世界中华宁波总商会广场项目地下室底板施工方案V

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1、目 录1编制依据11.1工程应用的主要规程规范11.2工程应用的主要图集、标准11.3本工程相关资料22工程概况32.1工程建设概况32.2建筑结构设计概况32.3施工重难点分析83施工组织与管理目标103.1质量、安全、文明施工等目标103.2施工作业基本条件113.3施工管理组织机构113.4劳动力需求计划123.5机械设备配置计划123.6现场试验检验计划134施工部署144.1施工区段划分144.2施工流程144.3各阶段计划安排154.4进度保证措施165钢筋分项工程施工175.1图纸深化设计175.2钢筋堆放215.3钢筋调直与加工215.4钢筋连接225.5钢筋绑扎245.6钢筋

2、定位措施265.7基础底板上下层钢筋网片之间支架设计285.8质量保证措施405.9安全文明施工405.10环境保护措施416模板分项工程426.1承台、地梁、坑井概况426.2砖胎膜施工436.3吊模设计506.4资源计划566.5模板施工质量保证措施576.6安全文明施工措施577混凝土工程597.1底板混凝土概况597.2施工准备与部署597.3施工工艺与技术措施607.4大体积混凝土裂缝控制计算687.5质量保证措施757.6安全保证措施777.7文明施工措施781 编制依据1.1 工程应用的主要规程规范序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（

3、2010版）2国家钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋GB1499.1-20083国家钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋GB1499.2-20074国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-935国家工程测量规范GB50026-20076行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-20107行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.2 工程应用的主要图集、标准序号类别名 称编 号1国家混凝土结

4、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-33国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134国家混凝土质量控制标准GB50164-20115国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106国家建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20067国家防空地下室结构设计07FG01058国家防空地下室建筑设计07FJ01031.3 本工程相关资料序号类别名 称编号1图纸世界中华宁波总商会广场项目地下室结构施工图纸及基坑围护结构施工图纸；2设计资料世界中华宁波总商会广场项目岩土工程勘察报告3技

5、术要求世界中华宁波总商会广场项目工料技术要求4技术要求世界中华宁波总商会广场项目施工组织设计2 工程概况2.1 工程建设概况序号项目内容1工程名称宁波市东部新城中央商务区A3-20地块世界中华宁波总商会广场项目2工程地点宁波市东部新城商务区宁东路、海晏路及规划支路交界处3建设单位宁波甬商置业有限公司4管理公司宁波兴普房产有限公司5建筑结构设计院宁波市民用建筑设计研究院6基坑设计顾问浙江华展工程研究设计院有限公司7监理单位宁波京甬监理有限公司8总承包施工单位中国建筑第八工程局有限公司2.2 建筑结构设计概况建筑工程概况：本工程为世界中华宁波总商会广场项目，位于宁波市东部新城商务区，地处宁东路、海

6、晏北路及规划支路交界处,总用地面积13,809，建筑总面积130,464m，其中地上建筑面积91,080m，地下建筑面积39,384m。工程地上为一栋30层办公楼，高度140m；一栋25/27公寓式办公楼，高度108m；2层裙房高度为9.9m，4层会所高度23m。地下室为3层车库，底板顶标高-14.3m，底板局部位置有电梯井和集水坑，坑中坑底板底最深处为-20.9m。底板结构概况：本工程办公楼与公寓楼两座塔楼基础采用桩基筏板基础，其余裙房及会所区域采用桩承台基础，桩基为钻孔灌注桩。办公楼及公寓楼范围外扩至后浇带及外墙位置的基础、底板、地梁混凝土强度等级为C45P8防水混凝土，其余位置处的基础、

7、底板、地梁混凝土强度等级为C40P8防水混凝土。底板防水混凝土中掺加膨胀纤维抗裂剂（要求14d混凝土线膨胀率达到0.02%，后浇带处为0.035%）。根据结构功能及混凝土性能，底板沿纵横向设置温度后浇带与沉降后浇带。地下室结构形式及底板类型如下表。项目内容1结构形式基础桩基筏板/桩承台基础办公楼框架-核心筒结构公寓式办公楼部分框支剪力墙结构会所框架结构2结构材料混凝土强度等级、抗渗等级基础垫层C15/C20地下室底板C45P8/C40P8地下室墙柱（塔楼办公范围）C50/C50P8地下室墙柱（除塔楼办公范围）C40/C40P8地下室顶板C40P6后浇带C45P8/C50P8裙房屋面C25P6主

8、楼屋面C30P6钢筋强度等级HRB400、HRB400E3抗震等级抗震设防烈度6度办公楼剪力墙二级框架三级公寓式办公楼底部加强区剪力墙二级底部非加强区剪力墙三级框支框架二级裙房框架四级会所框架四级地下室地下室构件（柱、墙、梁）抗震等级同相应上部土体4结构断面尺寸基础底板厚（mm）800、1500、2500地下室外墙厚（mm）450、500、600内墙厚度（mm）200、300、600、640、700、柱截面尺寸（mmmm）地下三层1400x2300、1700x1900、1700x1750、1550x1700、15500x1500、1450x1500、1300x1600、800x500等承台尺寸

9、（mmmmmm）1400x1400x1700、1600x1600x1700、3500x1400x2000、4000x1600x1700、5000x2000x3000等地梁截面尺寸（mmmm）650x1600、900x1500、700x1900楼板厚度（mm）120、130、150、180、200、250、300底板配筋情况：本工程地下室结构所采用钢筋均为HRB400钢筋，抗震等级为一、二、三级的框架及斜撑构件，其纵向受力钢筋须采用牌号带E的抗震钢筋。当钢筋直径d16时，采用机械连接，接头性能等级为级，当接头无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，采用A级机械连接接头。筏板板厚2500mm，双层双向32

10、150，筏板1/2厚度处设单层双向12300温度筋。底板在塔楼范围内除筏板外板厚1500mm，柱上板带顶筋22140，底筋22140，跨中板带顶筋22160，底筋22160；塔楼范围外板厚900mm，顶筋双向14125，底筋双向18120。底板钢筋拉结筋为8450x450，骑马筋为16900x900，梅花形布置。地梁配筋参见地下室地梁平法标注图，承台配筋参见详图。地梁配筋图底板结构平面图承台平面布置图筏板详图承台详图2.3 施工重难点分析本工程底板施工的重点、难点主要有以下几点：1）混凝土标号高且方量大，浇筑时间长。因此，施工现场要合理组织，需保持混凝土浇注的及时和连续性。2）底板厚度最大处为

11、2.5m，属于大体积混凝土，在水化凝结过程中将产生大量水化热，容易产生温度裂缝，防治裂缝是基础底板砼施工的关键。3）集水井、电梯井深坑处于承压水影响范围之内，局部井坑处的底板厚度为6.6m，施工难度大。4）施工场地小，地下室施工阶段无法形成环形施工道路，材料运输不便，周转次数较多。多专业交叉作业，现场垂直运输较为紧张。汽车泵浇筑范围有限，基坑北侧局部范围需采用固定泵，砼运输及浇筑时的停放场地需合理安排。5）工期紧。底板施工前需对工程桩进行验收，相关试验检测多，基坑暴露时间长对于安全性有较大影响。6）基础形式多样，底板尺寸、配筋变化较多。7）基坑底板施工阶段处于冬季，需完善冬季施工措施，做好底板

12、混凝土养护工作。3 施工组织与管理目标3.1 质量、安全、文明施工等目标考虑本工程深基坑的安全性，根据工程实际情况，项目部将配备充足的人力、物力和施工机械，精心组织、科学管理，确保底板按期保质完成，缩短基坑暴露时间，并控制底板混凝土裂缝的产生。3.1.1 质量目标底板混凝土浇捣密实，无渗漏，减少收缩裂缝与温度裂缝的产生。工程质量满足设计要求。3.1.2 安全、文明施工目标1）确保基坑施工的安全；2）确保各项监控变形值都在允许范围内；3）杜绝重伤、死亡、火灾等重大事故。4）杜绝高处坠物、碰撞等事故，坑中坑施工做好防护。3.1.3 工期目标底板施工进度是关乎整个工程基坑安全性的重要因素，也是整个工

13、程的关键节点。因此必须合理的安排施工计划，并采取切实有效的措施保证计划的实施。 底板施工总计工期66工日，暂定计划从2014年12月5日开始，至2015年2月9日结束，详见附件地下室底板施工进度计划。3.1.4 其他管理目标 1）邻近建（构）筑物、道路及地下管线的保护目标：在工程施工期间，在建（构）筑物四周设置监测点，严密关注邻近建（构）筑物的变形（包括位移和沉降），并及时采取必要的相应措施保护邻近建（构）筑物的安全。2）成品保护目标：保护好所完成但未移交的工程，对进场材料妥善保管并认真看护，工程完成后全面清理所做全部工程项目。3）底板施工时，基坑周边场地材料需严格按照设计要求的限制尺寸进行堆

14、放，避免因坑边超载引起基坑变形过大。3.2 施工作业基本条件1）水、电已接入施工现场。2）施工道路、堆场已形成。3）具备完整的地下室结构、建筑、机电、人防施工图纸，并完成图纸会审与设计交底。底板施工方案编制并按相关流程审批通过。4）基坑开挖至地下室底板设计标高，坑内水位降至坑底以下1m。3.3 施工管理组织机构由于本工程底板较厚，基础形式较多，承台、地梁、深坑数量多，混凝土浇灌量较大，为了确保底板钢筋模板的施工质量与混凝土的顺利浇筑，项目部成立以项目经理为首的地下室底板结构施工领导小组。在底板施工期间，领导小组成员分组值班，组织施工并处理应急突发事件。3.3.1 组织机构组 长：夏锦副组长：孙

15、继海、申屠洋锋成 员：张立、聂荣辉、陈邻杰、段文登、陈明政、丁良辰、工程部相关人员。3.3.2 分工职责夏锦：施工总指挥和总体协调人，全面领导并组织各项工作。孙继海：施工具体指挥和协调人，全面负责现场各专业间协调、管理及计划编制工作。申屠洋锋：全面负责施工技术管理工作及组织桩基验收工作。张立：负责机电专业管理工作聂荣辉：具体负责施工资源部署及现场施工进度的落实。陈邻杰：负责图纸、施工资料管理及基坑监测工作。段文登：负责现场施工质量管理监督与检查工作。陈明政：负责现场施工安全管理监督与检查工作。丁良辰：负责物资材料管理与应急资源储备工作。工程部：具体负责各分区底板施工工作及方案落实工作。整个基坑

16、开挖由项目部统一组织管理，各专业各工序交叉作业，为保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3.4 劳动力需求计划序号施工工种单位人数1钢筋工长人22钢筋翻样员人23后台加工人员人304前台钢筋绑扎工人1005电焊工人66木工人207测量人员人48架子工人89砌筑工人4010混凝土工人6011交通指挥工人212试验工人213信号工人314后勤人员人43.5 机械设备配置计划序号设备/机具名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机GQL40台2钢筋切断2钢筋弯曲机GW40台2钢筋成型3滚轧直螺纹设备GHG-40台2机械连接4钢筋调直机JK3台2钢筋调直5交流电焊机BX3-300台6

17、焊接6单面压刨机MB105A台2模板加工7木工圆锯机MJ134台2模板加工8手提圆锯台4模板加工9砼运输车8m3 辆20商品砼运输10汽车泵臂长4856米台2根据分区位置确定11潜水泵QB-100台10抽水12固定泵根据分区位置确定台2砼浇筑13平板振动器ZF55-10台2砼收光14插入式振捣器ZN50台16砼振捣15全站仪NTS-352台1测量放线16水准仪DSZ2台1测量放线17布料机18m台2混凝土浇筑18电子测温仪套1底板混凝土温度控制3.6 现场试验检验计划序号检（试）验项目代表批量试件数量备注1钢筋原材60T2组同一批次、同一牌号、同一炉号，同一规格拉伸试验与弯曲试验机械连接500

18、个3件/1组同等级、同型式、同规格接头拉伸试验2钢材原材60T2组同一批次、同一牌号、同一炉号，同一规格拉伸试验与弯曲试验3水泥200T12kg/1组同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号4混凝土抗压100m3件/1组3件/1组同一配合比标准养护和同条件养护抗渗500m6件/1组同一配合比标准养护和同条件养护5商品砂浆250m6件/1组同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料6混凝土普通砖抗压10万10块/1组同一材料、同一工艺、同一质量等级4 施工部署4.1 施工区段划分本工程基础底板施工按设计后浇带位置分区、分块、分阶段进行，详见下图。在实施过程中，根据基坑沉降情况做相应调整。4.2

19、施工流程底板施工流程如下：每个施工段以后浇带为界混凝土一次浇筑完成，方向均为自泵车由远及近浇筑。由于部分深坑深度较深，且底板截面厚度变化较多，因此对于筏板深坑采用二次浇筑的方法，即第一次混凝土浇筑至筏板底标高，第二次再将混凝土浇筑至设计标高。4.3 各阶段计划安排本工程大体积混凝土按后浇带位置对基础底板进行分区一次性浇筑，根据底板施工控制节点，具体每块施工段底板完成时间详见下表：表1：各区底板混凝土浇筑时间序号分块号混凝土量泵数量每台泵浇筑速度浇筑时间1E约4000方 440m3/h242B约5800方540m3/h293F约2200方340m3/h18 4C约2000方240m3/h25 5

20、A约1300方 240m3/h166D约1800方240m3/h22 注：具体泵车数量及浇筑时间随施工进展调整。4.4 进度保证措施序号保证措施具体保证措施1组织保证（1）实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能确保指令畅通、令行禁止；（2）设立有明确责任界限的组织机构，分工合作，共同协调现场。设立“计划及总平面管理部”，进行施工计划、总平面布置以及垂直运输的协调调度；（3）做好与宁波市相关政府职能部门、沿线单位及广大群众之间的协调工作，积极沟通、解决问题、化解矛盾，努力为项目施工创造良好环境；2管理保证（1）每周组织工程例会，在例会上检查各专业工程的实际进

21、展，并与计划进度进行比较，发现偏差，深刻分析，及时纠正，抢回工期节点，保证工程施工进度满足总控进度计划要求；（2）在抢工阶段，每天召开碰头会，及时解决当天影响施工的各类问题，保证问题不积累，有效地推进项目施工进度；（3）混凝土浇筑阶段做好专项安排策划工作，全员参与分工组织；3技术保证（1）熟悉设计图纸，根据工程情况制定切实可行的底板施工方案，并且对项目部各有关部门，各相关分包单位进行明确交底；（2）编制针对性的季节性施工方案，预先采取措施解决冬季施工对工程的影响；4劳务保证（1）提前确认分包：通过对各分包业绩及综合实力的考察，选择与我司有长期合作、能打硬仗能攻坚、信得过的队伍作为我司劳务分包；

22、（2）劳动力：根据现场需要，提前落实劳务分包劳动力需求。（3）节假日及农忙因素：统筹考虑工人传统节假日过节因素，提前作出安排，确保施工的连续性；5资源保证（1）计算钢筋、模板用量并提前进场待用，事先考察好混凝土供应站，并预约保证混凝土浇筑用量，浇筑前检查混凝土的配合比，检查浇筑、振捣、运输设备以及温度应力检测设备，并组织劳动力进行培训。（2）机械设备维修保养：机械设备投入使用后，定期养护，及时修理，确保施工的连续不中断；（3）机械进出场计划：物资部负责按照总控进度计划制定大型机械设备的进出场计划，并按计划组织机械设备进出场；5 钢筋分项工程施工5.1 图纸深化设计5.1.1 节点钢筋构造5.1

23、.2 钢筋锚固、搭接依据世界中华宁波总商会广场项目主体结构施工图纸结构设计总说明、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1011）及防空地下室结构设计（07FG0105），本工程基础筏板内受拉钢筋抗震锚固长度按下表执行。钢筋种类抗震等级砼强度等级C40C45HRB400二级38d37d三级32d31d四级29d28d5.1.3 混凝土保护层垫块设计防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度见下表。防水混凝土部位或构件承台地下室底板地下室外墙水箱水池板梁墙柱保护层厚度上40上20上25内20内30内50下70下50下50外50外50外20梁板（墙柱）节点处一般存在多层

24、钢筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧向保护层厚度取50mm，非迎水面时取40mm。对于地下室防水混凝土构件，迎水面保护层中必须设置附加钢筋网：地下室外墙和地下水池内侧采用6200200，附加钢筋网保护层厚度为25mm，端部锚固长度统一取250mm。1）构件底部混凝土保护层垫块基础底板、筏板、地梁、坑井底部采用10010050mm与该部位强度等级相同的素混凝土垫块，承台底采用10010070mm同标号混凝土垫块。各垫块之间的距离为1m左右，呈梅花形布置（地梁底部垫块沿梁宽

25、方向设置2排垫块，纵向间距1m），设置于下排钢筋下部。在工程桩桩头周边和钢筋支架立柱下方应设置垫块。2）构件侧部混凝土保护层垫块当承台、基础梁侧面为非迎水面时，采用808040mm相同标号混凝土垫块，当承台、基础梁侧面为迎水面时，采用808050mm垫块，垫块中预埋扎丝，沿承台及基础梁高度方向设置2排，纵向间距1m（若高度1m时，设置3排）。地下室外墙、柱内侧、集水井、水池外侧部位，分别采用808020mm、808030mm、808020mm同标号预埋扎丝的混凝土垫块，垫块设置方法与承台、基础梁侧面相同。地下室外墙和地下水池内侧钢筋保护层中需增加6200200附加钢筋网，保护层厚度为25mm，

26、该部位垫块采用808025mm垫块，预埋扎丝，绑扎于附加钢筋网上，间距为800800mm，梅花形布置。当坑井部位包括坑井侧壁和坑井底面。保护层厚度为50，采用C35素混凝土垫块，垫块预埋8钢筋头，放置垫块时，将钢筋头与筏板钢筋点焊固定垫块。垫块放置示意图如下图。3）墙柱根部插筋混凝土保护层基础筏板施工时，墙柱根部插筋无需设置混凝土保护层垫块，按照保护层厚度预留插筋即可。5.2 钢筋堆放5.2.1 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面图的位置按规格及复检情况堆放在指定地点，并设置钢筋标识牌，不能为了卸料方便而随意乱放。堆放时，底部应用枕木或木方垫起，雨天天气应用彩条布覆盖，保证钢筋不被雨

27、淋，以避免钢筋进一步锈蚀。5.2.2 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分段或按构件名称顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要堆放在一起，保证施工方便。堆放时，底部应用枕木或木方垫起，雨天天气应用彩条布覆盖，保证钢筋不被雨淋，以避免钢筋进一步锈蚀；5.2.3 钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400400mm的多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、厂家等，严禁检测未通过的钢筋原材投入加工使用。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，便于钢筋工程的施工与质量控制。5.3 钢筋调直与加工5.3.1 钢

28、筋的调直本工程地下室底板基础构件中箍筋均采用三级盘螺钢筋，采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于钢筋原材，供货厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。5.3.2 钢筋的加工制作1）钢筋翻样单根据工程的施工图纸、设计变更文件及规范和图集的要求，配筋员对底板各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现局部钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。翻样单必须先经专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2）钢筋除锈钢筋加工前，先要对因潮湿、下雨等原因生锈的钢筋进行除锈。钢筋除锈采用钢

29、丝刷人工除锈。3）钢筋切断现场设置2台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的翻样单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程级钢筋用钢筋切断机切断。4）钢筋成型现场设置两台钢筋弯曲机负责钢筋成型。级钢筋采用钢筋弯曲机进行弯曲成型，当级钢筋末端进行135弯折时，其圆弧弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.4 钢筋连接本工程钢筋采用剥肋滚压直螺纹、电渣压力焊、绑扎搭接三种钢筋连接方式

30、。竖向钢筋直径14mmd22mm的钢筋接头采用电渣压力焊方式连接，钢筋直径d22mm以上的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，直径d14mm以下的钢筋接头采用绑扎搭接；水平向钢筋直径d16mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，直径d16mm的钢筋接头采用绑扎搭接连接，特殊部位处理须按详图施工。5.4.1 钢筋绑扎搭接1）根据GB50204-2002的规定，绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；2）根据GB50204-2002的规定，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lle（Lle为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区

31、段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：板和墙不宜大于25%，柱不宜大于50%。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率5.4.2 剥肋滚压直螺纹钢筋连接本工程底板施工中，当钢筋直径d16时采用机械连接，接头性能等级为级钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），钢筋接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端箍筋加密区，当无法避开时，一级接头百分率不应大于50%，且应采用满足等强度连接要求的A级接头，对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。施工工艺流程如下： 钢筋端

32、面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查戴帽保护存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验1）钢筋端面平头：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见下表。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。2）钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。3）机械连接钢筋连接选用正反丝扣型接头连接方法。连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

33、对已经检查拧紧的接头作出标记。5.5 钢筋绑扎5.5.1 作业条件1）基础底面防水工程已施工完毕并满足上人条件；2）轴线、墙线、梁线、柱线已弹好并经过预检验收；3）底板钢筋的规格筏板板厚2500mm，双层双向32150，筏板1/2厚度处设单层双向12300温度筋。底板在塔楼范围内除筏板外板厚1500mm，柱上板带顶筋22140，底筋22140，跨中板带顶筋22160，底筋22160；塔楼范围外板厚900mm，顶筋双向14125，底筋双向18120；底板钢筋拉结筋为8450x450，骑马筋为16900x900，梅花形布置；地下室剪力墙插筋：20100、20150、12200、25100、1415

34、0、12200、10200、16110；人防区域墙体插筋：14100、14150、14170； 剪力墙暗柱插筋：25、22、20、18、16；框架柱插筋：32、25、22、20、18。5.5.2 钢筋绑扎1）绑扎顺序坑井部位钢筋承台地梁钢筋绑扎基础底板下层钢筋基础底板中间层钢筋基础底板上层钢筋墙、柱插筋、人防墙体压脚筋及门框挡梁钢筋2）坑井部位钢筋绑扎：基坑处钢筋分两次绑扎，并分两次浇筑混凝土，第一次混凝土浇筑至坑底底板标高，第二次混凝土与基础底板混凝土一起浇筑。绑扎钢筋时先在垫层上面放出轴线、承台、地梁、坑井位置及墙、柱和人防门框挡梁位置线，并画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋并临时固定，

35、依次绑扎上层钢筋，坑底底板钢筋绑扎完后，绑扎井边墙体插筋和人防门框挡梁钢筋。3）承台、地梁钢筋绑扎：绑扎钢筋前先在垫层上面放出轴线、承台、地梁位置及墙、柱和人防门框挡梁位置线，并画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋并临时固定，依次绑扎侧向、顶部钢筋，承台钢筋绑扎完后，绑扎承台上框架柱、剪力墙插筋和人防门框挡梁钢筋。3）底板钢筋绑扎：在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎。在底板底面钢筋网片上面设置钢筋支架，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。筏板钢筋中部另有一层温度筋，绑扎完毕后方可绑扎上部钢筋。4）墙、柱插筋绑扎：按照墙、柱在底板、承台的位置线进行墙、柱插筋绑扎，并用定

36、位筋进行固定。5）钢筋绑扎点要求：钢筋绑扎用扎丝采用22#镀锌铁丝，单个绑扎点用扎丝长度为320mm；在搭接接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点，即中间和两端各绑扎一点；底板钢筋靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移；墙体钢筋为双向受力时，必须逐点绑扎。6）钢筋绑扎设计要求在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者中的较小值；直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接时，位于同一连接区段内的钢筋接头面积不应大于50%；除特别

37、注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋在跨中1/3范围之内连接。5.6 钢筋定位措施本工程基础内插筋主要是墙和柱插筋。纵向插筋的下端加6d或150（取大值）直钩，在锚固段范围内设置n排箍筋或n排水平分布筋（肢数或根数与柱、墙一致），全部插筋或四角插筋的下端宜放置在底面钢筋网上，当H1000时，间距小于500；当H1000时，n=2。利用12定位钢筋与插筋及基础板筋点焊，保证插筋在混凝土浇筑时不偏位。5.6.1 柱插筋定位5.6.2 墙插筋定位5.7 基础底板上下层钢筋网片之间支架设计5.7.1 1.5m厚底板部位支架设计（

38、柱上板带与跨中板带计算过程一致，下仅列出支架受力较大部位进行计算）5.7.1.1 荷载取值主楼除筏板外区域柱上板带利用25钢筋替代22面筋作为支架横梁，间距840mm。立柱与斜撑采用22钢筋，按间距900mm梅花型布置。1、钢筋自重荷载主楼筏板外区域底板柱上板带面筋为22140（跨中板带为22160）双向通长布置，22钢筋重量为2.984kg/m，计算单位面积范围内22140的钢筋在1m宽度范围内共有1/0.148根，则钢筋面荷载为2.984182=47.744kg/m2,即0.477kN/。支架横梁采用25钢筋，自重为3.854kg/m。由此则可得钢筋线荷载为：0.4770.84+0.038

39、54=0.439kN/m。2、施工荷载取值为 3.00.84=2.52kN/m。 5.7.1.2 参数取值上层钢筋、槽钢的自重荷载标准值为：0.439kN/m；施工荷载：2.52kN/m；支架横梁的截面抵抗矩W=；支架横梁的弹性模量E=2105 N/mm2；支架横梁的截面惯性矩I=；立柱计算高度h= 1500-50（垫块）-64（上层钢筋及其保护层22+25+20=67）= 1.383m；立柱的间距l= 0.9m；钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2；5.7.1.3 支架横梁计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。按照支架横梁上面的恒荷载与活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩

40、和变形。5.7.1.4 荷载组合与计算简图静荷载的计算值 q1=1.20.439=0.527kN/m活荷载的计算值 q2=1.42.52=3.528kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)5.7.1.5 强度计算跨中最大弯矩计算公式如下：M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.080.527+0.103.528)0.92=0.32kNm支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.100.527+0.1173.528)0.92=-0.37

41、7kNm选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=M/W=0.377l06/1534=245.7360 N/mm2抗弯承载力满足要求!由于剪应力很小，可不进行抗剪承载力验算。5.7.1.6 挠度计算三跨连续梁均布荷载组合作用下最大挠度计算公式如下:max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI=(0.6770.527+0.9903.528)9004/(10021051.15104)=6.6mm由于该钢筋网片支撑架为临时结构，且该底板为抗浮板，参照倒置板，倒置梁要求，因此该变形可满足施工。5.7.1.7 支架立柱计算1）立柱稳定性计算支架立柱与斜撑采用22钢筋，支架立柱的截面积A

42、=3.801cm2截面回转半径i=0.55cm立柱的截面抵抗矩W=1.045cm3立柱的计算高度h=1383-600=783mm支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f式中 立柱的压应力 A立杆的截面面积 f立杆的抗压强度设计值，f360N/mm2N轴向压力设计值轴心受压杆件稳定系数，属于a类截面，经查钢结构设计规范附表C轴心受压构件的稳定系数， 根据上节的三跨连续梁简化模型，在均布荷载作用下，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax=1.1q1l+1.2q2l=（1.10.527+1.23.528）0.9=4.33kN故立柱最大压应力= N

43、/A =4.331000/(0.2533.801100) =45N/mm2；立柱的稳定性验算 f,满足要求!2）立柱抗压强度计算 = N/An=4.331000/3.801100=11.4 N/mm2360N/mm2立柱的抗压强度满足要求!5.7.1.8 跨中板带面筋为22160，采用相同计算步骤，经计算，跨中板带利用利用25钢筋替代22面筋作为支架横梁，间距相应调整为800mm，立柱与斜撑采用22钢筋，间距900mm梅花形布置，可满足承载力与稳定性要求。钢筋支架形式如下图。5.7.2 0.8m厚底板部位支架设计5.7.2.1 荷载取值非主楼区域支架横梁利用22钢筋替代面筋中的1根14，间距1

44、m，立柱采用14钢筋，按间距1m梅花型布置。1、钢筋自重荷载主楼筏板外区域底板面筋为14125，14钢筋重量为1.208kg/m，计算单位面积范围内14125的钢筋在1m宽度范围内共有1/0.1258根，则钢筋面荷载为1.208182=19.328kg/m2,即0.193kN/。支架横梁采用22钢筋，自重为2.984kg/m。由此则可得钢筋线荷载为：0.1931+0.02984=0.223kN/m。2、施工荷载取值为 1.51=1.5kN/m5.7.1.2 参数取值上层钢筋、槽钢的自重荷载标准值为：0.223kN/m；施工荷载：1.5kN/m支架横梁的截面抵抗矩W=；支架横梁的弹性模量E=21

45、05 N/mm2；支架横梁的截面惯性矩I=；立柱计算高度h= 800-50（垫块）-48（上层钢筋及其保护层142+20=48）= 0.702m；立柱的间距l= 1m；钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2；5.7.1.3 支架横梁计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。按照支架横梁上面的恒荷载与活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。5.7.1.4 荷载组合与计算简图静荷载的计算值 q1=1.20.223=0.268kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.5=2.1kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)5

46、.7.1.5 强度计算跨中最大弯矩计算公式如下：M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.080.268+0.102.1)12=0.231kNm支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.100.268+0.1172.1)12=-0.273kNm选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=M/W=0.273l06/1045=261360 N/mm2抗弯承载力满足要求!由于剪应力很小，可不进行抗剪承载力验算。5.7.1.6 挠度计算三跨连续梁均布荷载组合作用下最大挠度计算公式如下:max=（0.677q

47、1+0.990q2）l4/100EI=(0.6770.268+0.9902.1)10004/(10021051.15104)=9.8mm由于该钢筋网片支撑架为临时结构，且该底板为抗浮板，参照倒置板，倒置梁要求，因此该变形可满足施工。5.7.1.7 支架立柱计算1）立柱稳定性计算支架立柱的截面积A=1.539cm2截面回转半径i=0.35cm立柱的截面抵抗矩W=0.27cm3立柱的计算高度h=702mm支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f式中 立柱的压应力 A立杆的截面面积 f立杆的抗压强度设计值，f360N/mm2N轴向压力设计值轴心受压杆件稳定

48、系数，属于a类截面，经查钢结构设计规范附表C轴心受压构件的稳定系数，得 根据上节的三跨连续梁简化模型，在均布荷载作用下，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax=1.1q1l+1.2q2l=（1.10.268+1.22.1）1=2.81kN故立柱最大压应力= N/A =2.811000/(0.1321.539100) =138.32N/mm2；立柱的稳定性验算 f,满足要求!2）立柱抗压强度计算 = N/An=2.811000/1.539100=18.26 N/mm2360N/mm2立柱的抗压强度满足要求!钢筋支架形式如下。5.7.3 2.5m厚筏板部位支架设计5.7.2.1 荷载取值

49、主楼筏板区域支架横梁利用32面筋，间距1.2m，中间排温度筋支撑利用25钢筋替代原位置12温度筋，间距1.2m；立柱采用28钢筋，按间距1.2m梅花型布置。1、钢筋自重荷载。主楼筏板区域面筋为32150，中间设单排温度筋12300，32重量为6.313 kg/m、12重量为0.888kg/m，25重量为3.854kg/m计算单位面积范围内32150的钢筋在1m宽度范围内共有1/0.157根，则钢筋面荷载为6.313172=88.382kg/m2,即0.884kN/。支架横梁采用32钢筋，自重为6.313kg/m。由此则可得钢筋线荷载为：筏板面筋0.8841.2+0.063=1.124kN/m，

50、温度筋0.8884210/10001.2+0.038=0.123kN/m。2、上部筋施工荷载取值为31.2=3.6kN/m。3、中部温度筋受施工荷载1.51.2=1.8kN/m。5.7.1.2 参数取值上层钢筋、槽钢的自重荷载标准值为：1.124kN/m；施工荷载：3.6kN/m；支架横梁的截面抵抗矩W=；支架横梁的弹性模量E=2105 N/mm2；支架横梁的截面惯性矩I=；立柱计算高度h= 2500-50（垫块）-84（上层钢筋及其保护层322+20=84）= 2.366m；立柱的间距l= 1.2m；钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2；5.7.1.3 支架横梁计算支架横梁按照三跨连

51、续梁进行强度和挠度计算。按照支架横梁上面的恒荷载与活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。5.7.1.4 荷载组合与计算简图静荷载的计算值 q1=1.21.124=1.349kN/m活荷载的计算值 q2=1.43.6=5.04kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)5.7.1.5 强度计算跨中最大弯矩计算公式如下：M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.081.349+0.105.04)1.22=0.881kNm支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2

52、支座最大弯矩为M2=-(0.101.349+0.1175.04)1.22=-1.043kNm选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=M/W=1.043l06/3217=324.2360 N/mm2抗弯承载力满足要求!由于剪应力很小，可不进行抗剪承载力验算。5.7.1.6 挠度计算三跨连续梁均布荷载组合作用下最大挠度计算公式如下:max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI=(0.6771.349+0.9905.04)12004/(10021055.147104)=11.3mm由于该钢筋网片支撑架为临时结构，且该底板为抗浮板，参照倒置板，倒置梁要求，因此该变形可满足施工。经计

53、算，筏板中部温度筋支架利用25钢筋作为横梁支架替代原位置12温度筋，间距1.2m，立柱与上排间距一致，可满足钢筋支承要求。5.7.1.7 支架立柱计算1）立柱稳定性计算支架立柱的截面积A=6.158cm2截面回转半径i=0.699cm立柱的截面抵抗矩W=2.155cm3立柱的计算高度h1=2500/2=1250mm支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f式中 立柱的压应力 A立杆的截面面积 f立杆的抗压强度设计值，f360N/mm2N轴向压力设计值轴心受压杆件稳定系数，属于a类截面，经查钢结构设计规范附表C轴心受压构件的稳定系数，根据上节的三跨连续梁

54、简化模型，在均布荷载作用下，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax=1.1q1l+1.2q2l=（1.11.349+1.25.04）1.2=9.038kN故立柱最大压应力= N/A =9.0381000/(0.1656.158100) =89N/mm2；立柱的稳定性验算 f,满足要求!2）立柱抗压强度计算 = N/An=9.0381000/6.158100=14.68N/mm2360N/mm2立柱的抗压强度满足要求!支架形式如下图。5.7.4 坑井部位钢筋支架设计坑井部位砼分两次浇筑，钢筋也分两次绑扎，第一次混凝土浇筑至大面筏板垫层顶标高处。根据坑底底板的不同厚度，采用相同厚度大面底

55、板的钢筋支架形式支撑钢筋。另外针对主楼筏板局部深坑内绑扎钢筋时，坑内底板的顶面钢筋与底部钢筋间距大于筏板厚度（最大处为3.3m），经计算，钢筋支架利用32面筋下移作为支架横梁，间距1.2m，中部筋支撑利用12温度筋下移作为横梁，间距1.2m；立柱采用28钢筋，按间距1.2m梅花型布置。5.7.4.1 6.6m底板处支架设计筏板深坑位置附近板厚最深处为6.6m，为保证每层钢筋网片的绑扎成形与固定到位，该区域支架横梁与筏板处支架一致，立柱采用8号槽钢，按间距1.2m梅花型布置。静荷载的计算值 q1=1.21.124=1.349kN/m活荷载的计算值 q2=1.43.6=5.04kN/m 5.7.4

56、.2 支架立柱计算1）立柱稳定性计算支架立柱的截面积A=10.24cm2截面回转半径i=3.15cm立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3立柱的计算高度h=6600-50（垫块）-84（上层钢筋及其保护层322+20=84）= 6466mm；支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f式中 立柱的压应力 A立杆的截面面积 f立杆的抗压强度设计值，f235N/mm2N轴向压力设计值轴心受压杆件稳定系数，属于b类截面，经查钢结构设计规范附表C轴心受压构件的稳定系数，根据三跨连续梁简化模型，在均布荷载作用下，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax=1.1q1l+1.2q2l=（1.11.349+1.25.04）1.2=9.038kN故立柱最大压应力= N/A =9.0381000/(0.17810.24100) =49.6N/mm2；立柱的稳定性验算 f,满足要求!2）立柱抗压强度计算 = N/An=9.0381000/10.24100=8.8 N/mm2立柱的抗压强度满足要求!支架形式如下。5.7.5 支架施工要求1）支架立柱应平直，严禁采用弯曲钢筋作支架立柱；2）支架立柱与基础筏板底面钢筋焊接连接时，应首先保证立柱根部弯折水平段完全搁置在筏板底筋上面而不悬空；3）支