安装工程施工组织设计160462578

《安装工程施工组织设计160462578》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装工程施工组织设计160462578（108页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1、施工方案和项目经理部组成人员1.1编制说明1.1.1总体说明施工组织设计是工程建设的纲领性技术文件，也是投标文件的重要组成部分。在本次投标活动中，我公司对施工组织设计部分的编制工作高度重视，为此，公司专门组织有关技术、管理人员对工程招标文件、施工图纸和相关技术文件进行了认真研读，对本工程所在地的施工现场进行了仔细踏勘，在此基础上又召集有关人员进行了详细的研究和策划。我们希望本施组能够充分表达我公司的合作诚意，能够充分体现我公司的技术优势和专业特长，体现我公司对本工程施工特点的深刻理解。本施组的编写，充分响应了招标文件的各项要求，在此基础上，结合我公司在类似工程中的施工经验和本工程的具体情况

2、，对工程各项管理目标作了明确规定，对施工组织、施工准备、施工顺序和施工程序进行了科学部署和安排，对工期、质量、安全等管理要素的保证措施进行了详细阐述，对本工程施工的重点、难点问题进行了认真分析并提出了切实可行的解决方案，体现了施工组织设计的符合性、科学性、先进性、经济性和可行性。如果中标，我公司将以本施组为依据，进一步编制本工程的实施性施工组织设计，对施工部署、施工方案、施工工艺、进度计划等进行细化分解，充分满足施工生产的各项要求。1.1.2编制原则符合招标文件、法律法规、技术规范、施工图纸的原则；遵循我公司GB/T19001-2000-ISO9001质量管理体系、GB/T24001-2004

3、/ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和公司各项管理办法的原则；体现技术先进、经济合理、生产均衡、切实可行的原则。1.1.3编制范围长庆兴隆园小区续建工程四区地下车库安装及系统配套工程内容包括：安装工程：地下车库给排水、通风、电气照明 系统配套工程：地下车库系统热网配套、换热站设备管道工程两部分。1.2编制依据长庆兴隆园小区续建工程四区地下车库安装及系统配套工程招标文件、答疑文件；长庆兴隆园小区续建工程四区地下车库安装及系统配套工程施工图纸；长庆兴隆园小区续建工程四区地下车库安装及系统配套工程现场踏勘资料；本公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系和

4、公司各项管理办法；现行国家及地方有关技术规范、标准;相关法律、法规，主要有：中华人民共和国合同法；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；建设工程安全生产管理条例；建设工程质量管理条例；陕西省及西安市有关建设工程法律法规；我公司建筑工程施工工艺标准。1.3工程概况1.3.1建设概况工程名称：长庆兴隆园小区续建工程四区地下车库安装及系统配套工程；建设单位：长庆兴隆园小区建设项目组；设计单位：中国建筑西北设计研究院；建设地点：西安市未央区长庆兴隆园小区；质量标准：符合国家GB50300-2001建筑工程质量统一验收标准各项合格等级，并出具各项合格等级资料；工期要求：配合主体施工工期，并自开

5、工令下达之日起60日历天；承包方式：专业承包，包工包料。1.3.2设计概况本工程为长庆兴隆园小区续建工程四区地下车库安装及系统配套工程，：给排水系统给水系统由小区给水管网供给，给水管道采用BEGIN内筋嵌入式衬塑钢管内衬PP管或者PPR管，热水供回水管采用BEGIN缩合式热水衬塑钢管，内衬PPR或者PEX管，潜污泵压力排水管采用焊接钢管，焊接及法兰连接，给水、热水回水管道上的阀门采用DN50采用黄铜球阀，DN50采用Z44T灰铸铁闸。热水及热水回水管管道采用橡塑制品保温，明装焊接钢管采用外壁刷樟丹一道，银粉两道，管道外壁刷调色漆者免刷银粉，埋地钢管采用四油三布。采暖系统车库热力管道采用无缝钢管

6、，车库内固定支架夹于混凝土柱或固定在梁上，滑动支架采用吊架或者混凝土柱上安装支架，管道分处设静态平衡阀，管道最低处设泄水阀，最高处设自动放气阀，热力管除安装配件处采用法兰连接其余采用焊接连接，热力管道试压完成刷两遍防锈漆再做保温，保温材料为玻璃棉管壳。通风系统车库排烟设计包括八个排烟（风）系统，排烟风管采用镀锌铁皮制作，所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架。电气照明车库全部电力、照明负荷由变配电所提供，主要工作内容有电源控制箱安装、照明配电箱安装，电气配管（焊接钢管），电气配线，控制电缆敷设及电气设备安装，接地系统。1.4施工部署1.4.1施工总体目标质量目标：符合国家GB5030

7、0-2001建筑工程质量统一验收标准合格等级，并出具各项合格等级资料；安全文明施工目标：杜绝重伤和死亡事故，一般事故频率控制在5以内。创建安全文明工地。工期目标：配合主体施工工期，并自开工令下达之日起60日历天。环境保护目标：树立全员环保意识,最大限度减少环境污染，尽可能减少大气污染,施工现场排污达标后排放，施工噪音控制在建筑施工场界噪音限制标准内，施工垃圾做到日产日清。施工服务目标：信守合同，认真履约，密切配合业主及监理单位的工作,接受甲方、监理单位及其他相关部门的监督检查。施工协调目标：做好与工程参建各方及周边单位、居民的协调工作，充分发挥项目管理优势，积极主动地争取各方面的支持与配合,保

8、证工程顺利进展。1.4.2施工准备工作计划1.4.2.1技术准备开工前进一步熟悉图纸，进行图纸自审，参加业主组织的设计交底和图纸会审，解决施工图纸中存在的问题，提出保证质量、加快进度、降低造价的合理化建议。编制工程实施性施工组织设计、专项施工技术方案，项目管理计划、工程检验试验计划和创优规划，进行各级技术安全交底。收集并熟悉有关法律法规、施工规范、技术规程及标准图集。编制工程施工预算，提报资金，材料、机械、劳力需求计划。1.4.2.2现场准备根据业主指定施工场地界限，对施工场地进行封闭式围挡。根据施工总平面布置，搭设办公室、门卫、库房、厕所、各种加工棚等各类临时设施。进一步完善本工程施工道路交

9、通系统，修筑场内临时道路，保证运输畅通无阻。铺设施工用水、用电线路，并与业主提供的水源、电源接通。与业主进行水准点和红线的书面点交和现场点交，复核无误后建立工程标高及轴线控制系统。1.4.2.3劳力、材料、机械准备根据施工进度安排，分阶段按计划组织劳力、材料、机械设备进场。对工人进行进场安全教育和岗位培训，将进场材料按平面图位置分规格摆放整齐，作好标识，将进场机械在规定位置固定或摆放，进行维修、保养和调试，具备使用条件。1.4.3项目组织机构及职责划分1）项目组织机构（见项目经理部组织机构图）根据工程特点，按照项目法组织原则，成立“长庆兴隆园小区续建工程四区地下车库安装及系统配套工程项目经理部

10、”，全权代表公司履行与业主签订的施工承包合同，承担合同规定的各项义务，行使合同规定的各项权利，负责本工程的各项指挥、协调和管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等各项管理目标负责。公司领导及劳动人事部、工程管理部、机械物资部、工程试验中心等部门将给予项目经理部全方位的支持，保证项目经理部各项工作的正常运转。公司将选派承担过类似工程、具有丰富管理经验的项目经理担任本工程项目经理。另外还将安排业务水平高、工作能力强的管理干部担任本工程的生产副经理和总工程师，项目经理、项目副经理和总工程师组成项目的决策层。经理部下设施工技术室、安全质量监察室、机械物资管理室、财务会计室、综合办公室等职能部门组成项目

11、管理层，对本工程物资机械、施工技术、安全质量、文明施工、成本核算、后勤保障对外交往进行日常管理。项目经理部构成详见“项目经理部组织机构图”（见附图）。2）公司本部与项目经理部的关系公司本部按照合同要求和投标承诺,对项目经理部各项工作开展情况进行全过程监督考核,必要时调动全公司人力、物力和财力，确保合同要求和投标承诺的全面兑现。公司本部工程管理部、安质部、机械物资部、财会部等职能部门对项目经理部提供全方位支持，各部门和项目部关系以服务为主，监督为辅。项目经理身份是公司法人代表在项目的代理人，是实现工期、质量、安全、文明施工各项目标的责任人，也是对接社会、服务业主的岗位责任人。公司本部授权项目经理

12、对本工程及与本工程有关的事宜进行管理,包括对人、财、物的支配调动权和奖罚权。项目经理代表公司全面履行合同要求和投标承诺，对本工程的一切施工活动全面负责，直接对业主、监理公司和设计单位负责，确保各项管理目标的实现。3）项目经理部职责划分项目经理岗位职责代表公司全面履行与业主签订的建设工程施工合同的责任、权利、义务，并按国家法律法规和企业规章制度对工程项目实施全面管理。贯彻执行公司的管理方针和管理目标，对本工程的质量、安全、环境、职业健康负全面责任,确保施工管理规范化、程序化，实现本项目的各项管理目标。负责本工程的资源调剂和配置。接受业主、监理、上级和地方政府对工程质量、安全、环境保护的监督检查。

13、召开产品质量、安全、环境、经济活动分析会，制定改进措施，使产品质量达到规定要求，贯彻落实安全、环境措施，组织领导安全文明工地创建工作，节约开支，确保成本得到控制。协调同顾客、供方的关系，确保合同顺利执行。项目副经理岗位职责协助项目经理组织本工程的安全、质量大检查，参加安全、质量事故的调查、分析、处理，制定预防措施，防止事故发生。按施工组织设计组织施工生产，协调工序配合，准确掌握工程进度和存在的问题，及时协调处理，确保施工计划实现。协助项目经理搞好本工程生产系统的质量、环境、职业健康安全管理，提高生产系统的管理保证能力。协助项目经理组织本工程安全文明工地的创建。总工程师岗位职责协助项目经理贯彻实

14、施本工程各项管理目标，对本工程质量、环境、职业健康安全的管理负技术责任。组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步。审核批准工程施工组织设计和施工方案，审核质量、环境、职业健康安全事故处理的技术措施。负责施工技术室、物资供应室、机械管理室的协调和管理工作。施工技术室岗位职责审查设计文件、参加施工调查，办理交接桩和复核测量，参加图纸会审，提报变更设计的意见和建议。编制施工组织设计、项目管理计划、施工预算、验工计价，制定保证工程质量、施工安全、环境保护和降低造价的施工技术措施。做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作。参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠

15、正和预防措施的制定。下达施工作业指导书和技术交底，制定安全防护措施(或交底)。负责现场技术指导，解决和处理施工中的技术问题，做好施工测量和沉降观测工作，填写施工过程和质量检查、评定的质量记录。物资供应室岗位职责认真贯彻上级关于物资管理规章制度，按公司工程物资管理办法，负责物资采购、验收、贮存、发放等日常管理工作，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准。对物资供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单。负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料和记录的收集，保管与传递工作。对现场存放的材料进行保管和标识。机械管理室岗位

16、职责编制机械配置计划，加强管理和维修保养，提高完好率，认真填报机械运转记录。掌握机械设备数量、运转状态和生产能力，安排好各种机械保养及修理，组织机械的定期检查，推广机械管、用、养、修方面的先进经验。安全质量监察室岗位职责贯彻执行与质量、安全、环境有关的法律、法规和管理制度。按照“施工质量验收规范”对施工全过程实施监督检查，指导本工程质量安全检查系统的业务工作。参加工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，负责督促整改,填写记录。参加工程质量检验、评定和工程验交。及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。每日巡视工地安全环境状况，检查安全

17、防护装置、工地环境、机械运转、用电设施。若有隐患，有权停止作业并下达整改通知书，制定措施，整改完善，做好记录。综合办公室岗位职责负责本工程人员的编制及调配，确保满足岗位技能要求。负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种工作人员的培训计划。负责本单位行政事务工作，协助项目经理开展对外协调工作。负责本项目日常办公用品及后勤保障用品的采购、管理、发放工作。财务会计室岗位职责负责本项目会计核算，并做到真实准确。负责编制本项目财务决算并按时上报，负责会计凭证的审核、登记及归档工作，负责组织编制本项目财务预算，参与成本核算及经济活动分析工作。4）施工队伍安排及任务划分本工程项目经理部下设管道、电气两个专业

18、施工队：其中管道施工队负责本工程主体给排水、暖通的施工；电气施工队负责本工程电气安装的施工。1.5施工总体安排1.5.1总体施工顺序根据施工重点和内容的不同,将本工程整个施工过程分为施工准备、安装工程、系统调试、竣工清理四个施工阶段。1.5.2施工段及施工顺序本工程按照施工时间情况，按照建筑物分为三个施工段进行分段流水施工。管道安装施工顺序：主体预留孔洞预留孔洞修整支架、主干管安装支架、立管安装横管安装支管安装用水器具及设备安装系统压力、通水、闭水试验系统油漆、保温管路冲洗、消毒质量验收。电气系统安装顺序：预埋管、盒线管疏通、穿钢丝电缆桥架、线槽安装管内穿导线电缆敷设配电箱、配电柜安装开关、插

19、座安装灯具安装系统调试质量验收。1.5.3施工配合措施建筑安装工程是一项多工种协同作业的工作，要在计划工期内保质保量的完成施工任务，避免不了各工种间的交叉作业，各工种间的密切配合，是保证工程顺利进行，实现优质工程目标的关键。在施工中，应结合本工程标准高、面积大、系统多、结构复杂的特点，各工种、各协作单位应统筹安排，协调配合，优质高效地完成施工任务。1)与政府关系的协调本工程的顺利施工与政府有关管理部门的支持与配合密切相关的，为此我公司将做到：严肃认真执行政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、要求必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。处理好与政府各部门的关系，首先须了解和掌握政府的各

20、项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项应耐心做到解释工作，力求从政策上达到对方的认同，人情理上求得对方的理解。在处理与政府官员的关系上，必须遵纪守法为原则。我公司将和当地上级主管部门如街道办事派出所举行共建、共管争创文明工地的活动让他们随时指导我们的工作。2)与建设单位关系的协调我公司在顺利施工，兑现对建设单位合同规定的同时也把创造一个良好的环境确保建设单位正常工作、学习、生活不受影响作为我们的一个重要目标。我公司将认真执行施工现场各项管理规定，制定施工现场管理条例。我们的承诺是“建设一流工程、营造一流环境、树立一流的信誉。”甲方供应的材料放设备，由甲方按施工进度计划及时

21、提供，由安装单位提前编制进场计划，明确到货时间、材料或设备的规格和型号、数量等。甲方在施工过程中以质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加及验收。做好与甲方分包的安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围，是否与我们的工作有交叉和影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲方及甲方分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小。服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以

22、保证工程施工质量达到业主的要求。3)与工程监理单位间的配合施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告，使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格

23、执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程中合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。积极参加监理公司组织召开的现场生产会议，对监理工程师在会上提出的合理化要求，按监理工程师的建议改正，我司如有工程上需协调解决的事，可以通过监理召开的会议，得到妥善解决。4)与土建的配合进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，我司人员应按

24、总包指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。由于前期线管预埋工作由总包施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做交接工作，确保施工生产正常进行。在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建总包统一安排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。

25、场地使用配合:因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。5)与装饰单位的配合在吊顶内的风管、管道、线管等安装完毕后，并经试验和检验合格，交装饰单位施工。布置在吊顶面上的风口、灯具等，应在装饰吊顶时，由装修单位配合开孔，封面完工，再装风口、灯具等。检修孔配合：凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方，应设置检修孔，位置由双方在现场确定。墙面装饰配合：安

26、装在墙面内的管道、线管等完成后，并经检验和试验合格后，交装饰单位进行墙面装修施工，墙面装修完成后，安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。成品保护配合：双方在施工中不得损坏对方的成品，互相保护成品，才能有效保证双方的工程进度。6)安装各工种之间的配合由项目部每月（周）编制施工进度计划横道图，统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。安装工程各专业，应根据项目部制定的月（周）计划，合理安排，并按项目部下达的完工时间内完工。项目部负责人可根据各专业施工内容的多少，合理分配相关专业人员，各工种班组长应服从项目部按排，工种间应做好配合工作。安装各工种需遵循的施工原则：先准备，后安装；先室内，后室外；

27、先无压管、后有压管安装；先大管、后小管安装的原则。管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先涂底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。设备试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱点配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车工作。

28、1.6主要施工方案及方法1.6.1给排水系统施工工艺流程：施工准备管材加工干管及立管安装支管安装管道试压管道冲洗。1.6.1.1衬塑钢管安装本工程给水及热水系统均采用衬塑钢管。材料进场检验衬塑钢管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，包装上应标有生产厂家的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。衬塑钢管的管材及管件应具有建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应有卫生管理部门的认证文件。主要机具开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。操作工艺安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图

29、纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道连接配管与连接步骤：按设计图纸绘制实测施工图配管预装配管道连接切断和滚槽。切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸，用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表规格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距

30、离150.5160.51650.5281371压槽深度03050812515槽形R081012517525装管前应去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。室内管道的敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前按要求先设置管卡。管卡位置应准

31、确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合规范规定。管卡最大支撑间距（mm）通径520253240506580100125150水平管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定，管卡应设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离为1215

32、mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不应小于10mm。水压试验试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,且不得小于0.6Mpa。水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压采用手动调压泵缓慢升压，升

33、压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力下降不超过0.05Mpa为合格。管道水压试验设置的压力表应经校验合格，压力表刻度应为0.05Mpa。管道的冲洗与消毒饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。1.6.1.2焊接钢管排水管钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采

34、用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，

35、内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45度处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中

36、而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬

37、肉总长度不大于焊缝总长度的25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差项 目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙591.5210以上23对口错口壁厚间隙610112141.516以上2焊接加强面转口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H且10钢管螺纹连接及法兰连接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的

38、5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。1.6.1.3采暖系统1)无缝钢管安装无缝钢管安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔

39、渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节

40、纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%.b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的

41、干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm.管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。2)支架制作

42、与安装预埋式支架的制作与安装：根据管道安装工程的设计图纸，了解管道的坐标和标高，确定管道支架的位置。凡在钢筋砼梁、柱、墙上或现浇砼楼板上可预埋铁件的，均应首先考虑预埋，以后再行焊接支架，这样可以增加支架的强度，减少材料的损耗，节省打洞的人工，并且便于支架找平找正。支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，托架和吊卡加工选用的圆钢、扁钢、角铁或者槽钢的大小及规格均应符合设计的要求，选用的螺栓大小和长短要和支架相匹配。支架用的槽钢、角钢、扁铁和圆钢尽量采用切割机或裁截机进行切割。支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。托架加工管架端头预留量应适当，不能过长或者过短，

43、否则影响美观。U型卡环制作，圆钢粗细应符合规定要求，卡环两端伸出型钢的长度要适宜，两端套出螺纹的长度也应符合规定要求，以套上固定的螺帽后留出23扣为宜。卡环必须与管子外径服贴，不能用大号卡环代替小号卡环。各类吊卡加工。吊卡抱箍内圆必须与钢管外径相符合。吊杆的小圆环应该圆、光、平，比所穿的螺栓外径稍大一点，但不得过松。所有支架加工组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。各类支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行一次检查与核对，不得有漏焊和焊接缺陷。受力部件，如横梁、吊棍、螺栓及卡环均应符合设计要求及有关标准图规定

44、。与管子接触的部位必须服贴。成排的支架必须大小一致，不得混用或乱用。埋进墙里的支托架应事先劈叉，埋进墙内部分不得小于120mm。墙上无预留孔洞时，按拉线定位画出支架位置，作出标记，用錾子和手锤凿出孔洞，或者用冲击电锤冲出孔眼，再用手锤和錾子进行修理成型。洞口不宜过大。埋入前先将孔洞内的碎砖，杂物及灰土清除干净，用水将洞内冲洗浇湿，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已防腐完毕的支托架插入洞内，用碎石卡紧支架后，再填实水泥砂浆，但注意洞口处略低于墙面，以便于修饰面层时找平。用碎石挤住型钢时，根据挂线看平、对齐、找正，让型钢靠紧拉线。型钢横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，应保证安装

45、后的管子与支架接触良好，没有间隙。绝不允许用木楔子固定支架。当预埋铁件上焊支架时，应将铁件上污物清除干净、支架焊接的位置要找准，要摆平摆正，焊接要牢固，不得出现漏焊和各种焊接缺陷。在没有预留孔洞和预埋铁件的混凝土构件上，可用膨胀螺栓安装支托架，但不得安装推力较大的固定支架。用膨胀螺栓安装支架，先在支架位置处用冲击电钻钻孔，孔径与螺栓套管外径相同，深度与膨胀螺栓相等。再装入套管和膨胀螺栓，在拧紧螺母时，螺栓的锥形尾部便将开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固于孔洞内，将钻好孔的横梁或钢板套进螺栓，将螺帽上紧即可。吊架安装时，先检查混凝土板等结构上的预埋吊环或埋设的螺栓是否完好，再将预埋件上的污物

46、清除干净，然后将组装好的吊架与预埋件连接好。调好松紧螺栓长度，使其符合管道设计坡度为止。要求吊卡距离均匀，外观一致、美观。1.6.2通风系统1.6.2.1风管制作与安装风管制作画出加工草图本工程风管统一在工厂加工制作，现场主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况进行调整。绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，尽量减少裁边和拼接。先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定直管段的长度。对穿墙的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。绘出各系统

47、的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工编号。制作加工要点选材：所用镀锌钢板及型钢的规格型号须符合设计要求下料剪切：根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。法兰加工：矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-2mm。下料调直后采用制作模具的方法钻螺栓孔和铆钉孔，孔距不大于140mm均布。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性。同规格的法兰角铁在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊，固定后再焊接牢固。以保证法兰的互换性。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。对制作完的风管进行检查，

48、对一些有必要的部位涂上密封胶，胶应涂在风管的正压侧。风管安装材料要求：风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷、安装的阀体、消声器、罩体、风口部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等。主要机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、板手、改锥、木锤、倒链、滑轮绳索、射钉枪等。工艺流程： 风管检验确定安装标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检查验收操作方法确定标

49、高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承截能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点：根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。安装吊架：

50、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径8倍，并两侧焊接。风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，为保证风

51、管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支吊装置应放在保温层外部，不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管排列、法兰连接：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，应了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接时，先按设计要求垫料，然后把两个法兰对正，穿上几条螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均

52、匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 风管安装就位：根据施工现场情况，在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。安装顺序为先干管后支管。地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。部件安装：风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流通方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端

53、装置安装设独立支吊架，与风管接前做动作试验。各类排气罩安装应在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。1.6.2.2风机盘管安装材料要求所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。主要机具：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压试

54、验吊架制安风机盘管安装连接配管检验操作要点风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。应每台进行通电试验,机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。卧式吊装风机盘管和回风箱应设单独的吊架,吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。机组安装的高度及坡度应正确。机组与风管、回风箱的连接，应严密、可靠（风机盘管安装详图如下）。 冷热媒水管与风机盘管连接采用钢管,接管应平直，紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏钢管。凝结水管应软性连接,软管长度不大于300mm。材

55、质采用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞。风机盘管连接详图如下: 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。1.6.2.3通风机的安装材料、设备的要求通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。主要机具倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、

56、铁锤、钢丝绳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。工艺流程开箱检查清洗安装、找平、找正试运转、检查验收操作方法通风机开箱检查按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定，旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。设备清洗：风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机

57、安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面应平整，各组减震器承受的载荷压缩量应均匀，不偏心，高度误差应小于2mm。安装风机的减震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应

58、符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要手指伸入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口

59、至弯管的距离不小于风口出口长边尺寸1.52.5倍(图1)。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减震基础有无移位或损坏现象，做好记录。1.6.3电气安装1.6.3.1电气预埋配管本工程电气配管均采用镀锌钢管（JDG），该线管由优质Q235冷轧钢带经高频焊管机组自动焊缝，内外壁镀锌而形成。目前规格有16、20、25、32、40，定尺长度为4m。材料要求：线管：线管的规格、型

60、号符合设计要求，具有出厂合格证，检测报告。线管内外壁镀层均匀，完好、无剥落、锈蚀等现象。直管接头（连接套管）：中心凹型槽的弧度均匀，位置正确，凹槽深度与线管管壁厚度一致。紧定螺钉：螺纹整洁、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。接线盒：采用86H50、60、70、80镀锌铁盒，灯位盒采用八角盒，底板可拆卸，壁厚1.0mm,镀锌层无剥落，线盒敲落孔径与JDG螺纹接头相配套。主要机具：JDG管专用煨弯器、细齿钢锯、半圆锉、铅笔、卷尺、线坠、油刷、钳子、改锥等。作业条件： 楼板：楼板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前。墙柱:土建墙身线已经弹好，墙柱竖向钢筋绑扎完毕。工艺流程管路暗

61、敷设测定箱盒位置稳注箱盒管路连接管路敷设固定护模施工方法及要点管路暗敷设暗配线管管路应沿最近线路敷设并保证弯曲半径，以下情况时，中间应设过线盒，便于穿线：无弯曲时，管路长度每超过30米；有一个弯曲时，管路长度每超过20米；有两个弯曲时，管路长度每超过15米；有三个弯曲时，管路长度每超过8米。所有的过线盒应放置在便于穿线、操作方便及不影响美观的部位。墙体成排过线盒标高应保持一致。所有预留过线盒，其坐标位置均应在图纸上标注出，便于日后清查穿线施工。埋入混凝土内的线管平面敷设时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不大于0.1倍的线管外径，线管切断处应用圆锉铣刮光滑、平整、无毛刺。在混凝土内的管路

62、不应有三根及以上的管交叉于同一点。与混凝土墙表面或平板表面要保持净距不小于15mm的混凝土保护层。疏散照明用的线管，在埋入墙体或平板时，混凝土保护层不小于30mm。测定箱、盒位置根据施工图，结合实际情况，墙体以+50cm标高控制线及墙身边线为基准，挂线找平找正，确定盒、箱的实际尺寸位置。所有灯位盒要用红色防腐漆在模板上标出，以便顶板脱模后查找方便。房间在墙体中的开关边缘距离门框边缘的距离为15-20cm设置，开关距地面的高度1.3m设置，拉线开关距地2-3m设置。稳注箱、盒 楼板：根据油漆划线标注，用2.5寸铁钉将其稳固在相应的灯位坐标位置上，用火烧丝将线盒绑扎在铁钉间，使其牢固不移位，盒口贴膜封闭。墙柱：采用支架固定，