工作面两端头支护安全技术措施

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1、编号： SM-ZD-82410工作面两端头支护安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： _审核： _批准： _本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE工作面两端头支护安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的

2、行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。204 综采工作面在回采推进过程中，工作面端头端尾处于三角区，悬顶面积大，压力集中导致顶板破碎不易管理，为确保回采作业的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、工作面端头、端尾基本情况1、直接顶为泥岩、 石灰岩、砂质泥岩，老顶为 K2 灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂质泥岩。2、工作面端头沿顺槽方向跨度为4.6m 、沿工作面方向宽度为3.0m, 端尾沿顺槽方向跨度为、沿工作面方向宽度为 2.5m 。二、端头、端尾支护工艺采用端头支架配合迈

3、步抬棚与大板垂直交错综合管理顶板1 、首先在工作面端头沿顺槽方向顺槽垂直工作面分别距支架 200mm 、距支架 900m 、距顺槽外帮 200mm 平行第2页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE架设一组两排迈步抬棚，并超前工作面不少于2 个进刀，迈步抬棚采用DZ28-25/100型单体液压支柱配长为2.4m的型钢梁支护， 迈步错距为0.6m ，两梁间距为200mm,同步梁间距为700mm ，每推进一循环，两钢梁迈步前移一次，每根梁下架设3 根单体液压支柱，柱距为0.6m ，为保证转载溜及行人要求，在特殊情况下可适当调整柱距，如因其他原因端头每增宽少于0.6m加一根型

4、钢梁，每增宽大于0.6m加一组型钢梁，但要确保有一对同步梁间距不小于700mm的行人道。同时要在抬棚上垂直支架贴顶铺设大板，大板间距为0.6m ，并在端头支架前的大板下适当加打戴帽点柱，其次要在迈步梁的后方采空侧（即支架的切顶处）加设两排迎山合理的切顶柱，柱距为0.6m ，排距为0.2m, 以利有效切顶。2 、工作面端尾采用紧靠支架和顺槽外帮分别架设一组迈步梁，其它支护方式与端头相似。（附端头、端尾支护示意图）三、安全技术措施：1、支护措施第3页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE1）工作面支护材料、工具准备齐全，包括单体、型钢梁、圆木、斧子、刀锯、大板、木楔子、铁

5、丝、铁丝网等。2）工作面进出安全通道必须畅通，严禁物料或杂物堵塞进出安全通道。3）对现有工作面严格按支护方案执行。型钢梁与木棚采用铁丝绑扎，单体与型钢梁也采用铁丝绑扎；对于型钢梁顶部冒高段采用 “井”字形圆木铰接连锁并棚实巷道顶部。4）顶板破碎时提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架与顺槽相参0.5m 以上（可采用改变工作面的开采斜度来调整并加架） ，必要时加密加铺金属网，防止出现端头漏冒顶。5）支护单体时， 一是底部见硬底， 二是单体必须穿鞋 （采用 5 公分木板制作） 。6）所有支柱必须正确挂设防倒链，不得有空载支柱； 单体支柱的初撑力不得小于60KN （ 7.7Mpa ）。7）不得

6、使用漏液、 自动卸载、 严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。8）单体支柱不得超高使用（接顶后至少应有 100 的行程）。第4页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE9）工作面大板搭好后，方可给压升单体， 严禁将单体全部升起后在架设抬棚。10 ）施工过程中严格执行严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”的原则，人员要始终站在顶板完好、支架完整处，同时进出安全通道必须畅通。11 ）当顶板悬空超过 5m 时必须采取强制放顶并另行制定相应安全技术措施。12 ）跟班干部必须调整好劳力，禁止工作面支护人员过于集中；13 ） 加强上下端头支护检查工作， 对人员行走及作业地段每班要求进行检查

7、，发现问题及时处理。14 ）工作面按规定设置瓦斯、一氧化碳传感器，定期标校，确保数据的准确；工人在实施端头支护期间，必须每班派专人对端尾上隅角进行气体监控，严禁超限作业；同时做好各种检查记录。2、回撤措施：1 ）、回撤前，加固上下安全出口20m范围内支护，保持单体液压支柱齐全，无断梁、无淤煤、积水，无杂物堆积，第5页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE保证通风行人安全畅通。2）回撤前先要对使用工具进行检查，确保其完好， 且连接处牢固可靠，绞车压柱必须齐全、牢固可靠，开关、信号必须灵敏可靠。3）回撤前， 安排专人仔细观察老塘冒落情况、顶板及巷帮完好程度、单体液压支柱及

8、两端头支架支护情况，发现问题必须先整改再施工。4）回撤过程中随时检查上隅角的瓦斯浓度，当瓦斯超限时停止工作。5）回撤要及时， 检修班回撤保持与支架切顶线平齐，生产班上端头做到两刀一回，回撤后及时加切顶柱，缩顺槽转载机进行回撤时，将落地段前方及两侧浮煤、浮矸、杂物清理干净，碍事的支柱、棚及时更换，检查机头处巷道是否够宽，并将电缆、管线保护好，防止歪斜、掉道、挤坏电缆。6）回柱的原则为：由采空向煤壁，先柱后梁。7）所有施工人员必须持有效证件上岗。8）压力过大时， 必须加设密集支柱进行切顶，柱帽采用长 30cm 、宽 12cm 、厚不小于10cm的方木。第6页/总8页FS 精编解决方案| SOLUT

9、ION TEMPLATE9）用回柱绞车回柱必须4 人以上协同作业，一人开绞车、一人挂钩、一人指挥、一人监护并观察顶板，信号由挂钩工电铃发出，不得用喊话与晃灯等方式作为信号。10 ）绞车回柱前， 必须利用绳头拴住单体液压支柱手把，再将单体液压支柱卸液，然后回柱，禁止不卸液回柱和用勾头直接挂在手把上回柱。绞车司机要看好绳路，若阻力过大，必须先挖腿窝，严禁强拉硬拽。回风巷回撤严禁铁与铁的硬性碰撞或磨擦，防止产生火花。11 ）绞车使用前， 所有人员必须撤到支架完好，无崩绳、崩柱、甩钩头、断绳崩人等安全地点。12 ）回收单体液压支柱或工字钢棚，一次只能拉一根。若钢丝绳着力过大，需人工挖腿窝，严禁硬拉。1

10、3 ）回柱前根据现场具体情况，可先增设点柱进行临时支护，同时必须坚持先支后回的原则。14 ）回出的单体液压支柱和工字钢必须及时运到安全出口以外堆放好，回撤过程中不得造成单体液压支柱和工字钢埋压而丢失。15 ）回撤时，人不得开动工作面刮板机和转载机，并将第7页/总8页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE刮板机和转载机闭锁。3、实施工作面班交班制度，所有参与施工人员，必须认真学习此措施，并签字认可。4、各级安管人员必须对此施工段，加强各方面的安管工作，积极排除各类隐患，确保安全施工。本措施未叙部分严格遵照204综采工作面作业规程及煤矿安全规程执行。这里填写您的企业名字Name of an enterprise第8页/总8页