钢丝绳接头操作规程

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1、钢丝绳芯输送带接头操作规程一、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、垫铁等；2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、粉笔、冷却水管、胶片、胶粘剂、脱模纸等；3、硫化接头前应对硫化机和开关进行必要的检查，防止出现故障；4、准备好接通电源。二、设备安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安放下加热板，注意

2、加热面向上。冷却板随加热板放；5、在加热板上放上所硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。7、硫化接头大于800mm时，两台机联合硫化，在两块下加热板连接处放上0.50.6mm100mm,宽长（胶带宽相同）的镀锌铁皮和硅油纸。8、安放上加热板，注意加热面向下，出线口与下热板一致。两台机联合硫化，在两块下加热板连接处放上0.50.6mm100mm,宽长（胶带宽相同）的镀锌铁皮和硅油纸。9、在上加热板上放上冷却板和隔热板。10、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。11、安放螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。12、安放手动（电动）水压泵

3、，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水压板冷却管使每块板进出水通畅。三、接头的测量与割齿：钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.55mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。皮带型号ST630ST1000Lv600700mmLst300400mm皮带型号ST1250

4、ST3150Lv12501750mmLs3d（钢丝绳直径）其余尺寸同一级接头尺寸皮带型号ST4000ST5000Lv29503550mm其余尺寸同一级阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程 以ST1600型， 带宽1400mm 钢丝绳直径5.1mm 间距12mm 中间胶厚3mm 上下盖胶厚6mm为例。1胶接前准备工作: 工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。2作业程序1) 划线：将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。2) 裁剥 沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。3) 打毛用电动圆

5、盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。4) 涂胶钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。5) 贴合先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸15001400)。然后在接头上下盖胶45斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，在钢丝绳对接间隙(25mm)处

6、及其它空隙填入填充胶，最后盖上上粘接胶板，先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后用手辊压实，为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。（注：钢丝绳搭接放后，在两面边加宽度50mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）6) 硫化修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺白布，放上加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，均匀紧固。连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80时，要求压力达到1820kg/cm2，然后停止打压，继续加温至145，停止加温，开始计硫化时间，到40分钟后，

7、硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80，拆硫化机。7) 起模，胶带修边卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。3硫化注意事项:避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。4、定位：将切割后的齿进行对接放置在硫化平板上面；使两带头放平，分别在两带头部位找出两个中心点，根据四个中心点将两个带头放置在同一中心线上；对正时，将割齿对接距离定位,然后用固定压条将带体固定在平板两头。如图：带体对正5、涂浆：在带体下放置好脱模纸和胶片，然后放上网眼布，使胶片和网眼布的尺寸与割齿边缘尺寸相同，或小于割齿边缘尺寸不超过10mm；在网眼布上面均匀的涂上胶粘剂，以涂抹均匀为标准

8、；将带齿按照上图顺序进行编排放置平整，用木锤均匀敲打带体，使胶粘剂进入齿形间隙；在带体上面涂抹胶粘剂；将网眼布均匀放置在带体上面，放置整齐上胶片，使胶片规格与割齿边缘尺寸相同，或小于割齿边缘尺寸不超过10mm；铺平脱模纸后，放上工作垫板、硫化板、横梁，进行设备组装。四、加压硫化：1、首先接好加热板的输入电源。然后接进电源线、接地线及热电偶所有接线后才能通电；完成上述工作后方可通电硫化。温度上升至100才能开始加压。升温至所需压力和温度，保温、保压。硫化完成后全面切断电源，进水冷却。冷却到60以下后，按安装反顺序拆卸。2、硫化结束后，按照从两边到中间的顺序进行泄压，直至压力为0，按照组装的逆向顺

9、序进行拆卸；3、拆卸后的设备部件进行完整组装。4、拆掉电源线、收拾好各工具放回工具箱。五记录：根据表格详细做好硫化记录。六硫化工艺硫 化 接 头 工 艺项目指标备注硫化加压压力MPa2.00.2硫化加压温度100硫化计时温度145正硫化时间min45根据胶片性能硫化开模温度60指标根据硫化机实际情况确定硫化接头操作注意事项一、搬运：搬运设备时，一定要轻搬轻放，防止碰伤或刮伤，设备起吊时，要用钢丝绳将平板固定牢靠、平稳后起吊，起吊下面禁止站人。二、搬运：搬运前，要了解一下情况。1、场地是否安全，安装位置是否便于操作，照明及通风条件是否符合要求。设备、工具、材料存放及使用是否方便等；2、电源电压是

10、否符合要求，供电设施是否可保障安全；3、冷却水及冷却管路是否具备，设计好排水方案，以免烫伤工作人员；4、将硫化机安装位置清理平整；5、进行好人员分工，认真学习操作注意事项，保证安全施工。三、安装：1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；2、安装时，应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；4、抽拔插销时，应将电源停下后进行；5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保持横梁水平；6、加压后，要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0.2Mpa；四、送电前应进行检查：1、设备中心线；2、连接电缆和插销；3、硫化板位置及间隔；4

11、、压力的一致性；5、上横梁处于水平状态；6、冷却水源、水管；7、工作照明；8、现场通风，安全监护；9、温度仪表。五、接通电源后检查接通电源指示灯是否亮，确定接通正常。六、硫化计时：硫化温度达到计时温度后进行计时，并做好硫化计时记录。七、拆卸：按照安装的逆向顺序进行拆卸，拆卸后进行完整组装，检查所用的工具、零部件等是否齐全。入井工作的相关知识我们的产品与煤矿生产有着千丝万屡的关系，经常深入井下这个特殊的环境是不可避免的事实。因此加强和注意入井前后各个事项至观重要，不但能保证自身的安全，还可以给用户避免带来不必要的麻烦。有效地促进供销关系，为公司的发展和盈利创造祥和的外部环境。 1、每个人员在入井

12、前，一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满、神志清醒、体力充沛，无其他不良因素干扰，保持心情舒畅。2、每个人在如井前必须戴安全帽，随身携带自救起7和矿灯；严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。3、 每个入井 的工作人员都必须熟悉各矿灯规定的某种信号指示意义。成罐人员要听从指挥，依次上下，不得拥挤，严禁嬉闹，严禁向外探头和人扔东西，同时要抓紧扶手。4、在井下行走一定要严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。一定要走人行道，严禁在两轨之间行走；上下山行走时，严格执行“红灯停、绿灯行”的规定，严禁行车行人，如有车辆通过应及时躲避洞。5、如井人员乘坐人车时，必须按照车辆停稳、先下后上

13、的顺序，挂好安全链，严禁将头和身体探出车外。6、入井人员乘坐猴车时，必须在专门地点上下，乘坐时不准摆动身体，不准触及行车附近的任何物体，以免脱钩伤人。7、人员在井下需要休息时，应选择顶板和两帮完好的地方休息，严禁将两腿伸开和打瞌睡，不准坐在轨道上和密闭墙前休息，不准摘掉安全帽或坐在安全帽上休息。8、所有入井人员必须佩戴完好的矿灯，严禁摔打矿灯，严禁在井下自行拆卸矿灯。9、入井人员需在回风巷道作业时，应建议该施工单位配备相应的瓦检员，及时检测巷道风流中的瓦斯浓度，如风量较小或微风，应建议停止施工；另外，人员在通过各巷道风门时，应及时关闭，严禁敞开风门，以免造成风流短路；严禁在硫化接头时，明电作业。