/3夯径。筑堤碾压沿堤轴线方向进行，分段碾压，相邻段搭接长度在0.31.5米。坚持自下而上分层铺土、分层夯实、均匀上升的原则，保证回填层清楚，工作面平整，每层铺土厚度20-35cm；与边坡相接的回填土要逐层开蹬，分层填筑夯实。铺土厚度、碾压遍数由委托试验室人员在监理在场的情况下，根据土质等现场试验确定。作业时严格按试验结果控制，确保干容重达到设计要求。每层填筑完毕，在监理的监督下取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑。新土填筑前，先将土层压实层表面残留半实土层进行处理，保证土层间结合良好。压实体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏及光面等不良现象，如存在以上不良现象，立

19、即进行返工处理，直到合格为止。雨天不进行填筑，雨后对填筑面的淤泥彻底清除至合格后再继续填筑。保证回填土的质量达到设计要求，且不损构筑物。回填土有边坡要求的，按设计要求用人工削坡。人工削坡时采用双挂线法，以控制坡面平整度。削坡前，在平行、垂直堤轴线方向分别挂出设计坡面的平行线，然后人工用铁锨将超出部分土方挖除。开挖过程中，要以所挂坡面线为基准，经常校核测量开挖的深度，保证坡面不平整度小于1cm；保证边坡够宽、够高、边线顺直、坡面平整，达到设计坡面要求。二、砌石施工1、材料选择1） 石料选择选择石料为质地坚实、无风化剥落层或裂纹、表面干净、色泽均匀的新鲜石块，其物理力学指标应符合施工图纸的要求。块

20、石厚度不小于25cm，并且至少有一个可以作为砌体表面的平整面。规格小的毛石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，其抗压强度大于100Mpa。料石各面加工要求要符合相关规范的规定。2）水泥水泥采用当地水泥厂生产强度等级满足施工图纸及规范规定的普通硅酸盐水泥。其质量要符合国家和行业的现行标准。水泥入场要有合格证和品质验证报告，并经有资质的试验室试验合格，报送监理组审核后方可使用。到货的水泥应按品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存在专用的仓库或储罐中，防止因储存不当应起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水

21、泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。做好水泥的防护，防止水泥受潮结块，受潮湿结块的水泥禁止使用。3）水拌和及养护用水水质要符合技术条款规定，保证不影响砼砂浆和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。4）砂砂要符合砂料质量技术要求的规定，要求粒径为0.155.0mm，细度模数为2.43.0；砂料要质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂要经试验论证。砂料要经有资质的试验室试验合格，报送监理组审核后方可使用。不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互掺杂或混入泥土。2、砂浆拌制砂浆采用移动式灰浆搅拌机拌制，严格按

22、照试验室出据的砂浆配合比配制，配料秤量的允许误差应符合下列规定：水泥为+2；砂、砾石为+3；水外加剂为+1。砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，并根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆的拌和时间，机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，在湿拌至色泽均匀，方可使用。拌和采用JZC-350搅拌机拌和，拌和要均匀，随拌随用。砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，或符合表1-7的规定。砂浆在运输或存贮中发生离析、析水的，砌筑前必须重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。且严禁在砌筑现场随便加水，保证砂浆的设计标号。表1-7 胶凝材

23、料的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-30901203、块石和砂浆的运输1）块石在砌筑现场就近堆放，取用时用前翻斗车或人力双轮架子车运到砌筑地点后，采用溜槽运至砌筑工作面，严禁在坡面上抛运。2）砂浆用前翻斗车或人力双轮斗车自搅拌场运到砌筑地点的灰盘上，采用溜槽运至砌筑工作面，严禁在坡面上抛运。4、浆砌石砌筑1）浆砌石体砌筑的一般要求采用坐浆法分层砌筑，砌石应先铺浆、后砌石、再灌浆，铺浆厚度宜以35cm为宜，砂浆稠度为3050mm；砂浆应饱满，并用插钎捣实，不得无浆直接贴靠；块石间较大的孔隙间应填塞砂浆，后用碎块石或片石嵌实，不

24、得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。外露面上的砌缝应预留4cm深的孔隙，以备勾缝处理。石料应选择未风化的新鲜岩石，砌筑前应将软弱边角敲去，并将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润，以利灰浆胶合。施工中锚筋应按照砌石灰缝灵活交错布置。砌筑前先用水在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。按设计放出施工线后，先在基底铺一层砂浆再放块石，外露石面略高于设计坡面，然后以锤轻击，使之与设计坡面相一致，且平稳牢固。浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间断处，并砌成斜茬。岂止体尺寸和位置的允许偏差，不得超过相关规范的规定。2

25、）砌体外露面在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。3）砌体勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:11:2间；水泥采用普通硅酸盐水泥。勾缝前要清除缝内杂物，并清除污染在砌石表面的砂浆，勾缝要求自然、均匀、美观，按实有砌缝勾平缝，直至与外表齐平，然后抹光。严禁勾假缝、凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。5、砌石工程质量检查与验收1）砌石工程质量检查原材料的质量检查 （1）砌石工程所用的毛石和料石应按规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 （2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示有关规定进行检查。胶凝材料（包括水泥砂

26、浆和小骨料混凝土）的质量检查（1）应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（4）小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。浆砌石砌体质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。（3）毛

27、石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其按有关检查方法的规定执行。2 砌体工程验收（1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按有关规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，按合同的规定，向监理人申请完工验收，并按的规定向监理人提交完工验收资料。三、钢筋工程1每批钢筋进场，分批进行试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；并检查每批钢筋的外观质量，检查每批钢筋的代表直径；同时在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的钢筋分别作拉力试验（含屈服点，抗拉温度延伸

28、率试验）和冷弯试验，不合格的材料绝对不能用。2钢筋的加工，主要包括调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序。调直钢筋，主要采用卷扬机拉直或调直机调直两种方法；并遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率确保不大于4%,级钢筋的冷拉率确保不大于1%。钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表中的有关数值。顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差大体积砼+304钢筋转角的偏差3钢筋加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调直进行弯曲（

29、细料采用手摇板手弯制，粗料使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过弯制合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须持证上岗，同时取样进行检验，合格后方可操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定；受力筋全长净尺寸10mm；箍筋各部分长度的偏差为5mm；弯起筋弯起位置的偏差为构件20mm，大体积混凝土30mm；钢筋转角的偏差为3mm；612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。下料前具体计算确定。加工后的钢筋必须分类

30、挂牌存放，同时存放及运输中严防成型钢筋变形。3钢筋的焊接，钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。电焊工要持证上岗，保证焊接质量必须符合GB50204-92有关标准。钢筋焊接前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上且两根钢筋的局部间隙不在感动3mm。4钢筋的绑扎与安装必须做到划线、摆筋尺寸位置准确，符合设计要求。根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据施工部位，确定架立筋的设置，确保安装后钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑扎采用2022#铁丝，绑扎点次及绑

31、扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与受力筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头截面积受力筋总面积的百分率应符合下列规定；闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过25%，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50%。钢筋安装位置和保护层允许偏差应符合规定要求；受力钢筋间距10mm；分布钢筋及箍筋间距20mm；钢筋排距5mm；钢筋弯起点位移20mm。钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)项 目允许偏差项 目允许偏差受力钢筋间距+10钢筋弯起点位移+10分布钢筋间距+20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙+20箍筋间距+

32、20薄墙、梁和流道+20钢筋排距+5桥面板、楼板+55混凝土浇筑过程中的保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。6钢筋采购保管程序框图钢筋采购保管程序框图报工程师厂家试验证明撤出工地工程师重新取样工程师取样妥善保管采 购试验择优选择供货商采购计划工程师审批合格不合格使 用合格合格不合格不合格试验7钢筋加工及安装程序框图 钢筋采购钢筋加工厂钢筋加工及安装程序框图处 理钢筋加工钢筋矫直钢筋清理检验编制钢筋安装图、钢筋表、材料表报监理审批合格不合格钢筋标识合格不合格下道工序现场架立、绑扎

33、、焊接运 输合格不合格检验处 理妥善保管抽样复检四、模板工程本工程模板主要采用钢模板，特殊部位采用木模板或定型钢模板。1模板制作和支撑模板制作在加工厂利用角钢焊接框架固定，现场支撑加固采用槽钢支撑和对拉螺栓、花篮螺栓及木楞加固、支撑，保证模板有足够的刚度，不变形，不移动。模板材料要求：木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱褶或其他表面缺陷。支撑材料强度应符合有关要求，保证施工安全。2模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形

34、和倾覆。模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不超过2mm，拼装后接缝严密。主要结构安装前先做模板拼装图，并现场预拼。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂。木模板面内衬光滑的宝丽板。模板安装工序：检查、清理处理下口、找平安放对拉螺栓、调整模板间隙找垂直度检查、验模浇砼拆模清理。支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校

35、正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度。3模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。经计算混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，可以提前拆模。底模在砼强度达到下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521004模板施工注意事项浇筑前应

36、认真复核模板位置，柱、梁模板的垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。在砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑，凡与混凝土接触面都应清理干净。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆模时根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。五、混凝土工程施工（1）、混凝土材料水泥水泥品种:应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合

37、本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货:每批水泥运至工地前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 水凡适宜饮用的

38、水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入混土;装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按SD10582第3.0.1条有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不

39、分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ20782表4.1.13中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨粒粒径。2）施工中应将骨粒按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。采用连续级配或间

40、断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ20782表4.1.14中的规定。 外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺 量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免义叉污染。（2）、混凝土配合比各种不同尖型结构物的混凝土配

41、合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD10582有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模式和养护等的配合比试验送监理人。（3）、 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD10582的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸直、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

42、(4)、拌和承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第4.3.2条的规定，应按监理人的指派示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ20782第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置于在指定的场地。(5)、运

43、输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨粒粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料料径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。若经理人批准采用皮带、汽车或泵送等其它运输方式时，应按SDJ20782第四章延缓四节的规定执行。 (6)、 浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理要检验合格后，方可进行混凝土浇筑。计 量砼制备试块制作养 护试 压报 告水泥碎石砂子水掺合剂配比通

44、知单砼运输砼浇筑抹 面养 护拆 模表面修理资料整理测坍落度清基验槽支模扎筋清 仓验 收模板制作整理涂隔离剂钢筋制作混凝土浇筑工艺流程：基底清理放线钢筋绑扎关模检查校正验收浇混凝土养护a:混凝土浇筑混凝土搅拌机拌和，采用斗车运至工作面。 b:混凝土浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的缝面进行冲洗或凿毛处理。c:混凝土进仓时，听从仓内人员指挥倒料，以保持正直。边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣固以免出现蜂窝。堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留虚高，以备振捣振实。d:振捣

45、时，先用插入式振捣器振实后，再用平板振动器交错振捣，每次重叠15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般3040cm），振捣上层时应插入下层约5cm，以消除两层间的接缝。振捣边角时，要用挡浆板挡住，以免浆水外流。e:在浇筑填仓时，要注意保护已浇筑的底板混凝土，浇筑完后，仔细清理，不留残浆。f:浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种，气温和混凝土凝结条件确定，一般不超过2h应按施工缝处理。g:养护：混凝土初凝后，轻轻盖以麻袋，并经常洒水，使麻袋水份饱和。麻袋上不要有小石头等，以免触伤混凝土

46、表面，炎热季节和下雨、刮风、暴晒应及时盖好挡雨棚，防止混凝土开裂和被雨水冲刷。盖上麻袋后24h内不能离人，要有专人负责保管。养护时间一般为714d。(7)、基础面混凝土浇筑a:基础开挖后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石全部清除，冲洗干净并排干积水，保持基础岩面在混凝土浇筑前的洁净和湿润。建筑物建基面验收合格后，即进行混凝土浇筑。b:岩基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（8）、混凝土分缝混凝土防护分缝内填充闭孔泡沫板，厚2cm，隔缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，隔缝材料接头部位不用搭

47、接，但要保证接缝部位连接严密。 (9)、浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ20782表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72 h。(10)、 浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。(11)、 混凝土面的修整 有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿

48、去萍薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填表补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。 (12)、养护养护承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表1112执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。表11-12 砼养护期时间砼所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸

49、盐水泥14矿渣硅酸盐水泥21薄膜养护：在混凝土匪表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。六、PVC管道工程1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。2材料的选择1.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。1.2管材与管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。（2）管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和

50、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。（4）管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。（5）管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定。3管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。4管材的现场检验 （1）外观管材内外

51、壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端 头须切割平整，并与管的轴线垂直。（2）管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。（3）管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。（4）管材的弯曲度1.0%。 5管件的现场检验（1）管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；（2）外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 6管材、配件的运输及堆放（1）材料进场必须有供应厂家生产许可证、产品合格证或材质证明书，供应厂家负责人，监理单位，建设单位，施工单位技术主管

52、到场进行验收，验收完毕后做好相应的记录或验收手续。（2）管道材料壁厚、管径及耐压、耐腐蚀强度必须符合设计要求。（3）外观良好，无尖锐利器明显划痕，无弯曲，无熔点，无熔洞，无裂缝。（4）法兰根密封面无划痕，密封沟壑清晰，且呈水平状态，密封面与短管间无裂痕。（5）金属法兰片内径大于管外径，便于松套安装。（6）材料进场后可根据施工点沿线放置在便于管道焊接和不影响交通及其他施工面的地面上，地面要求平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖锐物体。（7）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下面，要有防止管道堆放后引起的管道滚动及下滑的措施，以免损坏管道及出现安全事故，譬如管道两侧用木楔或木板阻挡。堆放时注意

53、底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（8）大管径管道最高使用温度在45以内，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高，管道变形。（9）管道存放过程中，做好防水防火措施，以免管道浮动跨塌及起火。（10）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损坏管道。（11）直径大于1米时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时应保持管道稳定，管间流缝隙，以防管道滑动。（12）上下叠放运输，其高度不应超过两米，且用柔韧带子或麻绳捆绑在运输工具上，防止滚动及碰撞。7管沟开挖及复测（1）开挖准备开挖之前，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决方

54、法，报请监理工程师批准后方可开挖。测量放线前测量人员必须先校对施工图纸，按图纸确定位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。（2）管沟开挖管道开挖采用人工开挖，保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.20.3米时即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，用车运往指定地点

55、，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。（3）管沟基础复测基础开挖至设计标高，复测无误后，经现场监利工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗沙垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚，颗粒尺寸为5至40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm后黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础紧密，表面平整。管道基础的接口部位应于留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。8管道施工管道安装工艺流程如下：施工准备材料到场检验堆放及运输管道热熔连接管沟土方开挖下管安装管沟回填管道

56、试压管道冲洗测量放样开挖准备管基复测（1）管道分段下管，连接长度按施工具体地点进行分配。（2）铺设管道时必须排干槽内积水，避免积水进入沟槽使管道浮起，管安装完毕后尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。（3）该工程按设计要求管道安装采用管件连接，在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。按照检验一根安装一根的原则，再次严格检验安装管材及管件的质量，不得将杂物遗留在管材内。（4）用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽

57、，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。（5）用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟内。（6）将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入，必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。（7）用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复

58、上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。（8）安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行2050度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。（9）在以上各项工序进行中，仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，在完成每单位工序后，必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。（10）管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。（11）对于滴灌工程，在各支管上均要进行调压三通的

59、安装。按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔，要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以免使杂物从孔入管道中。在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。支管埋在地下，因此在支管与地面滴灌带（管）之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修。按设计要求在引管（引管长度根据支管埋深度面定）之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌带（管）相连。在气温较低时滴灌带（管）上安装调压三通或直通时不易插入，可用温水浸泡管口，使管口变软时迅速插入调

60、压三通或直通，以便得到牢固连接。地面滴灌带的安装，因滴灌带（管）盘卷包装因此铺设中应注意按以下施工方法进行，铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持与作物行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及法人反馈信息，以便做出随时的调整。（12）阀门的安装对于金属阀门的安装，直径大于65mm的PE管与金属阀门连接法兰，均采

61、用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，安装工序同上。打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。打开该轮灌组支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循先开后关的原则，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。（13）进行水压试验，系统只能在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件有无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。管道试验长度不超过1000M，管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于500mm，后进行试验。9管沟回填