沉井施工在工程中的应用

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1、沉井施工在工程中的应用某工程在地下施中，采用沉井施工方法，下面对施工方法进行简单介绍。1，沉井施工程序：基坑测量放样一基坑开挖一刃脚垫层施二一立井筒内模和支架，钢筋绑扎一立外模和支架-浇捣混凝L养护及拆模-封砌预留孔一井点安装及降水一凿际垫层、挖土下沉一沉降现察一铺|殳碎石及涅凝土垫层一绑扎底板钢筋、浇捣底板龆凝士混凝卜养护-素土回填。2.基坑测量放样。根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉升玎脚外删面拿基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：l。整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施上放样结束后，须复核准确无谁后方可开

2、工。3. 基坑开挖。基坑丌挖边线确定后，即可进行挖土L序的施工。挖：采用l米36单斗挖掘机，并与人上配台操作。基坑底丽的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底邮四周设置排水沟与集水井相通，集水朴内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防lJ：积水忻影响“脚垫层的施J=。4.刃脚垫层施工刃脚垫屎采用砂捧层和混凝土垫层共同受力。1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度【j“r采用如下计算公式计算：NBv砂II【oJ根据计算结果，无论是工作井迁是接收井，砂垫屡厚度均为60(厘米)。砂垫层采用加水分层务实的办法施工，务实工具为平板式振捣器。2)混凝土垫辰厚度的确定性凝土趣层厚度可按下式计算公式计算：h=(G0Rb)2

3、根据计算结果，混凝上垫层厚度h为10l5厘米(工作井为l5厘米，接收井为lO厘米)。混凝匕垫层表面应用水平仪进行校下.使之表面f保持在刊一水。弘面上。5.立井筒内模及支架由于顶管沉井高度达8米左右.因此，井身混凝土分二节浇捣.内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的镒封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内摸支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架|殳稳固.如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。6.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折.成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照

4、有荚规定抽样送检；钢筋接珐应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施丁灶验收规范*(GB5020492)中的有荚规定执行；现场目目筋绑扎时，其交义点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合|殳汁图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定，雠证钢筋设计州距。为r保证保护层的厚46李兵黑龙江省建工集团度，应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。7、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井擘内外模用串心螺丝固定.串心螺丝采用巾16的圆钢，中

5、间设置止水“.阳端设置铁片控制井壁厚度尺寸，团制两端头I一铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用刊标号防水砂浆二鹰抹平，硫保不渗水。外模支架必须稳、牢，强，保证在浇捣混凝七时.模板不变形.不跑模。8. 浇捣混凝土。模板和支架工序完成后.必须经监理工程师进r验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保汪丁程质量，采用泵送商品混凝L。泵进混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣而1米左右.保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种颅留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺-卜严禁漏放和错放。混凝上振捣采11_插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离，r：钢筋，但

6、应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而J“隹混凝L离析现象的发生。混凝t征捣振时应注意和雌时检轰模板受力和钢筋受力的情况，防止模板闻混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：T作井总高度为8.43术.分i次浇捣完成，次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度24米，标高5.73333米；第二次浇捣高度3米，标高333O33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米.标高033270米。接收井，总高度I：(J785米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2O米，标高5153.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高3150.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度295米.杯高0.25+270术。

7、采用分段浇捣混凝。I一时，严格按规范要求做好施工缝。施J二缝做成凸缝.并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12的uEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝士浇捣过程中，适应做好混凝土的试块工作，保证质侏资料的完善。9. 混凝土养护及拆模混凝土浇捣完成后应及刚养护，养护方皓可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程小，对混凝土表面需浇水湿润，严禁川水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护t天以卜。养护期内.不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和噘序。拆模时问控制疗鲁昆凝土浇捣后的34天内进行，过早

8、或过晚的拆模对混凝上的养护都是不利的t拆模顺序一般是先上后17.小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对r分段浇捣混凝土郜他，应保留最后一排模板，利于向上接模。10，封砌预留孔严格按照立_图纸的要求，殴置和封砌荐种预留孔，仆像存沉外F沉过程一h预留扎内不渗水。11、 井点安装及降水为确f毓0U平稳r沉，采川排水F沉法施工。JI井点抽除地下水，降低地下水位，井点n：基坑外周布置，列。至少颅抽匕天后，方u，丌始挖土。12，凿除垫层挖土下沉沉井F沉需待混凝上强度达到设计要求后，方可圩符zL下沉。r沉时，应先凿除“脚r的混凝l一垫腻肢砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖卜吊出井外。沉外挖上顺序应中间稍低：四

9、周，沉井内的挖土高差控制扯l米以内，禁lJ二深锅底挖土，防lJ：沉井突沉造成沉井倾斜的危险。“外，井哦外的灌砂必须均匀觅实，使沉井I、i圳0四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井mC时，应防ll：倾斜，发现问题及时纠偏.若沉井下沉f网难时应男外想办法，不准大量挖深.造成突沉。沉井挖上班制连续作业，tp选不停顿.确保沉=Il=连续、安全地、沉就位。当刃脚距离吐汁怀高庄15米时，沉井F0C速度应逐渐坡缓，挖土盎差控制在50cm内，当沉井接近标高时.应预先做好止沉措施。止沉措施可采川在刃啕J叫周间隔挖出l殳计标高的槽，填八方木，卦应往意抛高系数，禁止超沉和超挖。13、 沉降观测I井仡下沉过程-fl_必须随时

10、测定沉井标高，确保均匀下沉.井做好沉井下沉记录。沉，门；沉至设汁标高(包括抛高)后，应先清除表币i浮泥等杂物，超挖的上方必须用碎石夹砂填实，不得用l：填，井内小得有积水，并确保井点的正常F作，小允许发生停泵.同时加强对水位的观测，保证降水要求.地下水位必须距离垫层50cI】1以l、c底板与州脚的接触面，必须将表而混凝七全部凿毛行擀山石子，便于新老混凝土的结台。1沉州：在8小时内的累计下沉量不大干10mIll叫，方r叮浇捣鹿板碎石垫层。14、 铺设混凝土垫层住铺筑碎石层酬，应确保井底内无积水、尤流砂、无翻浆等现象。2【k11的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应厢，K平仪抄平.保证碎石层n0水平。砟I层铺筑完成后.即可征其I。浇捣素混凝土蚺层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整.无地下水上冒现象。15、绑扎底板.浇捣底板混凝土在素雌凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底概钢筋。钢筋征绑扎时，应J呆旺刃脚钢筋与电板钏筋的连接、卜I?两最钢筋的间距，并将州脚混凝l：的表而凿毛稚出石子，便于刃胸幌r鞋土与底板混凝上的结合。底板混凝卜浇捣完成后应及时养护，确保其表面币露白，井应防止阳光及温差的剧烈变化，叭免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。