工时计算方法大全各机床工时各工序工时

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1、 工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一锯床工时定额计算标准1工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km材料系数 n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2机动时间：T机T机= kBH2021. 方料： 式中： H

2、- 板厚mmkB - 材料宽度系数，查下表B5050-8080-150150 kB 0.951.01.051.08T机=D2422棒料： 式中D棒料外径 mmT机=Dd02241000023. 管料： 式中d0管料内径；mmT机=HH0*B020800024.方管： 式中：H方管外形高mm；H0方管内腔高mm； B0方管内腔宽mm；T吊= L10003吊料时间：4装卸料时间及其它时间：T装卸=0.12+L+D1800840综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0

3、.0001 d02 （min）n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法T=k*（a + ba）3 剪板单件工时定额： a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分 剪板毛刺工时： T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T校=k*T

4、 材料系数 K=11.52冲压 每冲一次工时规 格0100100300300500a0.30.40.53.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额：t2=ai折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时 （理论计算：每刀0.15分折1.5=0.225+0.2=0.4250.5） 准备工时三风割焊接工时定额计算标准1风割工时板 厚V切割速度mm/min105001030 4003060

5、300 T风割=风割长度 3+1.5 V 公式： 修磨工时含补焊工时: T修磨= T风割 / 22焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01装卸基本工时；（取T01=0.2）； n- 工件数 B- 重量系数（见表）2.2 点焊单件工时：T点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02点焊基本工时；J点焊数；N点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T全焊= T03+0.1M+0.1N+L/200+0.2NC式中：T03全焊基本工时；M焊缝段数；N全焊时工件翻转次数；L-焊缝长 NC-焊接参数调节次数注：小件装卸与

6、点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B）重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸 其中k难度系数 有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机L20406080100100.61.071.592.112.633.1510150.621.161.722

7、.282.843.4015250.761.422.112.793.484.1725350.971.812.693.574.455.3335501.422.653.935.226.517.8050601.813.375.016.658.299.93注：L/D8时，须另增排屑时间60%。3、装卸零件时间及辅助时间: T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额： 工作台单行程横向进给量 1624mm/次 工件运行行速度 8m/min磨一次行程工时 宽度长度505010010015015020020025

8、02503003003203000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12. 无心磨工时定额(含辅助工时)T=kdL120式中: L 单件被加工零件总长;kd直径系数,d16, kd=1.0; d16, kd=1.23铣端面工时板 厚切割速度mm/min(A)20602050 405070 30 加工段数系数B段 数系数 (B)1 32435465768 计算公式T=加工长度BA六。车床工时定额计算标准1 计算公式Tj工序= Tj装卸+Ti

9、工步+0.2m=Tj装卸+kTi机动+0.2m式中： j 工序数； Tj装卸 第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）； i 走刀次数； Ti机动 第i次走刀机动时间； m 换刀次数； T机动=L=2.2Ldf*n100002粗车外圆机动时间： 考虑回程手动等辅助时间等：T粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.3+kL=0.01L+0.3+3Ldf*n10000 吃刀深度按2.5 式中：L工件被车削的长度；mm；n=36*1000d f走刀量，mm/r；取f=0.4 n车床主轴转速；r/mim； T机动=L=3.9Ldf*n100003精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间

10、等： T精外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.4+kL =0.01L+0.4+5*Ldf*n10000 式中：L工件被车削的长度；mm；n=54*1000d f走刀量，mm/r；取f=0.15 n车床主轴转速；r/mim； k- 宽放系数；k=1.33 4当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动标准名称 车床车内孔时间标准DL105101515471216212820471015182431413036812152025334253403571013172229364662825046911151926334356731036045810141823303750679411012

11、87045810131622293648638610212014080458912152127334558819711113015090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122TRz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575

12、.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.56一、工艺过程工时计算方法工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。工时：小时（h）；长度：毫米(mm)；切割速度：毫米/小时(mm/h)；面积：平方米()；进给量：毫米/转（mm/r）；转速：转/分钟(r/min)。辅助时间要计在工时定额当中。主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等等。工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、

13、包装、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。返修时间另外单独计算，不需计入正常工时定额当中。各主要工序的计算方法如下：l 下料：、板材火焰切割下料：工时基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)(1+k)半自动切割= 2.85数控切割= 4.5等离子切割=4.5、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。工时切割刀数80.17小时/每刀（钢材）；0.10小时/每刀（PVC） 814 0.19小时/每刀 1420 0.20小时/每刀、型材锯割下料： 工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时l 成型：工时=基本时间辅助时间l 焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊

14、材烘干。易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米2、组点：3、焊接成型：工时基本时间辅助时间。 焊接（气刨）基本时间焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。l 试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。l 表面清理：指防腐处理前的表面清理。工时清理面积*0.34小时平方米l 防腐： 工时清理面积*0.07 小时平方米喷漆遍数l 机加工：工时基本时间辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。 基本时间 切削长度/（转速或往复次数进给量60） 2、类比法：适用于有可比性的零件。l 热处理：工时基本时

15、间辅助时间1、基本时间T1： 是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为 T(单)T（炉）m/MT（炉）=（T1kT2）*定员T(单)：单件产品工时值（h）T（炉）：处理一炉产品的工时值（h）m：单件产品重量（kg）M：平均装炉量（kg） k：基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，

16、然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12、辅助时间T2： 是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。l 铸造1、脱皮箱类（潮模小件） 工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件：0.08小时；中等件：0.17小时

17、；复杂件：0.25小时。1.2、 造型下芯扣箱时间：T=K（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2/60 H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，单位平方分米K：复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。1.3、制芯时间：1.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=（D+1.84）H+0.9D/60计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。1.4、清砂时间：经验类比估算。2、

18、扫灰潮模类（潮模中、大件）2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。简单件：0.250.5小时；中等件0.41小时；复杂件：0.71.5小时。2.2、造型时间：T=K（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2/60，H：砂箱高度，单位分米，F：砂箱截面积，单位平方分米，K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。2.3、制芯时间：2.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=（D+1.84）H+0.9D/60计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米2.3.2、体积小于300立方分米

19、的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。2.3.3、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。2.4、下芯时间：2.4.1、体积30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。2.4.2、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公

20、式T=K（0.06V+4）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。2.4.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。2.5、扣箱时间：2.5.1、砂箱面积3的，依照经验公式计算。简单T=（24.3F+6）/60复杂T=（26.7F+14）/60F：砂箱面积，单位为平方米2.5.2、砂箱面积3的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62/60二级T=0.98F0.71/60三级

21、T=0.98F0.82/60F：砂箱面积，单位为平方米。2.6、清砂时间：经验类比估算。3、干模造型类3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间，根据零件复杂程度计算。简单件：0.250.5小时；中等件0.41小时、复杂件0. 71.5小时。3.2、造型时间：3.2.1、砂箱面积3的，依照经验公式：T=K（0.26H+0.63）F计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、1.45。3.2.2、砂箱面积3的，依照经验公式T=K（0.013H+0.055）F2+0.7H计算。H：砂

22、箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。3. 3、制芯时间：3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=（D+1.84）H+0.9D/60计算，D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米3. 3.2、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。 3. 3.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2

23、、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。3. 4、下芯工时：3. 4.1、体积30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。3. 4.2、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。3. 4.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、

24、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。3. 5、扣箱工时：3. 5.1、砂箱面积3的，依照经验公式计算。简单T=24.3F+6复杂T=（26.7F+14）/60F：砂箱面积，单位为平方米3. 5.2、砂箱面积3的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62，二级T=0.98F0.71，三级T=0.98F0.82，F：砂箱面积，单位平方米。3. 6、清砂工时：经验类比估算。4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。5、熔炼时间：5.1、电炉熔炼时间5.1.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料

25、1人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要6.75个工时。5.1.2、浇注工时的估算：一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。5.2、冲天炉熔炼时间5.2.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时5.2.2、浇注工时的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个工时。6、混砂时间估算： 6.1、电炉：按砂铁比3：1计算（包括芯砂），熔炼一

26、天生产2吨铁液，需要混砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。6.2、冲天炉：按砂铁比1：1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。l 锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。简单件：20分钟中等件：40分钟复杂件：60分钟1. 2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。1. 3、加热时间：中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。1.4、锻打时间：1.4.1、150kg空气锤：依照经验公式T=

27、n14F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.88）计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米F：锻后截面积，单位平方分米N：人数。1.4.2、560kg的空气锤：依照经验公式T=n33F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.4）计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米F：锻后截面积，平方分米N：人数。备注：锻后长20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。2、锻制扩孔件：2.1、准备时间（领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求），根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。2.2、装炉时间：3人

28、*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。2.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。2.4、锻打时间：2.4.1、150kg空气锤：依照经验公式T=nK0.05（D+d）+0.5*（0.018H+0.42）计算。D：锻后外径，d：为锻后内径H：锻后高，单位分米K：系数，当130d250时，K=1.1；当200d400时，K=1.8，n：人数2.4.2 、560kg空气锤：依照经验公式T=nK0.03（D+d）+3.25*（0.014H+0.2）计算。D：锻后外径，单位分米d：锻后内径，单位分米H：锻后高，单位分米K：系数，当130d250时，K=1.1；当200d400时，K=

29、1.8n：人数3、铰叉类（模锻）：按一炉150件计算。3.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 min3.2、装炉时间：3人*10分钟/炉=30 min3.3、加热时间：1人*2小时/炉=120 min3.4、掏料时间：2人*300分钟（制坯时间）=600 min3.5、制坯时间：2人*1分钟*150件=300 min3.6、更换锻模：3人*20分钟=60 min3.7、锻模预热：1人*30分钟=30 min3.8、模锻时间：3人*1分钟*150件=450 min3.9、更换冲孔模具：2人*20分钟=40 min3.10、冲孔时间：2人*1分钟*15

30、0件=300 min3.11、更换切边模：2人*20分钟=40 min3.12、冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375 min通过以上按一炉（150件）计算共用2355 min，锻造每件铰叉所用时2355/150=15.7 min。4、链齿类（模锻）：按照每台18件计算4.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 min。 4.2、装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20 min4.3、加热时间：1人*2小时/炉*2次=240 min4.4、更换锻模：3人*20分钟=60 min4.5、锻模预热：1人*30分钟=30 min4.6、掏料时间：1人

31、*54分钟（制坯时间）=54 min4.7、制坯时间：3人*1分钟*18件=54 min4.8、更换切边模具：2人*20分钟=40 min4.9、热切边时间：2人*1分钟*18件=36 min4.10、打磨时间：2人*2分钟*18件=72 min4.11、更换精锻模：4人*60分钟=240 min4.12、锻模预热：3人*30分钟=90 min4.13、精锻时间：4人*1分钟*18件=72 min4.14、更换折弯模：2人*20分钟=40 min4.15、折弯时间：2人*2分钟*18件=72 min4.16、更换切边模：2人*20分钟=40 min4.17、冷切边时间：4人*0.5分钟*18件

32、=36 min通过以上按8件台，计算共用1206 min，锻造每件链齿所用时间为1206/18=67 min5、销轴类（模锻）：应该按300件炉计算。5.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 min。 5.2、装炉时间：1人*10分钟/炉=10 min5.3、加热的时间：1人*1小时/炉=60 min5.4、掏料的时间：1人*900分钟（制坯时间）=900 min 5.5、制坯的时间：5人*0.6分钟*300件=900 min5.6、锻模冷却的时间：每20件冷却2 min，300件需300/20*2=30 min5.7、更换冷切边模具时间：2人*20分

33、钟=40 min5.8、切边的时间：4人*0.6分钟*300件=720 min通过以上按300件炉计算，共用2670 min，锻造每件销轴所用时间为2670/300=8.9分钟6、 钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 0.25小时/米二、投标报价工时1、钢结构类型下料小时/吨加工小时/吨焊装小时/吨打砂小时/吨喷漆小时/吨合计小时/吨OTC类15875814120Rabigh烟道类21488810131HRSG外壳15875814120入口烟道21488810131烟筒21488810131平台与梯子214888101312、捞渣机类别型号(机壳截面尺寸)焊接钳装(小时/米)加工下料打砂喷漆

34、铸锻热处理国际标准国内标准湿式捞渣机12A/12B/12C(16322500)315210620小时/台13.4小时/吨0.34小时/平方米0.5小时/平方米960小时/台210小时/台SSC for Gasified boiler：12B(36003600)36324212D(20122400)30320220D/20E(19322450)33822525D(25203400)405270干渣机GWS14(18402200)816544100小时/米5.7小时/米4.5小时/米此计算方法在执行的过程中，应该定期进行工时分析，不断优化计算方法，最终达到科学合理的目的并应保持从实际出发，贴合实际

35、不能纯理论计算。技术部工艺组2014-04-20附件一：型材下料工时名称类别规格型号所需工时(长度1000)所需工时(长度1000)圆钢020以下0.0580.08圆钢020360.0750.1圆钢038450.110.2圆钢045550.130.25圆钢055650.190.3圆钢065750.250.4圆钢075850.270.45圆钢01000.330.6圆钢01200.350.6圆钢01300.40.65圆钢01400.60.8圆钢01500.91.4圆钢01601.21.8圆钢01901.52.2圆钢022022.5圆钢02402.52.8圆钢030033.5方钢D80.050.1方

36、钢D300.0750.2方钢D600.250.6方钢D900.41钢管o40以下0.110.2钢管o40-800.130.25钢管o80-1500.250.45钢管o大于1500.350.6角钢*小于L40-0.15角钢*=L80-0.2角钢*=L100-0.25角钢*=L125-0.3角钢*=L140-0.33角钢*=L160-0.43角钢*=L180-0.6角钢*=L200-0.8槽钢*=6.3-0.2槽钢*10-0.3槽钢*16-0.35槽钢*20-0.45槽钢*25b-0.55槽钢*32b-0.7槽钢*36b-0.83槽钢*40b-1工字钢#I10-0.3工字钢#I14-0.33工字钢

37、#I18-0.4工字钢#I20b-0.5工字钢#I25b-0.6工字钢#I28b-0.7工字钢#I32b-0.83工字钢#I36b-1.1工字钢#I40b-1.35工字钢#I50b1.6H型钢#HW1001000.33H型钢#HW125125HM1481000.4H型钢#HW1501500.5H型钢#HW175175H2501250.6H型钢#HW2002000.8H型钢#HW250250HW3002001H型钢#HW300300HW350175HW4002001.3H型钢#HW400300HW4004001.6其他情况的工时定义及计算：、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘

38、积 2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积 4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时 5、除外工时：为当日非发生于生产之工时 6、生产总工时：实勤工时除外工时 7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。 8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。 9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间 10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。 11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。 12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差 生产

39、效率=总标准工时生产总工时100% 总标准工时=产出数单一产品标准工时 注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。 2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。 3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。 4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，

40、不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。 5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。需填写故障等待时间。企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息。企业这样做应视为合法且没有延长工作时间。对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康。工时计算方法应为：(1)工作日的计算。年工作日：365天/年-104天/年(休息日)-10天/年(法定休假日)=251天/年季工作日：251天/年4季=62.75天月工作日：251天/年12月=20.92天(2)工作小时数的计算。以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时