塔设备吊装方案

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1、大型设备吊装施工方案编制:审核:1. 编制说明工程概况编制依据施工前必需具备的条件安装技术要求现场组对焊接施工方法起重机参数校核吊装用索具选用机索具和手段用料吊装平面图安全技术要求1、编制说明：集团项目变换气脱硫工段的脱硫塔及脱碳工段的脱碳塔和气提塔，需现场焊接组对吊装就位，根据施工进度和现场施工条件,需使用300吨履带吊分段组装就位，为保证吊装工作的安全顺利进行，特编制此方案，望严格遵照执行2、工程概况:2.1设备分段情况一览表设备位号设备名称及规格设备重量(吨)分段吊装咼度及重量第一段/重量t第二段量t第三段/重量t第四段/重量tE613101脱碳塔（2台）DN4000H=59.97m32

2、5.47201895109.5二E612101脱硫塔(2台)DN4000,H=48m269.9219.59319.5969.55093E613102气提塔（1台）DN4400,H=55.895m152.0417.646.08.17.139.8714.25.65531.752.2设备技术特性一览表设备位号设备名称及规格材质设计压力(MPa)工作压力(MPa)试验压力(MPa)探伤比例备注E613101脱碳塔（2台）DN400QH=59.97mS=50mm16MRn3.53.13.2水立:4.375100%RT-n20%UT-I整体热处理气密：3.5E612101脱硫塔（2台）DN4000,H=4

3、8mS=50mm16MRn3.53.25水立:4.375100%RT-n20%UT-I整体热处理气密：3.5E613102气提塔（1台）DN4400,H=55.895mS=18mm16MRn3.50.2水立:0.27520%RT-川水卧：0.82.3设备基础标高：脱碳塔为+0.2m;脱硫塔+0.2m;气提塔+0.2m2.4设备相互位置见平面图。3、编制依据3.1变换气脱硫工段及脱碳工段的施工图。3.2化工建设工程起重施工规范HGJ201-853.3钢制塔式容器JB4710-923.4 300t吊车性能表3.5起重吊装技术手册4、施工前必须具备的条件4.1设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。

4、4.2基础周围吊装使用范围的场地已整平，土方已按要求回填并压实。4.3必要的焊工培训和焊接工艺评定工作已完成4.4塔的分节重量、外形尺寸及管口方位是否与图纸相符。4.5设备已到厂，经检验合格具备吊装组焊条件。4.6施工道路已平整硬化处理，所有障碍已清除，保证重型车辆通行。4.7施工水源、电源已具备，并能满足需要。4.8施工用吊车、起吊机索具、各种卡具已配备好，并经检查合格。编制设备吊装方案，并经有关部门审核、批准。4.9高空作业搭设作业台的临时金属构件，焊接完毕。5、安装技术要求5.1设备基础按要求进行铲出垫窝，垫铁布置为每条地脚螺栓旁放置一组，均匀顺向布置。5.2放置垫铁基础表面铲平，其水平

5、度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁接触应均匀，接触面积不得小于50%.5.3地脚螺栓要求均布垂直与设备螺栓孔相符。螺母已备齐，并能轻松拧入。5.4垫铁规格应符合规定要求垫铁层数不超过4层，总高度宜为3070mm.5.5基础中心基准线和标高基准线已复核，明显标识。5.6设备各节在吊装前应划出中心基准点和方位。5.7设备找正找平测量选择互成90角的两个方位检测。5.8设备下部就位后及时找正找平，并及时拧紧地脚螺栓进行垫铁组点固焊，然后再进行中部和上部的吊装组焊。5.9设备组装后应符合下列要求纵横中心线允许偏差士10mm标高允许偏差士5mm垂直度允许偏差L/1000但不超过30mm方位允许偏差15

6、mm5.10设备二次灌浆前做好隐蔽检查工作。6、现场组对焊接6.1设备分段组对前应对接口的外圆周长，椭圆度、棱角度进行复测检查。外圆周长允许偏差为士15mm,椭圆度不大于25mm，棱角度不大于5mm。6.2上部筒节与底部筒节组对时，检查组对表示线确认筒节相对位置是否正确。6.3组对过程中检查错边量错变量应符合下表的规定对口处钢板的厚度SSB类接头对口错变量1220204040501/8Ss6.4各段检查合格后进行组对，组对时按排版图进行符合管口方位要正确，应在组对前找出0度线方位，并做上标记，然后再组对。6.5上下段筒体组对，其直线度不大于0.5L/1000+8mm。采用垂线法测量或经纬仪测量

7、。6.6设备材质为16MnR，采用手工电弧焊，焊条采用E5515（507），焊接应符合焊接工艺评定的要求。电焊条在使用前按要求烘干保温。6.7当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a）手工焊时风速大于10m/s;b）相对湿度大于90%;c）雨、雪环境。6.8组对点焊要按正式焊接工艺要求进行，工卡具焊接也应遵守工艺要求。6.9焊后将焊缝两测的飞溅、卡具焊痕打磨干净，焊缝渣皮清理干净。6.10焊缝外观检查合格后，脱碳塔和脱硫塔对口焊缝进行100%的射线探伤，U级合格，20%的超声波探伤；I级合格。气提塔对口焊缝进行20%的射线探伤，川级合格。7、施工方法7.1吊装采用分节正装法

8、安装。7.2吊装工序：7.2.1设备的吊装顺序，根据设备到货情况先吊先吊大设备再吊小设备。7.2.2正式起吊以前，应进行预吊装，以塔离开地面0.2-0.3m左右，停留5-10分钟,检查设备是否变形，吊耳、吊梁、钢丝绳等是否可靠，经检查无异常现象后可进行正式起吊723正式起吊时，先将塔节水平吊装到基础周围，然后再起升吊到组焊的位置。起升应平稳，缓慢上升,起升速度不得过快。回转时，应在塔上系好牵引绳，防止碰撞到其他构筑物上。724塔第一段找正找平后，紧固地脚螺栓。再进行中部、上部的吊装组对。吊装前，应将设备管口方位调整对正。设备组对焊接完里口后，起重机方可松开吊索。725每次吊装结束，应对绳索具检

9、查一遍，以确保安全8.1.5300t履带吊在上述条件下额定起重能力为66.45t,满足要求。82第二段起升的最大高度Hr=38.9+h2+h3=38.9+3+0.1=42m其中hh为吊装间隙（h4=0.1m）8.2.1 回转半径：R=10.7m8.2.2 仰角：a=76.5o8.2.3起重机杆长45.7m8.2.4 300t履带吊在上述条件下额定起重能力为112.81t,满足要求。8.3脱碳塔的吊装8.3脱碳塔第（四）节的吊装8.3.1需要起升的最大高度：Hr=hi+h2+h3=57.7+3+0.1=60.8m其中h3为吊装间隙（h3=0.1m）8.3.2回转半径R=13.7m8.3.3 仰角

10、：a=78.2o8.3.4起重机杆长67.1m8.3.5 300t履带吊在上述条件下额定起重能力为76.15t,满足要求。8.4第二节和第三节的吊装同脱硫塔气提塔在施工现场组对成四节，然后在基础上分段组装S29、吊装用索具选用9.1吊索钢丝绳的选用9.1.1载荷计算P=KK(Q+q)=1.1X1.2(96+1.0)X10PS=S2=2Sin60=1280.4(KN)=1280.4-2-0.866=739.24(KN)9.1.2吊索钢丝绳的选用取安全系数k=5.5吊索钢丝绳采用二弯四股则单根钢丝绳的破断拉力Sb=KS1/4=4.5X739.24-4=831.65(KN)=83165(Kg)查表，

11、钢丝绳选用6X37+1、43.5mm抗拉强度170kg/mrfi的钢丝绳作为吊装用索具。9.2吊耳选用吊耳分别选用60吨级、30吨级、20吨级吊耳10、机索具和手段用料履带吊300t75台班汽车吊50t75台班电焊机14KW30台焊条烘干箱500C2台焊条恒温箱300C4台钢丝绳6x37+1-43.5mm抗拉强度170kg/mm100米钢丝绳6X37+1-37mn,抗拉强度170kg/mm80米直形卸扣60t8个直形卸扣40t12个直形卸扣30t8个直形卸扣20t8个吊耳60t8个吊耳30t10个吊耳20t4个麻绳20100米软爬梯45M1个直爬梯15M2个11.1脱硫塔吊装平面图11.2脱碳

12、塔和气提塔吊装平面图12.安全技术要求：12.1成立吊装领导小组，指挥吊装工作12.2凡参加施工人员，应熟悉吊装方案，并按吊装方案严格执行。12.4在吊装过程中，施工人员必须听从指挥，分工明确,不得擅离岗位。12.5高空作业时，须佩带安全带，并系在安全可靠的地方，工具应系好保险绳,不得随意往下扔物件、工具。12.6吊装前,应注意天气情况，避免在风雨天和夜间进行吊装作业。如特殊情况进行吊装作业，则应采取相应的措施。12.7六级和六级以上大风天气禁止吊装。12.8起吊前必须对起重机、吊索具认真检查合格，并进行试吊合格方可正式吊装。12.9吊装前还应对吊装用的耳绳进行试验，即一对耳绳每根打结成四股受力，让设备水平稍离地面进行绳子受力试验，合格后方可用于正式吊装。12.10未经允许，不得在起重臂下站人停留。12.11起重工、运转工等特殊工种必须持证上岗。12.12吊装完毕，做好善后清理工作。12.13未尽事宜执行有关规程要求。