电气钢管明敷施工

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1、电气钢管明敷施工作业指导书1 适用范围 适用于一般、多尘，潮湿场所的工业与民用建筑内使用钢管明敷设的电力和照明线路。2 引用标准电气安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）上海地区低压用户电气装置规程(第二版)上海市建筑安装工程质量检验评定指南3 施工准备3.1 材料 主要材料如管材、管箍、箱盒与电气暗配管安装作业指导书中第3.1条相同。 其他材料：角钢、槽钢、圆钢、膨胀螺栓等，其技术性能应符合国家标准，并应有产品质保书和必要技术文件。3.2 机具3.2.1 常用机具：与电气暗管安装作业指导书中第3.2.1条相同。3.2.2 专用机具

2、：线垂、直尺、粉线袋、射钉枪、水平尺、u型软管水准尺。3.3 作业条件3.3.1 结构工程已验收，预留洞、埋套件的位置，尺寸正确无误。3.3.2 配管作业面以上及相邻的墙、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。并且强度符合施主要求。3.3.3 按设计的要求核对管材、钢材和辅助材料的数量规格。3.3.4 熟悉施工图，明确管线预留预埋位置，内容包括有：电源引入方式的预留预埋位置，电源引入配电箱、盘的路径、垂直引上、引下以及水平穿越梁、柱、墙预埋保护套管等情况。4 操作工艺4.1 工艺流程 施工准备定位划线一凿孔洞埋置固定件支架制作安装配管接地和敷设油漆。4.2 定位、划线、根据图纸和现场实际情况确定电箱

3、、开关、插座、灯座、起动设置和动力设备的位置(接线)等的水平、高度位置以及管线的走向。然后使用线垂和直尺(直棒)划出管线垂立基线；用粉灰线袋划(弹)出水平基线。4.3 固定件预埋：沿管路基线凿孔洞，埋置木模、尼龙塞、木砖或膨胀螺丝等。固定的支持件应牢固，固定点之间应整齐均匀（固定点问距允许偏差50毫米)；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米；中间的管卡最大距离应符合7.1表上的规定。4.4 支架、吊架的制作和安装4.4.1 大批量的支架、吊架可由施工员出大样图在预制工场完成。个别少量可在现场制作。吊杆直径一般取直径为10毫米及以上3号(A3)光圆钢，不得采用螺纹

4、钢。吊杆一头绞长度为60-100毫米丝口，便于调节高差；另一头可做开脚埋置或焊接在埋件上，支架一般采用L40、L50等肢角钢。角钢截断和钻孔，不得使用氧气、乙快气割进行，应用钢锯、电钻加工。4.4.2 吊杆和支架尺寸根据管路数量和重量而定。成排同规格管子之间距离应均匀，管子较多可紧靠一些，开档不得小于40毫米。所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。5 质量标准5.1 保证项目5.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆。 检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。5.1.2 薄壁，钢管严禁熔焊连接。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5.2 基本项目5.2.1

5、 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显折皱，油漆防腐完整。5.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。 检验方法：观察和尺量检查。5.2.3 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。5.2.4 金属电线保护管、盒

6、、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符和以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检验。6 施工注意事项6.1 应避免的质量通病6.1.1 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应打均匀。6.1.2 暗配管中弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不饶行弯曲处可明显减少。6.1.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修

7、复。6.1.4 剔注盒、箱出现空鼓、收口不好的情况，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。6.1.5 预留管口的位置不准确。配管时末按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6.1.6 电线管在焊跨接地线，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6.1.7 管口不平齐有毛刺，断管后未及时修口，应用钢挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。6.1.8 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。6.2 成品保护6.2.

8、1 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。6.2.2 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染吊顶或护墙板等。6.2.3 其他专业在施工中注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6.3 安全措施6.3.1 遵守局和公司历年颁发关于安全生产的有关规定。6.3.2 安全生产六大纪律6.3.3 关于加强安全生产的若干重点规定6.3.4 高空作业时，应做好防止工作人员坠落的安全措施，并严禁在高空向下乱抛物件。6.3.5 遵守文明施工守则和安全操作规范。6.3.6 正确使用施工机具并妥善保管，使其机械性能保持良好，严格遵守说明书中的安全操作要求。6

9、.3.7 使用电气设备应注意安全用电，临时用电的电源线绝缘性能应可靠良好。6.3.8 施工现场材料堆放整齐、合理，保持整洁，及时做好落手清工作。6.3.9 开展安全活动，加强安全生产。7 附录7.1 钢管中间管卡最大距离敷设方式钢管方式钢管直径（毫米）15-20 25-30 40-50 65-100最大允许距离（米）吊架支架厚钢管1.5 2.0 2.5 3.5或沿墙敷设薄钢管1.0 2.5 2.0 7.2 管子跨接地线选择表管径（毫米）圆钢（毫米）扁钢（毫米）15-25632-40850-631025370102（25+3）27.3 室内电气管线和电缆与其他管道之间最小净距（单位：米）敷设方法

10、管线及设备名称管线电缆绝缘导线裸导母线滑触线插接式母线配电设备平行煤气管0.10.51.01.51.51.51.5乙炔管氧气管0. 10.11.00.51.01.52.01.52.01.53.01.53.01.5蒸汽管1.0/0.51.0/0.51.0/1.51.51.51.0/0.50.5热水管0.3/0.20.50.3/0.21.51.50.3/0.20.1通水管0.50.11.51.50.10.1上下水管0.10.50.11.51.50.10.1压缩空气管0.50.11.51.50.10.1工艺设备1.51.5交叉煤气管乙炔管0.10.10.30.50.30.51.51.50.50.50.50.5氧气管0.10.30.30.50.50.3蒸汽管0.30.30.30.50.50.3热水管0.10.10.10.50.50.1通风管0.10.10.50.50.1上下水管0.10.10.50.50.1压缩空气管0.10.11.50.5工艺设备21.5