桥梁施工注意

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1、桥梁施工技术总结（三）（2009-06-2122:35:02）标签：杂谈分类：工作41、如何保证大梁底面的外观观质量？1、质量问题及现象预制梁板或现浇箱梁底面外观不良，表现在模板接缝错台，混凝土有黑色油污、不光洁，混凝土表面有皱纹。2、原因分析1）底模接缝处结合不牢固密贴。2）使用废机油做脱模剂。3）在底模上面铺塑料布代脱模剂。3、预防措施1）底模一定要牢固，接缝要平整密贴，预制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm厚的钢板，浇筑砼前，将底模清扫干净，并涂以纯净的脱模剂。现浇箱梁宜采用组合钢模板直接作为底模板，但缝隙要注意密贴好。2）施工中要杜绝使用废机油或其它不纯洁的脱模剂。3）在底模

2、上铺塑料布容易出现皱纹，严重时纹沟较深，实践证明这种措施是失败的，若想使底面光洁平整，宜采用厚塑料板或钢板。42、浇筑板梁铰缝砼时应注意什么问题？1、质量问题及现象近几年来，随着大吨位运输车辆的出现，中小跨径的空心板梁出现的单板受力现象非常严重，引起了广大工程技术人员对砼铰缝质量的关注。在铰缝施工中的具体质量问题有:1）铰缝内两侧梁体未凿毛。2）铰缝内两侧梁体的预埋钢筋数量少，钢筋偏细。3）铰缝砼标号低，浇筑不密实。4）铰缝处渗水。5）浇筑铰缝砼时，梁板之间的安装缝隙未密封，漏浆。6）在墩台部位，铰缝砼直接浇筑到墩台上，改变了梁板受力状态。2、原因分析1）施工人员对铰缝砼质量的重要性认识不清。

3、2）铰缝设计砼标号偏低，连接钢筋数量少。3）施工时铰缝砼配比不合格。4）铰缝混凝土振捣不认真。5）铰缝底部缝隙，在浇筑砼时，封堵不严密。3、预防措施1）提高广大施工人员对铰缝混凝土施工质量重要性的认识，采取有效措施，保证铰缝砼施工质量。2）板梁的两个侧面要认真凿毛，确保铰缝砼与板梁结合良好。3）设计时，铰缝砼标号比板梁砼标号宜提高一级，两板梁之间的连接钢筋要加强。4）铰缝砼的配比要做好，振捣质量在浇筑时一定要掌握好。5）浇筑铰缝砼时，铰缝底部缝隙要封堵严密。6）设计与施工时，采用整体现浇方案，取消铰缝。43、如何预防预制T梁横隔板错位?1、质量问题及现象预制T梁吊装完成后，相邻T梁的横隔板对不

4、齐，有错台，同一排横隔梁不在一条直线上。2、原因分析1）预制梁模板外形尺寸或横隔梁方向角度有偏差。2）横隔梁模板安装时有偏差。3）T梁吊装位置有偏差。3、预防措施1）施工时对横隔梁的位置与方向角度要引起高度重视。2）横隔梁模板安装要准确无误。3）对模板尺寸和方向角度严格检查，确保正确。4）架梁时要控制梁位准确并适当根据横隔梁对位情况稍加调整，使横隔梁互相对齐。5）对吊装完成后形成轻微错台，注意修整。44、为什么在箱梁底板沿预应力钢束波纹管位置下会出现纵向裂缝？1、质量问题及现象采用支架法施工的现浇预应力砼箱梁底板，在沿预应力钢束位置下方出现长度不等的纵向微小裂缝。2、原因分析1）形成这类裂缝的

5、主要原因之一是预应力钢束波纹管的保护层厚度偏薄，加上采用的高标号水泥用量偏多，导致较大的收缩变形。由于箱梁配筋结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对砼收缩的约束作用,导致较大的砼收缩应力，当这种收缩应力超过了当时砼的抗拉强度，从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝。2）箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。3）箱梁底板预应力钢束布置不够合理。4）砼振捣不密实，养护措施不到位。5）张拉预应力钢束时，砼龄期偏小。3、预防措施1）改善砼级配，降低砼收缩变形，包括水泥用量、水灰比、外加剂等。2）提高预应力钢束波纹管保护层的厚度，一般不小于5cm。3）合理布置底板构造钢筋和预应力钢束的间距。4）加强对箱梁底

6、板砼的养护。5）适当放长砼张拉龄期。45、如何防止箱梁两侧腹板砼厚度不一致？1、质量问题及现象在箱梁浇筑过程中，由于内模的水平移动或变形，使箱梁两侧腹板厚度不一致，造成箱梁断面与设计不符，预应力张拉时会产生侧弯，影响箱梁整体受力效果。2、原因分析1）箱梁内模没有固定牢固，在浇筑砼过程中发生变形。2）箱梁内模由于刚度不够，在浇砼过程中发生变形。3）砼浇筑时没有对称浇筑，由于单侧压力过大，使内模偏向另一侧。1）根本的办法是将内模固定牢固，使其上下左右都不能移动。2）内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。3）浇筑腹板混凝土时，两侧应对称进行。4）内模要坚固，不变形。46、预应力锚垫板下钢筋较多，如何保证

7、混凝土浇筑密实？1、质量问题及现象由于预应力锚垫板下钢筋较多，在浇筑砼时，局部出现漏振，砼松散、不密实。对锚垫板下梁体承压非常不利。2、原因分析1）该部位配筋较多。2）振捣棒无法插入该部位。3）砼中大粒径骨料多，砼无法填充密实或骨料不能进入，只有砂浆进入。3、预防措施1）应特别注意对预应力锚垫板下砼的振捣。2）调整砼配比，采用高标号细石砼。3）选用尽量细的振捣棒，或在振棒上烛钢片进行插入振捣。4）加强该部位的附着式振动力。5）在设计中尽量合理布筋。47、在大梁安装时，支承面与支座不密贴，使支座产生偏压或脱空时怎么办？1、质量问题及现象1）支座安放后不平衡，有翘曲现象2）支座安放后与支承面有空鼓

8、。3）支座下预埋钢板有空鼓。4）上梁后，支座受偏压或支座处脱空。2、原因分析1）支承面预埋钢板加工翘曲未经矫正。2）支承面不平整，尤其是大面积砼表面抹平工作没有达到平整度标准。3）预埋钢板下，浇筑砼时空气无法溢出，凝固后收缩，与钢板产生空隙。3、预防措施1）改进预埋钢板的加工工艺，或通过表面铣刨，提高钢板平整度。2）加强支承面砼的抹平工作，用较长直尺进行刮平并随时检验其平整度。3）改善砼级配，减少泌水率和收缩。4）在较大面积钢板上，适当设置排气孔，浇筑时通过排气孔进行插钎振捣，并待从排气孔溢出砼时才停止浇筑。5）若钢板下有空鼓，可在钢板上钻孔，再注入环氧树脂填实。48、安装各孔边梁时应注意哪些

9、问题？1、质量问题及现象在多跨桥梁的边梁安装时，由于预制和安装的原因，造成桥面宽度不准确,桥面外缘不顺直。2、原因分析1）边梁预制时，断面尺寸不准确，外边缘不顺直。2）边梁安装时，边梁外缘形成错台，没有注意调整顺直、无波浪。1）在预制场进行边梁预制时，充分注意其断面尺寸，模板牢固不变形,特别是外边缘要做到顺直。2）安装边梁时，注意边安装、边调整，保证外边缘顺直。误差较大时，还要调整支座中线。3）在保证外边缘顺直的同时，还要保证桥面宽度符合质量标准要求。第三节桥面系49、如何防止水泥砼桥面平整度达不到质量标准？1、质量问题及现象1）外观可见坑洼不平，雨后有水洼。2）桥面平整度超过了规定值。2、原

10、因分析1）砼材料规格要求不严，配合比不准。2）未使用有效的机械施工，而是采用人工找平、操作不当。3）施工时砼面板上洒水、撒水泥粉，烈日曝晒或干旱风吹时无遮阴棚。4）没有控制好标咼，或未按控制标咼施工。5）抹面时间控制不当，砼水灰比控制不严，坍落度过大，表面浮浆过多,干缩后出现洼迹。3、预防措施1）应采用机械摊铺施工。2）严格控制砼材料规格、配合比和水灰比。3）人工摊铺砼时，严禁抛掷和搂把混合料以防离析，必须按控制标高施工，要随时检查模板有无下沉、变形或松动在冒4）采用振捣梁振捣每一位置的持续振捣时间应以混合料停止下沉不气泡并泛出砂浆为准，不能过振，防止漏振。5）表面整平时，严禁用砂浆、水泥浆找

11、平。6）做好养生工作，达不到设计强度要求不允许幵放通车。4、处理措施对坑洼严重部位进行规则切缝、凿除后用砼找平，加铺沥青砼。50、如何防止桥面出现横向裂缝？1、质量问题及现象桥面断续有横裂缝。2、原因分析1）连续桥面伸缩缝处的无粘结筋失效，或与桥面隔离效果不成功，伸缩缝砼产生无规则裂缝。2）墩台不均匀下沉，拉裂桥面铺层。3）预应力砼连续梁负弯矩区上缘受拉致使桥面铺装产生水平裂缝，普通砼与预应力砼交接处易裂缝，预应力锚固区易产生裂缝。4）弯、坡、斜桥的桥面铺装受力复杂易幵裂。5）桥头跳车及桥面伸缩缝不够平整，高速重载车的冲击和破坏力，超过砼的强度出现裂缝。6）水泥的水化热高，收缩性大。7）横向联

12、接钢板未焊接。3、预防措施1）桥面连续结构要符合设计，无粘结筋和隔离措施要确保。2）连续梁的负弯矩区引起的铺装破坏，应在铺装层以下设置沥青隔离层,使连续梁与桥面铺装分离，加强负弯矩区的钢筋网和受力钢筋。3）桥面连续不宜过长，以五孔一联为宜，对于弯、坡、斜这三种特殊桥型宜三孔一联且长度不超过100m4、处理措施1）连续桥面伸缩缝处出现裂缝，可采用沥青灌缝，防止漏水。2）桥头处、伸缩缝处的裂缝，应及时处理桥头跳车、更换伸缩缝。3）对墩台下沉情况先应采取措施控制继续下沉，将裂缝处切割或凿毛处理并加剪力键，加粗加密桥面铺装钢筋，浇筑强度高的砼或钢纤维砼。51、如何防止桥面出现纵向裂缝？1、质量问题及现

13、象桥面砼纵向有明显裂缝。2、原因分析1）新旧桥沉降不一致，或桥面分幅施工，由砼收缩引起。2）预制板间未有铰接钢筋，梁板侧面凿毛不好，铰缝砼剥落，渠化交通单板受力。3）小桥涵桥面铺装薄，横向连接钢筋少，形成不了整体。4）梁板间横向连结钢构件不牢固，或钢板未焊接。5）铰缝砼浇筑不密实，强度未达到设计要求。3、预防措施1）装配式梁板，横向连结纲筋必须达到规范要求，焊接要牢固。2）梁板侧面马蹄部分必须凿毛，铰缝浇注砼前要清扫干净，铰缝砼强度要高于梁板砼。3）桥面铺装层厚应小于10cm,钢筋宜采用直径10cm以上，桥面砼强度要高于梁板砼标号。4）按设计要求铺调纵向接缝钢筋网和桥面钢筋网，经检查合格后，方

14、可浇筑砼。5）有条件的中、小跨径板梁以整体现浇为宜。4、处理措施1）对新、旧桥沉降引起的，应视实际情况缝间建成分隔带或用STS伸缩缝弥补，使其不漏水。2）根据实际情况凿除桥面或铰缝砼，清理干净并对梁板顶、侧采取措施使之与新浇筑砼紧密结合，并加密桥面钢筋与铰缝钢筋的连接。52、如何防止桥面砼铺装表面脱皮、露石、起砂？1、质量问题及现象1）桥面局部有层薄皮脱落，或表面砂浆明显脱落。2）使用不久后骨料外露。2、原因分析1）砼坍落度大，施工过程中表面提浆过厚。2）平整度找平时用砂浆找平，或在已振实的砼上用灰浆找平。3）冬季施工未采取保温措施，砼表面冻胀。4）水泥用量不够，细砂偏细上浮砂多，收水是拍抹过

15、量也会造成砂粒上浮。5）砼未初凝即遭雨淋，使水泥浆流失，留下的砂粒多易起砂。3、预防措施1）严格控制砼坍落度、水灰比，施工过程防止过振，表面低洼处不得用砂浆、灰浆找平，要用砼找平。2）冬季施工要采取防冻措施，注意表面保温并注意避免遭雨淋、水冲。3）采用中粗优质砂，设计好砼的配合比。4、处理措施凿除表面薄弱层、做好防水粘结层加铺沥青砼。53、如何防止铰缝砼早期破坏？1、质量问题及现象砼沿铰缝纵向掉落，起不到连接及整体受力作用。脱开后，造成行车道板单板受力2、原因分析1）铰缝砼断面较小，底部有横斜钢筋，振捣操作较难，影响其密实度。2）底面封吊板不严漏浆，砼坍落度太小造成砼不密实强度低。3）梁板与铰

16、缝砼联结不牢固，砼收缩。3、预防措施1）底面封吊板要严密，梁板马蹄处下用高标号流动砂浆或同等标号素水泥浆灌注饱满。2）梁板体侧面应凿毛麻面、连接钢筋钢板应焊接、帮扎牢固。3）铰缝砼宜采用膨胀砼，砼材料规格要符合设计要求，配合比设计要通过试验选用，使砼收缩不变形达到和梁板紧密结合，并加强铰缝砼的养生54、如何防止桥面沥青砼离析？1、质量问题及现象1）桥面沥青铺装表面纹理粗、细明显不均。2）雨后粗糙纹理表面湿润水分蒸发较慢。2、原因分析1）混合料拌和时间短，拌和不均匀。2）沥青混合料组成设计不合理，材料级配不均匀。3）摊铺速度不衡定且有间断、变速、停顿现象，或宽幅摊铺导致离析，一般大于7m,宽的摊

17、铺易产生离析。4）摊铺温度太低。3、预防措施1）组成设计要严格把关，尤其材料级配合理。2）施工中控制好摊铺速度，衡速摊铺不准随意变速，避免中途停顿，施工中不要求宽幅摊铺，依据设备能力，严格控制摊铺宽度，由于离析而使粗骨料过于集中的部位必须清除，补上符合要求的沥青混合料。3）混合料运输要求采取保温措施，并控制好运输时间，速度和摊铺温度。4）在风速大、雨天或表面存有积水及气温低于10C的情况下停止施工。5）摊铺温度不低于140C，不超过165C，在10C气温时施工摊铺温度不低于150C，不超过175C。55、如何防止沥青砼桥面铺装早期破坏？1、质量问题及现象沥青砼桥面铺装早期出现隆起、粘结不牢、裂

18、缝、渗水。2、原因分析1）压实度不足、组成设计不当，沥青铺装层透水。2）桥面水泥砼表面有浮浆薄弱层与沥青层黏结不牢。桥面水泥砼表面有尘土、杂物或油污，铺装沥青砼前未清洗干净。3）桥面水泥砼表面不平整、不粗糙，未按要求凿毛。4）桥面横坡不符合设计要求，在铺装沥青砼之前，对不符合要求的横坡处、尖锐突出及凹坑未做处理或打磨修补。5）沥青铺装与水泥砼两种材料模量相差较大，且两者之间的连接层选用不当。3、预防措施1）通过试验做好沥青混合料组成设计，选用合格的混合料原材料，注意掌握碾压温度和压实机械的选用。2）提高沥青砼的压实度，减少空隙率。3）处理好桥面水泥砼面层浮浆，砼桥面要做平整、粗糙、并做好与沥青

19、铺装层的连接层、防水层，建议采用改性沥青铺装。4）铺装沥青砼前，彻底清除砼桥面上的尘土、杂物、油污。5）对不符合要求的桥面横坡处或尖锐突出物及坑凹进行打磨、修补处理，达到符合要求。4、处理措施1）对病害桥面沥青砼清除至砼桥面，做防水层粘结层重铺沥青砼，要求沥青砼符合设计要求，碾压达设计标准。2）对沥青铺装采用稀浆封层，防止因为漏水而产生病害。56、如何保证砼防撞护栏顺直度？1、质量问题及现象砼防撞护栏棱线不直，外观顺直度差。2、原因分析1）模板刚度或加工精度不够，制作粗糙，模板固定不牢固，施工过程产生移动，或模板支立时调整直顺度、精度差。2）测量放样精度差，模板支立边线不准确。3）施工工艺要求

20、不严，施工控制措施、细节不到位，职工质量意识差造成外观质量差。3、预防措施1）采用特制钢模板，确保模板刚度、精度和几何尺寸，模板要进行组合调试，消除错台，浇筑前要经过检验。2）提高放样精度，加密放样点确定底边线并进行校核。3）精心制订切实可行的防撞护栏施工工艺，如模板接缝、模板固定定位、顶面砼收缩影响，采用脱模剂确保棱角直顺度。57、如何预防桥头跳车？1、质量问题及现象1）桥头处路基沉陷，路面出现凹形。2）车辆行驶到桥头发生明显的颠簸。2、原因分析1）桥头路堤及堆坡范围内地基填前处理不彻底。2）台后压实度达不到标准，高填土引道路堤本身出现的压缩变形。3）路面水渗入路基，使路基土软化，水土流失造

21、成桥头路基引道下沉。4）工后沉降大于设计容许值。5）台后填土材料不当，或填土含水量过大。3、预防措施1）重视桥头地基处理，把桥头台背填土列入重点工程部位，制订合理的台背填土施工工艺。桩基础的台背填土可以先填土再浇盖梁。2）改善地基性能，清除填土范围内的种植土、腐殖土等杂物，搞好填前碾压，提高承载力、减少差异沉降。3）提高桥头路基压实度，有针对性的选择台背填料，如透水性好，后期压缩变形小的砂砾石或容重小、稳定性好的粉煤灰、炉渣等，在缺少砂石的地区可用石灰土、水泥土做填料，或采用轻质的流态粉煤灰进行填筑。4）做好桥头路堤的排水、防水工程；设置桥头搭板，其长度可根据填土高芳和土后沉降值大小而定，适当

22、加长搭板长度。5）优化设计方案，采用新工艺加固路堤，如根据地质情况，采用热塑土工格栅、粉喷桩、强夯等。4、处理措施1）较轻沉陷面积不大（凹深小于4cm），基层没有破坏的，可采用沥青砼填补找平。2）较重沉陷面积较大，基层出现破坏，清除以破坏的旧基层，采用刚性、半刚性基层，重铺沥青砼。3）基层未破坏，整体范围下沉较大，变化较快的可采用粉喷桩灌注基底，然后面层找平。4）对因为防护不当水毁造成的基础掏空等情况产生的沉陷，应视具体情况先将破坏根源处理好，采取相应措施处理十七、砖砌围墙工程量计算规则砖砌围墙以设计图示长度乘以高度以立方米计算;围墙高度为设计室外地坪至砖顶面。砖顶面为如有砖压顶者，算至压顶顶

23、面；如无压顶者，算至围墙顶面；如为混凝土压顶则算至压顶底面。十八、多孔砖墙、空心砖墙工程量计算规则按图示厚度以m3计算，不扣除其孔、空心部分的体积。十九、砌块砌体工程量计算规则加气砼墙、硅酸盐砌块墙、小型空心砌块墙等，按图示尺寸以m3计算，砌块本身空心部分体积不予扣除。按设计规定需要镶嵌砖砌体部分，已包含在定额内，不另计算。二十、垃圾道、烟道、通风道、附墙烟囱等工程量计算规则按外形体积计算，并入所依附的墙体体积内。不扣除每一孔洞横截面在0.1m2以下的体积，但孔洞内抹灰的工程量也不增加二十一、砖柱工程量计算规则按实砌体积以m3计算，柱基础套用相应基础项目。二十二、其他砌体工程量计算规则（1）、

24、砖砌台阶（不包括梯带）按水平投影面积以平方米计算。（2）、砖砌门蹲、房上烟囱、地垄墙、水槽、水池脚、垃圾箱、台阶面上矮墙、花台、煤箱、垃圾箱、容积在3立方米内的水池、大小便槽包括踏步、阳台栏板等按实砌体积，以m3计算，套用小型砌体项目。（3）、地沟：砖砌地沟部不分墙身和墙基，应将其体积合并以立方米计算。（周峰供稿）图1图2图3图4图5图6二十三、钢筋工程量计算步骤（1）、确定构件砼的强度等级和抗震级别；（2）、确定钢筋保护层的厚度；（3）、计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae,钢筋的搭接长度LI，抗震搭接长度Lie；（4）、计算钢筋的下料长度和重量（5）、按不同直径和钢种分别汇总现浇构件

25、钢筋重量（6）、计算或查用标准图集确定预制构件钢筋重量；（7）、按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量二十四、钢筋工程量基本计算规则及公式（1）、计算规则：钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。（2）、计算公式：钢筋工程量=钢筋下料长度（m）x相应钢筋每米重量（kg/m）式中：钢筋下料长度（m）=构件图示尺寸-砼保护层厚度+钢筋弯钩增加长度+弯起钢筋弯起部分的增加长度量度差（钢筋弯曲调整值）图中已经注明的搭接长度（3）、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤

26、压等接头，以个计算。二十五、梁的钢筋计算规则及公式1单跨梁钢筋的计算公式：直钢筋净长=L-2C;弯起钢筋净长=L-2C+2X0.414（0.268或0.577）X弯起高度；弯起钢筋两端带直钩净长=L-2C+2X0.414（0.268或0.577）X弯起高度+2X（梁高-保护层厚度X2）;2、多跨梁钢筋的计算公式（1）、首跨钢筋的计算：上部贯通筋长度=通跨净跨长+首尾端支座锚固值端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值；下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值（2）、中间跨钢筋的计算：中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度中间支座值；（3）、箍筋：箍筋长度=（梁宽2X保护层+2d）x2+（梁高-2X

27、保护层+2d）x2+14d或24d箍筋根数=（梁净长-100MM）/设计间距+1，加密区另计。（4）、腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。二十六、现浇板钢筋的计算方法与公式现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。（1）、受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是I级筋）；根数=（板净长-100MM）/布筋间距+1（2）、负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折；负筋根数=（布筋范围-扣减值）/布筋间距13）、分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值：负筋分布筋根数=负筋的长度/分布

28、筋间距+1（4）、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。二十七、现浇钢筋混凝土柱钢筋的计算方法与公式（一）、基础层：柱主筋基础插筋=基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度+设计构造要求长度（二）、中间层：柱纵筋=层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度（三）、顶层：顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据规范设计要求计算其长度。顶层纵筋长度=层净高Hr顶层钢筋锚固值。（四）、柱箍筋：、KZ中间层的箍筋根数=N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距1二十八、混凝

29、土垫层工程量计算规则及公式：1、条形基础砼垫层计算公式外墙条基砼垫层体积=外墙条形基础砼垫层的中心线长度X砼垫层的截面积内墙条基砼垫层体积=内墙条形基础砼垫层的净长线长度X砼垫层的截面积2、整板基础、独立基础垫层的体积垫层体积=垫层面积X垫层厚度二十九、混凝土基础工程量计算规则及公式1、条形基础工程量计算及公式外墙条形基础的工程量=外墙条形基础中心线的长度X条形基础的截面积内墙条形基础的工程梁=内墙条形基础净长线的长度X条形基础的截面积注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算2、满堂基础工程量计算及公式满堂基础工程量=满堂基础底面积X满堂基础底板垂直部分厚度+上部棱台体积3、

30、独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界）（1）矩形基础：V=长X宽X高阶梯形基础：V=刀各阶（长X宽X高）（3）截头方锥形基础：V=V1+V2=1/6h1XAXB+（A+a）（B+b）+aXb+AXBXh2其中V1基础上部棱台体积，V2基础下部长方体体积，hl棱台高度，A、B棱台底边长宽，ab棱台顶边长宽，h2基础下部长方体高度、混凝土柱工程量计算规则及公式、构造柱工程量计算构造柱体积=构造柱体积+马牙差体积=HX（AXB+0.03xbxn）式中：H构造柱高度A、B构造柱截面长宽b构造柱与砖墙咬差1/2宽度n马牙差边数、框架柱现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所

31、占体积。框架柱体积=框架柱截面积*框架柱柱高其中柱高：a有梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板下表面之间的高度计算。如图1b无梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）至柱帽下表面之间的高度计算。如图2c框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。如图3d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算。如图4三十一、钢筋混凝土梁工程量规则1、梁的一般计算公式=梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。2、梁长的取法梁与柱连接时，梁长算至柱

32、侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。如图53、地圈梁工程量外墙地圈梁的工程量=外墙地圈梁中心线的长度x地圈梁的截面积内墙地圈梁的工程梁=内墙地圈梁净长线的长度x地圈梁的截面积3、基础梁的体积计算方法：基础梁的体积=梁的净长X梁的净高三十二、钢筋混凝土板的工程量计算1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式一一V=板长x板宽x板厚2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板（包括主、次梁与板）按梁、板体积之和计算，3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱

33、帽体积和计算4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。三十三、现浇砼墙的工程量计算规则及公式1现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。计算公式：V=墙长X墙高X墙厚一0.3m2以外的门窗洞口面积X墙厚式中：墙长外墙按L中，内墙按L内(有柱者均算至柱侧)；墙高自基础上表面算至墙顶。墙厚按图纸规定。1. 三十四、金属结构工程的工程量计算规则及公式金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量，焊条不另增加重量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算。2.制动桁架、制动板

34、重量合并计算，套用制动梁定额。墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算，套用墙架定额。依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算，套用钢柱定额。3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算，钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算。三十五、构件运输及安装工程工程量计算规则及公式预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸，以实体积计算；金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算，木门窗运输按门窗洞口的面积计算。1. 加气砼板(块)、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4M3按H类构件运输计算。2. 预制砼构件安装：焊接形成的预制钢筋砼框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算；预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框

35、架梁、柱计算。预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装，均按柱安装计算。(1) 组合屋架安装，以砼部分实体体积计算，钢杆件部分不另计算。预制钢筋砼多层柱安装，首层柱按柱安装计算，二层及二层以上按柱接柱计算。三十六、木结构工程工程量计算规则及公式1、各类门、窗制作、安装工程量均按门、窗洞口面积计算。2、木屋架制作安装均按设计断面竣工木料以立方米计算，其后备长度及配制损耗均不另外计算。与屋架连接的挑檐木、支撑等，其工程量并入相应屋架竣工木料体积内计算。屋架的马尾、折角和正交部分的半层架，应并入相连接屋架的体积内计算。3、檩木按竣工木料以立方米计算。简支檩长度按图示屋架或山

36、墙中距增加200MM十算，如两端出山，檩条长度算至博风板；连续檩条的长度按设计长度计算，其接头长度按全部连续檩木总体积的5计算。檩条托木已计入相应的檩木制作安装项目中，不另计算。4、木楼梯按水平投影面积计算，楼梯井宽度超过200MM寸应予扣除，定额中已包括踏步板、踢脚板、休息平台和伸入墙内部分的工料，但未包括楼梯及平台底面的钉天棚。其天棚工程量可按楼梯投影面积乘以系数1.1，按相应天棚面层计算。三十七、屋面及防水工程-工程量计算规则（待续）1瓦屋面工程量计算公式为：图示尺寸水平投影面积X屋面坡度系数C,不扣除房上烟囱、竖风道、风帽底座、屋顶小气窗和斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。

37、瓦屋面的屋脊及四坡屋面的斜脊长度按图1中的SXD隅延长系数计算。例：根据图2尺寸计算四坡水屋面工程量：S*平面积X坡度系数C=8.0X24.0X1.118=214.66m2例:根据图2尺寸计算斜脊的长度：斜脊长=跨长X0.5XD隅延长系数X4根=8.0X0.5X1.5X4=24.0M例：根据图3尺寸计算六坡水屋面工程量：S*平面积X坡度系数C=0.5X2X2X0.866X6X1.1547=11.99m。图1放坡系数各字母含义示意图图2四坡水屋面示意图图3六坡水屋面示意图三十八、屋面及防水工程工程量计算规则（续上期）2、卷材屋面、涂膜屋面工程量计算规则及公式：计算规则及公式：卷材屋面工程量=按图

38、示尺寸的水平投影面积X屋面坡度系数。不扣除：房上烟囱、风帽底座、风道所占的面积应并入：屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，按图示尺寸并入屋面工程量计算。如图纸无规定时，伸缩缝、女儿墙的弯起部分可按250mm十算，天窗弯起部分可按500mm计算不另计算：卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油、基底处理剂已计入定额内，不另计算。3、防水工程工程量按以下规定计算：建筑物地面、地下室防水层计算规则按主墙间净空面积计算；扣除：凸出地面构筑物、设备基础等所占的面积；不扣除：柱|垛|间壁墙|烟囱及0.3m2以内孔洞所占面积；注意：与墙面连接处垂直高度在500mm以内者按展开面积计算，并入

39、平面工程量内；超过500mm时，按立面防水层计算。构筑物防水层，按实铺面积计算，不扣除0.30m2以内的孔洞。立面墙身防水层按实铺面积计算，不扣除0.30m2以内的孔洞。三十九、保温隔热工程工程量计算规则及公式1、屋面保温层应区别不同保温材料，按实铺体积X隔热材料净厚度以m3计算，一般给出屋面坡度和保温层的最薄厚度，此时应注意计算保温层的平均厚度。如图1，计算公式为：h平=h+a%XA/2V=LX2AXh平2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算，不扣除0.30m2以内的孔洞所占的面积。3、墙体隔热层，外墙按隔热层中心线，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。应

40、扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。如图纸未注明高度时，则下部由地坪隔热层起算，带阁楼时算至阁楼板顶面止，无阁楼时则算至檐口。4、柱包隔热层，按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以图示尺寸的高度及厚度以立方米计算。5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔热层的长、宽及其厚度立方米计算。其中池壁按墙面计算，池底按地面计算6、门洞口侧壁周围的隔热部分，按图隔热层尺寸以立方米计算，并入墙体或地坪的保温隔热工程量内。四十、厂区道路及排水工程计算规则及公式一般工业与民用建筑物（构筑物）所在的厂区或住宅小区内的道路、广场及排水如按市政工程标准设计，执行市政定额，如图纸未注明时，按建筑定额执行。1、整理路床、路

41、肩和道路垫层、面层均按设计规定以平方米计算，路牙（沿）以延长米计算。2、钢筋混凝土井（池）底、壁、顶和砖砌井（池）壁不分厚度以实体积计算。3、混凝土、PVC排水管按不同管径分别按延长米计算，长度按两井间净长度计算。4、路面伸缩缝、嵌缝均按延长米计算。图1四十一、楼地面工程工程量计算规则及公式一）、地面垫层计算规则：按室内主墙间净空面积乘设计厚度以m3计算。应扣除：凸出地面的构筑物、设备基础、室内铁道、地沟等所占体积。不扣除：柱、垛、间壁墙、附墙烟囱及面积在0.3m2以内孔洞所占面积。但门洞、空圈、壁龛的开口部分亦不增加。主墙系指墙厚120mm的墙体。（二）、整体面层、找平层计算规则：按主墙间净

42、空面积以平方米计算。应扣除：凸出地面构筑物、设备基础、室内管道、地沟等所占面积。不扣除：柱、垛、间壁墙、附墙烟囱及面积在0.3m2以内的孔洞所占面积，但门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分亦不增加。（三）、块料面层计算规则：按图示尺寸实铺面积以平方米计算，应扣除突出地面不做面层的地方，门洞、空圈、暖气包槽和壁龛的开口部分的工程量并入相应的面层内计算。（四）、楼梯面层计算规则：楼梯整体面层（包括踏步、休息平台以及小于200mm宽的楼梯井）按水平投影面积计算。楼梯与走廊连接的，以楼梯沿口梁外缘为界，线内为楼梯面积，线外为走廊面积。楼梯块料面层按展开实铺面积计算。（五）、台阶计算规则：台阶整体面层（

43、包括踏步及最上一层踏步沿300mm按水平投影面积计算，块料面层按展开（包括两侧）实铺面积计算。（六）、踢脚板计算规则：水泥砂浆、水磨石踢脚板按延长米计算，洞口、空圈长度不予扣除，洞口、空圈、垛、附墙烟囱等侧壁长度亦不增加；块料面层踢脚线按图示尺寸以实贴延长米计算，门洞扣除，侧壁增加。（七）散水、防滑坡道计算规则：按图示尺寸以平方米计算。计算公式为：S=（L外+4*散水宽度-台阶、花坛等所站散水长度）*散水宽度。（八）、栏杆、扶手计算规则：栏杆、扶手包括弯头长度按延长米计算。计算公式是L=（楼梯踏步板水平投影长度*1.18+0.15*2*1.18+楼梯井宽度）*2*楼梯层数+顶层一个踏步板的宽度

44、四十二、墙柱面工程工程量计算规则及公式（一）、内墙面抹灰计算规则：按内墙面面积计算，应扣除：门窗洞口和空圈所占的面积，不扣除：踢脚板、挂镜线、0.3m2以内的孔洞、墙与构件交接处的面积；不增加：洞口侧壁和顶面抹灰面积不增加；应合并：墙垛和附墙烟囱侧壁面积应并入内墙抹灰工程量。内墙抹灰尺寸的计取：内墙面抹灰的长度，以主墙（厚度120mm的墙）间的图示净长尺寸计算，不扣除间壁所占的面积。其高度取法如下为室内地面（楼面）至楼面或天棚底面之间的距离。（二）、外墙面抹灰计算规则：按外墙面的垂直投影面积以平方米计算。应扣除：门窗洞口、外墙裙和大于0.3m2孔洞所占面积。应并入：门窗洞口、侧壁附墙垛、梁、柱

45、侧面抹灰面积应按结构展开面积并入外墙面抹灰工程量内计算。栏板、栏杆、窗台线、门窗套、扶手、压顶、挑檐、遮阳板等另按相应计算规则计算，均以结构尺寸展开面积计算，窗台线与腰线连接时，并入腰线计算。阳台、雨篷抹灰按水平投影面积计算，定额中已经包括顶面、侧面及牛腿的全部抹灰面积。（三）、墙面勾缝计算规则：按垂直投影面积计算。应扣除：墙裙和腰线和挑沿的抹灰面积。不扣除：门窗洞口、门窗套等零星抹灰所占的面积。不增加：附墙柱和门窗洞口侧面的勾缝面积。四十三、墙柱面工程工程量计算规则及公式（四）、镶贴块料面层及花岗岩（大理石）板挂贴1、内、外墙面、柱梁面、零星项目镶贴块料面层均按块料面层的建筑尺寸（各块料面层

46、+粘贴砂浆厚度=25mm面积计算。门窗洞口面积扣除，侧壁、附垛贴面应并入墙面工程量中。如图1。图1门窗洞口侧壁及抹灰示意图图2柱面挂贴花岗岩板示意图2、花岗岩、大理石板砂浆粘贴、挂贴均按面层的建筑尺寸（包括干挂空间、砂浆、板厚度）展开面积计算，如图2。3、窗台、腰线、门窗套、天沟、挑檐、盥洗槽、池脚等块料面层镶贴，均以建筑尺寸的展开面积（包括砂浆及块料面层厚度）按零星项目计算。（五）墙面、柱梁面木装饰工程木装饰龙骨、衬板、面层及粘贴切片板按净面积计算，并扣除门窗洞口及0.3平方米以上的孔洞所占的面积，侧壁、附垛贴面应并入墙面工程量内计算。（六）玻璃幕墙计算规则玻璃幕墙以框外围面积计算，幕墙与建

47、筑顶端、两端的封边按图示尺寸以平方米计算。自然层的水平隔离与建筑物的连接按延长米计算（连接层包括上、下镀锌钢板在内）。四十四、天棚工程量计算规则及公式（一）天棚抹灰工程。按主墙间的天棚述评面积计算，不扣除间壁墙、垛、柱、附墙烟囱、检查口和管道所占的面积；密肋梁、井字梁、带梁天棚、梁两侧抹灰面积，并入天棚抹灰工程量内计算，斜天棚抹灰按斜面积计算。天棚抹灰如抹小圆角者，人工已包含在定额中，材料、机械按定额附注内容增加；如带装饰线者，三道线以内或五道线以内按延长米计算（线角的道数以一个突出的棱角为一道线）。如图3所示。图3天棚装饰线楼梯底面、水平遮阳板底面和檐口天棚抹灰，并入相应的天棚抹灰工程量计算

48、。天棚中的折线、灯槽线、圆弧形线、拱形线等艺术形式的抹灰按展开面积计算。（二）、天棚饰面工程。各种吊顶天棚龙骨按主墙间的水平投影面积计算，不扣除间壁墙、检查洞、附墙烟囱、柱、垛和管道所占面积。天棚面层及饰面，按主墙间净面积计算，不扣除间壁墙、检查口，附墙烟囱、垛和管道所占面积，但应扣除0.3m2以上的孔洞，独立柱、灯槽及与天棚相连的窗帘盒所占的面积。四十五、门窗工程主要计算规则及公式1、铝合金门窗，彩板组角门窗，塑钢门窗安装均按洞口面积以平方米计算。购入成品的木门扇安装，按购入门扇的净面积计算。2、各类木门窗制作安装工程量均按门窗洞口面积以平方米计算。3、连门窗的工程量应分别计算，套用相应门、

49、窗定额，窗的宽度算至门框外侧。4、无框窗按扇的外围面积计算。5、卷闸门安装按其洞口高度加600MM乘以门的实际宽度以平方米计算。电动装置安装以套计算，卷帘门上的小门安装以扇计算，小门面积应扣除。6、门窗扇包镀锌铁皮，按门、窗洞口面积以平方米计算；门窗框包镀锌铁皮，钉橡皮条、钉毛毡按图示门窗洞口尺寸以延长米计算。7、门窗框上包不锈钢板均按不锈钢板的展开面积以平方米计算，。木门扇上包金属面或软包面均以门扇净面积计算。8、普通门窗上部有半圆形窗者，工程量应分别按普通窗和半圆窗计算，计算时以普通窗和半圆窗之间的横框上边线为界。如图1所示。9、无框玻璃门按其洞口面积计算，其中部分为固定门扇、部分为开启门

50、扇时，工程量应分开计算。四十六、油漆、涂料、裱糊工程主要工程量计算规则及公式1、天棚、墙、柱、梁面的喷（刷）涂料、抹灰面乳胶漆及裱糊工程，其工程量均按实喷（刷）面积计算，但不扣除0.3平方米以内的孔洞面积。2、各种木材面的油漆工程量分别按构件的工程量乘以相应系数计算。图1带半圆窗示意3、金属构件油漆的工程量按构件重量计算4、定额中的隔墙、护壁、柱、天棚木龙骨及木地板中木龙骨带毛地板，刷防火漆工程量计算规则如下：1）隔墙、护壁木龙骨按其面层正立面投影面积计算。2）柱木龙骨按其面层外围面积计算。3）天棚木龙骨按其水平投影面积计算。4）木地板中木龙骨及木龙骨带毛地板按地板面积计算。5）、隔墙、护壁、

51、柱、天棚面层及木地板刷防火漆，执行其他木材面刷防火漆相应子目。5、抹灰面的油漆、涂料、刷浆工程量=抹灰工程量四十七、零星工程主要计算规则及公式1、平面招牌基层按正立面面积计算，灯箱的面层按展开面积以平方米计算。2、沿雨蓬、檐口或阳台走向的立式招牌基层，按平面招牌复杂型执行时，应按展开面积计算。3、箱体式钢结构招牌的基层，按外围体积计算。突出箱外的灯饰、店徽及其他艺术装璜等均另行计算。4、广告牌钢骨架按设计用量以吨计算。四十八、建筑物超高增加费工程量计算规则及公式1建筑物超高啬费以超过檐高20m部分的建筑面积以平方米计算。即建筑物楼面高度超过20m时则楼层按建筑面积计算超高增加费.2、建筑物檐高

52、超过20m,但最高一层或其中一层楼面未超过20m的则该楼层在20米以上部分仅能计算每增加1米的层高增加费。3、建筑物层高超过3.6米时,以每增高1米（不足0.1米按0.1米计算）按相应子目的20%计算,并随高度变化按比例递增。4、同一建筑物中有2个或2个以上的不同檐口高度时，因分别按不同高度竖向切面的建筑面积套用定额。5、单独装饰工程超高部分人工降效以超过20米部分的人工费分段计算四十九、安装工程计价表主要计算公式1、变压器油过滤不论多少次，直到过滤合格为止，以“t”为计量单位，其计算公式：油过滤数量（t）=设备油重X（1+损耗率2、带形母线计算公式：L=E（按设计图纸计算的单项延长米+母线预

53、留长度）3、基础槽钢角钢的安装长度按设计图纸计算，无规定时按下式计算：单个柜盘时：L=2（A+B）多个同规格的柜、盘相连接时：L=n2A+2B式中：L:所求长度A:柜或屏的宽度B:柜或屏的厚度n：柜或屏的个数。4、盘柜配线长度计算公式：1=盘柜板面半周长X配线回路数。5、电缆安装工程量计算公式：L=E（水平长度+垂直长度+各种预留长度）X（1+2.5%电缆曲折折弯余系数）。6、电缆保护管计算公式：横穿公路：1=路基宽度+4米；穿过排水沟：1=沟壁外缘+1米；垂直敷设：管口距地面+2米；穿过建筑物外墙，按基础外缘以外+1米。7、电力电缆中间头数量确定参考公式：n=L/l-1n:中间头个数L:电缆

54、设计长度I:每段电缆平均长度。8、接地母线、避雷线敷设工程量公式：L=E（施工图设计水平长度+垂直长度）X（1+3.9%附加长度）。9、电气配管管内穿导线工程量计算公式：L=（配管计算长度+导线预留长度）X同截面导线根数。10、10KV以下架空线路导线架设工程量计算公式：L=（线路总长度+所有预留长度）X导线根数。11、风管制作安装以施工图示不同规格按展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。圆管F=nXDXL式中F圆形风管展开面积（以m2为单位）；D圆形风管直径；L管道中心线长度。矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算12、除锈、刷油工程。（1）设备筒体、管道表面积计算

55、公式：S=nXDXL式中n圆周率；D设备或管道直径；L设备筒体高或管道延长米。阀门表面积计算式S=nXDX2.5DXKXN式中D直径；K1.05；N阀门个数。弯头表面积计算式S=nXDX1.5DXKX2nXN/B式中D一一直径；K1.05;N弯头个数；B值取定为：90。弯头B=4;45。弯头B=&法兰表面积计算式：S=nXDX1.5DXKXN式中D直径；K1.05;N法兰个数。(3) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=nX(D+A)XA式中D直径；A法兰翻边宽。(4) 带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S=LXnXD+(D22)XnX1.5XN式中N封头个数；1.5系数值。13、

56、绝热工程量。(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=nX(D+1.033S)X1.033SS=nX(D+2.1S+0.0082)XL式中D直径1.033、2.1调整系数；S绝热层厚度；L设备筒体或管道长；0.0082捆扎线直径或钢带厚。(2) 伴热管道绝热工程量计算式：单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90时)。D=D1+D2+(1020mm)式中D伴热管道综合值；D1主管道直径；D2伴热管道直径；(1020mm)主管道与伴热管道之间的间隙。双管伴热(管径相同，夹角大于90时)D=D1+1.5D2+(1020mm)双管伴热(管径不同，夹角小于90时)。D=D1+D伴大+(1020mm)式中D伴热管道综合值；D1主管道直径。将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。V=(D+1.033S)/22nX1.033SX1.5XNS=(D+2.1S)/22XnX1.5XN(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。V=n(D+1.033S)X2.5DX1.033SX1.05XNS=n(D+2.1S)X2.5DX1.05XN法兰绝热、防潮和保护层计算公式。V=n(D+1.033S)X1.5DX1.033SX1.05XNS=nX(D+2.1S)X1.5DX1.05XN