筛分破裂车间施工组织设计优质文档

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1、一、编制阐明1、编制根据（1）、合同文献。（2）、中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计的有关施工图纸。（3）、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、原则及省、市基本建设工程的有关规定。（4）、本工程图纸。（5）、建设项目工程承包合同。（6）、建设项目平面布置图。2、编制内容施工图纸所涉及的所有土建和水电工程。3、编制目的为保证工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指引施工顺利地完毕本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创立合格工程为目的。二、工程概况本工程为全现浇框架构造，建筑物轴线长40米，轴线宽16.5米

2、，总高38.7米。按六度抗震设防，抗震级别为三级，构造设计使用年限为50年。基本：本工程为筏板基本，选用第二层细砂作为持力层，地基承载力特性值fak=200kpa，混凝土强度级别筏板与主梁为C35，垫层为C15。构造：本工程为钢筋混凝土框架构造，建筑物按六度抗震设防，钢筋为I级和级。框架填充墙采用烧结空心砖（干容重不不小于10KN/m），M7.5水泥砂浆砌筑。标高19.7m与24.7m处各设两个钢筋混凝土漏斗，19.7m漏斗上部四周为剪力墙构造。混凝土强度级别均为为C35。建筑：门窗过梁按图集规定采用钢筋混凝土过梁。当雨棚与构造梁柱相碰时，两者同步浇筑。所有外漏铁件刷红丹底漆1遍，灰色调和漆2

3、遍。外墙保温采用50厚挤塑式聚苯乙烯板（密度30kg/m），外刷高弹防水涂料。屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材（型）。三、施工布置1、施工组织机构根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上保证工程各方面的需要，从公司、工程处到项目部，实行项目管理，建立施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有筹划的组织施工、管理，保证工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地获得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的工程。1）、公司项目管理施工保证体系负责审定施工组织设

4、计和项目质量保证筹划，解决工程需用的大中型机械和重要材料的供应及质量检查实验，审定检查工程总进度及月进度筹划的实行，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态状况。2）、项目经理岗位职责忠于职守、敢于负责、以身作则，严格规定自己，做好模范带头作用，对工程进度、筹划、质量、安全、文明施工、后勤保卫工作全面负责。学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量规定和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实行。参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。负责组织或指引项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证筹划、

5、技术安全措施进行施工，发现问及时解决或请示上级解决。负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评估工作，参与隐蔽工程验收和分部工程质量评估。负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场地场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，保证施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同规定。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时解决，为维护公司信誉而尽职尽责。负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整顿;参与重大事故的解决。对公司负责，带领项目部全体人员全面完毕工程处下达的各项经济技术指标。3）、技术负责人岗位职责忠于职守、敢于负责、以身

6、作则，严格规定自己，协助项目经理对工程进度、筹划、质量、安全、文明施工做好管理。熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及原则规范的质量规定。根据工程实际状况制定各项工程施工技术措施，对特殊核心工序编制施工方案并组织实行。参与工程设计交底、图纸会审，领略设计意图，组织施工人员进行技术交底，的保证证按图施工。分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证筹划的规定，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评估工作。督促检查工程内业资料、经济签证的收集整顿。对公司负责，在工程到处长领导下，团结

7、项目部全体人员全面完毕公司下达的各项经济技术指标。4）、施工工长岗位职责忠于职守、敢于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。参与施工组织设计、施工方案的编制及实行，制定单位工程实现优良的措施并组织实行。负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。制定单位工程管理及文明施工措施，并组织实行。负责单位工程施工用电规范化管理。负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评估。5）、资料员岗位职责忠于职守，敢于负责，在项目经理的领导下对工程筹划管理、内业资料管理、技术资料管理全面负责，做好施工图纸变更修改标

8、记。学习图纸会审，参与协助预算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料筹划及单位工程成品、半成品、预制构件筹划。协助项目经理施工作业进度筹划、周筹划，并制定筹划实行保证措施。要和工长密切配合，在技术负责人的指引下，搞好内业资料、技术资料的收集、整顿、汇总上报工作，配合施工工长做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。6）、材料员岗位职责爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。密切配合工长，认真编制物资筹划，按工程进度及时、精确地提报材料筹划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，的确做到不合格材料不进场。杜绝

9、亏吨亏方。进场材料应分类、分规格堆码整洁，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的挥霍，严格坚持按筹划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。建立健全多种物资台帐，做到账表清析，账、物精确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位对的。材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。督促检查材料的使用，注意材料的回收运用。周转材料进场要认真清点，完善管理，退场浮现短缺的，要查找因素，写出书面阐明。现场材料员不得无端离动工地，如因此导致工

10、地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承当经济损失。配合实验室，做好进场物资的检查、实验工作，对进场材料应根据规定和设计规定进行检查，应有出厂证明或验收单。7）、测量员岗位职责严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物)的位置，标高未经规划和设计批准不得随意变化。积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。8）、质安员岗位职责具有科技管理工作和专业基本理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术原则、规范、规程，掌握一般工程的施

11、工工序、措施，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的措施，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对工程处负责。掌握一般工程的施工程序、措施，熟悉并能应用施工技术原则、规范、规程，对整个规程的安全、质量实行监督、检查、控制、验收。参与所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面解决的初步意见，对违章指挥、违章作业及多种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评估，杜绝不合格的产品浮现。9）、实验员岗位职责具有科技管理

12、工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术原则、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、措施、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得党和国家的有多政策、规定，履行技术业务工作。根据现行施工验收规范和质量评估原则，按规定取样，做好试件(样)的保护、养护工作。做好原材料的实验工作，如砂、石料的筛分，含泥量、含水量的测定，砼坍落度、砂浆稠度的测定，外加剂的计量控制。对施工现场浮现的有明显危及工程质量的不良行为，如拌制砼和砌筑砂浆但是称、执行配合比弄虚作假，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不予以调节，应向主管领导反映，直到问题解决。做好现场多种实验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做

13、好各幢号实验台帐，及时、精确提供实验资料。努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。2、目的管理根据本工程特点，我司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理部全体参与施工的人员必须予以高度注重，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，保证优良、高效、安全生产、文明施工等各项目的全面实现，具体目的为:1）、质量目的：保证各单位工程质量合格率100%。2)、工期目的：工期163天，

14、其中基本31天，主体132天，其中含装修、室外及收尾80天。3)、安全生产目的：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，创立安全生产、原则化现场。4)、文明施工目的：文明施工管理达到国家有关建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的原则。做好施工图变更修改标记。5)、为顾客提供一流服务：同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合伙关系，让业主满意。3、土建与设备安装单位的协调配合1）、工程质量的优劣以及工程进度的缓慢，取决于土建与业主及安装等专业施工单位的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好与业主及专业施工单位间的协调配合工作，并指定单位工程项目工长分管此项工作

15、。2）、项目经理部与业主及专业施工单位负责人构成现场管理机构，统一协调和制定施工筹划。3）、项目经理部应按安装等专业施工单位的施工顺序统筹安排进出场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配垂直运送设备的使用时间，配合专业施工单位的施工用水用电，统筹安排办公用房及库房等。4、施工总平面布置 （见附图）详施工总平面布置图四、施工准备1、施工组织(1)、本工程施工以土建工程为主，给排水、采暖、消防、电气设备安装工程配合施工。 (2)、整个工程分基本、主体构造施工期、给排水、采暖、电气、设备安装、装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。 (3)、根据总平面布置图，施工必须采用科学、文明的安全措施，

16、以保证车辆及行人的绝对安全。2、质量目的按现行国家验收规范建筑安装工程质量检查评估一原则、建筑工程质量检查评估原则，工程质量达到所有合格。3、劳动力组织筹划钢筋工40，木工40，砼工8，瓦工30，力工 40，其他20。4、施工进度筹划详见施工进度筹划附表5、施工机械设备汇总详见施工机械设备汇总附表6、工程辅料配备我公司为保证工程早日竣工，对本工程采用满负荷工作法和投入持续作业法施工，为保证工期，我公司将投入周转材料钢管及支撑、模板，周转材料根据施工进度配备到位。五、施工方案及重要技术措施1、施工流程各分部分项的施工流程如下所示：基本工程：复核轴线基坑挖土垫层模板垫层砼养护拆模弹线筏板基本钢筋、

17、模板筏板基本砼养护拆模弹线基本梁钢筋、模板基本梁砼养护拆模基本柱钢筋、模板基本柱砼养护拆模回填土、夯实。主体工程：弹线框架柱钢筋绑扎框架柱模板框架柱砼养护拆模框架梁、板模板框架梁、板钢筋梁板砼养护拆模搭设脚手架弹线填充墙砌筑屋面工程：水泥焦渣找坡层聚苯乙烯板保温层水泥砂浆找平层铺防水卷材装饰工程：内墙抹灰楼地面立门框窗框嵌门框缝、窗框缝安装楼梯栏杆外墙抹灰外墙聚苯乙烯板外墙涂料2、定位放线1）、进场后一方面对甲方提供施工定位图进行图上复核，以保证设计图纸的对的。另一方面，与甲方一起对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商量解决措施，经确认后方可正式定位。2）、工

18、程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。3、土方工程1）、土方开挖工艺流程：拟定开挖的顺序和坡度分段平均下挖修边和清底土方施工前，技术人员检查图纸中平面尺寸和坑底标高对工程构造特点工程量和质量规定土质状况，明确各专业工序间的配合对参与施工人员，各工种人员层层进行技术交底和安全交底后方可进行施工。挖方前由测量人员根据甲方提供的坐标点，测出筛分破碎车间基本的位置和场地标高，拟定挖土深度。本工程采用机械挖土、人工清理，放坡值为1：0.5。在挖土过程中采用分层开挖，测量人员控制标高，边挖边检查基坑宽度，坡度不够时及时修整，并将土方运至甲方指定位置，待回填时运回。为避免机械对基底土的扰动，

19、在基底标高上预留300mm厚土方，由人工进行挖掘修整。2）、土方回填工艺流程：基坑地坪清理检查土质分层铺土夯打密实检查密实度修理找平验收回填前应对基本进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基本混凝土强度应达到规定的规定，方可进行回填土。填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基本底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检查回填土的质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土的含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定拟定。一般蛙式打夯机

20、每层铺土厚度为200250；人工打夯不不小于200。修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程的地方，及时依线铲平；凡低于原则高程的地方，应补土夯实。4、钢筋工程1）施工准备工作施工前，根据施工进度筹划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。钢筋都应具有出厂质量证明书或实验报告单，并按规定进行复试检查，合格后方可配料使用。充足熟悉图纸、规程、规范、施工质量检查评估原则及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其他专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商。将洽商变更内容及时告知施工管理人员，以便对的指引施工。根

21、据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。2）施工工艺筏板钢筋绑扎工艺：钢筋定位弹线铺设底板下筋钢筋连接绑扎底网钢筋放置马镫铺设上筋钢筋连接绑扎上网钢筋插柱钢筋验收基本梁钢筋绑扎工艺钢筋定位弹线画箍筋间距穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎框架柱钢筋绑扎工艺弹柱控制线校正柱位钢筋套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁钢筋绑扎工艺画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板

22、内板钢筋绑扎工艺清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋剪力墙钢筋绑扎工艺立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其他横竖筋楼梯钢筋绑扎工艺划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋漏斗钢筋绑扎工艺清理模板绑漏斗骨架及漏斗嘴钢筋绑外纵筋绑外水平筋绑内水平筋绑内纵筋3）钢筋加工钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范规定，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应干净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指引和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才干进入施工现场。钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，

23、先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按实验规定取样进行力学性能实验，复试合格方可加工使用。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整洁，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限度的节省材料。钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调节切断机刀头。4）钢筋连接框架柱主筋采用焊接接头，焊接用对焊。其他构件当受力筋直径22时，采用焊接接头，当受力钢筋直径22时，采用绑扎连

24、接接头。对焊注意事项： A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴的铁锈污泥等，避免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不不不小于2个）进行冷弯实验，合格后，方能成批焊接。 C、焊接参数应根据钢种特性、气温高下、电压、焊机性能等状况由操作焊工自行修正。 D、焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不适宜不小于1.5倍。5）钢筋绑扎操作工艺筏板钢筋绑扎（1）按弹出的

25、钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力状况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，接近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。框架柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要

26、向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。（2）柱竖向筋焊接连接时，按规范规定同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面不小于500mm且不小于H/6，不在箍筋加密区。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不不

27、不小于10d(d为箍筋直径)。E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不不小于100mm且不不小于5d的规定(d为主筋直径)。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。剪力墙钢筋绑扎（1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其他竖筋，最后再绑其他横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计规定。（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计规定。（3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不小于600mm，钢筋外皮绑扎

28、垫块或用塑料卡。（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合设计、抗震规定。（6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调节以保证钢筋位置的精确。梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已

29、画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次同步配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘减少一种次粱上部主筋直径的距离加以解决。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分

30、长度为10d。（5）梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或不小于22mm时，采用焊接接头，不不小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得不不小于钢筋直径的10倍。接头不适宜位于构件最大弯矩

31、处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不小于50%。楼板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其他各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须

32、加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好垫块。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6）应注意质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，振捣混凝土时避免碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，避

33、免拄筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸不不小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按规定施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置精确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩倒。绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，避免板筋不顺直，位置不准，观感不好。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用措施固定钢筋，避免柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范畴，避免绑扎接头内混入对焊接头。7）成品保护成型钢筋

34、应按指定地点堆放，用木方子垫整洁、避免钢筋变形、腐蚀、粘上油污。板上铁绑扎时规定设立马凳。绑扎钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。加强材料管理，实行定额管理制度，避免挥霍。底板混凝土浇筑前用脚手板在验收合格的钢筋骨架上搭设600宽的马道，避免踩踏钢筋，以保证钢筋保护层厚度。拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，严禁凿动钢筋。钢筋表面不得沾染油污等杂物。浇筑砼前，应对钢筋进行调节。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调节上铁位置。5、模板工程1）

35、施工准备工作施工图纸会审已完毕，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织有关人员熟悉图纸。拟定所建工程的施工区、段划区。根据工程构造的形式、特点及现场条件，合理拟定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增长周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。模板设计：常用散拼模板，在其合用范畴内一般不须进行设计或验算。但对于某些特殊构造、新型体系的模板，或超过合用范畴的一般模板则应进行设计和验算。2）作业条件弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线、门窗洞口位置线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表

36、面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层所有剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗，施工缝位置需要安装橡胶止水条时，在模板安装之前将橡胶止水带用钢钉钉于已浇筑的混凝土墙中位置。外露钢筋粘有水泥浆、油污时应清理干净。墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，规定涂刷脱模剂均匀，无流淌现象。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。支拆模板前对施工操作人员进行具体的班前教育和技术、质量、安全交底。浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化状况随时观测，如有变化立即报项目管

37、理人员，及时解决加固。3）施工工艺根据本工程的特点，现场布置1台塔吊，在原则层内先进行框架柱混凝土施工，再进行梁板施工，即先安装框架柱模板再安装梁板模板。筏板基本模板、基本梁模板模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外侧模板的重要规格为1500300mm、 1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基本梁上部比筏板面高出的部分侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根

38、据垫层上的弹线检查较正。模板加固检查完毕后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的根据。剪力墙模板A、工艺流程在底板上弹好模板就位线、控制线安装墙内模板安装12（止水）对拉螺杆打扫墙内杂物安放外模调节模板,拧紧穿墙螺栓模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口与否严密。B、操作工艺（1）剪力墙模板采用2440122015木胶合板，木枋在加工时均规定过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚设立对拉螺杆及PVC套管。（2）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收

39、口镶拼缝条，以保证转角处拼装整洁，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，避免错缝或漏浆。（3）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右设立一种10050的出水口，混凝土浇筑前再封好。（4）剪力墙封模前应检查钢筋的验收状况、水电的验收及预埋的状况，并办隐蔽验收记录和工序的交接手续。（5）穿墙螺杆的间距：墙厚D=300时，间距为500500；墙厚D=250和墙厚D=200时，间距为600600，螺杆所有采用12圆钢。（6）模板安装完毕后，调节斜撑（拉杆）使模板垂直度达到规范规定。（7）调节完模板垂直度后，检

40、查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办完预检手续。（8）剪力墙角部安装：在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查。为以便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，运用预埋好的螺杆把接头紧固好。（9）所有剪力墙模板安装时应根据层高及交底在墙柱钢筋上用红油漆标注500mm标高点，以便混凝土施工时控制混凝土浇筑的标高。（10）模板拆除：侧模拆除时，混凝土强度必须保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，具体的拆模顺序如下：拆除螺杆拆除背楞和斜撑拆除模板模板刷脱模剂堆码整洁以备下次使用

41、。漏斗模板倒锥形漏斗采用伞形支模措施。即中心部位搭设一钢管井子架，其四周设辐射钢管，并用直径25的钢筋做水平环带，上铺底模。待钢筋绑扎完毕后铺上层模在其上压水平钢筋环带用辐射钢管夹紧，对拉螺栓加固，上层模分层加固，根据砼浇筑长度分段开设砼振捣孔，亦可进行分层浇筑。连体斗型漏斗要整体支模，对称浇筑。框架柱、框支柱模板安装（1）工艺流程模板位置线及模板外控制线（外控制线距柱外皮200，两个方向均设立控制线）安装框架柱、框支柱模板安装框支柱、框架柱箍安装拉杆或斜撑办理项目预检手续报监理检查验收。（2）操作工艺A、框架柱、框支柱模板采用183091515木胶合板，柱箍采用48钢管、12对拉螺杆组合使用

42、。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根框架柱、框支柱先按照截面尺寸将模板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加30mm（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。B、当底板或楼板混凝土施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及200mm控制线，底板顶面或楼面的表面规定平整，标高精确，以避免底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时浮现漏浆，而导致柱子烂根现象。C、框架柱、框支柱模板：根据现场运送工具的实际状况，框架柱、框支

43、柱模板只安装到梁的底部。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距250，柱箍间距600,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一种整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。D、将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾打扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一种。E、模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。F、办好项目预检及验罢手续。梁、板模板安装（1）工艺流程：梁、板

44、模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架安装梁底模绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞 铺设平台板模并堵缝支模架加固等检查验收（2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距规定支撑间距1.2m1.2m（0.00如下构造支撑架间距为1.0m1.0m），每隔4根立杆加设剪力撑；梁底模板支撑采用1.0m1.0m间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距为1.5m。（3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并

45、用靠尺找平（4）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度精确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。（5）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作打扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端打扫口即可），办理预检手续。（6）梁板模板拆除：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理批准方可拆除。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人批准并发放拆模告知单后方可拆模。模板拆除顺序：墙柱模板拆除楼板模板拆除（先两边再中间）梁侧模拆除梁底模拆除（先两边再中间）。

46、（7）墙柱、梁板模板拆除注意事项：A、模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。B、梁板模拆除前应先在支模架合适部位的横杆上（满足操作规定）铺上竹架板以满足操作时安全需要及避免拆下的模板直接从高处往下落。C、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，严禁野蛮施工。D、拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以避免模板损坏。E、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，严禁待一楼层模板所有拆除后，再一次清运。楼梯模板安装1）采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用240012209的竹胶板

47、。2）制安措施：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。3）施工时应严格按控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预埋件。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范畴位置内，且留出梁及梁板支座位置。4）为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。模板拆除模板拆除应根据设计和规范强度规定，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，

48、便于整体转移后，反复进行整体安装。（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（3）、楼板、梁模板拆除应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱临时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板所有脱落后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（涉及墙柱模板）拆除时应能保证其

49、表面积棱角不因拆除模板而受损坏。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（4）、注意对于悬挑构件虽然混凝土达到100%强度，有时也不能拆。由于本层混凝土楼板也许承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。（5）、虽然混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板与否超过混凝土楼板容许使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。4）成品保护对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施也不尽相似。（1）、保持模板自身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别寄存或装箱。（2）、模板吊运就位时要平稳、精确，不得碰撞

50、墙体及其她已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。（3）、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或导致模板变形。（4）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，避免模板变形或产生垂直偏差。工作面已完毕的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，避免平面模板标高和平整度产生偏差。（5）、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（6）、施工楼层不得长时间寄存模板，当模板临时在施工楼层寄存时，必须有可靠的防倾倒措施，严禁沿外墙周边寄存在外挂架上。（7）、拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必

51、须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板的连接件、配件应常常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（8）、模板应寄存在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，避免受潮。（9）、冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。（10）、冬期施工避免混凝土受冻，当混凝土达到规范的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。（11）、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。5）应注意质量问题（1）、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以

52、保证墙、柱混凝土成型质量。（2）、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，避免胀模。（3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，避免柱身扭向。（4）、应在墙、柱模板下口设打扫口，避免墙、柱夹渣、烂根。（5）、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。（6）、梁底模板安装时应拉通线，避免模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。（7）、在安装梁模板时，应留置打扫口，避免浮现梁底夹渣。（8）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，避免漏浆。6、混凝土工程现场混凝土施工

53、采用现场机械搅拌，塔吊输送的方案1）施工准备工作根据工程设计图纸的规定，本工程基本垫层为C15，其她部分为C35，构造柱为C25。水泥进场时，应有出厂合格证或实验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样实验。包装重量局限性的另行堆放，作出解决。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已贯彻好供应渠道，可保证持续浇筑施工时的后续供应。保证水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。夜间施工配备足够照明。指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时

54、清除。混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检查完毕，涉及钢筋、模板工程和各有关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。根据施工方案及技术措施规定已对班组进行过全面的施工技术交底。2）作业条件钢筋已作完隐检查收，符合设计规定。基本工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验罢手续。现场的各处运送、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。根

55、据施工方案对班组进行全面施工技术交底，涉及作业内容、特点、数量、工期、施工措施、配合比、安全措施、质量规定和施工缝设立等。3）施工工艺筏板混凝土浇筑（1）以浇筑筏板基本为主。（2）浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。（3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁浮现施工冷缝。框架柱混凝土浇筑A、柱砼浇注前底部应先填以510cm厚与砼内砂浆成分相似的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，下面模板外侧还需有人随时敲打模板。B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采用措施（用串桶）

56、或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m， 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁梁底下23cm。D、在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，当柱与梁板的混凝土级别不相似时，在柱头周边2530cm处设立木围档。待砼初凝前，不流淌时将木围档撤掉，再继续浇筑梁、板砼。E、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整顿到位。F、若梁在柱位置交叉，钢筋太密则梁板与柱墙分两次浇筑，待柱砼浇筑完毕后再进行梁钢筋绑扎

57、。梁、板混凝土浇筑A、砼浇注前应充足配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。B、梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。C、梁板砼浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。D、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱与梁板混凝土强度级别不相似时，先浇柱头混凝土。E、浇筑板混凝土用振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件

58、及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣器铺摊混凝土。F、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜有用木板或钢丝网撑牢。G、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不不不小于1.2mPa时，才容许继续浇筑.在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并 用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，垂直施工缝按规范规定增长抗剪钢筋（即：插筋）、钢筋16500、双向布置、长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成分同标号的水泥砂浆。施工缝之

59、防水采用：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。H、砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得不不小于7天。剪力墙混凝土浇筑A、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相似标号的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。B、浇筑墙体混凝土应持续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此，必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。C、振捣棒移动间距应不不小于50cm，每一振点的延续时间以体现呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为避免浮现漏振，须在洞口两

60、侧同步振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。D、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土浇筑A、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。B、施工缝 ：楼梯砼宜持续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。4）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护措施。同步应在12h以内浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5）混凝土施工注意事项混凝土采用机械振捣。操作时振动

61、棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振但是振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不明显下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺原则规定，保证混凝土的密实性。在高温条件下施工时，应在砼表面覆盖两层草席，避免直接日照，并规定每隔一定期间洒水湿润，这样能使砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致砼龟裂。加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决措施，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以保证施工质量。6）质量通病及防治措施序号名称、现象产生因素防治措施及解决措施1蜂窝（混凝土构

62、造局部浮现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，导致砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，导致石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小（7）基本、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌溉上层混凝土，导致水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量精确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；灌溉分层下料，分层捣固，避免漏振；模板缝堵塞严密，灌溉中，随时检查模板支撑状况避免漏浆；基本、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。解决措施：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处单薄松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌溉混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。2麻面（混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝