燃机大修热工项目工程施工设计方案

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1、燃机发电2013 年#1、2 燃机大修热工项目施工方案乐清市和辰电力工程二 0 一三年九月d 工程概况工程围及主要工程量 施工准备四.施工工艺及质量要求五.劳动力及施工机械配备计划、六、.质量管理七.安全管理、工程概况燃机发电公司装有2台美国GE公司生产的9E型燃气轮机和1台与其 组合的100MV级汽轮机组，总容量为3OOM03台机组分别于1998年6月7 日、6月17日和1999年5月13日投入商业运行。燃机发电在油改气实施期间，对#1、2燃机机组及余热锅炉进行大修， 并对3#机进行小修。本次招标涵盖#1、2燃机机组与1、2#余热锅炉热工设 备进行大修，油改气相关设备安装。二、工程围及主要工

2、程量#1机大修热控标准项目表序号检修项目名称检修容备注1振动传感器39V-1A、39V-1B、39V-2A、39V-3A、39V-3B、39V-4A、39V-4B、39V-5A、拆装校验回路检查燃机部份2线性可变差动变送器（LVDT 96TV-1、96TV-2标定IGV的机械零位和量 程，及回路检查3火灾探测器45FA-1A、45FA-1B、45FA-2A、45FA-2B、45FA-5A、45FA-5B、45FT-1A、45FT-1B、45FT-2A、45FT-2B、45FT-3A、45FT-3B、45FT-9A、45FT-9B、45FT-8A、45FT-8B、动作试验回路检查4火焰探测器28

3、FD 4,5,10,11跟随机务拆装，清洗，外观检查，接线盒检查5火花塞点火器95SP- 13,14跟随机务拆装，清洗，外观检查，接线盒检查6燃机大轴测速探头（6只）跟随机务拆装，清洗，检 查，接线盒检查7火灾保护压力开关45CP-1A、45CP-2A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查CC8火灾保护压力开关63CT-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查C9涡轮机排气压力63EA-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查A10涡轮机排气压力63ET-1,2表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查AA11液压油压力开关63HL-1,2,3表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查AAA12液压油压力开关6

4、3HQ-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B13液压油差压开关63HF-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B14润滑油压力开关63QA-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B15润滑油压力开关63QL-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B16主润滑油过滤器压差63QQ-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查C17润滑油压力开关63QT-2A,2B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查AA18发电封油油氢差压63ST-1A,1B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查AA19燃机进气滤网压差63TF-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查A20燃机进气滤网压差63TF-2A,2B表计拆装

5、，清洗，校验记录，接线盒检查AA21排气架风机排气压力63TK-1,2表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查AA22冷却水压力开关63WC-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B23氢气压力开关63CT-5表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B24氢气压力开关63GH-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B25氢气压力开关63GK-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B26氢气压力开关63GL-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B27氢气压力开关63HH-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查B28发电封油油氢差压63SA-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查A29发电机氢气压力变送

6、器95HH-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查C30压气机排气压力变送器96CD-1A,1B,1C表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查系统校验CCC31温度开关26QA-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查32温度开关26QN-133温度开关26QL-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查34温度开关26QT-1A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查35温度开关26QT-1B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查36温度开关26HA-3表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查37温度开关26HT-3表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查38温度开关26BT-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查

7、39温度开关26BT-2表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查40温度开关26VG-1表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查41温度开关26VG-2表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查42液位开关71FA-1动作检查回路检查接线盒检查动作检查43油位开关71QH-1接线盒检查动作检查，与机务联调44油位开关71QL-1接线盒检查动作检查， 与机务联调45液位开关71SD-1接线盒检查动作检查46液位开关71WL-1接线盒检查动作检查47液位开关71WG-1接线盒检查动作检查48振动开关39FC 1/2/3/4振动试验49火灾保护限位开关33CL-1A接线盒检查动作检查50防喘阀行程开关33CB-1

8、,2,3,4接线盒检查动作检查51发电机温度测点DT-GSF-1/2/3 DT-GSA-4/5/6DT-GSC-7/8/9、DT-GSC-20/21/22DT-GGC-10/11 DT-GGC-12/13、DT-GGH-15/16/18/19 DT-GAC-23 、DT-GAH-17 DT-GGK-24回路检查52推力轴承温度BT-TA1-4A/4B/8A/8B、BT-TI1-1A/1B/6A/6B、表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查53轴承金属温度BT-J1-1A/1B/2A/2B 、BT-J2-1A/1B/2A/2B、BT-J3-1A/1B、BT-GJ1-1A/1B/2A/2B、BT-G

9、J2-1A/1B/2A/2B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查54轮机间筒体温度TT-IB-1更换所有元件校验新的 元件记录补偿导线检查55轮间温度热电偶：TT-WS1FI-1、TT-WS1FI-2、 TT-WS1AO-1 TT-WS1AO-2 TT-WS2FO-1 TT-WS2FO-2 TT-WS2AO-1 TT-WS2AO-2 TT-WS3FO-1 TT-WS3FO-2 TT-WS3AO-1 TT-WS3AO-2更换所有元件校验新的 元件记录补偿导线检查56排气热电偶：TT-XD-1、TT-XD-2、TT-XD-3、TT-XD-4、 TT-XD-5、TT-XD-6、TT-XD-7、TT-

10、XD-8、 TT-XD-9、TT-XD-10、TT-XD-11、 TT-XD-12、TT-XD-13、TT-XD-14、 TT-XD-15、TT-XD-16、TT-XD-17、 TT-XD-18、TT-XD-19、TT-XD-20、 TT-XD-21、TT-XD-22、TT-XD-23、 TT-XD-24更换所有元件校验新的 元件记录补偿导线检查57压气机进气/排气热电偶CT-DA-1A/2A/3A、CT-IF-1A/2A/3A 、表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查58#1轴承回油温度LT-B1D-1A,1B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查59#2轴承回油温度LT-B2D-1A,1B表计

11、拆装，清洗，校验记录，接线盒检查60#3轴承回油温度LT-B3D-1A,1B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查61#4轴承回油温度LT-G1D-1A,1B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查62#5轴承回油温度LT-G2D-1A,1B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查63轴承母管温度LT-TH-1A,1B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查64雾化空气进口温度AATI-1A,1B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查65就地所有压力表、 温度表、流量表（50 只）表计拆装，清洗，校验记 录，损坏的表更换进气系统3个 差压表有备件 时更换66火灾保护电磁释放阀45CR-1A、45CR-2A、4

12、5CR-3A、45CR-4A绝缘检查，阻值检查记 录，接线盒检查，67雾化空压机ISO电磁阀20AB-1绝缘检查，阻值检查记 录，接线盒检查，68防喘电磁阀20CB-1绝缘检查，阻值检查记 录，接线盒检查，69发电机外壳通风电磁阀20GK绝缘检查，阻值检查记 录，接线盒检查，70氢气母管供应电磁阀20HH-1/2绝缘检查，阻值检查记 录，接线盒检查，71CO2清吹歧管电磁阀20PM绝缘检查，阻值检查记 录，接线盒检查，72转速控制电磁阀20TU-1绝缘检查，阻值检查记 录，接线盒检查，73透平压气机IGV电磁阀20TV-1绝缘检查，阻值检查记 录，接线盒检查，74IGV伺服阀90TV-1绝缘检

13、查，阻值检查记 录，接线盒检查，75厂变及主变就地温度计校验76氢气纯度系统：拆下所有信号管路，清洗 管路及流量计，更换滤蕊 和干燥剂，用标准气校验 纯度指示，纯度定值开关 校准，记录回路检查。77火灾保护系统开机前整套试验78给水调节阀LCV1347A机务更换阀门，热工配 合；动作及反馈调整.记余热锅炉部份录，接线盒检查79#1炉高压循环泵出口流量变送器表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查0500mbarFT 1100 AAFT 1100 BAFT 1100 CA80#1炉汽包水位变送器表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查0-2000mmH2OLT 1100 AALT 1100 BALT 1

14、100 CA81#1炉汽包压力变送器表计拆装，清洗，校验记 录，接线盒检查0-75barPT 1100 AAPT 1100 BA82#1炉过热蒸汽流量变送器FT 1118 A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查01000mbarA83#1炉过热蒸汽压力变送器PT1118 A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查0-75barA84#1炉低压循环泵岀口流量变送器表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查0250mbarFT 1160 AAFT 1160 BAFT 1160 CA85#1炉给水流量变送器FT 1341 A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查0250mba rB86#1炉给水压力变送器PT

15、1341 B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查0100barC87#1炉A低压循环泵进口滤网差压变 送器DPT1351 A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查0500mba rA88#1炉B低压循环泵进口滤网差压变 送器DPT 1351 B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查0500mba rA89#1炉转换挡板密封差压开关表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查DPS 1700 ABDPS 1700 BBDPS 1700 CB90#1炉液压站压力开关PS1710A PS1710B PS1710C PS1710DPS1710E PS1710F拆回校验记录回路检查， 接线盒检查BBBBBB91调节

16、阀压力开关PS1118A; PS1165A； PS1347A拆回校验记录回路检查， 接线盒检查CCC92吹灰风机压力开关表计拆装，清洗，校验记 录CC93#1炉A低压循环泵进口压力表PI 10351 A表计拆装，清洗，校验记 录C94#1炉A低压循环泵岀口压力表PI 10352 A表计拆装，清洗，校验记 录C95#1炉B低压循环泵进口压力表PI 10351 B表计拆装，清洗，校验记 录C96#1炉B低压循环泵岀口压力表PI 10352 B表计拆装，清洗，校验记 录C97#1炉给水压力表PI 10341 A表计拆装，清洗，校验记 录C98#1炉过热蒸汽压力表PI 10118 A表计拆装，清洗，校

17、验记 录A99#1炉汽包压力表PI 10100 A表计拆装，清洗，校验记 录A100#1炉A高压循环泵进口压力表PI 10108 A表计拆装，清洗，校验记 录C101#1炉A高压循环泵岀口压力表PI 10110 A表计拆装，清洗，校验记 录C102#1炉B高压循环泵进口压力表PI 10108 B表计拆装，清洗，校验记 录C103#1炉B高压循环泵岀口压力表PI 10110 B表计拆装，清洗，校验记 录C104液压站压力表PI 1710A/1710B/1710C表计拆装，清洗，校验记 录A105#1炉液压站电磁阀电磁阀检查，线圈电阻检 查A、B、C、D E、F、G H106行程开关ZSO1711

18、B/C;ZSC1711B/C;ZSO1100 代 ZSO1113A动作检查，回路检查。107#1炉液压站挡板行程开关动作检查，接线盒检查108#1炉液压站挡板行程变送器ZYT1700A线路检查109液压挡板系统润滑油液位开关LS1710A、 LS1710B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查110液压挡板系统润滑油温度开关TS1710A/1710B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查111流量开关FS1109A/B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查112高压泵温度开关TS1109A/2109B表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查113热电偶温度TE1100A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检

19、查114热电偶温度TE1105A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查115热电偶温度TE1113A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查116热电偶温度TE1118A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查117热电偶温度TE1344A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查118热电偶温度TE1345A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查119热电偶温度TE1701A/B/C/D/E/F表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查120热电偶温度TE1702A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查121热电偶温度TE1704A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查122热电偶温度TE1708A表计拆装，清洗，校验

20、记录，接线盒检查123热电偶温度TE1710A表计拆装，清洗，校验记录，接线盒检查124其余就地压力表和温度表（10只）表计拆装，清洗，校验记 录，损坏的表更换#2机大修热控标准项目表序号检修项目名称检修容备注1振动传感器39V-1A、39V-1B、39V-2A、39V-3A、39V-3B、39V-4A、39V-4B、39V-5A、拆装校验回路检 查燃机部份2线性可变差动变送器（LVDT 96TV-1、96TV-2标定IGV的机械零 位和量程，及回路检查3火灾探测器45FA-1A、45FA-1B、45FA-2A、45FA-2B、45FA-5A、45FA-5B、45FT-1A、45FT-1B、4

21、5FT-2A、45FT-2B、45FT-3A、45FT-3B、45FT-9A、45FT-9B、45FT-8A、45FT-8B、动作试验回路检查4火焰探测器28FD 4,5,10,11跟随机务拆装，清 洗，外观检查，接线 盒检查5火花塞点火器95SP- 13,14跟随机务拆装，清 洗，外观检查，接线 盒检查6燃机大轴测速探头（6只）跟随机务拆装，清 洗，检查，接线盒检 查7火灾保护压力开关45CP-1A、45CP-2A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查CC8火灾保护压力开关63CT-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查C9涡轮机排气压力63EA-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查A

22、10涡轮机排气压力63ET-1,2表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查AA11液压油压力开关63HL-1,2,3表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查AAA12液压油压力开关63HQ-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B13液压油差压开关63HF-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B14润滑油压力开关63QA-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B15润滑油压力开关63QL-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B16主润滑油过滤器压差63QQ-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查C17润滑油压力开关63QT-2A,2B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查AA18发电

23、封油油氢差压63ST-1A,1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查AA19燃机进气滤网压差63TF-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查A20燃机进气滤网压差63TF-2A,2B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查AA21排气架风机排气压力63TK-1,2表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查AA22冷却水压力开关63WC-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B23氢气压力开关63CT-5表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B24氢气压力开关63GH-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B25氢气压力开关63GK-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B26氢气压力开关6

24、3GL-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B27氢气压力开关63HH-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查B28发电封油油氢差压63SA-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查A29发电机氢气压力变送器95HH-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查C30压气机排气压力变送器96CD-1A,1B,1C表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查系统校验CCC31温度开关26QA-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查32温度开关26QN-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查33温度开关26QL-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查34温度开关26QT-1A表计拆装，清洗，校

25、验记录，接线盒检查35温度开关26QT-1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查36温度开关26HA-3表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查37温度开关26HT-3表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查38温度开关26BT-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查39温度开关26BT-2表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查40温度开关26VG-1表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查41温度开关26VG-2表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查42液位开关71FA-1动作检查回路检查接线盒检查动作检 查43油位开关71QH-1接线盒检查动作检 查，与机务联调44油位开关71QL-1接线盒

26、检查动作检 查，与机务联调45液位开关71SD-1接线盒检查动作检 查46液位开关71WL-1接线盒检查动作检 查47液位开关71WG-1接线盒检查动作检 查48振动开关39FC 1/2/3/4振动试验49火灾保护限位开关33CL-1A接线盒检查动作检 查50防喘阀行程开关33CB-1,2,3,4接线盒检查动作检 查51发电机温度测点DT-GSF-1/2/3 DT-GSA-4/5/6DT-GSC-7/8/9、DT-GSC-20/21/22DT-GGC-10/11 DT-GGC-12/13、DT-GGH-15/16/18/19 DT-GAC-23 、DT-GAH-17 DT-GGK-24回路检查

27、52推力轴承温度BT-TA1-4A/4B/8A/8B 、BT-TI1-1A/1B/6A/6B、表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查53轴承金属温度BT-J1-1A/1B/2A/2B、BT-J2-1A/1B/2A/2B、BT-J3-1A/1B、BT-GJ1-1A/1B/2A/2B、BT-GJ2-1A/1B/2A/2B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查54轮机间筒体温度TT-IB-1更换所有元件校验 新的元件记录补偿导线检查55轮间温度热电偶：TT-WS1FI-1、TT-WS1FI-2、TT-WS1AO-1TT-WS1A0-2 TT-WS2F0-1、TT-WS2FO-2TT-WS2A0-1

28、TT-WS2A0-2 TT-WS3F0-1、TT-WS3FO-2 TT-WS3A0-1 TT-WS3AO-2更换所有元件校验 新的元件记录补偿导线检查56排气热电偶：TT-XD-1、TT-XD-2、TT-XD-3、TT-XD-4、TT-XD-5、TT-XD-6、TT-XD-7、TT-XD-8、TT-XD-9、TT-XD-10、TT-XD-11、TT-XD-12、TT-XD-13、TT-XD-14、TT-XD-15、TT-XD-16、TT-XD-17、TT-XD-18、TT-XD-19、TT-XD-20、TT-XD-21、TT-XD-22、TT-XD-23、 TT-XD-24更换所有元件校验 新

29、的元件记录补偿导线检查57压气机进气/排气热电偶CT-DA-1A/2A/3A、CT-IF-1A/2A/3A 、表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查58#1轴承回油温度LT-B1D-1A,1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查59#2轴承回油温度LT-B2D-1A,1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查60#3轴承回油温度LT-B3D-1A,1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查装复时垂直部分 注意密封问题61#4轴承回油温度LT-G1D-1A,1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查62#5轴承回油温度LT-G2D-1A,1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查63轴承母管温

30、度LT-TH-1A,1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查64雾化空气进口温度AATI-1A,1B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查65就地所有压力表、温度表、流量表（50只）表计拆装，清洗，校 验记录，损坏的表更 换进气系统3个差压表有备件时更换66火灾保护电磁释放阀45CR-1A、45CR-2A、45CR-3A、45CR-4A绝缘检查，阻值检查 记录，接线盒检查，67雾化空压机ISO电磁阀20AB-1绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，68防喘电磁阀20CB-1绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，69发电机外壳通风电磁阀20GK绝缘检查，阻值检查 记录，接线盒检查，70氢气母管供应

31、电磁阀20HH-1/2绝缘检查，阻值检查 记录，接线盒检查，71CO2清吹歧管电磁阀20PM绝缘检查，阻值检查 记录，接线盒检查，72转速控制电磁阀20TU-1绝缘检查，阻值检查 记录，接线盒检查，73透平压气机IGV电磁阀20TV-1绝缘检查，阻值检查 记录，接线盒检查，74IGV伺服阀90TV-1绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，75厂变及主变就地温度计校验76氢气纯度系统：拆下所有信号管路， 清洗管路及流量计， 更换滤蕊和干燥剂， 用标准气校验纯度 指示，纯度定值开关 校准，记录回路检 查。77火灾保护系统开机前整套试验78给水调节阀LCV2347A机务更换阀门，热工 配合；动作及反馈

32、调 整记录，接线盒检 查余热锅炉部份79#2炉高压循环泵岀口流量变送器表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查0500mbarFT 2100 AAFT 2100 BAFT 2100 CA80# 2炉汽包水位变送器表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查0-2000mmH2OLT 2100 AALT 2100 BALT 2100 CA81#2炉汽包压力变送器表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查0-75barPT 2100 AAPT 2100 BA82#2炉过热蒸汽流量变送器FT 2118 A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查01000mbarA83# 2炉过热蒸汽压力变送器PT2118 A表计

33、拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查0-75barA84#2炉低压循环泵岀口流量变送器表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查0250mbarFT 2160 AAFT 2160 BAFT 2160 CA85# 2炉给水流量变送器FT 2341 A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查0250mbarB86# 2炉给水压力变送器PT 2341 B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查0100barC87# 2炉A低压循环泵进口滤网差压变送 器DPT2351 A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查0500mbarA88# 2炉B低压循环泵进口滤网差压变送器DPT2351 B表计拆装，清洗，校 验记录

34、，接线盒检查0500mbarA89# 2炉转换挡板密封差压开关表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查DPS 2700 ABDPS 2700 BBDPS 2700 CB90# 2炉液压站压力开关PS2710A、PS2710B PS2710C PS2710DPS2710E、PS2710F拆回校验记录回路 检查，接线盒检查BBBBBB91调节阀压力开关PS2118A; PS2165A PS2347A拆回校验记录回路 检查，接线盒检查CCC92吹灰风机压力开关表计拆装，清洗，校 验记录CC93# 2炉A低压循环泵进口压力表PI 20351 A表计拆装，清洗，校 验记录C94# 2炉A低压循环泵出口压力

35、表PI 20352 A表计拆装，清洗，校 验记录C95# 2炉E低压循环泵进口压力表PI 20351 B表计拆装，清洗，校 验记录C96# 2炉B低压循环泵岀口压力表PI 20352 B表计拆装，清洗，校 验记录C97# 2炉给水压力表PI 20341 A表计拆装，清洗，校 验记录C98# 2炉过热蒸汽压力表PI 20118 A表计拆装，清洗，校 验记录A99# 2炉汽包压力表PI20100 A表计拆装，清洗，校 验记录A100# 2炉A高压循环泵进口压力表PI 20108 A表计拆装，清洗，校 验记录C101# 2炉A高压循环泵岀口压力表PI 20110 A表计拆装，清洗，校 验记录C102

36、# 2炉B高压循环泵进口压力表PI 20108 B表计拆装，清洗，校 验记录C103# 2炉B高压循环泵岀口压力表PI 20110 B表计拆装，清洗，校 验记录C104液压站压力表PI2710A/2710B/2710C表计拆装，清洗，校 验记录A105# 2炉液压站电磁阀电磁阀检查，线圈电 阻检查A、B C、D E、F、G H106行程开关ZSO2711B/C;ZSC2711B/C;ZSO2100A;ZSO2113A动作检查，回路检 查。107# 2炉液压站挡板行程开关动作检查，接线盒检 查108# 2炉液压站挡板行程变送器ZYT2700A线路检查109液压挡板系统润滑油液位开关LS2710A

37、、 LS2710B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查110液压挡板系统润滑油温度开关TS2710A/2710B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查111流量开关FS2109A/B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查112高压泵温度开关TS2109A/2109B表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查113热电偶温度TE2100A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查114热电偶温度TE2105A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查115热电偶温度TE2113A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查116热电偶温度TE2118A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查117热电偶温度TE2

38、344A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查118热电偶温度TE2345A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查119热电偶温度TE2701A/B/C/D/E/F表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查120热电偶温度TE2702A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查121热电偶温度TE2704A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查122热电偶温度TE2708A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查123热电偶温度TE2710A表计拆装，清洗，校 验记录，接线盒检查124其余就地压力表和温度表（10只）表计拆装，清洗，校 验记录，损坏的表更 换油改气相关热控项目表序号检修项目名称检修容备

39、注1仪控部分1.1#1机辅机间仪控设备配合改造1.1.1#1机液体燃料系统拆除20CF-1、65FP-1、燃料流量探头 77FD-1,2,3、限位开关 33FL-1/2、就地压力表 及电伴热系统等设备一次元件及相关穿线管和 接线盒；拆除原控制电缆。1.1.2#1机雾化空气系统拆除压差开关 63AD-1A 20AB-1、96AA-1温度元 件AATI-1A1B、ATA-AD-1A等设备一次元件及相 关穿线管和接线盒；拆除原控制电缆。1.1.3#1机跳闸油系统拆除系统中 20FL-1 63HL-123, TRO-HL-1 等设 备一次元件及相关穿线管和接线盒；拆除原控制电缆。1.1.4#1机跳闸油

40、系统新增装20FG-1相关一次元件及相关穿线管和接 线盒；拆除原控制电缆。完成系统调试工作。1.1.5#1机透平间仪控设备配合改造1.1.5.1透平间通风机 88BT-1、88BT-2、88BT-3测量设施安装透平间通风机 88BT-1、88BT-2、88BT-3测量设施安装1.1.5.2东侧88TK风机移位，测量设备重新安 装东侧88TK风机移位，测量设备重新安装1.1.5.3位置开关 33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4拆装；穿线管重新安装；与机务配合做系统校验位置开关 33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4 拆装；穿线管重新安装；与机务配合做系统校验1.

41、1.6#1燃机本体测量系统1.1.6.1#1机轮间热电偶更换一次元件拆装、更换；系统对线、调试1.1.6.2#1机火焰检测和点火系统检修1、拆除原一次元件及相关管路、完成新测量系统安装工作；2、系统对线、调试1.1.7#1机新增燃气模块天然气小室、调压站 及前置站仪控设备完成新增模块所有仪控设备安装、调试工作1.1.8#1机新增危险气体检测系统完成新增系统所有元件设备安装、电缆布放和接线；系统调试工作1.1.9拆除#1燃机选择模块热控部分设备及 信号线路1.2#2机辅机间仪控设备配合改造1.2.1#2机液体燃料系统拆除20CF-1、65FP-1、燃料流量探头 77FD-1,2,3、限位开关 3

42、3FL-1/2、就地压力表 及电伴热系统等设备一次元件及相关穿线管和 接线盒；拆除原控制电缆。1.2.2#2机雾化空气系统拆除压差开关 63AD-1A 20AB-1、96AA-1温度元 件AATI-1A1B、ATA-AD-1A等设备一次元件及相 关穿线管和接线盒；拆除原控制电缆。1.2.3#2机跳闸油系统拆除系统中 20FL-1 63HL-123, TRO-HL-1 等设 备一次元件及相关穿线管和接线盒；拆除原控制电缆。1.2.4#2机跳闸油系统新增装20FG-1相关一次元件及相关穿线管和接线盒；拆除原控制电缆。完成系统调试工作。125#2机透平间仪控设备配合改造125.1透平间通风机 88B

43、T-1、88BT-2、88BT-3测量设施安装透平间通风机 88BT-1、88BT-2、88BT-3测量设施安装125.2东侧88TK风机移位，测量设备重新安 装东侧88TK风机移位，测量设备重新安装125.3位置开关 33CB-1、33CB-2、33CB-4拆装；穿线管重新安装配合做系统校验33CB-3、； 与机务位置开关 33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4 拆装；穿线管重新安装；与机务配合做系统校验1.2.6#2燃机本体测量系统1.2.7#2机轮间热电偶更换一次元件拆装、更换；系统对线、调试1.2.8#2机火焰检测和点火系统检修1、拆除原一次元件及相关管路、完成新测量系

44、统安装工作；2、系统对线、调试1.2.9#2机新增燃气模块仪控设备完成新增模块所有仪控设备安装、调试工作1.2.10#2机新增危险气体检测系统完成新增系统所有元件设备安装、电缆布放和接线；系统调试工作1.2.11拆除#2燃机选择模块热控部分设备及 信号线路1.2.12其它配合机务、电气的项目PEECC小室扩容、原两台辅助锅炉拆除、调压站 等1、2#机热控特殊项目表序号检修项目名称检修容备注1#机热工特殊项目1配合机务工作机务拆装设备时，热控要相应 配合的工作特殊项目2配合电气励磁项目工作MK-VI系统中加硬接线，程序修改。通讯入DCS热工设备移位等特殊项目3配合油改气项目工作油改气项目中，未列

45、入计划但需要热控配合的工作特殊项目4燃机IGV就地端子排更换更换为耐高温端子排，布置合理包工包料5燃机烟道顶部压力开关箱更换箱体更换，部设备安装牢固，固定支架更换6负荷联轴器间电缆套管整治四只火灾探头的接线盒盖子重新加工，负荷间火灾保护系统电缆全部更换，套管接头紧固。包工包料7部分电缆蛇皮管更换有破损的蛇皮护套管更换包工包料8#1余热锅炉烟道温度测点整 治余热锅炉烟道温度 E, F点护套管加长，引至过道边。包工包料9燃机进气滤网压差表、压差计 管道重新固定，支架更换包工包料10#3机轴向位移校验#3机轴向位移二套回路校验2#机热工特殊项目1配合机务工作机务拆装设备时，热控要相应配合的工作特殊项

46、目2油改气项目和控制系统改造工 作油改气项目中，未列入计划但需要热控配合的工作特殊项目3配合电气励磁项目工作MK-VI系统中加硬接线，程序修改。通讯入DCS热工设备移位等特殊项目4燃机IGV就地端子排更换更换为耐高温端子排，布置合理包工包料5燃机烟道顶部压力开关箱更换箱体更换，部设备安装牢固包工包料6#2燃机负荷间温度开关移位支架重做，电缆套管烟道下部位加隔热层包工包料7负荷联轴器间电缆套管整治四只火灾探头的接线盒盖子重新加工，负荷间火灾保护系统电缆全部更换，有 #3轴承温度，回油温度，振动 的电缆套管移位，套管接头紧固。包工包料8部分电缆蛇皮管更换有破损的蛇皮护套管更换包工包料9#2余热锅炉

47、烟道温度测点整 治余热锅炉烟道温度 E，F点护套管加长，引至过道边。包工包料10燃机进气滤网压差表、压差计 管道重新固定，支架更换包工包料三、编制依据1 仪表工程施工規範(SH3521999)2工业自动化仪表工程施工及验收规(GB500932002)3工业自动化仪表工程施工及验收规(GBJ9386)4工业金属管道施工及验收规(GB5023597)5安装工程质量检验评定手册6电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB501591)四、施工准备1临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放 材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电；2劳动力安排：根据施工进度要求

48、，合理安排的人员进场施工；3检修人员了解设备构造及运行方式；4熟悉原有设计图纸及厂家安装使用说明书；5明确检修项目；6熟知拆装顺序；7掌握检修工艺及技术质量标准；8要作好一切安全措施9熟悉电厂安全工作规程、发电厂检修规程10练好基本功，达到“三熟三能”11熟知并严格遵守“工作票制度”12组织施工人员进行技术、安全交底。五、主要设备检修工作流程作业条件：1仪表在安装前应进行单体的调校和检查。2仪表安装以后在投入使用前，必须进行系统（包括线路或管路在）的调试。 其目的是：a）检查系统中各仪表间的连接管路或线路是否正确可靠，消除漏、堵、断、短、错等缺陷。b）检查仪表到安装到现场后，是否遭损坏，可调部

49、分是否有变动，以保证 仪表应有的精确度。c）模拟工艺操作信号，联动调试全系统各单元仪表，按设计要求整定值及 调节器、执行器的方向。3）仪表的工作条件和试验条件应符合如下要求：a）工作条件：周围空气温度：电动仪表 050C，气动仪表540C，变送 器1055C,b）周围空气相对湿度：电动仪表不大于 85%气动仪表10%90%变送器 10%90%基地式仪表10%90%c）试验条件：周围空气温度 20士 2C或20士 5C。周围空气相对湿度不大 于85%或 60%70%无外磁场于扰、无振动。4仪表调校电源：仪表调校室的电源电压允许波动围为：50Hz、200V交流电源和48V直流电源不超过额定值的10

50、% 24V直流电源不超过士 5%5仪表调校用气源：仪表调校用气源应清洁、于燥，露点至少比最低环境 温度低10C，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的士 10%6调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书。标准仪表误差的绝 对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的三分之一。4、调试工艺1仪表的调校点应在全刻度围均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点，系统调试时不少于3点。2弹簧管压力表、双金温度指示计经调校合格后，应加封印。经过加封的 仪表，非调校人员不准随便拆开。3单体调校前的仪表检查：被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表零 件无脱落和损坏，铭记清楚完整，型号、规格材质等符合设计规定。4单体

51、调校前的性能试验：被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试 验：a）电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路 的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。b）被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表 安装使用说明书的规定。仪表的指示和记录部分应：（1）仪表的面板和刻度盘整洁清晰。（2）指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。（3）记录机构的划线或打印点清楚，没有断线、漏打、乱打现象。（4）记录纸上打印点的（或颜色）与切换开关及接线端子板上标志的输入 信号的编号相一致。c）报警器应进行报警动作性能试验d）电动执行器、气动执行器及气动薄

52、膜调节阀应进行全行程时间试验。e）调节阀应按规定进行阀体强度试验。f）有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行小信号切除性能试 验。g）调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能调节器 还应进行下列试验：（1）软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的 试验。（2）软手动输出为4.960V（19.8mA）时的输出保持特性试验。（3）软、硬手动操作的双向切换试验。5）被校仪表或调节器应进行下列项目的精确度调校：a）被校仪表应进行死区（即灵敏限）、正行程和反行程基本误差及回差二调 校。b）被校调节器应按下列要求进行：（1）手动操作误差试验。（2）电动调节器的闭环

53、跟踪误差调校；气动调节器的控制点偏差调校。（3）比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验。（4）当有附加机构时，应进行附加机构的动作误差调校。6）系统调试工作是整个系统安装工作完毕将要投入使用之前进行，系统 调试完毕后即具备了投入使用的条件，为此，系统调试前具备下列条件后 进行：a）仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格；电缆（线）绝缘检查合 格，附加电阻配制符合要求；b）电源、气源和液压源已符合仪表进行的要求。7）检测系统的调试，主要是用模拟信号检查系统的基本误差及管路或线 路连接的质量。调试应符合下列要求；a）在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查 系统的误差，其值不应超过系统各单元仪表允许基本误差平方和的平方根 取值。b）当系统的误差超过上述规定时，应单独校系统各单元仪表及检查管路 或线路。8）调节系统除了按检测系统一样检查系统检测部分的基本误差外，尚需 检查并确定调节器、执行器（包括阀门定位器）的动作方向，使其符合设 计规定或工艺操作的要求，还要检查调节器及执行器的误关和工作性能。 并进行系统的开环试验，检查系统动作的正确性。调节系统的调试应符合 下列规定：a）按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。b）在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查基本误差。软手动 时的输出保持特性和比例、积分、微分动作及自动和手动操作的双向切性c）