垃圾发电运行部考试卷(答案)

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1、生产运行部试题姓名：岗位分数：一、选择题：（每题 1 分，共 10 分）1、炉膛内烟气对水冷壁的换热方式是（ A）。A 辐射换热B 对流换热C 导热和辐射换热2、在表明式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动则称为（ B）。A 混合式B 逆流式C 顺流式3、受热面定期除灰的目的是（ A）。A 减少热阻B 降低受热面的壁温差C 减低工质的温度4、锅炉水冷壁管管内结垢可造成（ D）。A 传热增强，管壁温度升高 B 传热减弱，管壁温度降低 C 传热增强，管壁温度降低 D 传热减弱，管壁温度升高5、锅炉各项损失中，损失最大的是（ C） 。A 散热损失B 化学不完全燃烧损失C 排烟热损失6、下列三种

2、泵压力最高的是（C）。A 循环水泵 B 凝结水泵C 锅炉给水泵7、在锅炉负荷变化时，可调节给水量的是（A） 。A 给水泵 B 强制循环泵C 循环水泵8、如发现运行中的水泵振动超过允许值应（C） 。A 检查振动表是否准确B 仔细分析原因C 立即停泵检查9、低氧燃烧时，产生的（C）较少。A 硫 B 二氧化硫 C 三氧化硫10、低温腐蚀是（ B）腐蚀。A碱性B酸性C中性二、 填空：（每空 0.5分，共 20 分）1、蒸汽由于携带水分而使蒸汽中含盐的现象称为机械携带。影响汽包水位三冲量调节是根据给水流量、过热蒸汽流量、汽包水位来调整。2、“虚假水位”现象是由于负荷突变造成压力变化引起锅水状态发生改变而

3、引起的。3、在外界负荷不变时，强化燃烧时汽包水位将会先上升，后下降。4、燃烧的调整从按焚烧炉的经济负荷进料、调节适当进风量、调节适当料厚、控制炉膛温度几个方面来组织。5、 水冷壁的传热过程是：烟气对外管壁辐射换热，管外壁向管内壁导热，管内壁与汽水混合物之间进行对流换热。6、 过热器前受热面长期不吹灰或水冷壁结焦会造成过热汽温偏高。7、 试验按国标的规定压力进行：超压试验：汽包工作压力的1.25倍，常压试验：汽包的工作压力；8、 锅炉汽压的允许变化范围为0.1Mpa表压力，锅炉汽温的允许变化范围为10 15。9、 当喷水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然很高时，可采用下列措施降低汽温。在允许范围内减

4、少过剩空气量、适当降低锅炉蒸发量、提高给水温度、减少饱和蒸汽的消耗量或停用饱和蒸10、当锅炉汽温变化时， 应相应调整喷水量， 保持过热器温稳定。 在调整喷水量时， 不应猛增猛减。11、正常运行时，锅炉燃烧室上部负压保持在-20 -40Pa,不允许正压运行。在增减锅炉负荷或进行对燃烧有影响的操作时，应注意保持燃烧室风压。12、液压系统包括液压站、 液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的隔料门、给料炉排、焚烧炉排及除渣机及连接各设备用的液压管道组成。13、焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成。14、给水泵汽化的象征：入口管和泵内发生不正常的噪音，给水泵出口压力摆动和

5、降低，给水泵电机电流摆动或减小，给水流量显著下降。15、锅炉启动过程中，应以就地水位计或电接点水位计为准。三、问答题：（共 50 分）1、垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件？（5 分）答：一、燃烧烟气必须在 850950以上滞留时间不少于 2 秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二噁英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染，同时降低锅炉炉膛结焦。另外，炉渣中未燃份即热灼减率不得大于3，炉膛内保持微负压，一般控制在30-50pa。二、 余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行， 防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安

6、全运行的要求。2、影响垃圾燃烧质量的因素？（5 分）答： 1、垃圾发酵时间和程度、灰份、水份和热值。2、垃圾在炉排上的停留时间。3、炉排上垃圾的厚度。4、炉膛的热负荷（温度场）。5、过量空气系数。3、汽包水位计一般的冲洗程序?（5 分）答： 1、开放水门，冲洗汽管，水管及玻璃管。2、关水门，冲洗汽管及玻璃管。3、开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。 4、开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。5、冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正确时，应重新冲洗，冲洗水位计应缓慢进行。4、对连续排污、定期排污进行说明及定期排污注意事项？（5 分）答：一、 1、连续排污：从循环回路中含盐溶盐浓度最大部位

7、放出炉水，维持额定稳定的炉水含盐量。2、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。二、定期排污注意事项：（ 1）定排可以使用专用扳手，排污门有缺陷时严禁排污。（ 2）排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。（3）排污持续时间，当排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启2 只或更多的排污门。（ 4）排污前应做好联系，并取得锅炉值班员允许后，方可进行；排污时应锅炉值班员应加强监视给水压力和汽包水位，维持水位稍高于正常水位；排污后应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。（ 5）在排污过程中，如发生事故，应立即停止排污，但汽包

8、水位过高和汽水共腾时除外。（ 6）禁止两台及以上锅炉同时进行排污。5、锅炉启动过程中如何防止蒸汽温度突降？（10 分）1、锅炉启动过程中要根据工况的改变，分析蒸汽温度的变化趋势，应特别注意对过热器中间点及再热蒸汽减温后温度监视，尽量使调整工作恰当的做在蒸汽温度变化之前； 2、一级减温水一般不投，即使投入也要慎重，二级减温水不投或少投，视各段壁温和汽温情况配合调整，控制各段壁温和蒸汽温度在规定范围内，防止大开减温水，使汽温骤降；3、防止汽机调门开得过快，进汽量突然大增，使汽温骤降；4、汽包炉还要控制汽包水位在正常范围内，防止水位过高造成汽温骤降；5、燃烧调整上力求平稳、均匀，以防引起汽温骤降，确

9、保设备安全经济运行。6、写出锅炉冷态启动操作票？（10分）#_炉冷态启动NO.操作开始时间：年月日时分终了时间：日时分操作任务： #炉冷态启动执行顺序操作步骤1 接值长令， #_炉冷态启动。2 所有检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已全部拆除。3检查锅炉各设备、系统正常，符合点火条件，锅炉汽包水位在-100mm。4 测各辅助设备电机绝缘合格，并送上电源。5 设备、系统热工电源已送上。6 锅炉启动前检查与准备工作都已完成。7 启炉前 4 小时投入布袋除尘器加热系统。8 投入给料溜槽冷却水。9 启动燃油泵，检查并调节燃油压力至正常值，检查燃油系统各阀门、管道无泄漏。10点火前启动炉排漏灰输

10、送机，出渣机运行。11启动引风机，调节引风机转速，将炉膛负压维持在30 50Pa。投入锅炉 MFT保护及各连锁保护12 投运启动燃烧器，调节其负荷，按50 80 /h 升温率将炉膛 2S 处烟温逐渐升高至150。13 启动辅助燃烧器冷却风机。当炉膛 2S 处烟温达150时， 加大启动燃烧器负荷，按 80 100 /h 升温率逐渐将14炉膛 2S 处烟温升高至450。15 启动炉墙冷却风机运行。当汽包压力达0.1 0.15MPa，关闭汽包、过热器各空气门。冲洗校正水位计，检查16汽水系统有无泄漏，如有泄漏，暂缓升压，通知检修人员处理。17 检查打开给锅炉各取样阀、汽包加药阀、连排手动阀。18 当

11、汽包压力 0.2 0.3 MPa ，依次进行水冷壁下联箱排污一次。19 当汽包压力达 0.3 MPa 时，保持汽压稳定，通知检修人员热紧法兰螺栓。20 当汽包压力 0.4 MPa 时，关小过热器各疏水，通过向空排汽电动门调节锅炉压力。21 加大启动燃烧器负荷，按 100 /h 升温率将炉膛 2S 处烟温由 450升高至 650。22 启动液压系统，开启垃圾给料斗遮断挡板。联系垃圾吊司机向给料斗内投垃圾。23 启动燃烧炉排、给料炉排，以较低的速度向炉排上铺料。精选文库24 视汽包水位下降情况，启动给水泵向锅炉连续进水，关闭省煤器再循环。视垃圾在炉排上的着火情况，及时启动相应区段的一次风机，并调节

12、炉排各分区一25次风量。投用一次风空预器二级加热系统，开启疏水排地沟，当压力高于除氧器后改疏水至26除氧器。当汽包压力达2.0Mpa 时 ,对锅炉再进行一次全面检查，如有不正常现象，应停止27升压，通知检修人员处理。28 检查核对锅炉各膨胀指示器位置正常。29 当主汽温度升高至 360时，投运过热器减温水。30 按 100 /h 升温率将炉膛温度升至 850以上。31 当垃圾燃烧稳定后及时退出燃烧器的运行，记录油罐就地油位。当主汽压力、 温度达要求，（蒸汽压力比主蒸汽母管压力低0.05 0.10MP, 过热蒸汽32温度在 380 405）蒸汽品质合格，锅炉燃烧稳定后并炉。33 检查并关闭所有过

13、热器及主蒸汽管道各疏水阀。34 视情况投运二次风机。35 检查并投入 SNCR系统。当反应塔入口烟温达180，布袋除尘器入口烟温大于140，且各仓室温度达到36140时，选择自动或手动投入布袋除尘器运行。37 检查并投运反应塔雾化器系统。38 检查并投运活性炭系统。39 检查并投入 SCR系统。40 检查并投用烟气在线监测系统。当汽机一抽压力满足后投用一次风空预器一级加热系统，疏水排地沟， 20 分钟后改41疏水至除氧器。42 按要求逐渐增加锅炉燃烧负荷至额定。43 全面检查锅炉应正常。44 检查并投入沼气入炉系统。45 检查并投入污泥入炉系统。46 检查并投入回喷系统47 操作完毕，汇报值长

14、。-2执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。备注操作人：监护人：值长：7、写出锅炉水压试压操作票？（10分）#_炉水压试验NO.操作开始时间：年月日时分终了时间：日时分操作任务： #_ 炉水压试验执行顺序操作步骤1 接值长令， #_炉水压试验。检查并确认与锅炉水压试验有关的检修工作已结束，锅炉承压部件检修已完毕，工2作票已终结。锅炉炉膛和烟道内无人工作。3 检查并确认锅炉有关阀门以至于水压试验前位置；4 检查并确认锅炉汽水系统所有压力、流量、温度表计已正常投运；5 检查并确认锅炉以上水至满水位；6 待锅炉各排空气阀有冒水时，关闭上水阀门及排空气阀7 对锅炉汽水系统及锅炉本体做全面检查；8

15、通知值长，锅炉开始升压；经给水旁路调门向锅炉进水，升压速度为每分钟0.1 0.3MP; 并有防止超压的措施，9就地核对压力表与 DCS一致。当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定20 分钟，通知有关人员进行检查，100.3 0.5 Mpa ；当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行，每分钟如进行超压试验，待压力升至4.75MPa 时，检查过热器、汽包安全门不泄漏，由检11 修人员将汽包、过热器安全门卡住，隔离汽包就地水位计，再将压力升至超压试验压力 5.94Mpa（工作压力 1.25 倍），保持 20 分钟，然后降至工作压力进行检查；水压试验合格标准：停止上水后（在给水门不漏条件下）5 分钟内压力下降值小于120.5MPa；承压部件无漏水、湿润及无残余变形现象。水压试验后需正常放水时应联系化水值班人员化验水质，如水质合格，可放至疏水13箱，否则，应排放至定排扩容器。当汽包压力降至0.15 0.2 Mpa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。14 操作结束，汇报值长。精选文库备执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。注操作人：监护人：值长：四、画图题：（20 分）1、默画出垃圾焚烧工艺流程图。 （20 分）-3