输煤系统上部结构工程模板方案

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1、浙 能 兰 溪 发电厂工程输煤系统上部结构工程模板施工方案编 制：审 核：批 准：编制单位：浙江省二建建设集团有限公司浙能兰溪电厂工程项目部（输煤系统）编制时间：二四年十二月一日目 录一、工程概况二、工程难点及特点分析三、模板配制及存放四、模板安装五、模板拆除六、承重架搭设七、安全措施八、环境保护措施九、附录1、上部结构框架承重架受力验算；2、框架柱大模板钢箍受力计算； 3、框架柱大模板支模示意图。一、工程概况1.本工程属于新建工程，装机容量为460万千瓦机组，分别为#1、#2、#3、#4机，而我单位承担#1、#2机主厂房区域的土建工程。2.除氧煤仓间上部结构由EF列除氧间及F-G列煤仓间双框

2、架组成，横向1轴至19轴延伸，以9、9a 轴间伸缩缝为界线分为#1机组和#2机组，19轴为#1机组，9a 19轴为#2机组，框架砼强度等级为C40，主要结构尺寸见下表：除氧间煤仓间柱距10m柱距10m跨度(E-F列)10m跨度(F-G列)12.80m长度（19轴）80m长度（9a19轴）100m高度41.66m高度（局部）48.96m（62.44m）E列柱截面7001600F列柱截面70020008002000夹层+6.81m G列柱截面70018008001800运转层+13.66m 皮带层+41.96m除氧器层+28.98m煤斗层+30.00m除氧器搁栅平台+36.98m煤斗大梁截面700

3、26007002200框 架 梁 截面（高宽）3501000500110050012005001400框 架 梁 截 面（高宽）35010003501100500120050014006001600二、工程难点及特点分析1、本工程结构形式复杂，梁柱截面较大且截面不一，模板接缝处理难度较大，承重架搭设要求高；2、工程量大，施工周期长，要经历多雨、严寒、高温等季节变化；埋件安装精度要求高，且型号多、数量多，所以施工难度较大；3、工期紧，根据施工总进度网络计划安排，#1机除氧煤仓间框架9个月结顶；质量要求高，工程建设要求达到“鲁班奖”质量标准。三、模板配制及存放1、基座上部结构采用优质大模板，外衬5

4、0mm60mm排骨档及48钢管连接、固定支撑形成骨架；2、配模前，仔细阅读翻样图或施工图，熟悉模板尺寸，确定模板下料尺寸：框架柱模板拟采用定制大模板；梁模板分：底模为梁宽2.44m（模板长），侧模为1.2 m2.44 m和1.0m2.44m两种规格；板底模为1.22m2.44m；对牛腿和局部不规则部分根据翻样尺寸定做模板；3、制作骨架：先挑出四周边沿用的木档，按刨光面与模板接触的原则，长短交替摆放、首尾相接围成方框，交接处用3.5寸铁钉连接固定；框内再按200250mm间距（中到中距离）设置内档（刨光面与模板接触），两端用3.5寸铁钉与外围木档连接固定；4、内档设置的原则，框架柱沿垂直于柱高方

5、向布置，框架梁侧模沿垂直于梁长方向布置；5、模板骨架制作完成后，检查整体平整度，局部达不到要求的进行再次刨平，然后根据图纸尺寸对大模板进行切割下料，仔细比较、选择采取最合理的拼接方法，尽量减少产生废料及边角料；6、框架柱沿高度方向的配模方法为：其中一边的模板宽度等于柱截面宽，排骨档边沿比模板边略微退进23mm；另一边模板则为柱截面长+120mm，即每边突出60mm，排骨档边沿比模板边退进30mm；这样就使得支模时四周转角处，排骨档可互相制约、紧固，增强模板间的密封性及整体性；框架梁配模时，一般是考虑侧模下部突出50mm，排骨档边沿比模板边退进30mm，使侧模紧压底模；7、框架梁模板，根据翻样图

6、在模板上钻出与对拉螺丝大小相配的孔洞；模板制作完成后，按翻样图纸进行试拼，接头处有缝隙的应刨平，在平整度、缝隙达到要求后，再逐一按顺序编号；8、编号后的模板，应堆放在平整、阴凉、干燥的地方；避免日晒雨淋，以防止模板变形，影响施工质量；模板堆放要整齐，堆放高度不得超过2m；9、模板在加工、制作、堆放过程中，应注意保护正面的完整性，确保砼表面光滑、平整，可采取的措施有：包塑料薄膜，用泡沫板、刨花隔离等；10、模板上的螺丝孔用竹胶板碎块或木钉修补，再用石膏补平，确保砼外观质量。四、模板安装1、为保证模板接头平整、不漏浆，模板接缝处增订1.5mm厚海绵条。2、模板采用排骨档、角形卡、槽钢、钢管作为支模

7、体系，相互连接、支撑、固定。3、为了保证框架柱模板的刚度、稳定性，同时消除加固时采用柱内对拉螺栓造成表面螺栓孔周围漏浆、起砂，确保清水砼效果，本工程柱模板采用槽钢加固方法：长度方向槽钢采用218b，宽度方向槽钢采用212，间距400，槽钢间用16对拉螺栓加固。框架梁原则上继续延用以往的支模方式，即采用对拉螺栓方式（详见附图一）。4、为增加大模板施工的外观效果，对拉螺栓拉杆端部焊12、40mm长螺母；支模时螺栓头子先拧入螺母内30mm，螺母外侧再垫10mm厚塑料垫圈，紧固螺帽使模板压缩垫圈，确保螺丝周边不漏浆。5、为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆，大模板接缝处增钉海绵条。6、梁侧模与底模接头处

8、，在底模两侧钉一条海绵条，防止漏浆，沿梁高、梁长方向每600mm设一根F10对拉螺丝连接两侧模板，并以相同的间距设钢管围檩加固模板。7、埋件埋设7.1支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。7.2梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。7.3埋件面必须与模板接触紧密无缝隙，保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。7.4埋件验收无误后，办理好会签资料。8、支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。9、对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣

9、砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。10、砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。五、模板拆除1、按设计要求，侧模砼强度达70%设计强度后拆除，底模要等砼强度达100%设计强度后方可拆除。2、拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由两端向中间拆除。3、拆除模板不能用力过猛，要保证砼面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整修后堆放整齐，以便周转使用。4、收工时不得有未拆除的悬空模板。六、

10、承重架搭设1、沿柱轮廓线外500mm及上部梁垂直投影范围外500mm搭设承重架：普通框架梁沿柱中心加一道立杆，横梁纵向间距750mm，步高1800mm；纵梁纵向间距1000mm，步高1800mm；煤斗梁立杆横向间距300mm、纵向间距600mm，步高1700mm。2、框架结构承重架分二次搭设：第一次搭至16.96m层梁底、板底下100mm处；第二次待16.96m层施工完毕后，再从楼层面往上搭设。3、待基层回填夯实平整后，按立杆间距布置枕木，上垫6mm厚100100mm的垫铁，立杆立在垫铁上搭设承重架。4、承重架立杆接头错开50%以上，不允许全部在同一平面内接头，搭架前要根据上部梁、板底标高来计

11、算选用最合理的接头方式，钢管要长短交替摆放，必须全部采用对接接头，严禁采用倒挂接头。5、物料平台设落地立杆，并采用斜撑加固。6、框架梁挑耳旁承重架立杆不得超出挑耳面。7、煤斗梁底承重架在两侧最外排由底到顶设斜撑，斜角控制在4560。8、承重架满设纵横扫地杆，每步满设纵横拉杆，最上一只扣件下另加二只保险扣件。9、砼浇筑前要对承重架进行检查、加固，并对梁端原柱工作面空隙处按梁中部支撑间距加固。七、安全措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。3、工作前应先检查使用的工具是否合适，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具

12、袋内，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和滑落。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，堆放荷载不得超过270kg/m2。5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6、模板上有预留洞口，应在安装后将洞盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；8、材料、人员进出必须设置专门的运输道及斜道。9、施工人员严禁疲劳、带病或酒后作业，上班前班长要进行安全交底。10、模板拆除前，要设置临时警戒线并设专人监护，严禁无

13、关人员进入。11、施工危险识别、危险评估及风险控制对策详见附表。施工危险识别、危险评估及风险控制对策表序号危险点描 述危险等级风险等级风 险 预 控 措 施管 理措 施实 施负责人确 认签字人1滑、跌D1上、下斜道绑防滑条；脚手片满铺、扎牢，不得有探头板；夜间施工有充足照明。H/项目中国桂凌伟贤周智广2架 体 倒 塌A5严格按方案搭设，并经验收挂牌后方可投入使用。H/项目中国桂凌伟贤周智广3井 架倒 塌A5按规定设置剪刀撑、缆风绳、连墙拉结，并经验收挂牌后方可投入使用。H/项目中国桂凌伟贤周智广4吊 篮 冲 顶、坠 落B4设置冲顶限位器、停层装置、防坠装置、电机监控设备、安全门，经常维护、检查

14、。H/项目中国桂凌伟贤周智广5触 电B4用电采用三相五线，确保一机一闸，并装漏电保护器。H/项目中国桂凌伟贤周智广6机 械事 故C3专人专机，持证上岗；经常检修。S/项目中国桂凌伟贤周智广7高 空坠 落A5四口五临边设置双道栏杆、平网等；高空作业无防护设施须系好安全带。S/项目、班组中国桂凌伟贤周智广8物 体打 击B4架体外侧设置密目式安全网；通道口设置防护棚；进入现场戴好安全帽；避免垂直交叉作业；高空作业带好工具带、严禁抛掷物件；搭拆架时设置安全区，拉警戒线。H、S/项目、班组中国桂凌伟贤周智广9火 灾A5现场按规定设置灭火装置；遵守有关动火安全规定。H/项目、班组中国桂蒋潭洪严国前周智广1

15、0噪 音污 染A1尽量减少夜间施工。R/班组何金林周智广危险等级：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险。管理措施：控制办法R：记录确认点；W：见证点；H：停工检点；S：连续监视监护。 控制责任班组、项目。八、环境保护措施1、现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。2、严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理。3、施工现场道路及时清理，并洒水湿润。4、化学物品存放在指定处。5、正确使用劳保用品。九、附录附录01上部结构框架承重架受力验算本工程框架梁纵横交错，截面形式不一，现取最大截面进行受力验算，其他不再

16、逐一验算。框架结构中以煤斗梁截面最大，尺寸为7002600mm，位于#1机FG列/28轴、#2机FG列/1117轴（其中2、8、11、17轴煤斗梁为7002200mm），梁底距16.9m层框架梁为10.44m。承重架搭设布置：立杆横向间距300mm、纵向间距600mm，步高1700mm。一、荷载标准值计算：1、荷载计算（1）钢筋砼自重（每立方米砼取重量为25KN）：Gk1=0.30.62.625=11.7KN（2）模板自重（按实际统计，大模板含小配件为35kg/m2）Gk2=2.60.620.35+0.60.30.35=1.2KN（3）钢管自重（横杆按7步计，扣件每个1.32kg，钢管3.84

17、kg/m）Gk3=0.38410.44+80.132=5.06 KN（4）施工荷载（按4 KN/m2计）Gq =40.30.6=0.72 KN（5）不考虑风荷载时，立杆轴向力设计值N=1.2（Gk1+ Gk2+ Gk3）+1.4Gq=22.52KN2、立杆稳定性计算483.5钢管回转半径I=15.8mm，截面面积A=489 mm2。l0=K1K2（h+2a）=1.1631.007（1.7+0.152）=2.34m= l0/I=148.1查规范附录C稳定系数表，得=0.316单根立杆压力F= N/A=145.7f=205（钢管抗压强度设计值）3、扣件抗滑承载力计算单扣件承载力标准值8.0 KN，

18、 N/n=496/57=8.7 KN（每根煤斗梁重496 KN，梁底共设57根立杆）。对承重架每根立杆顶部横杆下加2个保轧，第一个保扎按50%效应计算，第二个保扎在计算中不考虑其承载力，则8+850%=12 KN8.7 KN。 经计算，该承重体系能满足要求。二、同此计算，其余框架梁承重体系均能满足要求。附录02 框架柱大模板支模钢箍受力计算 柱、梁、板三者的侧模中，以框架柱的侧模受力最大，以下就框架柱中钢箍的受力情况进行计算：除氧煤仓间E、F、G列框架柱截面分别为：7001600、7001800、7002000、8001800、8002000，取最大值8002000 mm。 其一次浇筑高度最大

19、的为5.9m。砼浇筑速度按4.0m/h，砼坍落度为100140mm，钢箍采用槽钢，长度方向218b、宽度方向212，间距为400mm，槽钢间用16对拉螺栓加固；砼浇筑温度取T=20C，掺高效减水剂。 1根据公式：F1=0.22ct012V1/2 F2=cH 二者之中取小者 其中：式中F1新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2） c砼的重力密度24 KN/ m3 t0新浇砼的初凝时间(h)，可采用t0=200/(T+15），T为砼温度（取20） H砼的侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m） 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0； 掺有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2砼坍落度影响修正系

20、数，当坍落度为100140mm时，取1.15V浇砼速度，取4m/h。 则：F1=0.22ct012V1/2=0.2224200/(20+15)1.21.1541/2 =83.27 KN/m2 F2=cH=5.924=141.6 N/m283.27 N/m2 砼侧压的设计值：（组合木模的荷载设计值折减系数为0.9） F1=F1分项系数折减系数 =83.271.20.9=89.93 KN/m2 2倾倒砼时产生的水平荷载，查表得：6 KN/m2 设计值：F2=61.40.9=7.65 KN/m2 3荷载组合： F=89.93+7.65=97.58 KN/m2 4、柱箍所承受的均布荷载设计值qFL10

21、.85则 qFL10.8597.5810310-64000.8533.18 N/mm5、强度验算：N 柱箍承受的轴向拉力设计值（N）An 柱箍杆件净截面面积（mm2）Mx 柱箍杆件最大弯距设计值（Nmm） Mx 弯距作用平面内,截面塑性发展系数，因受振动荷载，取1.0Wnx 弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩（mm3）f 柱箍钢杆件抗拉强度设计值（Nmm2），f215Nmm2 L1=2000+（48+12）2=2120 mm L2=800+（50+48+12）2=1020 mm N=a/2q=800/233.18=13272 N Mx=1/8ql2=1/833.1821202=1864052

22、4 N An=2570 mm2 Wnx=141103 mm3则 N/An+Mx/rxWnx=13272/2570+18640524/1141103=137.36215 N/mm36、挠度验算：=5q l4/384EI式中 柱箍杆件允许挠度（mm）E柱箍杆件弹性模量（N/mm2），E2.05105N/mm2I弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4），18b的惯性矩I1273104q柱箍AB所承受侧压力的均匀荷载设计值KN/m q=83.2710310-64000.85=28.31 N/mm则 =528.3121204/3842.051051273104=2.85mm =B/400=5mm附录3：