大豆油精炼车间工艺设计说明书DOC 39页

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1、大豆油精炼车间工艺设计说明 书（DOC 39 页）砒“*厚2007届毕业生毕业设计说明书题 目：100T/ D大豆油精炼车间工艺设计The design of 100T/D soybean oil refining workshop院系名称：粮油食品学院 专业班级:食工03-04学生姓名：22222 学 号：200322228指导教师:韩丽华付黎敏职 称：副教授实验师2007年5月30日毕业设计中文摘要摘要通过查阅有关大豆油精炼的文献，以及对生产实践的总结，参考有关工厂的 流程设计，设计了连续水化法脱胶、碱炼法脱酸、白土吸附法脱色，软塔脱臭工 艺。设计过程中参考了国内外较先进的工艺，采用了磷酸

2、辅助脱胶的方法，将磷 酯的含量降低到要求的范围。使用了连续高效的混合器，而且用离心机连续分离 皂脚，使脱胶脱酸工艺实现了连续化生产。脱酸采用了低温长混碱炼工艺，碱可 以中和毛油中绝大部分大游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐在油中不溶解，成为絮凝 状物而沉降。氢氧化钠与脂肪酸作用生成钠皂，反应速度快，而且生成的钠皂为 表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，可将相当数量的杂质如蛋白质、色素、 磷脂及带有羟基的物质也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带 下来，简练最显著的优点就是具有脱酸、脱胶、脱固体杂质、脱色的综合作用。 脱色工艺采用了先进的白土下料装置，保证了白土下料的连续性和均匀性，从而 保

3、证了脱色的效果。两台过滤机可以使脱色油连续过滤为整个工艺的连续化生产 提供了条件。脱臭采用真空冷却，即油脂在真空状态下，冷却到150度左右，另 外，为了钝化金属离子可能对油脂进行氧化，产生不良风味，在油脂冷却过程中 加入了一定量的柠檬酸。使产品达到一级油的标准。关键词：脱胶，脱酸，脱色，脱臭TitleThe design of 100T/D loybean oil refining workshopAbstractBy the soybean oil refining literature,and to practice a summary of the reference design pr

4、ocess from the factory. This paper have designed the methods of continuous hydration Retting, alkali refining deacidification, white soil adsorption bleaching, deodorization process with soft tower. In designation, I referenced to the process of domestic and the craftof fbreignative advanced technol

5、ogy, using the method of phosphoric-acid degumming auxiliary to reduce the content of phosphorus in the required range.by using a continuous efficient mixable equipment, and using centrifuges to separat the soapstock continuous as to degumming and deacidification process to achieve a continuous prod

6、uction. Deacidification used a low-temperature and long-mixed alkali refining process, alkali can neutralize the most of FFA in the unrefined oil,then product Fatty acid sodium salt that is unsolution in the oil,becoming flocculation and sedimentation membranes. Sodium hydroxide and sodium fatty aci

7、d react to form fatty acid sodium salt soap ,the speed of reaction is quick, and the production of sodium soap is surfactant,of witch adsorption and absorption capacity is strong, can also make a quite number of impurities, such as proteins, pigment, HO- phospholipid material into the sediments, the

8、n also can leave in the sediments. The most significant advantage of defination are deacidification, degumming, removing solid impurities, detreated comprehensive role. The craft of bleaching under the device in the sophisticated clay to ensure the continuity and uniformity of it, thus ensuring the

9、effect of bleaching. Two filter eqipments can make the bleaching oil continue filter to make the whole process of production continuous. Deodorizer is cooled in vacuum,that is oil is cooled to 150 degrees in vacuum.Besides in orde to passivated metal ions to oxidate the oil and fat, leaving bad tast

10、e in the oil and fat,we can add a certain amount of citric acid in the Oil cooling process to make the quality of the production reach the standard of first-grade oil.Keywords degunming , bleaching, alkali refining , deodorization .I目次1流程介绍12工艺流程221碱炼工艺流程（脱胶脱酸）222脱色工艺流程22.3、脱臭工艺流程23工艺说明34物料衡算64.1品质要

11、求64.1.1原料油品质（浸出毛油）6412成品油质量指标74.1.3各工序品质要求742物料衡算74.2.1碱炼工艺7422脱色工序9423脱臭工序943物料衡算表105热量衡算及换热器选型115.1脱胶脱酸工艺1152脱色工艺1553脱臭工艺166设备计算及选型186.1脱胶脱酸工艺1862脱色工艺206.3脱臭工艺217其他定型设备的选用238泵的选型249主要管径的选取279.1输油管2792蒸汽管279.3供水管2994其他管道30结论30致谢32参考文献33附表（设备一览表）i1流程介绍毛油经过暂存储罐由泵P101打入袋式过滤器，经过滤后再进入板式换热 器，加热至65度（开机一段时

12、间后才可以）。加热后的毛油进入离心混合器与由 定量泵定量的磷酸进行混合，然后进入反应器中进行反应，与磷酸反应后的油 由离心混合器与计算好的一定量的软水进行混合，混合后由泵P103打入水化罐, 在80-85度下经过充分搅拌水化，再经板式换热器冷却到40度，再由齿轮泵打 入碱反应罐与定量泵输送来的碱液在搅拌下反应，经板式换热器加热到85度然 后由齿轮泵送到自清式离心机脱除皂脚，皂脚到皂脚罐，油再经离心混合器用 软水水洗，分离出污油到油水分离箱，污油再分到污油灌。水洗油经螺旋板换 热器先与脱溶出来的油换热，再经一个螺旋板换热器加热到105-110度进入干 燥塔，干燥塔绝压4.0千帕，经干燥的油再与毛

13、油进行换热，再打入碱炼油暂存 罐。经脱胶脱酸的油脂通过泵将油直接从碱炼暂存罐打入板式换热器与脱臭脱 色换热后的油再次换热至105-110度.进入脱色预混合器中，与脱色剂-活性白 土进行定量混合，然后进入脱色塔.在真空和搅拌条件下脱色，再由泵送到叶片 式过滤机过滤，通过叶片过滤机将油中的白土过滤出来，当一台过滤机工作达 一定压力时。需将叶片白土清除，这时连续状态的工艺将物料打入另一台过滤 机。在开始过滤或清除叶片上废白土时产生的一些污油打入污油罐另行处理。 经叶片过滤机滤出清液,进入袋式过滤器进行安全过滤，以保证脱色油质量，再 进入析气罐。脱色后的油脂，由泵打入析气器，析气器中真空残压266帕左

14、右。脱出空气 后的油再经泵与脱臭出来的油进行油-油换热（螺旋板换热器），换热至200度， 然后再进入真空加热容器，在加热水蒸气间接加热和搅拌/汽提高压蒸气直接加 热的作用下加热至250-260度，进入脱臭塔,热的油脂进入塔，在控制的路径中 流动，通过热脱色分隔室，接着油脂被分配穿过填料薄膜段的表面，当油脂漫 漫的流下经过填料时与来自底部冷却段上升的汽提水蒸气逆流接触，得以汽提 和脱臭。脱臭油脂进入冷却段，在真空和汽提下降低温度，同时通过定量泵向 其内加入一定的柠檬酸。然后经过外部换热器和冷却器进一步冷却，经精过滤 后的脱臭油后进入成品油罐储存。此外，蒸馏出来的脂肪酸等溜出物经塔内捕集后从塔内流

15、出来进入脂肪酸暂 存罐，冷却的一部分脂肪酸由泵打入脱臭塔顶喷淋，进行脂肪酸蒸汽捕集。2工艺流程2.1碱炼工艺流程（脱胶脱酸）软水磷酸I定量泵泵I定量泵泵毛油暂存罐-f袋式过滤器-f板式加热器-f多效混合器-f酸反应罐-盘式 混冷却水碱液罐软水tI定量泵泵I泵合器水化罐-f板式冷却器-f碱反应罐-f板式加热器-f脱皂离心机-f tI冷却水皂脚软水软水干燥油蒸气 真空 真空油水混合器-水洗离心-螺旋板换热器一螺旋板换热器一真空干燥塔一f 碱炼油暂存罐II油水分离箱-f污油灌冷凝水2.2脱色工艺流程白土-f白土下料器-f白土暂存罐真空压缩空气泵I定量器 t泵 I碱炼油暂存罐-螺旋板换热器-f白土混合

16、器-f脱色塔-f叶片过滤机-f袋式过滤器I废白土真空t-f脱色油储罐2.3、脱臭工艺流程脂肪酸储罐t脂肪酸循环罐t真空汽提水蒸气真空 真空脂肪酸捕集河南工业大学 计毕业设t!tt t脱色油储罐f析气器f真空热器1（油-油）f真空加热器2f脱臭塔fttt柠檬酸高压蒸汽搅拌/气体水蒸气f螺旋板换热器（油-油）f板式冷却器f袋式过滤器f成品油f成品油储罐3工艺说明毛油中含有一定量的非甘油三酸脂的成分。如游离脂肪酸，水分，悬浮杂 质，色素，挥发性物质，臭味物质等，必须采用一定的工艺措施，将油脂与杂 质分离开来，以提高油脂食用和储藏的稳定性与安全性。因此采用精炼的方法 将油脂中的杂质脱除。作为食用油加工

17、的最后一个工段油脂精炼，其主要 任务是生产高质量的精炼油。脱胶是精炼工艺中最重要的环节之一，因为胶质的存在会使成品油的食用 品质降低，必会使油脂在脱色时白土用量增多，如果脱臭前还有胶质存在，油 质将会产生严重的异味并影响成品油的稳定性。水化时常用的脱胶方法之一。 水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、 磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，是其中的胶溶性杂质吸水凝 聚，然后将其分离。在实际生产中，用新收获油料或用储藏条件不大好的原料 制得的毛油经脱胶后仍残余一些胶质，表现为水化油280度加热试验不合格。 即使重新加水处理，也没有明显的效果。主要是因为油中存在

18、较多的非水化磷 脂。本工艺采用中温水化连续式水化工艺，小型油厂普遍采用中温水化法，也 能取得较为满意的效果。另外，水化之前加入一定量的磷酸，经过反应，使油 中的非水化磷脂，即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，转化为水化磷脂。这样磷脂 的含量就大大的降低了。能取得较好的脱胶效果。采用连续式水化脱胶工艺可 以使用较小的水化罐，且只用一个就可以，增加一台自清式离心机，设备占地 面积小，容易安装，布置灵活，如采用两个水化罐也能达到连续生产的目的， 但水化罐的体积较庞大，给设备布置带来了麻烦，且过程中较难观察水化情况。脱酸也是油脂精炼的主要工序，脱酸采用碱炼法。毛油中均含有一定数量的 游离脂肪酸，通过碱炼，可以

19、中和毛油中绝大部分大游离脂肪酸，生成脂肪酸 钠盐在油中不溶解，成为絮凝状物而沉降。氢氧化钠与脂肪酸作用生成钠皂，反应速度快，而且生成的钠皂为表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，可将 相当数量的杂质如蛋白质、色素、磷脂及带有羟基的物质也带入沉降物内，甚 至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来，碱炼最显著的优点就是具有脱酸、 脱胶、脱固体杂质、脱色的综合作用。脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一，它除了脱出油中色素外，还 能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善 油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精炼提供了良好条件。目 前最常用的方法是活性白土吸附脱色，即用

20、白土这种具有较强选择性吸附作用 的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以 及其他杂质，从而获得油脂色泽的改善和为脱臭工段提供合格的原料油。预混 合的方式一般又可分为两种：一种方式是全部预混合，即油脂经计量后预热至 8090C，全部抽脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色；另一种方 式是部分预混合，根据处理量的大小，大约20%30%的油脂在常温时直接与 活性白土预混合，然后加热至脱色所需要的温度后直接进入脱色塔（也可不加热 直接送至脱色塔），另外大约70%80%的油脂加热至脱色所需要的温度后直 接进入脱色塔，并与预混台的油脂混合后进行脱色。上述两种混合方式其相同

21、之处是油脂与活性白土混合都在常压下进行的，不同的是第一种方式（全部预混 合）是在较高温度下进行，而后一种方式（部分预混合）是在常温下进行。油脂由 于加热并随之而产生的氧化使色泽变深以及影响成品油的稳定性，这种影响在 活性白土存在下还有所加速，在油被加热之前加活性白土，可以抑止加热对于 油品的影响。显然，连续脱色时部分油脂与活性白土预混合工艺有利于保证脱 色效果。目前设计的预混合工艺中基本上都采用后一种方式。在预混合脱色工 艺中，油脂与自土的预混合是采用白土定量机与调和罐等设备来完成的.其中 白土定量绞龙是关键设备之一，它决定着能否连续稳定均匀地加入白土。本工 艺采用白土吸附脱色，封闭绞笼下料，

22、脱胶脱酸油的一部分在预混罐中与白土 混合，经真空除气后自流到脱色罐中。脱色罐的结构为带搅拌装置和加热盘管 的柱形罐。进入脱色罐的油温在110C左右。白土在110C吸附色素物质后（即脱 色罐中的温度），在白土过滤机中过滤出去，以此来保证进入脱臭工段的油基本 上不含胶体和皂类物质，这也是填料塔所要求的。过滤白土时的温度为110C左 右。此外，白土过滤系统要安全可靠，两台安全过滤器可以起到“保险”的作用。脱臭工艺采用软填料脱臭工艺。对于大豆油等风味敏感的油脂，在高温下 易产生影响风味的低分子物质，这些油脂脱臭后的冷却要求在真空和汽提状态 下进行，油脂冷却到190度以下。在高温油脂冷却的过程中，采用密

23、闭状态下 的冷却过程，对于大豆油这样含有8%-9%的亚麻酸，在高温下由于热反应很快会 产生改变风味的物质，致使已脱臭的油脂在冷却后产生诸如豆腥味、青草味和 鱼腥味等，就会影响油脂的品质。本工艺采用真空冷却，即油脂在真空状态下， 冷却到150度左右，另外，为了钝化金属离子可能对油脂进行氧化，产生不良 风味，在油脂冷却过程中加入了一定量的柠檬酸。不仅如此，通过下面三种主 要的脱臭系统的比较可知，填料脱臭塔更为理想，另外，填料脱臭塔最突出的 优点是节约蒸汽，运行费用低，可提供较理想的脱臭时间，极低的因飞溅和水解所引起的中性油的损耗。列管换热器占用大空间三种换热器性能指标比较换热器不可拆式（I型）小)

24、可型小设备重比较重量I重板式换热器小，为列管的 30%左 右轻，为列管的 50 %传热范围大为系数116-4652(W/EK灵活拆装困难，不易清洗易检修，不易机械不易检修、机械清性清理理污垢高，易结垢不易堵塞和结垢不易堵塞和结垢程度液体流速不高时易滞留易滞留易滞留滞留量易拆易修，便增低，垢层较薄少，为列管的80%投资额较高高较 低低，比同材质列管式 低50%耐热高温可达700-1000C300-400C 以下300-400C 以下食品工业中为120C温度适用高温高压和大型换热器粘性沉淀液体的较清洁液体的液较清洁液体的液液、场合及汽液交液液交换液交换汽液交换换三种主要脱臭系统特征半连续式脱臭塔板

25、式脱臭塔运行方式间歇连续油的类型各种油，除敏感的物理精炼之外变换品种次每天最多20次数填料脱臭塔连 续 各种油，除会引起 严重结焦油之外 每天最多3次，经 常重复循环好各种油，除敏感的物 理精炼之外每天最多3次，经常重复循环中等-很好中性油损耗中等中等生产能力50-300吨/日50-500 吨/ 日标准滞留时60-180min45-80min间每次变换品1-1.52%种时有的混%合程度操作容易程 直观，要求PLC简单，PLC于品种变度换投资成本高一般热量回收20-60%50-85%汽提蒸汽（在2-6%1-1.54mbar真空%时）运行费用很高高4物料衡算4.1品质要求4.1.1原料油品质（浸出

26、毛油）酸价 2一很好低20-1350 吨/日 15-40min2-3%取决于滴液 时间简单，对空气泄漏很敏感一般50-85 %0.4-0.8 %含水量 0.2% FFA% 1% 以下 残溶产品质量好-很好0.03%(300ppm)磷脂量 2%含杂量0.2% 臭味组分 0.1%4.1.2成品油质量指标水分及挥发物 0.05% 酸价 0.2以下（即FFA% 0.1%以下）杂质0.05%以下过 氧化值 5.0mmol/kg色泽Y20，R2.0 （罗维朋比色计133.4槽）4.1.3各工序品质要求（1）毛油过滤：杂质降至0.05%以下（2）脱胶：水分0.5%，磷脂含量70ppm，杂志0.01%脱酸：A

27、V 0.8（即 FFA 0.4%）（3）水洗：水分0.5%，磷脂量20ppm（4）真空干燥：水分0.1% 残溶 10ppm（5）吸附脱色：杂质0.05%，色泽Y20，R2.0，磷脂量5ppm（6）真空脱臭：色泽Y20，R2.0，水分及挥发物0.05%，酸价0.2以下，透明度：澄清透明 气味纯正 口感好4.2物料衡算4.2.1碱炼工艺1. 过滤输入毛油 100T/D = 4166.67kg/h 含杂约2%输出设半净毛油含杂量X则X：416667X（1-0.2%）+X=005%解得 X = 2.07 kg/h则半净油 G=4166.67 X （1-0.2%）+2.07=4160.41kg/h杂质

28、4166.67-4160.41=6.26kg/h2. 磷酸剂量泵输入浓度为85%的磷酸，添加量为油重的0.1%G 酸=4160.41X0.1% =4.16kg/h输出G 酸=4.16kg/h3. 酸混合输入G= G 酸+ G 油=4164.57 kg/h输出G=4164.57 kg/h4. 加水计量泵输入 油中磷脂量 X=4166.67X2% =83.33kg/h 加水量 2.5X83.33=208.33kg/h 体积流量 V=20833/1000=20833L/h输出 V=208.33L/h5. 加水混合器输入 G=4164.57+208.33=4372.9kg/h输出 G=4372.9kg

29、/h6. 碱反应罐输入固体加碱量G理论=0.000713 XAVXG油=0.000713 X2X4160.41=5.93 kg/hG超碱量=6理论乂(0.05%0.3%)G 超=4160.41 X0.05% =2.08 kg/hG 中和磷酸=4.16X85%：98X3X40=433kg/hG 总=5.93+2.08+4.33=12.34kg/h选择18 Be的碱液，百分比浓度为12.59%,则碱液量=12.34：12.59%=98kg/h输入总量=4372.9+98=4470.9kg/h输出 4470.9kg/h7. 脱皂离心机输入4470.9kg/h输出皂脚中含油30%，离心分离后得油Xkg

30、/h，皂脚Ykg/h则 X+Y=4470.9kg/h4166.67X(1-0.2%-1%-2%-0.1%-0.2%) = (X+30%Y)X(1-0.5%-0.01%-0.007%-0.4%)X=3881.12kg/hY=589.78kg/h8. 水洗离心机输入G 油=3881.12kg/h水洗加软水的量为油重的10%G 水=3881.12X10%=388.11kg/h输出 设废水中含油0.2%,水洗离心油为Xkg/h,废水Ykg/hX+Y=4269.23X+0.2%Y=3881.12 X( 1-70/1000000) +XX20/1000000X=3880.15Y=389.08即得G 油=3

31、880.15kg/hG 废水 389.08kg/h9. 真空干燥输出 G 油=3880.15kg/h油中含水0.5%,设干燥后含水0.1%,并设干燥油为X kg3880.15X(1-0.5%-0.003) +XX(0.1%+0.0001%) =X得 X=3864.5 kg/h输出 G 油=3864.5 kg/hG脱水溶剂=15.65kg/h脱胶脱酸精炼率：3864.54166.67=92.75 %4.2.2脱色工序1. 白土预混合罐输入 G 油=3864.5 X 25%=966.13kg/h加油重2%的白土G 土=3864.5 X 2%=77.29 kg/h输出G 混合=966.13+77.2

32、9=1043.12kg/h2. 立式叶片过滤机输入G 混合=3941.79kg/h输出设废白土中含油15%,脱色油为Xkg/h,废白土为Ykg/hX+Y=3941.79X+YX15%=3864.5X= 3850.86Y=90.93即 G 油=3850.86kg/hG 废白土=90.93kg/h3. 安全过滤输入输入含杂0.05%，输出含杂0.005%，除杂量为Xkg/h(3850.86X0.05%-X)：( 3850.86-X ) =0.005 %X=1.73kg/h输出 脱色油385086-173=384913kg/h脱色精炼率：3849.13：3864.5=99.6 %4.2.3脱臭工序1

33、. 脱臭塔输入G 混=3849.13kg/h输出设脱臭油损耗0.2%,脱色后酸价上升0.20.4，则进入脱臭塔前酸价为0.8+(0.20.4)，取AV=1.2即FFA%=0.6 %,设脱臭后剩下的酸价为 0.2,即 FFA% 不足 0.1%设脱臭后油为X kg/h3849.13X(1-0.2%-0.6%-0.1%) +X* (0.05%+0.1%) =X X=3820.22kg/h馏出物：384913-382022=2891kg/h2. 真空加热箱输入添加柠檬酸：G 油 X0.03% =3820.22 X0.03%=1.15kg/hG=382022+115=382137kg/h输出 G=382

34、1.37kg/h全精练工艺精练率为n=3821.37!416667=917%4.3物料衡算表工序输入输出过滤毛油 4166.67kg/h 毛油含杂8.33kg/h半净毛油4160.41 kg/h 杂质 6.26kg/h酸混合半净毛油4160.41 kg/h 磷酸 4.16 kg/h混合油 4164.57kg/h水化混合油4164.57kg/h 加软水 208.33kg/h混合油 4372.9kg/h碱混合混合油 4372.9 kg/h 碱夜98kg/h混合油 4470.9 kg/h脱皂离心机混合油 4470.9 kg/h脱皂油 3881.12kg/h 皂脚 589.78 kg/h水洗离心机油

35、3881.12 kg/h水洗软水388.11 kg/h油 3880.15kg/h 废水 389.08 kg/h真空干燥油 3880.15 kg/h干燥油 3864.5 kg/h 脱出物15.65 kg/h白土混合罐干燥油 3864.15kg/h 2%的白土 77.29kg/h混合油 3941.79kg/h叶片过滤机混合油 3941.79kg/h过滤油 3850.86kg/h 废白土 9093kg/h袋式过滤器油 3850.86kg/h精滤油 3849.13kg/h杂质 1.73kg/h脱臭塔油 3849.13kg/h脱臭油 3820.22kg/h 馏馏出物28.91kg/h真空加热器脱臭油 3

36、820.22kg/h 柠檬酸1.15 kg/h成品油 3821.37kg/h总精炼率 3821.3744166.67=91.7%5热量衡算及换热器选型有关计算公式：油的比热：C= (C。+BXt)X4187kJ/kgC其中 C。=0.465kcal/kgC, & =0.0007,精练车间温度 30C选用0.2Mpa饱和水蒸气加热,温度120C汽化潜热r=2204.6C5.1脱胶脱酸工艺1.E101a板式加热器 油-油加热(用于开机时，没有碱炼油换热时用蒸气)毛油30C-65C碱炼油TC -95C该碱炼油来自真空干燥器，设换热损耗为5%毛油吸热量Q1=G毛XCXT=4160.41X0.465+0

37、.0007X(30+65)：2 X4.187X35=303751.5 KJ/h碱炼油 G=3864.5 kg/h303751.5 X( 1+5% ) =3864.5 X 0.465+0.0007 X( 95+T)：2 X 4.187 X(95-T)T=57C板式换热器选型换热面积： Tm=(95-65)-(57-30)h(95-65) 4-( 57-30 ) =28.5 C取 K=0.5 kw/m2kA= (1+5%) Q 油 /KTm=1.05X303751.54(0.5X3600X28.5)=6.3 m2故选选BR01设计压力W2.5MPa设计温度-50250C装机面积210 m2处理量：

38、液/汽60/600m3/h热交换量1MW接口直径DN50mm传热系数W6500W/m2K外形尺寸660X250E101b可选相同设备设备最大质量280Kg板片材料SUS304L2.E101b板式冷却器毛油40C -85C冷却水25C - 50C 毛油换热Q=G毛XCXAT=4372.9X0.465+0.0007X(40+85)：2 X4.187X45 =419169.3 KJ/hG 水 XCXAT=Q 毛油 X(1+5%)G 水=419169.31.054.225=3802 kg/h板式换热器选型换热面积： Tm=(85-50)-(40-25) 4-h (85-50):(40-25) =23.

39、6CK=0.5 kw/m2kA=(1+5%) Q 油/KATm=1.05X 419169.3：(0.5X23.6X 3600)=10.4 m2选用BR02型换热器设计压力W2.5MPa装机面积430 m2热交换量6MW接口直径DN65mm外形尺寸1000X3303. E103板式换热器蒸汽加热设计温度-50250C 处理量：液/汽 80/800m3/h 传热系数W6100W/m2K 设备最大质量590Kg 板片材料SUS316选用0.2Mp的饱和蒸汽加热,温度为120C,汽化潜热r=2204.6 KJ/kgK油 40 C85 C蒸汽 120 C （液）-120 C （汽）毛油吸热Q=GXCXA

40、T=4470.9X0.465+0.0007X(40+85)!2 X4.187X45=428563.2 KJ/h(1+5%) AQ油=AQ蒸汽=G蒸汽XrG 蒸汽=1.05X428563.2：2204.6=204.1 kg/h板式换热器的选型换热面积： Tm=(120-40)-(120-85)：血(120-40) ：(120-85)=54.4C取传热系数k=0.5kw/m2 .KA=(1+5%) XAQ 油/KATm=1.05X 428563.2：(0.5X54.4X 3600)=4.6 m2选BR005型板式换热器设计温度-50250C处理量：液/汽20/200m3/h传热系数W6500W/m

41、2K 设备最大质量70Kg 板片材料SUS304设计压力W2.5MPa装机面积0.55 m2热交换量0.6MW接口直径DN40mm外形尺寸500X1704. E104板式换热器（油-油换热） 待干燥油85C-TC 干燥油 98C -110C干燥油换热Q=GXCXT=3864.5X0.465+0.0007X(98+110)：2 X4.187X12 =104423.5KJ/hG 待干燥油=3880.15kg/h3880.15X1.05X0.465+0.0007X(85+T)：2 X4.187X(T-85)=。干燥T=96.6C板式换热器的选型换热面积：Tm=(110-96.6)-(98-85) -

42、Fh(110-96.6) 4-(98-85)=13.2C取传热系数k=0.5kw/m2 .KA=(1+5%) XAQ 油 /KATm=104423.5X1.05：(0.5X 13.2 X 3600)=4.6 m2选BR005型板式换热器设计压力W2.5MPa 装机面积0.55 m2 热交换量0.6MW 接口直径DN40mm 外形尺寸500X170设计温度-50250C处理量：液/汽20/200m3/h传热系数W6500W/m2K 设备最大质量70Kg 板片材料SUS3045. E105板式换热器蒸汽加热(干燥时温度加热到110 C)选用0.2Mp的饱和蒸汽加热,温度为120C,汽化潜热r=22

43、04.6 KJ/kgK油 96.6 C110 C蒸汽 120 C (液)-一120 C (汽)待干燥油吸热Q=GXCXT=3880.15 X 0.465+0.0007 X (96.6+110) ：2 X 4.187 X13.4=109100.9 KJ/h(1+5%) AQ油=AQ蒸汽=G蒸汽XrG 蒸汽=1.05 X 109100.92204.6=52 kg/h板式换热器选型换热面积： Tm=(120-96.6)-(120-110) -Fh(120-96.6) 4-(120-110)=11.6CK=0.5KW/m2 .KA=(1+5%) AQ 油/KATm=1.05X109100.94(0.5

44、X11.6X3600)=5.5 m2选 BR01设计压力W2.5MPa 装机面积210 m2 热交换量1MW 接口直径DN50mm设计温度-50250C 处理量：液/汽 60/600m3/h 传热系数W6500W/m2K 设备最大质量280Kg外形尺寸660 X 250板片材料SUS304L5.2脱色工艺1. 碱炼油温55C，脱色油温110C碱炼油 55C- 110C脱臭油TC - 145C碱炼油吸热Q=GXCXAT=3864.5X0.465+0.0007X(55+110)：2 X4.187X55=465214.2 KJ/h465214.2 X 1.05=3821.37 X 0.465+0.0

45、007 X ( 1455+T ) -r 2 X 4.187 X(145-T)T=89.2C换热器选型换热面积： Tm=(145-110)-(89.2-55)：血(145-110) r (89.2-55)=34.6CK=0.5KW/m2 .KA=(1+5%) AQ/KAT=1.05X465214.2： (0.5X34.6X3600)=7.9 m2螺旋板换热器选型在停机后重新开机一段时间用蒸气加热至110C，选用02MPa蒸汽，蒸汽潜热2204.6 KJ/Kg油 55C - 110C蒸汽120C(液)-120C(汽)碱炼油吸热Q=465214.2 kg/hG 蒸气=465214.2X1.05:22

46、04.6=221.6 kg/h板式换热器选型换热面积： Tm=(120-55)-(120-110 rh(120-55) ：(120-110)=19.4C取 K=0.5KW/m2 .KA=(1+5 %) A Q/K A Tm=1.05 X 465214.2：(0.5X29.4X 3600)选 BR01设计压力W2.5MPa设计温度-50250C装机面积210 m2热交换量1MW处理量：液/汽60/600m3/h传热系数W6500W/m2K接口直径DN50mm设备最大质量280Kg外形尺寸660 X 250板片材料SUS304L5.3脱臭工艺脱色罐出来的油温为110C，经过滤器，进入析气器，从析气

47、器出来的温度 为100C。虽然列管式换热器传热系数很低，但由于高压蒸汽温度高，压力高 而板式换热器不耐高温，螺旋板换热器不耐高压，列管式换热器却弥补了这一缺 点，故采用列管式加热器。1. 真空换热器1带脱臭油100C-TC脱臭油 150C -250C脱臭油换热 Q=382022X0.465+00007X(150+250)：2 X4.187X100=967713.3KJ/hQ=3849.13X0.465+0.0007X(100+T)：2 X4.187X(T-100)X1.05T=200.3C换热面积： Tm=(250-200.3)-(150-100) 4-h (250-200.3) -r(150

48、-100)=49.8C取传热系数k=0.3kw/m2 .KA=1.05X967713.3： (0.3X49.8X3600)=18血选用RV03-8.0型容积式换热器容积8.0 m3换热面积19.8 m2DN180016： 133、76、133、133、108、57L 4480L1L2： 500、 1600H、 K1、 K2： 2360、 1120、 1280 B、 B1、 D： 220、 40、 24空载重量4290Kg2. 真空加热器2用8MPa蒸气加热，温度为294.8C，潜热为1421.5 KJ/Kg待脱臭油200C- 250C蒸气 294.8C(液)-294.8C(汽)脱臭油吸热 Q=

49、3849.13X0465+00007X(200+250)：2 X4.187X50=501620.1KJ/h8 MPa 蒸汽耗量 G=1.05 X 501620.1: 1421.5=370.6 kg/h换热面 积 Tm=(294.8-200)-(294.8-250): In (294.8-200):(294.8-250)=66.7CA=1.05 X 501620.1(0.3X66.7X 3600)=7.4 就RV03-3.0型容积式换热器容积3.0 m3换热面积11.0 m2DN120016： 108、57、108、108、89、45L 3835L1L2： 430、 1370H、 K1、 K2：

50、 1740、 720、 880 B、 B1、 D： 170、 40、 24空载重量2340Kg3. 成品油冷却器(板式换热器)冷却水25C一-50C油 40C -89C油换热 Q=3821.37X0465+00007X(89+40)：2 X4.187X49=399959.5 KJ/h1.05 X 399959.5=G 水 X4.2X 25G 水=1.05X399959.5(4.2X25)=4000 kg/h换热面积： Tm=(89-50)-(40-25) -4-b (89-50)(40-25) =25.1CA=105X399959.5：(0.5X25.1X3600)9.3皿选 BR01设计压力

51、W2.5MPa 装机面积210 m2 热交换量1MW 接口直径DN50mm 外形尺寸660X2506设备计算及选型设计温度-50250C处理量：液/汽60/600m3/h 传热系数6500W/m2K 设备最大质量280Kg板片材料SUS304L日处理100吨，每小时处理量为4166.67kg毛油。设暂存时间为t,大豆油密度 为P,充满系数L6.1脱胶脱酸工艺1. 毛油暂存罐G=4166.67 kg/h,P =912.6 kg/m3,=0.8, t=0.5 hV=v/m=Gt/pW=4166.67X0.5：0.8：912.6=2.86 m3设 H=2DV=HD2H/4=2.86贝 U D=1.2

52、2 m H=2.44 m查化工机械手册：外形尺寸1300 X 2600mm碟型封头2. 磷酸罐G=4.16 kg/h ,p =1560kg/m3,p=0.8, t=12 hV=v/ W =Gt/ pW=4.16X8：0.8： 1560=0.04m3设 H=2DV=HD2H/4=0.04则 D=0.3 m H=0.6 m查化工机械手册：取300X600mm平底平盖，90度折边封头3. 酸反应罐G=4164.57kg/h，P=913.2 kg/m，中=0.8，t=8 minV=v/m=Gt/pP=416457X8：60：9132：08=08m3设 H=2DV=HD2H/4=0.8贝D=0.8 m

53、H=1.6 m查化工机械手册：取800X 1600mm 两个椭圆型封头4. 水化器G=4372.9 kg/h，P=917.4 kg/m3，W=0.8，t=40minV=v/W=Gt/pW=4372.9X40600.8917.4=4 m 3设 H=2DV=HD2H/4=4则 D=1.4mH=2.8m查化工机械手册：取1500 X 3000mm河南工业大学毕业设计5. 碱反应罐G=4470.9kg/h,P=922kg/m3,=0.8, t=10minV=v/ P =Gt/ PW =4470.9X10：60：0.8：922=1m3设 H=2DV=HD2H/4=1贝 U D=0.9mH=1.8m查化工

54、机械手册：取900X 1800mm 两个椭圆型封6 .碱液罐G=98kg/h,P =1143 kg/m3,W=0.8, t=8 hV=v/ W =Gt/ pW=98X8：0.8：1143=086m3设 H=2DV=HD2H/4=0.86贝。D=0.82m H=1.64m查化工机械手册：取850X 1700mm 一个平底平盖，60度折边锥型封头7. 热水罐（软水）储水包括用于水化、冲洗离心机、水洗油、配制酸碱溶液G=208.33+3881.11+25+10+98+4.16=733.6kg/h , P =1000kg/m3 , W=0.8, t=2hV=v/ W =Gt/ pW =733.6X2：

55、1000：08=184m3设 H=2DV=HD2H/4=1.84则 D=11mH=2.2m查化工机械手册：取1100X 2200mm8. 皂脚罐G=589.78kg/h,P=1000 kg/m3,W=0.8, t=8 hV=v/ W =Gt/ pW =589.78X8： 1000 : 0.8=5.9m3设 H=2DV=HD2H/4=5.9则 D=16m H=3.2m查化工机械手册：取1600X3200mm 一个椭圆型封头，一个平盖9. 污油罐（废水罐）G=389.08kg/h,P =1000kg/m3,W=0.8, t=8 h V=v/ W =Gt/ pW =389.08X8： 1000 :

56、0.8=3.9m3设 H=2DV=HD2H/4=3.9则 D=1.4m H=2.8m查化工机械手册：取1400X2800mm 一个椭圆型封头，一个平盖10. 真空干燥器（要求残压4 kPa以下，温度110度）G 脱水=15.56kg/h,P=1000 kg/m3则 n=1556 X100018=869.4 mol/h取蒸汽停留时间为3-5秒，取3秒，油停留时间4 minV 汽=nRT/p=8694X8314X383：4000=6921m3/h水蒸气所占体积V 汽=692.1X33600=0.6m3油占体积V 油=3864.5X4：60：910=0.3m3V总=V油+V汽=0.6+0.3=0.9

57、m3实际取理论体积得1.2陪V=1.2V 总=1.2X0.9=1.08m3设 H=3DnD2H/4=1.08D=0.8mH=2.4m查化工机械手册选取800X2400mm，两个椭圆型标准封头6.2脱色工艺1. 碱炼油暂存罐G=3864.5kg/h，P =910 kg/m3，W =0.8, t=0.5hV=v/=Gt/p=3864.5X0.50.8910=2.7m3设 H=2DV=HD2H/4=2.7则D=1.2mH=2.4m查化工机械手册：取1200 X 2400mm 两个椭圆型封头2. 白土暂存罐G=77.29kg/h，P =1000 kg/m3，巾=0.8，t=2hV=v/ 寸=Gt/ P

58、W=77.29X 2：0.8： 1000=0.2m3设 H=2DV=HD2H/4=0.2则 D=0.5m H=1m查化工机械手册：取500X1000nim 一个折边锥型封头，一个平盖折边锥型封头一只3. 白土预混合罐G=1043.12kg/h，P=920kg/m3，寸=0.8，t=10 minV=v/=Gt/P=1043.12X10600.8920=0.24m3设 H=1.5DV= n D2H/4=0.24D=0.6mH=0.9m查化工机械手册：取700X900mm两个椭圆型封头4. 脱色塔脱色塔温度110 C ,油与白土混合物的密度911.8kg/m3,设备生产能力3941.79kg/h(1

59、) .进入脱色塔原料油的体积和速度V=G/ P =3941.79：9118!60=0072m3/min(2) .三层脱色塔，每层停留4分钟，下部油接受时间为15分钟，每层充满系数中=0.6V13=Vt/ W =0.072 X40.6=0.48m3用于接受油的体积Vb=Vt/ W =0.072X15：0.6=1.8m3V=0.48X3+18=324m3(3 )设备体直径为D=1.2m,既S=nD2/4=113m2每层脱色塔高度：h=V13/s=O.48：1.13=043m接收油层高度：h= Vb=/s=18：113=1.6m总高h=0.43X3+16=29m(4)脱色塔参数：直径为1.2m，总高度2.9m，每层高度0.435. 脱色油暂存罐(如同碱炼油暂存罐)G=11927.87 kg/h,P =910 kg/m3,W=0.8, t=1 hV=v/ W =Gt/ pW =11927.8*1/0.8*910=16.8 m3设 H=1.5D V=nD2H/4=16.8则 D=2.41 m H=3.62 mV1=nRT/p=3333.3*8.314*373/4000=2548.2 m 3/hV 汽=2584.2*30/3600=21.5 m3V 油=11980.87*5/910*60=1.1 m3V0=1.1* (V 汽+ V 油)=1.1* (1.1+21.5) =2