技术规格要求

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1、附件1第二节 技术规格要求1.用途本电缆挂架适用于电力输送过程中将电缆固定在隧道壁、电缆沟壁等位置。可用于240mm2、300mm2、400mm22.75kV规格的电缆。2技术条件2.1.工作荷重0.735kN（整体），破坏荷重2.205 kN，约1.8m安装一个。2.2.静态载荷试验：在施加工作荷重0.245kN情况下（单支），72小时无变形和歪斜。2.3.疲劳试验：频率3Hz,载荷0.5kN0.15 kN，50万次疲劳试验底座应无塑性变形及破损、歪斜等，疲劳后破坏荷重不小于2.095 kN 。2.4.表面防腐处理采用氟碳漆喷涂。2.5.根据GB/T10125-1997标准，对表面防腐处理后

2、的电缆挂架进行乙酸盐雾试验168小时，底座表面应无腐蚀斑、无气泡和失光等可见变化，划痕区域无腐蚀蔓延现象。3. 材质 3.1.本体、盖板按GB/T6892-2006，采用牌号为6082的铝合金，热处理状态为T5/T6。3.2.衬垫采用橡胶。3.3.内六角平圆头螺钉、内六角沉头螺钉、销钉按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10奥氏体不锈钢，性能等级为70级。3.4.螺母按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9奥氏体不锈钢，性能等级为70级。4产品结构电缆挂架结构简图4.1.电缆支撑和地线连接合二为一的固定底座结构 。4.2.通过绝缘件避免支架不形成导流封闭环

3、 。6制造工艺电缆挂架本体及盖板采用铝合金挤压工艺制造，表面防腐处理采用氟碳漆喷涂的方式。附件2第一节 EPS一、一般规定1、满足国标GB16806标准及3C认准。2、 材质及等级(1)箱体采用314型不锈钢材质或镀锌钢板(2)防护等级不低于 IP65二、主要技术条件1、输入交流电压：220380V15%；输出交流电压220380V5%2、输入频率：50HZ5%；输出频率：50HZ0.5%3、为使用隧道照明控制回路的直流电压部分EPS要求具备直流输出的条件4、输出波形为正弦波，阻性负载失真度3%5、过载能力满足 125%维持30s以上、150%维持10s以上。6、效率在市电状态97%，应急状态

4、90%7、耐压：输入、输出端对地2000VAC 1min；交、直流间2000VAC 1min8、切换时间（市电与直流）1ms9、铅酸蓄电池密封免维护型，充电时间20h，备用时间120min。10、噪音（1m距离）供电正常为0db，应急供电时55db；湿度在0-90%不结露；工作温度为：-20+4011、保护功能：交流过欠压时自动进入直流逆变工作，并且具有自动恢复功能。应有过流，短路保护回路。三、 结构和箱体（1）隧道内EPS电源箱安装必须符合GB 50054-95低压配电设计规范“第二节 配电设备布置中的安全措施”中的各项规定。（2）箱体外型尺寸依据EPS容量要求确定。（3）箱体的非带电金属部

5、分形成整体，通过外壳上的接地螺栓或PE线与接地干线相连。 （4）应考虑隧道内的使用环境，采取防腐、防潮、防锈措施。四、铭牌及标识 1. 铭牌 （1）每台装置应配备一个至数个铭牌，铭牌应装在明显易见之处。装置的所有铭牌标字应为长期永久，不易磨损腐蚀。铭牌的型式与外形尺寸应符合国家有关标准。 铭牌至少表示如下内容：主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定容量、电流和时间、绝缘电压、防护等级。（2）制造厂名称或商标。（3）型号、名称、制造日期和出厂编号。（4）对外端子接线图(或表)。2. 标识 （1）箱体应具有永久性中文标示牌。（2）各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的

6、编号。这些编号应与所提供的文件图纸相一致，接地用端子应特别标示明确。（3）所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。五、供货范围 1、在合同执行过程中，买方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利。各种规格设备单价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。买方如有调整，应在预定交货期前10天通知卖方。 序号名称规格及型号单位数量备注1234562.投标方应在投标时向买方提供设备装置的规格型号、生产厂家、产地、设备单重、外形尺寸、单价

7、等内容，设备的数量将在合同签订时最终确认。 3.投标方应在投标时向买方提供备品、备件规格型号、生产厂家、产地、单价等内容，并列出清单，供买方参考并将在合同签订时最终确认。备品备件必须满足质保期内的正常维护。 4.专用工具或测试仪表 投标方应在投标时向买方提供专用工具或测试仪表规格型号、功能、生产厂家、产地、单价等内容，供买方参考并将在合同签订时最终确认。 六、试验 1. 基本要求 （1）设备应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据设备装置的相应规定、方法进行。卖方应提供完整的试验报告及试验合格的验收标准。 （2）卖方在出厂试验，现场试验前1月向买方提供试验规格书(项目，标准，方法)

8、，报买方检查、批准。 （3）所有整套装置及其主要部件的试验，应按买方批准的试验规格书进行型式试验、出厂试验、现场试验。卖方不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或减少卖方对设备所负的责任。 （4）试验时如果买方人员不能按时到场，在得到买方的许可后方可单独进行试验。 （5）所有试验结果需经买方审核后，报买方确认批准。 （6）如果买方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不符合合同试验规格书的要求，买方有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。 （7）买方有权派人员到卖方的工厂、试验场地及试验室对灯具的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。 2. 型式试验

9、 对于成熟的系列生产的产品和标准产品，卖方应在供货前提供权威部门的试验报告。3. 出厂试验 在设备装置出厂前应完成出厂试验，并提供出厂试验报告。 4. 现场试验 （1）现场试验由施工单位执行。卖方在买方组织下，按照买方的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。 （2）卖方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。 （3）厂家对现场试验的项目和内容可提出建议，由买方确认。 七、包装1. 外层包装：选用双瓦楞纸箱。2. 内层包装：采用透明塑料袋包装，外衬垫聚乙烯发泡衬垫，确保远途运输不受损坏。第二节 低压电缆一、 环境条件环境温度：-20 +42C相对湿度：日平均值不大于95%；月平

10、均值不大于90%（25C）；有凝露的情况发生海拔高度：1000 m敷设条件：电缆在隧道内电缆槽、直埋管槽、沿电缆挂架或直埋等方式敷设。在电缆沟槽、直埋、管槽中敷设时有可能长时间浸泡在水中。二、采用标准IEC 60502-97 额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件；GB/T 2952-1989 电缆外护层；GB/T 3956-1997 电缆的导体；GB/T 18380.3-2001 电力电缆燃烧试验方法；GB/T 3048-1994 电线电缆、电性能试验方法；GB/T 9327-1998 电缆导线体压缩和机械连接接头试验方法；GB/T 12706-2002 额定电压1kV（Um1.2k

11、V）35kV(Um=40.5kV)挤包GB2951 物理机械性能试验方法；GB2952-1989 电缆外护层；GB 5589 电缆附件试验方法；GB 4004 电线电缆机用线盘；GB 4005 电线电缆交货盘；GB 6995-1986 电线电缆识别标志；GB 2406 电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试；GB 12706-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆三、技术要求各种电缆必须满足国家标准的规定1.低压电缆序号内容特性1系统额定电压0.38 kV2系统最高工作电压0.4kV3电缆两导体之间额定工频电压1.0kV4电缆导体与金属护套之间额定工频电压0.6kV6系统频率50H

12、z7运行方式持续运行8导线材料铜芯9长期允许工作温度70C10短路时（最长持续时间不超过5s）电缆的最高工作温度160C11绝缘层见设计型规12保护层见设计型规13外层护套见设计型规14电缆芯数见设计型规15系统额定电压0.38kV2.控制电缆序号内容特性1电缆两导体之间额定工频电压750V2电缆导体与金属护套之间额定工频电压450V3导线材料铜芯4长期允许工作温度70C5电缆的敷设温度0C6绝缘层见设计型规7保护层见设计型规3.阻燃电线电缆难以着火并具有阻止或延缓火焰蔓延能力的电线电缆。通常指能通过GBT18380.3(等同IEC60332-3)试验合格的电线。 阻燃电线电缆根据通过GBT1

13、8380.3规定的不同等级标准的试验，可分为A、B、C、D四种阻燃级别。其要求应符合下表的规定。阻燃试验标准GB/T 18389.3-2001(阻燃试验)阻燃级别供火时间(min)试验容量(L/M)合格判定焦化高度(m)自燃时间(min)A4072.560B403.52.560C201.52.560D200.52.5604.耐火电线电缆耐火电线电缆应具有耐火的特性。耐火电线电缆根据是否通过GBT12666.6标准加以确认。其要求应符合下表的规定。耐火试验GB/T12666.6-1900(耐火试验)供火温度/供火时间/min合格判定+50750-0902A熔丝不断5.无卤低烟阻燃、耐火电线电缆无

14、卤低烟阻燃电线电缆应具有无卤、低烟及阻燃性能。无卤低烟阻燃耐火电线电缆除具有无卤、低烟及阻燃性能外，还应具有耐火性能。电线电缆试验方法应符合下表的规定。无卤试验和低烟试验GB/T17650.2-1998(无卤试验)GB/T17651.2-1998(低烟试验)pH加权值电导率最小透光率Ph4.3R10S/mmT606.所有电缆在交货时应绕在坚实的电缆盘上。电缆头应有效密封，以防止潮气侵入。7.所有电缆应进行工厂试验和现场试验，以保证所供应的电缆满足本规范和相关的国家标准所规定的性能要求。试验包括：结构检查，绝缘介质试验，导体电阻试验，绝缘电阻试验，绝缘强度试验，击穿电阻试验，抗拉强度和延伸试验，

15、负载损耗试验，加速老化试验，冷弯曲试验，缆芯缠绕试验，燃烧试验以及电缆行业规定的其它检验、试验。对产品的试验，可在厂家进行，产品到货后应抽测。经抽测合格的产品，才能进行施工敷设，不合格产品应退货，责任由投标方自付。三、供货范围 1.在合同执行过程中，买方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利。各种规格设备单价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。买方如有调整，应在预定交货期前10天通知卖方。 序号名称规格及型号单位数量备注1234562.投标方应在投标时向买方提供材料的规格型号、生产厂家、产地、设备单重、外形尺寸、单价等内容，设备的数量将在合同签订时最终确认。 四、测试1.电缆出

16、厂前的测试（1）投标方所提供电缆出厂前,应在工厂进行测试,条件要符合现场条件及技术规格书上的要求.测试项目在签订合同时确定。（2）工厂测试前,投标方应提供电缆测试的计划,包括测试项目,测试方法,指标及相关规程,并由招标方确定同意后方可执行。（3）工厂测试的测试报告应交招标方审定,经同意后电缆方能出厂。电缆到达施工现场后,若发现缺损或性能劣化,均应由投标方无条件更换、补齐，并不得延误工期。五、技术资料1.投标方提供的文件除应满足技术要求中提及的内容外，还应包括：（1）每盘电缆必须有产品合格证及测试卡片；（2）使用说明书和维修保养手册；（3）其它有关资料。2.测试资料（1）电缆出厂前,厂方的测试数据和测试报告。（2）买卖双方验收数据和测试结果报告。3.所有文件及技术资料应为中文版本,采用国际通用的图形符号。每种文件应提供一式六份。