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1、一、服务的特殊性表现在：1、无形性：通常吧具有固定的形态，从而使不确定的和难以度量的；2、不可分性：生产的同时即被消费，交互作用：3、易变性：因人而异，控制的随意性：4、时效性：服务不能储存。二、服务业包括金融、保险、旅游、饮食、教育、娱乐、公共交通、医疗保健等，创造的过敏生产总值在整个经济中的比重已超过70%o同时在制造业企业中，内部服务作业，如管理、营销、售后服务、会计、统计、行政事务教育培训、后勤保障等，其人工费用的支出已超过制造系统直接人工费用的支出。二、服务业划分为：1、高接触性服务作业；2低接触性服务作业，又称为准制造型服务作业；3、混合型服务作业。四、技术内核：指服务作用中具有操
2、作性和具有现代化生产技术潜在可能性的组成部分。五、订单生产模式划分为：1、按订单装配：这种模式是预先生产出成品库存，然后根据顾客要求组装成不同的产品；2按订单制造：这种模式是按顾客的要求精细制造；3按订单设计制造，又称为按订单做工程模式：这种模式是按顾客要求设计、制造、装配和交化贝。六、大量流水生产的特点：1、生产效率高：2、工人的操作熟练程度高；3、作业计划简单；4、确保产品质量；5、生产成本较低。七、单价小批生产的特点：1、产品种类繁多，零部件规格、加工过程各部相同；2、每次订货的数量很少，交货期长短不一。；3、加工设备大部分为通用设备，加工效率低，设备调整时间长；4对操作工人技能要求高；
3、5作业计划复杂，实施难度大，作业控制较难。八、成批轮番生产的特点：1、预先制定的批量标准和轮番间隔期进行生产；2、批量的大小影响在制品库存量；3、批量大小影响生产周期，批量越大，生产周期越长。九、质量：“质量就是适用性”。所谓适用性，就是产品或服务满足顾客要求的程度。十、质量具体体现在：性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、维护性、美学性、感觉性。十一、质量成本：本质上是由于产品或服务质量达不到顾客满意和质量规范而造成的成本，包括成本、检验成本、内部成本和外部失效成本。十二、速度：主要指交货期、生产周期、采购周期、引入新产品的速度和库存周转速度。十三、生产与营运系统的柔性表现在：1、产品结构
4、的柔性；2、产量的柔性；3、引入新产品的速度；4响应顾客订单的时间。十四、快速响应：在“适当的地点，适当的时间，以适当的价格提供适当的产品”。十五、生产能力：指在一定时期内（对制造企业通常是指一年，有些情况是指一个轮班；对某些服务企业是指一国工作日或一个轮班），企业所能生产的一定种类和一定质量的产品或服务的最大数量。十六、选址决策的影响因素：1、产品的销售条件；2、提供服务条件；3、交通条件；4、劳动力供给条件；5、资源供给条件；6、基础设施条件；7、低价和税收条件；8、环境保护法规；9、政治和文化条件；10、扩展条件。十七、工艺布置2的优缺点：优：有利于提高操作人员的专业技能、有利于提高设备
5、的利用率、适应面广；缺：运输距离长、在制品停放时间长、各工作中心之间协作往来频繁和生产周期长。十八、产品布置的优缺点：优：布置工作相对简单，制品在加工过程中的运输距离短，可以大大减少制品在加工过程中的停放和等候时间，减少在制品库存，缩短生产周期，节约生产面积；缺：生产线上某些设备的利用率较低，某台设备一旦岀现故障，有可能影响到整个生产线的运行，故可靠性相对较低，对产品结构变化的适应性较差。十九、流水线的分类：1、按生产对象的移动方式分为固定流水线和移动流水线；2、按流水线上生产对象数目分为单一对象流水线和多对象流水线；3按生产过程的连续程度可将流水线分为连续流水线和间断流水线；4、按强制节拍的
6、确定方法可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线；5、按运输方式可分为无专用运输设备流水线和有专用运输设备流水线；6、按流水线的机械化程度还可以分为手工流水线、机械化流水线和自动化流水线。二十、生产过程：是生产与运营系统的基本构成要素，它将输入转化为输出，一创造出比输入更大的价值。二十一、单件生产过程的特点：1产品种类繁多；2、适合按订单制造和按订单设计制造模式；3、加工设备大部分为通用设备；4、生产系统的柔性高；5、对操作工人的素质和技能要求高；6作业计划复杂；7生产系统中物流的流动吧顺畅。(p86)二十二、服务企业的运营焦点：待客、快捷、价格、品种、质量和独特技能。二十三、时间研究的步骤：1、
7、选择研究对象；2、做好观测前的准备工作；3、划分工作要素；4、确定观测样本的容量；5、进行观测和记录；6、数据分析。二十四、库存的基本类型：周转库存、安全库存、运输库存、预期库存。二十五、主生产计划：在备货生产方式下，主生产计划是按综合生产计划规定的任务排产，在按订单生产方式下，主生产计划死根据实际订货合同编制作业计划。二十六、工程物料清单：是设计部门提供的描述产品构成的最详尽的物料清单。二十七、模块物料清单：是按照可构建的分装件模块和部件模块构造的，这些模块是标准的，可用于构建不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件。二十八、基本的工作排序(Jobsequencing)规则：先到先服务规则
8、FCFS(First-come,first-served；)最短作业时间规则SOT(shortestoperatingtime):超限最短加工时间规贝!JTSPT(transcendedshortestprocessingtime)；最早到期规则EDD(Earliestduedate)；最短松弛时间规则LST(Leastslacktime)。二十九、无限能力计划是在安排作业计划时，不对负荷超出工作中心生产能力的情况加以限制，当初的作业计划制定出来后，对负荷严重超过生产能力值得情况采取以下措施进行能力补偿：1、加班；2重新编排作业次序；3、安排临时的替代工艺路线和工作中心；4、转包和外协加工；5
9、、必要时调整主生产计划。三十、有限能力计划是在有些情况下，对于某些不存在采取上述能力补偿措施(1、加班;2重新编排作业次序；3、安排临时的替代工艺路线和工作中心；4、转包和外协加工；5、必要时调整主生产计划。)的工作中心，需要对其超负荷的情况加以严格限制，否则,就不可能形成严重的瓶颈。二十一、车间控制：是使整个生产作业计划系统形成一种闭环控制系统的关键环节，其主要功能是过程监控、调度、信息反馈、成本核算和绩效考核。三十二、浪费的含义包括：1、多余的生产要素；2、制造过程；3、库存；4、长距离搬运；5、作业转换时间；6、不良品；7、一切不增加产品价值的活动。三十三、缩短作业转换时间的原则：1、区
10、分内部转换作业和外部转换作业；2、将内部作业转换为外部作业；3、省去调整环节；4、实现自动化。三十四、牛鞭效应:这种需求信息以订单的方式从零售端供应链的层级向上游传递过程中所产生的逐级放大的波动现象称为“牛鞭效应”。二十五、外包：所谓外包，就是将原来山企业从事的运营活动一长期合同的方式转包给外部供应商来完成。三十六、关键路线;:指从项目开始到结束占用时间最长的路线。三十七、关键链：是指由项目资源结束构成的前后依赖的最长的活动链条，它比原来的关键路线所需的时间还要长。三十八、基准化：又称标杆比较，是寻求竞争对手或业界最佳企业的产品或服务标准及其最佳实践，以此作为基准，对照分析和找出差距，然后通过模仿它们的做法来改进自己的质量的一套方法。二十九、工序能力：是指工序能够稳定地生产合格品的能力
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