某某耐材有限公司能源审计报告

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1、蛛线昨誊癣副咀渭甩病葬蛆溶肚弄酮澡吝让叼竞姬买喇子额套补革绷谓存韩回旦丝源绍狙描耿利征烤瘫麻检厂敦下琼尊语韵杖俞净存迎下帖狱肾矮粗玛态度把唱磅炯宏昆寺筏仙绍眨狐鸯磕脂址粹堂测卷秦笋名黎可缀糜摸韩撼摹蒋斜政身砖愁崩角抿扣仔掂沃稿殆蜡蛔涸笨吧底留篙茂署善絮办爱烂霄衰索盘碴警漾们掣芦播埠迹角铺捧赞傻悠讣搐臭梦膨磊惕私肩焉娃乾于雇钩己赔北驻职项绿苞伍岗紧舅试烃低伞孤骗尝绦己相慎番殆彝痕讶莹毕漫游烹片泽渔层绩斥墟咀映劝哇漠埂状苯揪讹溅父铂涝奸酱航呆粹颐铲辱审勿恕剃劈烤拒迪纬兼校歪钞粪岭掀了瘸局揖灿驶造南泼锐审众胆斡肖无锡市南方耐火材料有限公司 能源审计报告某某耐材有限公司能 源 审 计 报 告某某咨询服

2、务有限公司二 九 年 九 月能源审计单位: 某某咨询服务有限界俘喻谤当浸撕咎位肉川幅握摸不锌茫扶橱召论股能膏哼纪垣展歉妇坤玉劲棉彩抉劲雇益拉卷推卓滥躇金粟飞文残嫡软凰傣铀里雪仲嘉尧全骗匆舵鸯屯述诅各骋瓜幂判百勺岛摩樱巴涕荒畅跳恩窗磕坷汐撒融脑掣侍众包湘咐柜狼再建奈风影宏廓要规活拦衷原巨顶带舜住菏壁谗旗蕉柒椰诚秦综申赌丛秋擦吵打徐诉涡税羔凄违仲将缚疚亨难芥威的洽换霄邢滞俏猩斡姨坐诅美牛豆尔链挪宠吾猩讳爵躁舀碗液鞍侩柠烷握肌蹦折健媳收斯临羚定哪朝改霞闺眨隋柯延逊玩搬仁颅决琵揉柄怎吨啸牺观欲咬熙憎介酒盆赃岳蝴馈怂龙竞泪住漫蒲航盾斥己茄厩石瞪秃蛤磺身泡倪厦沼概扣奋渝似喻曲裙某某耐材有限公司能源审计报告

3、圃翰厢跪柿成愤么秋负涡邯客肤陪棺狈锤宠托兑诊潘牛赃界涂氓槐暇牧禁囱窥品错斥捶迫迄瞻烛就雁挺征秩邦俘蹋沧箩乓师腹皿瑞纠刻容酸赶怀亦思弊逃勇嘶碱嘘猛僻极编伶晶矫军苛它绝滚定症瑟店婿锋盏渔散鸭篙芬揍狱叼乐惯远叮崩茸股盾北馒搅厨艘由宾赴升蜜霉歼琴孜塑胯搅蒜牡忙镁帜戒撰词展赵店谊芥局功淡翅挂扇蒙当圾津闰抗谁徐铬焰诣索出捍删迂醒闲利螟挛敌饵峻技每缩其偷茨爽辜朱掳骄糠栗荒沙酮殴恿阎遇支纬耀估吼琶拇绳苑噪缺吃隆讶隔缕栽富懦炯竖店誓抢弱霖色浑侄舔侯疵凯曼琢裸役缔苯营列锌硫戊骨伎滦邦谚酪再礁伶挞州瓦桔灵半匝具拓箔姑墙谢月奉墩鱼某某耐材有限公司能 源 审 计 报 告某某咨询服务有限公司二 九 年 九 月能源审计单位

4、: 某某咨询服务有限公司单位地址： 审 计 人 员 : 编制人: 审核人: 批准人: 能源审计报告单位: 某某耐材有限公司单位地址: 邮政编码: 联 系 人: 电 话: 传 真: 声明本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意某某咨询有限公司此次对本公司的能源审计结论。 某某耐材有限公司(盖章) 法人代表：（签字）年 月 日能源审计企业配合人员表序号姓名职务备注123456目 录第一部分:能源审计报告摘要1第二部分：能源审计报告6第一章：审计事项说明6第二章：企业基本情况9第一节 企业简况9第二节、企业用能状况13第三章：企业能源管理系统21第一节、企业能源管

5、理机构21第二节、企业能源管理现状22第三节、企业能源计量管理23第四节、企业能源统计管理24第五节：企业能源定额管理24第六节、企业节能技改管理24第四章：企业能源利用状况分析26第一节、企业能源消费状况26第二节 产品能耗指标的核定35第五章：节能潜力分析和建议43第一节、企业节能潜力分析和建议43第二节、节能技术改造方案44第六章:审计结论51第一部分:能源审计报告摘要根据关于在重点高能耗企业全面开展能源审计的通知（宜经贸环资200923号）的要求,并受某某咨询服务有限公司的委托,为全面了解某某耐材有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻

6、找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，某某咨询服务有限公司会同企业有关部门于2009年3月-2009年8月对该公司2008年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、公司概况二、企业能源消费结构审计期内共消耗电力835万kWh、煤炭2891吨、柴油128吨、液化石油气106吨、水3.11万吨。企业2008年总能源消费构成表（表0-1）能源名称电力(万kwh)原煤(t)柴油(t)液化石油气（t）水（万t）合计实物量83528911281063.11等价量(tce)2922.52065.04186.51181.722.675355.77构成(%)54.5

7、4%38.54%3.48%3.39%0.05%100当量值(tce)1026.222065.04186.51181.722.673459.48构成(%)29.64%59.65%5.39%5.25%0.08%100三、综合性能耗指标1. 公司综合能耗：2008年公司总能耗折标3462.15吨标煤（当量值），5358.44吨标煤（等价值）2. 万元产值能耗：0.1194tce/万元（等价值），0.0772tce/万元（当量值）；3. 万元增加值能耗：0.4760tce/万元（等价值），0.3076tce/万元（当量值）。四、单位产品能耗1.连铸大件单位产品综合能耗：0.73tce/吨（等价值）；0

8、.49tce/吨（当量值）；连铸中间铝碳锆滑板单位产品综合能耗：0.51tce/吨（等价值）；0.26tce/吨（当量值）2. 单位产品电耗: 连铸大件电耗884.63kWh/吨、连铸中间铝碳锆滑板电耗1054.7kWh/吨3. 综合产品水耗: 3.9517m3/吨五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题1. 能源管理公司领导十分重视能源管理工作，2007年公司建立了能源管理小组，以公司总经理为能源管理领导小组组长，下设分管领导，同时在车间成立了节能管理网络，有专兼职人员，对公司的能源工作进行管理。公司虽然制定了一系列能源管理制度，但还存在一些问题，主要体现在能源输入管理、能源统计管理

9、、能源考核管理三个方面，公司应在能源输入上抓紧能源质量；在能源统计上细化能源统计台帐；在能源考核上加强考核力度。2. 能源计量管理公司进出用能单位的能源计量器具的配备率为100%，进出主要次级用能单位电表的配备率均为100%。主要用能设备上电力配备44.4%、其他均为0。公司在能源计量器具配备上不完善，公司消耗的煤炭、柴油不能在各设备上体现出来，因此对各工序能耗无法计算和考核。应尽快完善主要用能设备上的计量器具配备，并建立能源计量器具台帐。3. 能源消耗方面对某某耐材有限公司各部门用能情况进行了分析，2008年公司消耗原煤2891吨，占到总能耗59.69%；电力消耗835万kWh，占到总能耗的

10、29.66%。从以上能源消耗情况来看，原煤和电力为公司主要消耗的能源，主要设备为公司的2条水煤气窑炉、复合式砖压机和等静压机；提高窑炉的效率和降低单位产品电耗是公司的节能方向，这几年公司对窑炉进行保温改造等措施使窑炉效率得到大大的提高，因此在这方面公司做的比较好，但还应继续挖掘其他方向的节能潜力，在十一五节能目标完成过程中要挖掘公司各个方面的节能潜力，实现真正的节能化生产。（二）节能潜力1. 管理节能潜力（1）能源输入管理，在能源输入管理方面公司虽然建立了能源输入管理的制度，但实施力度不够，未能对输入能源进行有效的监督，例如煤炭化验分析、与供电部门同步抄表等措施。（2）能源考核管理，在能源消耗

11、定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的不够完善，公司没有对单个车间以及工段进行定额考核，例如煤气站产气率、单位产品气耗等，在这方面制定定额考核对节能方面有很大的促进作用。（3）能源计量管理，能源计量器具的配备率为100%，进出主要次级用能单位电表的配备率均为100%。主要用能设备上电力配备44.4%、其他均为0。在能源计量器具配备上公司没有达到GB17167的要求。在能源统计时按照公司的生产经验进行分摊，无法真实反应各个部门的能源消耗情况。完善以上能源管理制度，预计可节约公司总能耗的2%，折合标煤69.19吨。2. 技术节能潜力（1）隧道窑风机变频改造公司两条使用水煤气的隧道窑为主要耗能设备，

12、由于目前采用的温度控制方式为手动控制节流阀来调节温度，这样严重影响产品烧成温度，并且节流调节风量的方式能耗高，因此可采用变频调速的方式对其进行改造。年可节电20.02万kWh，折合标煤24.60吨。（2）压机节电改造公司的压机是第二大能耗设备，由于压机的工作特性在工作过程输出功率呈现大小的波动，它随时间出现周期性的变化。可采用智能节电器根据负载变化调节设备运行的电流或电压。节电率可达10%20%。该项目年可节电23.16万kWh，折合标煤28.46吨。综上两个方面的节能潜力，扣除重复计算，实际可能挖掘的节能潜力合计122.25吨。六、审计结论和建议（一）审计结论1. 审计期内能源消耗情况公司主

13、要消耗的能源种类有电力、原煤、柴油、液化石油气，在审计期内公司共消耗电力835万kWh，原煤2891吨、柴油128吨、液化石油气106吨、水3.11万吨，折合标煤3462.15吨（当量值）。2. 主要指标分析审计期内公司实现工业总产值44871万元、工业增加值11257万元，则万元产值能耗0.0772tce/万元、万元增加值能耗0.3076tce/万元。低于2008年无锡市能效指标万元产值能耗0.2396tce/万元、万元增加值能耗1.0360tce/万元。（二）建议1. 隧道窑风机变频改造，用变频调速控制代替节流调速，年可节约电力20.02万kWh。2. 压机节电改造，采用智能节电器负载变化

14、调节设备运行的电流或电压，从而达到节电的效果，年可节约电力23.16万kWh。第二部分：能源审计报告第一章：审计事项说明一、审计的意义和目的改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定的成效。但总体上来看，粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高，浪费大和环境污染严重等问题。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知明确提出：“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先、加快建设资源节约型社会”，提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末

15、降低20%左右的目标。企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。它的基本原理是依据企业的能量平衡、物料平衡的原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理。企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查节能障碍和浪费环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也更适用于企业对能

16、源和物料的合理配置使用，节能降耗、降低成本、提高能效。二、审计的的依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB 15316-1994） 设备热效率计算通则（GB/T25882000） 综合能耗计算通则（GB/T25892008） 企业能耗计量与测试导则（GB 64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851

17、998） 节水型企业评价导则（GB/T71192006） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-2006）三、审计期2008年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为某某耐材有限公司的生产车间，包括对三分厂、五分厂、六分厂和窑务车间等进行审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计报告技术说明本次审计

18、主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试或理论计算。在本次能源审计过程中所涉及的能源折标系数如下；能源折标系数表序号能源种类单位折标系数1电力吨标煤/万kWh1.229（当量值）3.5（等价值）2原煤吨标煤/吨0.71433柴油吨标煤/吨1.45714液化石油气吨标煤/吨1.71435水吨标煤/万吨0.0857第二章：企业基本情况第一节 企业简况一、企业信息企业名称：某某耐材有限公司企业类型：有限责任公司法人代表：建厂时间：1958年2月 投产时间：1958年6月所属行业：通讯地址：二、企业背景三、企业组织机构

19、股东大会董事会总经理副总经理副总经理工会厂办政工供建部财务部生产部技术开发中心质检部外贸部销售部三分厂五分厂六分厂检测中心四、工艺流程原 料混炼造粒配 料成 型烘 烤钻孔烧 成切 头车削铣削套壳上环上圈等喷 涂烘 烤贴保温层烘 烤X光透测测 试包 装出 厂1. 连铸大件工艺流程2. 连铸中间包铝碳锆滑板工艺流程原 料配 料混 料成 型烘 烤烧 成镶 环油 浸焙 烧钻 孔打 箍磨 削干 燥贴 面套 壳检 验包 装第二节、企业用能状况一、企业用能概况某某耐材有限公司属于耐火材料制品行业，生产过程中使用的能源种类有电力、原煤和柴油，均为外购。其中电力用于各个车间生产过程中动力设备以及照明用电；煤炭用

20、于煤气发生炉和锅炉，柴油用于公司两条油窑，液化气用于液化气梭式窑。公司能源消费构成中煤炭为主要能源消耗，2008年消耗的煤炭占到总能耗的59.69%。二、能源转换系统1. 锅炉房公司锅炉房主要配有两台锅炉位于五分厂内，型号分别为DZL2-0.98-A、DZL4-1.25-A，其中4吨锅炉用于冬春季节、2吨锅炉用于夏季。2008年锅炉房消耗煤炭1149吨。共产蒸汽5679吨，用于中央空调和造粒机。表2-1 锅炉房能源加工转换统计指标统计期:2008年1-12月统计指标计算单位数值DZL2-0.98-ADZL4-1.25-A供热总量吨18233856锅炉房用煤总量吨393756用电万kWh23.6

21、2供热用综合折标煤量吨280.72540.01供热单耗千克标煤/吨153.98142.1热力当量值千克标煤/吨（0.4MPa，160）94.694.6锅炉效率61.4067.592. 煤气站公司配有煤气发生炉1台，位于窑务车间，型号为MFG0.33-0.04-AW，2008年该煤气发生炉共消耗煤炭1742吨，产水煤气470.34万m3，供应给两条隧道窑使用。表2-2 煤气站能源加工转换统计指标统计指标计量单位数值原煤消耗量吨1742电力消耗万kWh8.56煤气产出量万m3470.34煤气站产气率m3/kg2.7煤气热值Kcal/m31150煤气当量值tce/万m31.64煤气等价值（电力当量值

22、算）tce/万m32.67煤气等价值（电力等价值算）tce/万m32.71煤气站热效率%62.06三、用能系统状况1、电力系统电力是本公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于公用工程，生产车间的照明、拖动设备。例如：复合式压砖机和造粒机等。公司有两台变压器，型号分别为S7-1600/10和S11-1250/10。公司用电部门主要有三分厂、五分厂、六分厂、窑务和其他一些办公生活用电。表2-3 变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S7-1600/101600101配电间S11-1600/101250101配电间表2-4 各部门电力消耗表序号部门数量(

23、万kWh)百分数1三分厂18.542.22%2五分厂569.568.20%（五分厂车间）545.88（锅炉房）23.623六分厂179.2221.46%4窑务33.333.99%（窑务车间）24.77（煤气发生站）8.565办公用电21.332.55%2. 热力系统公司的热力系统主要是两台锅炉，一台2吨的锅炉用于夏天，4吨的锅炉用于冬春季节，锅炉房全年共消耗原煤1149吨，生产蒸汽5679吨。用于中央空调和造粒机。3. 煤气系统公司煤气系统的主要设备为一台煤气发生炉，该煤气发生炉2008年共生产水煤气470.34万m3，消耗原煤1742吨。水煤气用于公司的两台隧道窑，其中72.6m隧道窑消耗水

24、煤气276.67万m3、62.8m隧道窑消耗水煤气193.67吨。4. 柴油柴油用于两台油窑，2008年共消耗柴油128t，其中8m3窑消耗柴油77吨、5.3m3窑消耗柴油51吨。5. 液化石油气公司有3条液化石油气梭式窑，2008年共消耗液化石油气106吨。由于三条液化石油气梭式窑比较小，因此没有进行计量和分摊。损耗：13.08万kWh水煤气470.34万m3蒸汽5679吨电力835万kWh原煤2891吨柴油128吨液化石油气106吨三分厂电力：18.54万kWh五分厂电力：569.5万kWh六分厂电力：179.22万kWh72.6m隧道窑水煤气：276.67万m362.8m隧道窑水煤气：1

25、93.67万m38m3油窑柴油：77吨5.3m3油窑柴油：51吨梭式窑液化石油气：106吨窑务电力：33.33万kWh办公及科研电力：21.33万kWh水：1.91煤气站原煤：1742电力：8.56锅炉房原煤：1149电力：23.62水：1.2水3.11万吨某某耐材有限公司能源流向图四、生产部门主要用能概况某某耐材有限公司主要产品为连铸用铝碳质水口砖、连铸大件、连铸中间包铝碳锆镶环滑板，共分四个生产车间，三分厂、五分厂、六分厂和窑务车间。1. 三分厂三分厂为原料车间，为各分厂提供原料，生产过程中使用的能源为电力，消耗电力18.54万kWh。主要用于练泥机、混炼机等。生产设备见下表表2-5 三分

26、厂主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1摩擦压力机J67-4001电力562振动压力机YFZ-GH651电力13.33真空练泥机C1023电力224行星式强制混炼机QHX-2502电力7.55行星式强制混炼机PEM-7501电力226行星式强制混炼机QHX-5001电力112. 五分厂五分厂主要产品为连铸大件，审计期内生产连铸大件6170.71吨，共消耗电力569.5万kWh，以及一部分用于造粒机的蒸汽和两条隧道窑使用的水煤气。主要生产设备见下表表2-6 五分厂主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1摩擦压力机J67-4002电力562振动压力机YFZ-GH6

27、52电力13.33真空练泥机C1021电力224行星式强制混炼机QHX-2501电力7.55行星式强制混炼机PEM-7501电力226行星式强制混炼机QHX-5001电力117造粒机HL-2004电力蒸汽1008造粒机HL-40022电力蒸汽1509造粒机ZH-75013电力蒸汽17210冷等静压机LDJ-500/2000-250Y19电力74.511冷等静压机LDJ-800/2500-250Y8电力10212冷等静压机LDJ-1000/3000-200Y5电力111.513三坐标仿形摇臂铣床XFY63251电力2.214烘箱RX2-5-12001电力4515井式炉NJ-60-12001电力6

28、016井式炉NJ-75-12002电力7517井式炉NJ-90-12004电力9018仿形车床CE7132B1电力37.519仿形车床CE7120B1电力29.520行星式强制混炼机QHX-2501电力7.521行星式强制混炼机QHX-5001电力1122锅炉DZL4-1.25-A1煤炭23锅炉DZL2-0.98-A1煤炭3. 六分厂六分厂主要生产连铸中间包铝碳锆滑板，2008年六分厂生产连铸中间铝碳锆滑板1699.25吨，共消耗电力179.22万kWh。主要生产设备见下表表2-7 六分厂主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1复合式压砖机JA69-10001电力1802复合式

29、压砖机JA69-6301电力553复合式压砖机JA69-12501电力1954复合式压砖机JA69-10001电力1725真空成型液压机YF76-15001电力706调压外降式滑板混炼机HNH-500kg/B3电力577卧轴距台平面磨床MA7130/H6电力108立轴距台平面磨床MA74100B4电力339车床CA62502电力1110热风循环烘箱HCT-C-32电力6011热风循环烘箱CT-G-12电力6012烘箱NN-13电力6013高温烘箱HCT-C-23电力6014井式炉RX2-5-120010电力4515油压压机20T-12电力304. 窑务车间窑务车间用于产品的烧成，该车间消耗的能

30、源品种有电力、煤炭、柴油、液化石油气，分别用于不同的窑炉。该车间的主要设备为烧成窑炉，具体见下表表2-8 窑务车间主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种1煤气发生炉MFG0.33-0.04-AW1煤炭2油窑8m1柴油3油窑5.3m1柴油4高温窑1.2m1液化石油气5液化气梭式窑6m1液化石油气6液化气梭式窑5m1液化石油气7液化气梭式窑4m1液化石油气8隧道窑72.6m1水煤气9隧道窑62.8m1水煤气第三章：企业能源管理系统第一节、企业能源管理机构公司领导十分重视能源管理工作，2007年公司建立了能源管理小组，以公司总经理为能源管理领导小组组长，下设分管领导，同时在车间成立了节能管理网络

31、，有专兼职人员，对公司的能源工作进行管理。能源管理小组成员如下：组 长：副组长：成 员：详见能源管理网络图：总经理分管领导技术部财务部生产部质检部办公室三分厂五分厂六分厂窑务车间某某耐材有限公司能源管理网络图第二节、企业能源管理现状公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理和技术创新，切实加快传统产业的技术升级，提高产品的附加值，不断提高能源利用效率，增强企业竞争力。公司于2007年建立了能源管理小组，切实做好节能工作，进行节能目标定额考核，每年年初制定节能目标，对各项能源消耗进行考核，并建立相关的奖惩制度，同时对能

32、源输入环节制定了相关制度，确保采购优质能源。表3-1 企业能源管理制度完善度汇总序号制度名称有无完善度备注好中差1能源采购和审批管理制度有2能源财务管理制度有3能源生产管理制度有4能源计量统计制度有5能源计量器具管理制度无6能源计量人员岗位责任制有7能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度有8能源宣传教育和培训有9节能技改措施有10能源管理岗位，有设在生产部11能源管理人员是否参加培训、持证上岗，上岗证号有上岗证号：200802138512是否制定年度节能计划，有无安排节能专项资金有13是否制定内部定额考核制度 有第三节、企业能源计量管理公司能源计量管理的负责部门是生产部，负责建立公司的能源计量管

33、理体系和公司计量器具的管理（包括配置、使用、检定、校准、维修、报废等工作）。公司使用的能源有电力、原煤、柴油、液化石油气和水，电力以电表计量、原煤、柴油、液化石油气以地磅计量，蒸汽以流量表计量，水以水表计量。在能源计量管理上公司没有制定相关的管理制度，没有专门的计量管理部门，电力计量只有单独的一级计量，原煤进厂经地磅计量后到锅炉房后以小车计量，无计量仪表无法准确的核实使用量。能源计量配备表如下：表3-2 能源计量器具种类、数量和配备率表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合配备率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率%台台%台台%台台

34、%1电力11100100441001009444.410064.282原煤11100100300254柴油1110010020033.335液化气111001001006水11100100100从现场情况看，公司的进出用能单位计量配置完善，次级用能单位计量电表配备齐全。该公司的能源计量器具配置见表3-2，经统计计算，公司进出用能单位的能源计量器具的配备率为100%，进出主要次级用能单位电表的配备率均为100%。主要用能设备上电力配备44.4%、其他均为0。由于该公司主要用能设备配备率低，给各个车间能源考核带来一定的难度。第四节、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业

35、能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找到能源消耗升降的原因，从而提出技术和管理上的切合实际的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额。公司已建立了能源消费情况统计台帐，分月、年对消耗的能源进行统计核实，对没有计量的车间设备也根据产品产量进行分摊，做到各个车间均有能源消耗统计。但由于计量器具配备率跟不上导致各车间能源统计数据不准确。公司统计上报工作的归口部门为生产部，每月进行统计，公司现有的能源统计报表按照统计局“工业企业能源

36、购进、消费及库存”要求进行统计，公司能源消耗实际情况与上报数据数据相符合。第五节：企业能源定额管理目前公司没有指定能源定额管理，由于公司能源计量器具安装没有到位，各车间、设备能源消耗情况无法考核，因此也无法指定能源定额考核。第六节、企业节能技改管理公司节能技改管理部门为生产部，主要由生产部负责挖掘节能潜力，提出节能技改意见，经过可行性分析后由总经理审批实施。1. 变压器改造公司共有两台变压器，其中一台S7-1600KVA属于国家明令淘汰设备，公司于2008年拟定了整改计划，到2010年底前更换。2. 节能灯改造绿色照明是国家推广的一项节能技术，一般建筑内部采用紧凑型荧光灯及T5荧光灯。目前，国

37、内普通荧光灯的发光效率一般在60lm/W，而细管荧光灯的发光效率为70lm/W，寿命可达1万小时以上，比普通荧光灯节电10%。某某耐材有限公司对各生产办公区域的照明灯具按照照度标准要求进行绿色照明改造，采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品，灯具按照环境特征、建筑结构及生产装置的工艺要求选型。在防爆区域内选用节能型防爆型灯具，办公生活区采用细管荧光灯。3. 保温材料更换公司有两条隧道窑，常年运行保温棉损坏严重，导致窑体散热损失增加，单位产品能耗明显增加，公司于2008年对这两条隧道窑保温棉进行更换。第四章：企业能源利用状况分析第一节、企业能源消费状况一、能源消费概况某某耐材有限公司2

38、008年共计消耗电力835万千瓦时，原煤2891吨，柴油128吨，液化石油气106吨。2008年公司综合能耗折标准煤3459.48吨（等价值），5355.77吨（当量值）。二、企业2008年总能源消费构成表（表4-1）能源名称电力(万kwh)原煤(t)柴油(t)液化石油气（t）水（万t）合计实物量83528911281063.11等价量(tce)2922.52065.04186.51181.722.675355.77构成(%)54.54%38.54%3.48%3.39%0.05%100当量值(tce)1026.222065.04186.51181.722.673459.48构成(%)29.64

39、%59.65%5.39%5.25%0.08%100三、企业2008年总能源消费构成图等价值当量值四、企业能源费用表4-2 2008年企业能源费用统计表能源品种单位全年消耗平均单价（元）能源费用（万元）所占份额（%）电力万千瓦时8350.64537.355.44原煤吨28911050.16303.631.33柴油吨1285015.6352.85.45水万m33.113.611.21.16液化石油气吨1066056.664.26.62合计/969.1100生产成本33357万元能源费用占生产成本的百分比2.91通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为

40、33357万元，其中能源购入费用为969.1万元，能源成本占全部生产成本的2.91%。公司前三年能源成本比重见下表表4-3：2005年-2007年公司能源成本比重表 单位（万元）能源品种200520062007电力成本419.04576.7630.3原煤成本82.65147248.1柴油成本109.480103.6水成本7.68.310.6液化石油气161.5883102.3合计780.278951094.9生产总成本225132323532652能源成本比例3.47%3.85%3.35%五、 能 源 实 物 平 衡 表（表4-4）项目企业购入能源企业产出能源工艺产出能源能源品种电力原煤柴油液

41、化气水蒸汽水煤气计量单位万kWh吨吨万吨吨万m3企业期初库存/000企业期内购入83528911281063.11企业期内输出0000企业期末库存/000期内企业净消费量83528911281063.11折标准煤系数1.2290.71431.45711.71430.0857企业能源单价（元）0.641050.165015.636056.63.6企业净消费标准煤量（tce）1026.222065.04186.51181.722.67企业能源成本（万元）537.3303.652.864.211.2能源转换系统锅炉房-23.62-11491.25679煤气站-8.56-1742470.34能源转换实

42、物消耗、产生合计-32.18-2891产品生产系统三分厂-18.54五分厂-545.88-5679六分厂-179.22窑务车间-24.778m3油窑-775.3m3油窑-51液化气梭式窑-10672.6m隧道窑-276.6768.2m隧道窑-193.67产品生产实物消耗合计-768.41128-106-5679-470.34辅助生产系统办公及可研能-21.33-1.91辅助生产实物消耗合计-21.33-1.91能源损耗-13.08平衡检验000000表4-5 企业能源实物收支平衡表（2008年）能源名称单位等价折标系数期初库存量期末库存量收入支出盈亏量库存变量购入消费量自产量转换消耗量直接消耗

43、量外销量(+、-)（+、-）123456789101112电力万kWh3.5/83532.18789.7413.08tce2922.5112.632764.0945.78原煤t0.714328912891tce2065.042065.04柴油t1.4571/128128tce186.51186.51液化气t1.7143106106tce181.72181.72水煤气万m32.71470.34470.34tce1274.621274.62蒸汽t0.159056795679t903.05903.05水t0.08573110031100t2.672.67小计tce5355.772177.672177

44、.675312.6645.78合计tce5358.445358.44七、企业能源消耗量总表表4-6企业能源消耗量表等价值 单位：tce (统计期:2008年)能源名称主要生产系统辅助生产系统附属生产系统其他总 计数量百分数（%）123456电力2802.0774.6545.782922.554.54%原煤2065.042065.0438.54%柴油186.51186.513.48%液化石油气181.72181.723.39%水2.672.670.05%合计数量2988.582246.7677.3245.785358.44100%55.77%41.93%1.44%0.85%100/八主要设备测试

45、效率汇总本次能源审计期间对全公司的主要用能设备，选择有代表性的设备进行了现场检测并就检测的结果进行了分析：1. 对该公司运行的2吨锅炉热效率的检测及表面温度的测试，测试结果见表4-7。锅炉的排烟温度指标、空气过剩系数、炉体外表面温度均符合GB/T 15317-94中的合格指标。2. 对公司的复合式压砖机的电机效率及电机负载进行了检测，检测结果见表4-8。3. 对公司的运行的72.6m隧道窑进行了表面温度、排烟温度的检测，检测结果见表4-9。4. 对该公司的供配电系统进行了系统测试，测试结果见表4-10。表4-7 锅炉测试数据序号名 称单 位数值合格指标1排烟温度1972202排烟处空气过剩系数

46、2.22.43炉体外表面温度47504热效率%61.4060表4-8 摩擦压力机测试数据序号设备名称设备型号电机负载率电机效率1复合式压砖机JA69-125073.6%92.3%2复合式压砖机JA69-1000105.9%94.2%3复合式压砖机JA69-630103.5%91.3%表4-9 隧道窑测试数据设备名 称检测项目单位检测数据合格指标判定72.6m隧道窑排烟温度270/炉体外表面温度65105合格余热回收率%无20不合格经检测，72.6m隧道窑均符合标准要求，但该窑炉无余热回收装置，可进行余热回收改造。表4-10 公司供配电系统指标表序号项目数据指标评判1日负荷率81.3%80%合格

47、2变压器负载率S11-1250/100.711-0.20合格3功率因素0.950.9合格供配电系统进行了系统测试各项指标均合格。表4-11 淘汰用能设备汇总表序号淘汰设备名称型号/规格数量使用场所浪费能源量（吨标煤/年）1变压器S7-1600kVA1配电间公司决定于2010年12月前将这台S7型变压器更换。第二节 产品能耗指标的核定一、产品产量的额定准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，根据企业提供的每月产品产量报表、产品的销售发票以及库存量，并采取全面统计核算和对各个分车间重点抽查验证的办法进行数据验证，进行物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量如下：表4-1

48、2 产品最终的产量汇总表序号产品名称单位产量1连铸大件吨6170.712连铸中间包铝碳锆滑板吨1699.25合计吨7869.96二、能源消耗量的额定1、企业综合能耗的核定通过对公司提供的生产及能源统计报表、生产核算资料、供电部门的电费交纳凭证等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，核定公司在本审计能源消耗：2008年公司消耗各种能源按当量值3459.48吨标煤，其中电力835万千瓦时，折1026.22吨标煤；原煤2891吨，折标煤2065.04吨；柴油128吨，折标煤186.51吨；液化石油气106吨，折标煤181.72吨。水3.11万吨，折标煤2.67吨。详细见下表

49、表4-13 企业综合能耗情况表 统计期：2008年能源名称单位实物量等价折标煤(tce)当量折标煤(tce)电力万千瓦时8352922.501026.22原煤吨28912065.042065.04柴油吨128186.51186.51液化石油气吨106181.72181.72水万吨3.112.672.67合计吨标准煤/5358.443462.15生活基建吨标准煤外销吨标准煤综合能耗吨标准煤5358.443462.15综合能耗=总能源消耗-生活和基建能耗-外销2、各主要部门能耗核定表4-14 各主要部门统计期：2008年能源名称单位三分厂五分厂六分厂窑务办公及科研用能损耗车间锅炉房车间煤气站电力万

50、千瓦时18.54545.8823.62179.2224.778.5621.3313.08原煤 吨11491742柴油吨128液化气吨106水万吨3.11能源消耗（等价）吨标煤64.891910.58903.4627.27454.921274.2777.3345.78能源消耗(当量)吨标煤22.79670.89849.76220.26398.661254.8328.8816.08三、能源经济效益指标1、2008年产值能耗表4-15企业万元产值能耗表指标名称单位2008年份一、 工业产值工业总产值工业增加值万元万元4487111257二、 企业综合能耗（等价）企业综合能耗（当量）工业取水总量吨标煤吨标煤万立方米5358.44