安丘市社是会福利中心施工组织设计

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1、安丘市华安建筑安装有限责任公司 安丘市福利中心 安丘市社会福利中心施工组织设计第一章：总 则第一节：编制依据1.工程图纸和设计说明。2.国家关于工程施工和验收规范、标准。3.国家关于工程施工和验收法律、法规。4.地方关于工程施工和验收规范、标准。5.地方关于工程施工和验收法律、法规。6.本公司有关质量菅理、安全菅理、现场文明施工菅理和各工序工法的标准程序文件。7.结合现场及周边场地8.施工合同。第二节：概况1.工程概况：表21工程名称安丘市社会福利中心地理位置安丘市新安路以西，泰山西街以北建设单位安丘市国有资产管理办公室设计单位潍坊安盛建筑设计有限公司勘察单位安丘市规划设计研究院监理单位山东省

2、建设监理咨询有限公司监督单位安丘市建设工程质量监督站施工总承包单位安丘市华安建筑安装有限责任公司合同范围施工图中全部投资性质自筹合同质量目标优良合同性质按双方合同规定合同工期总工期，定额工期；计划开工日期：以开工报告为准；计划竣工日期：以竣工报告为准。 2.建筑设计概况： 表22总建筑面积11547.48m2地上部分面积 11547.48 m2层 数11层地上部分11层绝对高程 23.45 m0.000m建筑物总高度m41.1层高及建筑功能层 数首 层2 层3顶层层高（m）4.23.93.6功能办公宿舍建筑防火设计地上每层为一个防火分区建筑防火设计防火等级一级外装修外墙干挂花岗岩，内装修防水面

3、砖、涂料内墙屋 面防水砼顶板,挤塑聚苯板保温，具体做法见L06J002图集、质量标准工程质量达到国家规范及图纸设计合格标准要求。、招标范围施工图纸及招标文件要求的全部内容（土建、装饰、电气、水暖安装等图纸范围内全部内容）。（三）工程施工的特点和难点在施工中：土方开挖、外墙砌体、柱、梁、板、屋面、门窗、水、电、空调、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。（4）本工程主楼基础为筏板基础，筏板厚达1000mm，一次性浇筑C45砼

4、量较大，属大体积、高强度混凝土施工。依据设计要求及工程施工需要，必须详细编制相应的混凝土施工单项方案。（5）标准层楼板基本为有梁楼板，我公司采用早拆模体系，增加周材使用率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。（6）本工程要求的防水部位较多，质量要求高。屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。（7）本工程标高0.00以上，外墙为加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。（8）本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本

5、项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。（9）工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达合同规定的标准。（10）工程现场地处安丘市北区，施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。（11）本工程采用自设大型搅拌站、泵送砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调第三节：施工组织部署1. 施工组织管理1.1项目领导班子由项目经理、总工组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见图31： 3一1施工现场组织机构

6、图项目经理技术负责人施工员材料员技术员质检员安全员预算员各专业施工班组1.1.1施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。1.1.2技术员：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底、组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，并及时解决施工中出现的一切技术问题。1.1.3质量员：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。1.1.4材料员：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况

7、，维修保养施工机具等。1.1.5安全员：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。1.1.6预算员：负责编制工程报价、预算、决算。1.2质量管理体系及分工1.2.1质量管理领导小组组 长：李永强 （项目经理） 付组长：王平胜 （技术负责人）成员：1.2.2质量管理系统（3一3）项目经理李永强技术负责人王平胜施王工培员亮技刘术永员军质董检立员农材张料玉员福钢筋工模板工砼工测量资料机械6安丘市华安建筑安装有限责任公司 安丘市社会福利中心（一）项目组织机构及职能鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及

8、专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建安丘市福利中心工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。（三）各部门的主要职责：1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。（四）项目管理模式安丘市华安建筑安装有限责任公司将按照多年来积累的成

9、功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在安丘市华安有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。第四节：实施目标（一）工期目标：

10、为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用365日历天完成本期工程中的全部工程量，并将月分解至结构工程和装修工期。详见工程施工进度计划网络图。（二）质量目标：力争工程质量达到优良等级。其各分部的质量目标如下表分部名称质量目标基础工程优良主体结构优良装饰装修优良楼地面工程优良门窗工程优良屋面工程优良（三）现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。（四）项目管理目标：公司根据安丘市国有资产管理办公室要求，建立完善的质量

11、保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“福利中心工程项目经理部”。项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理职能。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。（五）施工环境目标本工程现场临近新安街道福利院，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施

12、。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。（六）安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。（七）服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第五节：劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力

13、。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修。第六节：农忙季节的工作安排因本工程工期跨越农忙季节期间，为保证劳动力满足生产需要，在这个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与

14、农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。第七节：主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台QTZ50塔吊，安装于主楼的北面用于主楼主体结构施工垂直运输施工。整个工程的砼采用现场自搅泵送砼。为满足砼的输送，现场常备1台HBT80A砼输送泵，在楼层施工面设一台24m臂长的布料杆。2、由于工期较紧施工期间再投入1台施工电梯用于装修施工，现场设置1台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设

15、备计划表。3、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成。4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件（详见下表），做到预防在先，确保工期目标的万无一失。现场主要土建施工机械设备计划表：工程名称： 安丘市福利中心工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ501台中国山东11年24.9良好主体装饰2砼搅拌站JS5001套中国陕西98年18.5良好主体3砂浆搅拌机HJ-2002台中国上海9

16、8年2.5良好主体装饰4钢筋弯曲机GW-401台中国长沙96年4良好主体5钢筋切断机GJ40-11台中国韶关04年5.5良好主体6插入式振动器ZX-504台中国桂林98年1.1良好主体7平板式振动器ZW-53台中国湖南96年1.5良好主体8反铲挖土机WY-1002台中国长沙98年良好基础9自卸汽车HY30902辆中国汉阳97年良好基础10打夯机HW-20A2台中国湖北97年1.5良好基础常用易损坏机械配件：塔吊序号名称单位数量型号产地1钢丝绳m2002小车电机台13旋转电机个34限位开关个57主交流接触器个38交流接触器个39空气延时头个310电器个3第八节：场区用电、用水计划（一）施工用电，

17、施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设2个二级配电箱。分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。为确保地下室施工中的排水，防止突然停电，现场配备一台50KVA的发电机，确保排水正常用电。施工用电量计算P=1.1（K1K2P2K3P3K4P4其中：P=供电设备总需要容量。K1=取0.6 K2=取0.6 K3=取0.8 K4取1.0P1=电动机额定功率510.3KW P2=电焊机额定容量215KVA P3=室内照明容量28KW P4=室外照明容量30KWC0S电动机的平均功率因数0.75P=1.1（0.6510

18、.30.750.62150.8281.030）648.6KW（二）施工用水施工用水：采用打井取水，现场按需要将水头接至各用水点。生活用水：由于办公及职工宿舍均设置在周边租赁房内，都有自来水供应。为保证高层砼养护等施工用水，现场配80m扬程的高压水泵一台。第九节：物资供应根据合同的要求，本工程的施工主材由施工方自行采购，项目经理部将与业主密切配合，以保证进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场

19、检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。第十节：施工配合（一）土建施工与业主单位的配合1、土方开挖计划挖至坑内3.75米，余下土方我公司进场后采用小型挖掘机配合人工开挖。2、由于图纸原因，进场前我公司人员提前同甲方具体人员商定，已基本掌握现场实际情况，我公司针对本工程提出详细的施工方案，及有利于后继工作开展的具体措施。3、我公司开挖遗留土方时，根据进度情况，安排土方开挖，并及时进行浇捣混凝土垫层。4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。（二）安装各工种之间的配合为了确保施工顺利进行，施工前期应

20、做好充分的技术准备工作。开工前，项目负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保护。（三）安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管

21、的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。（四）成品保护的配合1）通过项目部与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，各专业队伍应编制相应的作业指导书。3）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉

22、刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。（五）与业主（或监理）的配合1）施工中服从业主（或监理）的管理。2）综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。110三、主要工程施工方案（一）测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是轴线测设以及建筑主轴线的定位。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在投测轴线的过程中，各主控制线和校

23、核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（二）土方工程本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。1、资料收集土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。2、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配

24、合的方法进行。采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200300mm土层由人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，在用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计单位、质检等部门验收，合格后立即进行基础垫层施工。土方工程不宜在雨天进行。3、排水措施及环境保护场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水

25、明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至污水排水系统。在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。（三）基础施工及土方回填1、基础施工基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。基础垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：（1）基础施工时应确定好基础轴线、边线及标高。（2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。（3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。（4）砼施工完毕

26、6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。2、回填土基础工程施工完毕后，进行四周回填土，回填工作要求：（1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。（2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。（3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。（4）每层施工完毕，进行环刀取样实验，压实系数符合要求后方可进行下一层的施工。第五节回填土方施工方法1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最

27、低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、质量控制措施（1）在回填土前，先算出回填土方量交甲方，并由甲方提供合格的土源。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺2530cm厚左右，夯实至2025cm厚左右。第三章：主体工程施工方案第一节：施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组

28、织设计的深化设计。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第二节：工程测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（129）轴、（AG）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测

29、设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用D

30、S2精密水准仪。第三节：钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到工

31、地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6、钢筋应按工程进度及材料计划分批进入工地，不得因为社会价格涨、跌囤购钢材。防止时间过长引起钢筋表面锈蚀，应采用随到随用。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工在现场加工，地下室施工阶段

32、，由于现场狭窄，应随运随做。上部结构施工时在现场增设钢筋加工棚，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋

33、绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁筋：钢筋直径d25mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。框架板筋采用人工绑扎连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50

34、%，受压区不限制人工绑扎搭接接头：受拉区25，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径按照施工图要求，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加粗。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位

35、用的梯形支撑筋，间距1000mm。4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求

36、和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（七）电渣压力焊施工1、工艺流程：2、电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足

37、够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧

38、，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺

39、陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。第四节模板工程（一）模

40、板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型木模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（二）模板、周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料

41、损耗。（三）全现浇结构安装大模板1、工艺流程测量定位放线搭设支承架支模校模加固砼入模拆模。2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。6、拆除大模板（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧

42、模板，再拆除内侧模板。（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。8、大模板定期检查维修，保证使用质量。9、大模板施工注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检

43、查，及时处理。（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（5）严格控制模板上口标高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m的梁，按设计图纸要求全长跨度在跨中起拱。1、模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉结筋按纵横500500间距布置。拉结采用1214的筋制作。2、楼梯模板本工程楼梯间剪力墙采用木模施工，楼梯梯板及平板采用同时浇筑的方法。（五）预埋件和预留

44、孔洞的设置1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2、水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。梁顶面预埋件示意图（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。板顶面固定预埋件示意图3、预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）

45、。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图（六）电梯井筒模施工1、工艺流程（1）模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱模剂（2）模板安装及脱模收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用2、操作要点（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。3、模构造示意图如下筒模构造示意

46、图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-木方横龙骨；5-木方纵龙骨（七）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。第五节施工脚手架一、该工程脚手架划分为：1.一六层外脚手架

47、采用落地式双排脚手架。内脚手架采用满堂架加顶撑。3.七十一层悬挑一。采取分段卸荷设置，悬挑梁使用16号槽钢，采用钢丝绳上拉卸载。二、脚手架选型及选材该工程外墙双排脚手架为钢管扣件脚手架，脚手架均采用483.5mm钢管和可锻铸铁扣件连接。外挑采用16至18号槽钢或工钢，斜拉采用16钢绳及相应配套绳具。三、脚手架材质要求1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB7001989)中Q235A钢的规定，每批钢管进场时，应有材质检验合格证；对钢管直径和壁厚不符合要求以及有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。2、根据可锻铸铁分类及技术条件（GB97

48、81967）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造；铸铁扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等质量缺陷；对有脆性断裂、变形、滑扣等扣件应剔除。3、脚手架板采用竹串板，厚度不小于50mm，宽度为300mm,长度为46m，其材质应符合国家现行规定，不得有开裂、腐朽现象。脚手架板两端采用4mm镀锌钢丝各设两道箍。4、外架钢管刷金黄色油漆，栏杆（包括四口五邻边防护栏）刷红白相间防漆油漆，扣件刷暗红色防锈漆。四、脚手架对现浇楼板的要求楼板基层必须具有足够的强度和刚度，满足脚手架在各种荷载作用下的要求，否则应采取相应的支撑传力御荷等技术措施。五、脚手架搭

49、设构造要求（一）基本构造要求本工程搭设的外墙脚手架，其基本要求为：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固和受荷安全，有安全操作空间、不变形、不摇晃；脚手架在竖向荷载作用下应满足强度、刚度及稳定要求；脚手架中的小横杆、大横杆、立杆是传递竖向荷载的主要杆件，剪力撑、斜撑和连墙件是保证脚手架整体刚度和稳定，并且加强垂直和水平荷载作用的抵抗能力，连墙件则承受全部的风荷载，扣件是架子组成整体的连接件和传力件。（二）落地式双排外脚手架构造1、本工程主体结构高度41.1m，和顶层女儿墙及防护栏高度1.5m。裙楼其架体搭设高度为H=8.1m按架体步距1.5m计算，实际架体为6步。主楼架体搭设高度为H

50、=53.4m按架体步距1.5m计算，实际架体为36步。为保证其稳定性及抵御风载此架采用一层一锁，与墙体或柱连成整体。2、采用483.5mm钢管搭设落地式双排脚手架。其搭设构造尺寸为：立杆的标准纵距（架宽）1.05m，立杆的横距1.01.2m.，内立管距墙面0.3m，脚手架步距1.50m，大横杆设在立管内侧，小横杆设在大横杆上面。连墙件采用2步3跨，即竖向间距为3.0m，水平间距为4.5m，在施工中墙上予留孔洞，穿入脚手架管，与外架相连使其保护外架稳定及抵卸风荷载，此连墙管均采用双扣件。或者墙上对拉杆焊接短钢管与外双排架连接，拉杆与短管的焊接长度不得少于100mm，双面焊。脚手架按满铺6层考虑，

51、脚手架外满挂绿色密目安全网全封闭施工，随主体结构逐层搭设。（三）满堂式内架搭设满堂内架也就是支承承重架，采用483.5mm钢管搭设，其搭设构造尺寸为：立杆的标准纵距0.81.0m，立杆的横距0.81.0m，内立管距墙面0.3m，脚手架步距1.21.5m。六、外墙脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。1、落地式双排外墙脚手架：根据脚手架搭设的构造尺寸及要求，其架体垂直荷载传递为：脚手架板小横杆大横杆立杆基础。施工均布荷载3.0kN/m2，同时施工6层，脚手架板共铺设11层。(1) 小横杆计算：小横杆按照筒支梁进行强度和挠度计算，脚手架板在小

52、横杆的上面，用脚手架板支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。A、荷载计算：小横杆的自重标准值： F1=0.0381.05=0.040kN；脚手架板的荷载标准值：F2=0.351.051.5=0.551 kN；活荷载标准值： Q=3.001.051.5=4.725 kN；荷载的计算值： F=1.2(0.040+0.551)+1.44.725=7.324 kN。B、强度计算：最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下： Mqmax=ql2/8=7.3241.052/8=1.009kN.m =1.009106/5080=

53、198.6N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求。C、挠度计算：最大挠度考虑为小横杆荷载计算值最不利分配的挠度计算公式：fmax=5ql4/384EI=57.32410504/3842.06105121900=4.03小横杆的最大挠度4.03mm1050/150=7mm与10mm，满足要求。（2）扣件抗滑力的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑力按照下式计算： RRc式中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8kN； R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：横杆的自重标准值：F1=0.0381.05=0.040 kN；脚手架板重标准值：F2=0.351.051.52

54、=0.276kN；活荷载标准值: Q=3.001.051.52=2.363 kN；荷载计算值： R=1.2(0.040+0.276)+1.42.363=3.687 kN。单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。（3）脚手架计算荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。本脚手架静载包括以下内容：A、每米立杆承受的结构自重标准值（kN /m)，本工程为0.236 kN。NG1=0.23617.4=4.106kNB、脚手板的自重标准值,本工程采用竹串板,取0.35 kN /m2。 NG2=0.357层1.05(1.5+0.15)2=2.122 kNC、栏杆与挡脚手板自重标准值，本工程采用

55、栏杆、竹串板挡脚板，标准值取0.14 kN /m。NG3=0.147层1.52=0.735 kND、吊挂的安全设施荷载，包括安全网、安全标语牌，取0.01kN /m2。 NG4=0.0114.11.5=0.212kN经计算得到静荷载标准值： NG= NG1+NG2+NG3+NG4=7.175kN活荷载为施工标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。活荷载标准值：NQ=3.002层1.51.052=4.725 kN风荷载标准值应按下式计算： Wk =0.7Wo .Uz . Us 式中Wo基本风压值（kN/m2）,按照建筑结构荷载规范(GB500092001)的规定采用

56、W0=0.4；Us风荷载高度变化系数, 按照建筑结构荷载规范(GB500092001)的规定采用Uz =1.42；Us风荷载体形系数: Us =1.00。经计算可得风荷载标准值：Wk =0.70.41.421.00=0.398kN /m2考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算： N=1.2NG+0.851.4NQ=1.27.175+0.851.44.725=14.23kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算：N=1.2NG+1.4NQ=1.26.397+1.44.725=15.225kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw计算公式：Mw=0.81.4Wklah2/10=0.851.40.398

57、1.51.52/10=0.160 kN式中 Wk风荷载基本风压值（kN/m2）； La 立杆的纵距(m)； h 立杆的步距(m)。（4）立柱的强度验算： =N/Amf式中 N立杆轴向压力设计值,N=15.225kN； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； m 设计强度调整系数,取0.75； f立杆的设计强度, f=205N/mm2。=15.225103/4.89102=31.3N/mm20.75205=153.75N/mm2经计算立杆的强度满足要求。（5）立杆的稳定性计算：考虑风荷载时,立杆的稳定性计算: =N/A+ Mw /Wf式中 N立杆的轴心压力设计值，N=15.225kN； 轴心受

58、压立杆的稳定系数，由细长比=lo/i=170的结果查表得到0.227； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； lo计算长度(m),由公式lo=kuh确定,lo=2.685m； k计算长度附加系数,取1.155； u计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.55； h脚手架步距,h=1.5m； A立杆净截面面积，A=4.89cm2； W立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；钢管立杆受压强度计算值(N/mm2),经计算得到：=（15.2251030.227489）+（0.15941065.08103）=137.16N/mm2 f钢管立杆抗压强度设计值，f=182N/mm2考虑风荷

59、载时,立杆的稳定性计算f，满足要求。(6) 脚手架最大搭设高度验算：考虑风荷载时，外墙脚手架可搭设最大高度计算：Hf=A1.2NG2K+1.4(NQK+AMWK/W)1.2gk =0.227489205 1.23.3103+1.4(4.725103+3482.9) （1.20.136103 ） =44.76m。(7) 连墙杆的计算：A、连墙件的轴向力计算值: Nl=Nlw+No式中 Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN）计算： Nlw =1.4WkAw式中 Wk风荷载基本风压值，Wk=0.398 kN /m2； Aw每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积； Aw = 3.004.5=1