F2储罐保温施工方案

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1、奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程储罐防腐保温施工方案编制 审核批准江安集团仪征分公司二0一四年三月二十日目 录一、编制说明二、工程概况三、编制依据四、工程特点五、主要实物工程量六、施工准备及过程七、质量保证措施八、安全技术措施九、主要施工机具十、主要耗材十一、脚手架使用量一、编制说明本方案适用于奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程的消防水罐、剧毒品罐组、环氧乙烷罐组（球罐）、乙氧基化成品罐组、乙氧基化原料罐组的保温施工。二、工程概况本工程：消防水站2台5000立方米储罐、1台50立方生活给水罐；剧毒品罐组1台100立方米储罐，2台200立方米储罐；环氧乙

2、烷罐组（球罐）2台650立方米球罐；乙氧基化成品罐组9台800立方米储罐；乙氧基化原料罐组2台800立方米储罐、1台液碱储罐。除2台消防水储罐及2台球罐、1台给水罐、1台液碱储罐为碳钢外，其余均为不锈钢储罐。三、编制依据1、2008-3E-JXO/00-28浮顶原油储罐保温结构2、SH3010-2000石油化工企业设备和管道隔热技术规范3、GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范4、变更图及业主有关文件四、工程特点1、几个罐区相距较远，管理较分散，材料搬运比较困难。2、岩棉保温材料比较软，容易松散，堆放难度大，文明施工不易管理。3，高空作业较多，对脚手架搭设要求比较高。五、

3、主要实物量（保温、保冷）序号位号材料名称规格单位单台数量总量1T28501A/B岩棉板=6016503300彩钢板=06190038002T28502岩棉板=607272彩钢板=0695953V-1721离心玻璃棉=60120120铝合金薄板=081401404V-1722、V-1723离心玻璃棉=60190380铝合金薄板=082204405V-1801、V-1802A/B、V-1803A/B、V-1804A/BV-1805A/B离心玻璃棉=904704230铝合金薄板=0865058506V-1701离心玻璃棉=909090铝合金薄板=081301307V-1703A/B离心玻璃棉=904

4、70940铝合金薄板=0865013008V-801A/B泡沫玻璃=110750不锈钢薄板=0611009E-801泡沫玻璃=801010不锈钢薄板=06141410E-802A/B泡沫玻璃=801818不锈钢薄板=061326六、施工准备及过程1、施工工序：材料采购 材料报验 脚手架搭设 保温支撑圈安装 防腐补漆 保温岩棉安装 彩钢瓦（铝板、不锈钢薄板）下料滚边 彩钢瓦（铝板、不锈钢薄板）安装 验收2、区域施工顺序消防水储罐 剧毒品罐组 乙氧基化成品罐组 乙氧基化原料罐组 环氧乙烷罐组（球罐）3、施工管理网络项目部成立专门的储罐防腐保温小组，由项目经理牵头，公司质量部参与管理： 项目负责人：

5、殷义成分公司负责人：李家平施工技术员：张轶保温负责人：袁左林项目安全员：余广勇施工班组4、脚手架的施工41脚手架的选用411架设人员在使用前应对各种架设材料进行检查，确认合格后才能使用。412如有下列情况下禁止使用：钢管严重腐蚀、裂缝、减薄、弯曲变形，扣件脆裂、罗纹锈蚀等缺陷。413脚手架应选用48-51壁厚不水于35mm的钢管，脚手板应选用200mm-300mm，厚度不小于40mm，长度在3m-4m坚韧木板；不得使用腐朽，有横伤的木板作为跳板使用。42脚手架的搭设421从事脚手架搭设人员必须经过安全培训，持有操作证，经过体检合格后才可以进行作业。422脚手架搭设应同时搭设二台以上，便于施工作

6、业班组的不间断施工。脚手架矿管离罐壁的距离，应以不防碍保温施工为准，一般情况下立杆离罐壁400mm为宜。横杆高度每圈不大于2000mm，但不能小于1800mm，以人操作不碰头为准。422架子工在施工过程中，应在下方拉好警戒绳，并派专人监护。在作业过程中，不得随意往下乱扔钢管、扣件。当天下班前一定要检查有无没有紧完的扣件、及未绑扎好的跳板，一定要将这些隐患处理好才可以下班。423脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的间距符合行业标准； 脚手架的基点和依附构件必须坚实可靠，从地面搭设时，地基应经过夯实整平，应在每根立杆下面垫上木板，如果在雨季施工，要安装扫地杆； 脚手架不能形成倒塔式结构； 脚手架

7、应整体稳固可靠，不得摇晃； 以地面到作业面要有爬梯及通道； 作业面及通道要设180mm左右的踢脚板； 脚手架外侧必须安装斜拉支撑，增强脚手架整体的稳定性； 脚手架立杆应高于储罐的顶板边缘角钢1500mm以上，设置拦腰杆。5、保温支撑圈的安装51支撑圈与与罐体相连的角钢为30303，与碳钢罐应采用Q235的材质，与不锈钢储罐采用304材质的角钢。外围为303的扁钢，材质均为Q235。52扁钢与角钢做焊接应先在地面预制，304与Q235的焊接应采用E309异种钢焊条焊接。支撑圈的弧度应跟储罐一致，如有硬折、接头凸出应该修整圆滑。53角钢与储罐的焊接要两面满焊，焊接时电流不能太大，不能出现咬也，熔穿

8、壁板的现象。54支撑圈安装以图纸尺寸为准，但事先应彩钢瓦的每层长度进行排版，确定接头位置在支撑圈上。图纸上每层支撑圈的距离是2600mm，在储罐最上边如没有支撑圈，一定要与设计、业主、监理取得联系增加支撑圈，避兔影响保温的整体强度。6、喷砂涂油本工程碳钢罐有6台需喷砂除锈、防腐，位号：T28501/2、T28503、V1701；E-801A/B(球罐)。61说明：(1) 喷砂除锈前储罐表面的毛刺、药皮、焊瘤、飞溅物等先使用磨光机打磨光滑、平整,所有尖角处都应打磨光滑,去除所有油迹.(2) 喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%，或钢材表面温度高于空气露点温度3OC,否则在采取以下措施后方可施

9、工：在罐外部设置空调机组，并在机组的风管部位增加驱湿器装置以满足施工要求； (3) 确保喷砂除锈所使用的压缩空气不含油污和水份，钢砂表面不得有油污；(4) 喷砂除锈后，用不含油水的压缩空气及工业吸尘器将残余的锈尘、石英砂清除干净后，涂刷底漆；(5) 每次喷砂面积为20m2,时间为2小时;(6) 喷砂检查合格后，在2小时以内喷涂完第一道底漆。其中1小时清理,1小时喷漆; (7) 若在2小时以内发现清理过的表面已出现锈斑,应马上重新按表面处理的全过程再作一次表面喷砂处理.62储罐刷漆621本工程采取人工刷漆的方法，使用滚筒在已喷砂除锈完成并检验合格的罐壁进行涂刷。621涂刷前一定要用压缩空气将表面

10、浮灰吹干净，使用的滚筒一定不能出现卷边、掉毛等现象。623本次涂漆按图纸设计要求。624涂刷时要均匀，不得出现漏刷、流淌、起皮、皱纹、起泡等现象且不得在5级风以上及雨天进行。625油漆干燥后要报检，用油漆测厚仪检查油漆厚度是否达到设计要求。7、不锈钢储罐的保温，要等储罐试漏、沉降试验及焊道酸洗钝化工作完善后进行。8、岩棉及泡沫玻璃板的安装81岩棉及泡沫玻璃板的规格应选择500mm800mm为宜，安装前应清理罐壁表面灰尘及污垢，便于粘合剂的涂刷，增强附着力。82根据不同的保温材料，选择与之相配的粘合剂。粘合剂应有产品合格证及产品说明书，粘合剂的调制与搅拌应严格按产品说明书进行。大面积使用前应进试

11、粘，合格后才能使用。83粘合剂在罐壁与保温材料上涂刷，其涂刷面积不能少于70。保温材料的拼接缝不能大于5mm，保冷材料的拼接缝不能大于2mm。同层应错缝拼接，上下层应压缝，拼砌后的保温板要平整密实。84球罐的保冷厚度为110mm，泡沫玻璃保冷材料应分二层，每层厚度为55mm。85保温层每拼接一圈后用钢带或16-18号镀锌铁丝进行环向捆扎，捆扎间距不大于500mm，每块保温层不少于二道铁丝。在雨季施工时，除注意保温材料的防潮外，也要改变正常的施工方法，按照彩钢瓦的长度分段分块施工，当天贴好的保温材料，下班前蒙上彩钢瓦，防止下雨、露水使保温材料受朝。86储罐保温板应从支撑板开始，自下往上进行施工。

12、9、保护层的施工91应按储罐外形进行排板拼样，下料应用剪板机或手工剪刀，不得用火焰切割。92彩钢瓦或不锈钢薄板安装时，应紧贴保温板，自下而上贴严实，分段用抽芯铆钉或自攻罗栓固定在支撑圈上。93压型板采用搭接，搭接长度为50-70mm，并且上一块板搭在下一块板上。铆钉固定距离为300mm，固定处宜在波谷，压型板的窄波应安装在外面。94为了保护保温材料不受损伤，笫一圈的彩钢压型板下部应底于保温层不小于30mm，最上圈的压型板的顶边应紧贴上部防水槽。95压型板安装完成后，应平整且不翻边、豁口、翅缝或明显的凸凹等缺陷。铆钉固定符合规定，排列均匀整齐，不得有漏装、松动等现象，环向缝与纵向接缝应相五垂直，

13、并形行整齐直线。七、质量保证措施1、保温材料必须符合设计要求，材料进场要有产品合格证，及使用说明书，产品质量必须符合产品的质量标准。2、保温材料在运输搬运过程中，应避兔产品的损伤，存放时下面应垫空防潮，但高度不能超过2米，并设置防潮、防挤压、防变型措施。3、当天施工完的保温层，也应完成防护层的施工，否则要采取防雨、防潮、防风措施。雨、大雾、大于5级风的天气不得在外进行保温工程的施工。4、己安装完压型板部位，绝不允许进行踩踏。如无法避免时，应采取适当的防变形措施。5、加强过程控制，施工中严禁执行施工规范、工艺标准、质量验收标准，以保证每道工序处于受控和合格状态。八、安全技术措施依据安全程序文件和

14、业主/监理安全规程，在项目成立时制定项目HSE管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。1安全措施a) 在施工中应严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH3505）。班长每天作好班前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施。b) 进入施工现场施工时劳保着装，戴好安全帽、护目镜、穿好劳保鞋。进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定，配戴入厂证入厂作业。c) 施工用电符合安全要求，作好“三级控制，两级保护”，所有用电施工机具必须可靠接地，对手提电动工具必须加装漏电保护器，并要定期检查、试验。d) 使用无齿锯时，操作人员在无齿锯的侧后方，砂轮片有掉齿者及时地更换。使用磨光机时，应戴防护眼镜，

15、正前方不得有人。e) 高处作业必须挂好经检验合格的安全带，必须高挂低用，不得系挂在有尖锐棱角的位置。f) 高处传递工具使用工具袋和传递绳，严禁从高处向下抛掷工具 、材料等物品。g) 脚手架须经过检查合格，并挂有安全合格证标志，方可施工。h) 打孔机施工范围作好安全隔离工作，禁止非工作人员入内。2环境控制a)每一个职工在施工前都要接受爱护环境、保持清洁的教育。b)施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量根据现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894。c)所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。d)如射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设

16、置隔离措施，并通知业主和监理；必要时设专人警戒。3临边防护a)一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的孔洞采取合适的防护栏、 盖板等防护措施，设置醒目的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。b)设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。4人员保护a)职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为将会受到警告或处罚。b)所有参加施工的人员必须经过安全教育并考试合格后持证上岗作业。c)所有参加施工的人员进入施工现场应按规定劳保着装，穿戴好各种劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜和防护面罩等。

17、5施工用电a)施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。b)施工用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，c)用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。c)电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。d)用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。维护电工做好日常检查和维护。6高处作业（1.8米以上作业）a)正确使用合格的劳保用品（安全带使用五点式）。b)尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。c) 喷砂作时，操作人员一定要戴防护面具，喷砂

18、管不要对有人的方向。高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。d)禁止随意抛掷物件。e)脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。7 防火管理a)防火安全工作，严格遵守业主的各项防火安全制度规定，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。b)职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。九、主要施工机具序号名称规格单位数量1空压机6立方台12油漆测厚仪台13剪板机03-2台24电动剪台25折边机台16咬边柢台17滚边机台18手电钻台89手持搅拌棒台2十、主要耗材序号名称规格单位数量1铁丝16-18#Kg11002不锈钢扎带004Kg34853半圆头自攻螺钉M416Kg3604岩棉粘合计Kg16005泡沫玻璃粘合计Kg9706石英砂Kg500007喷砂胶管米150十一、脚手架使用量序号名称规格单位工程量备注16m脚手管483.5米300023m脚手管483.5米200031.5m脚手管483.5米160041.2m脚手管483.5米8005钢跳板30.25m块400=50mm6木板20.5m块40=50mm7踢脚板0.1540.02块1608各型扣件个3800914铁丝KG150