特种设备技术管理工作规定

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1、中国大唐集团新能源股份有限公司特种设备技术管理工作规定目 录第一章总 则1第二章组织机构及职责2第三章管理范围及内容7第四章技术管理8第五章工程设计、基建、交接验收及运行监督管理9第六章附 则12特种设备技术管理工作规定第一章总 则第一条 确保特种设备的产品质量和安全使用，是发电企业安全的重要保障。为加强中国大唐集团新能源股份有限公司（以下简称新能源公司）风电特种设备技术管理，制定本细则。第二条 风电特种设备（以下简称特种设备）的技术管理工作应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行技术责任制，按照依法管理、分级管理、闭环控制、专业归口的原则，实施对特种设备工程设计审查、设备选型与监造

2、、安装、使用、检验、维修保养和改造的技术性能检测和设备退役鉴定的全过程、全方位技术管理。第三条 特种设备的技术管理工作要依靠科技进步，采用和推广先进的有成熟运行经验的特种设备，不断提高特种设备的安全、可靠运行水平。第四条 特种设备的安全对企业极其重要，因此，风电公司应严格按照行业归口的原则，在加强内部管理的同时，接受当地质量监督机构监督管理部门的监督管理。第五条 本规定适用于新能源公司、技术监控服务单位、风电公司。第二章组织机构及职责第六条 新能源公司风电特种设备技术监督工作实行三级管理：第一级为新能源公司；第二级为技术监控服务单位；第三级为风电公司。第七条 新能源公司成立以副总经理或总工程师

3、为组长的技术监控领导小组，下设技术监控管理办公室。其职责如下：1、贯彻国家、行业、集团有关特种设备技术监督的法规、条例、规定，监督、检查其执行情况；2、组织制定、修订新能源公司特种设备技术监督有关规定和技术措施，组织技术攻关，推动新技术的应用；3、监督、检查技术监控服务单位、风电公司特种设备技术监督工作开展情况，协调各级监督部门的关系；4、负责制定新能源公司特种设备技术监督工作规划和年度计划，确定新能源公司特种设备技术管理工作重点；5、组织召开新能源公司特种设备技术监督工作会议，布置全年特种设备技术监督工作，总结工作、交流经验，组织特种设备技术管理人员进行技术培训；6、组织因特种设备技术监督不

4、力而发生的重大事故调查分析，制定反事故措施，组织解决重大技术问题；7、开展特种设备技术监督抽查、考评工作。第八条 技术监控服务单位在副总经理（技术总负责人）的领导下，开展特种设备技术监督工作，其主要职责：1、贯彻执行国家、行业、集团公司、新能源公司有关特种设备技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等；2、掌握新能源公司所属风电企业主要风电设备有关特种设备技术监督的技术状况，建立健全主要设备的特种设备技术监督档案，发现问题及时提出建议和措施；3、定期通报所服务公司的特种设备技术监督工作情况。提交年度工作报告以及下一阶段工作计划和要求；4、参加风电公司的特种设备技术管理相关的事故分析、处理工

5、作，对有关特种设备技术监督的技术问题提出反事故措施及处理意见并监督落实情况；5、经常检查、了解和指导各风电企业的特种设备技术监督工作情况，抽查各单位上报的报表、报告、总结中数据的真实性，发现数据不实或有异常不报者，及时通报；6、每年组织召开一次新能源公司所属风电企业特种设备技术监督工作会议, 提出年度特种设备技术监督工作总结和下年度工作计划与要求；组织开展有关特种设备技术监督的技术交流与培训、新技术、新工艺开发与推广应用，提高特种设备技术监督工作水平，技术交流培训工作每年不得少于一次；7、参与特种设备的技术改造工作，分析特种设备的使用情况，解决存在的关键性技术问题；8、参与风电公司特种设备技术

6、监督有关的主要设备的设计审查、设备选型、出厂验收、重大改进、试验鉴定等工作；参加有关特种设备技术监督的重大技术措施与技术改造方案的审查。第九条 风电公司成立以副总经理领导下的技术监督管理网络，在生产部门设特种设备技术监督专责人，做好本企业的特种设备技术监督工作。各级职责为：一、风电公司分管领导的职责：1、贯彻执行国家、行业、集团、新能源公司有关特种设备技术监督的法规、条例、规定，监督、检查其执行情况；2、每年一季度组织修订本公司特种设备技术管理的有关规程制度、标准、细则，监督、检查所属风场特种设备周期定检计划的执行情况；3、建立健全技术监督管理网络，每年召开本公司特种设备技术监督工作会议，总结

7、工作、交流经验，确定本公司特种设备技术管理工作重点；4、参加事故调查分析和处理。组织落实特种设备技术管理相关的安全措施、反事故措施和上级有关规程、规定。了解本公司特种设备技术管理相关设备的运行、事故和缺陷情况，制定相应的反事故措施，做到发现问题及时分析处理，重大问题如实上报；5、组织对新安装设备、重大技改工程项目的设计审查、主要设备的验收以及安装、调试、试生产过程中的技术监督和质量验收工作；6、开展特种设备技术监督督查、考评工作。二、风电公司技术监督专责人职责：1、认真贯彻执行国家、集团公司、新能源公司有关特种设备技术监督的各项规章、制度、标准和要求，检查、协调、落实特种设备技术管理工作，组织

8、制定本单位有关特种设备技术监督的规章制度和技术措施；2、组织对所管辖的运行设备进行特种设备技术监督，对生产中的重大问题要及时如实的上报，并按要求编制、报送各种特种设备技术监督报表及计划总结，确保报表准确，上报及时。协助风场、项目部建立健全所辖范围内的特种设备技术监督台帐和设备技术档案，健全特种设备技术监督检测手段，并达到规定的技术要求；3、加强技术监督培训工作，提高技术监督人员素质和工作能力。参加上级监督部门、技术监控服务单位举办的特种设备技术监督会议及培训班；4、组织对所管辖风场运行数据、检修维护数据和外委试验数据进行统计、分析，依照特种设备技术管理要求按时将统计数据、报表上报至技术监控服务

9、单位，并建立本单位特种设备技术管理管理档案；5、组织有关人员参加本公司与特种设备技术监督有关的事故调查分析、总结经验教训，拟定反事故措施，并督促实施，使被监督的运行设备保持健康状态；6、参加基建、扩建、改建工程的设计审查、设备的选型以及工程竣工交接验收、生产准备等工作，依据有关规程、规定，对上述工作提出监督意见；7、开展技术创新和推广应用新技术、新工艺。三、各风场、项目部技术监督专责人职责：负责本风场、项目部的具体特种设备技术监督工作，实施生产管理部门下发的技术监督计划。1、风场专责人应结合设备检修试验，制定技术监督工作计划，上报风电公司技术监督专责人，督促计划落实。及时、准确的统计特种设备技

10、术监督数据并分析、总结，按时上报至所在风电公司特种设备技术管理专责人；2、项目部结合风机投产验收，严格实施特种设备技术管理各项检测的指标记录。对于不符合自动控制标准的风机严禁投入试运行。设备安装、投产验收阶段的特种设备技术监督工作以及相关试验资料整理归档，保证资料完整移交生产；3、日常发现有关特种设备技术监督的设备缺陷或隐患，应向所在风电公司技术监督专责人反馈情况，便于及时分析并采取有效措施；4、参加本公司的设备事故调查分析，提出改进及防范措施；5、参加基建、扩建、改建工程的设计审查、设备的选型以及工程竣工交接验收、生产准备等工作，依据有关规程规定，对上述工作提出监督意见；6、参加上级单位组织

11、的特种设备技术监督培训。第三章管理范围及内容第十条 特种设备技术管理的对象为升压站行车、助爬器、风机升降机、卷扬机、风机检修吊机等装置及其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。第十一条 特种设备技术管理的内容包括工程设计选型、基建管理、运行管理、特种设备质量管理及特种设备反事故措施管理等方面；对电力建设和生产的全过程实施技术管理。第十二条 特种设备技术管理的管理范围原则上按各风电公司所在地质量监督机构管辖范围进行划分。属于国家强制检验的设备的特种设备必须严格遵守当地质量监督机构的监督管理，对达不到国家强制检验的特种设备各企业应要求当地质量监督机构进行检验评估，出具检验结果，按

12、照检验结果情况进行重点监督管理。第四章技术管理第十三条 各风电公司应配合技术监控服务单位、各地质量监督的管理部门，按照国家、行业、集团公司的标准、规程、制度，对所属风电场的特种设备进行监督管理。第十四条 各风电公司应有存档的特种设备技术资料：特种设备相关部分的产品说明书、图纸、台帐、试验报告、事故故障和缺陷记录、检查记录及检验报告等。第十五条 各风电公司应有存档的特种设备常用规程：特种设备技术规程、运行管理规程、装置检验规程、装置评价规程、电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）、反措要点及实施细则。质量监督机构印发的各种检验规程，技术标准等。第十六条 各风电公司应加强对本企业设备异常（事故

13、、缺陷和障碍）信息的收集整理，建立相应资料档案。新能源公司各级技术管理部门应全面掌握所辖的特种设备的设备异常信息，建立相应资料档案，加强技术分析，总结典型故障设备的特点。第五章工程设计、基建、交接验收及运行监督管理第十七条 各级技术管理部门应全过程参与技术管理工作，并针对特种设备安装、相关技术标准、运行经验、反事故措施等提出特种设备技术管理的意见和要求。第十八条 新建、扩建、技改工程的特种设备的设计中，必须统筹考虑特种设备适应性。设备选型、配置方案应符合相关标准和质量管理机构有关要求，设计部门应事先征求特种设备技术管理部门的意见。第十九条 各级特种设备技术管理部门应按照分工范围参加工程各阶段设

14、计审查，在确定设备选型时应征求特种设备专业人员意见并征得特种设备技术管理部门同意。第二十条 特种设备配置、选型一经确定，设计单位必须严格按设计审查意见进行施工图设计和提供定货清单；设备定货单位必须按设计单位提供定货清册和参数定货，不得擅自更改。第二十一条 建设单位应选用成熟可靠的特种设备,对主设备及其他重要的特种设备应组织出厂验收试验。第二十二条 加强特种设备的现场竣工验收工作。在新建、扩建、技改工程中，各级特种设备技术管理部门应及早介入特种设备的安装调试。新安装的特种设备竣工后，应进行项目验收。第二十三条 新建、扩建、技改工程特种设备投产前，基建调试单位与生产单位必须严格履行交接验收手续。未

15、经验收的设备严禁投入运行。验收主要项目如下：（一）特种设备有关实测参数完整正确。（二）全部特种设备安装正确，竣工图纸符合实际。（三）检验项目及试验数据结果符合检验条例和有关规程、标准的规定。（四）属于国家强制检验的特种设备要取得使用合格证。（五）不属于国家强制检验的特种设备是否投入的结论，经基建调试单位、生产单位和负责该设备的管理部门三方验收签字后才能正式投入运行。第二十四条 基建调试单位须按时向生产单位移交工程竣工图、设备有关技术资料及说明书、试验报告。第二十五条 新投入的特种设备应按当地质量监督机构管辖范围严格履行检验取证手续，并向新能源公司备案，防止技术或质量不合格的产品投入风电场运行；

16、对达不到国家规定检验取证的特种设备可以要求当地质量监督机构进行检验评估，出具检验报告，提高特种设备管理水平。第二十六条 投入风电场的特种设备必须是通过国家有关主管部门的正式鉴定的产品（进口设备必须通过国家指定单位的动模试验）。严禁不符合规定的设备投入风电场运行。第二十七条 各风电企业应建立健全特种设备运行维护管理的规章制度。建立健全特种设备装置的设备技术档案，并实行计算机动态管理。第二十八条 新能源公司实行特种设备装置的运行管理报告制度。各级特种设备管理专责人对特种设备装置的运行情况及管理工作应定期组织进行分析、总结，及时提出改进措施，并报上级主管部门。第二十九条 各级特种设备技术管理部门应加

17、强特种设备的技术管理，督促对存在的各种缺陷采取措施并及时消除。对特种设备的多发性事故或重大事故，应由特种设备管理部门组织进行设计及设备质量方面的调查，对有关技术问题提出措施及处理意见。第三十条 各级特种设备技术管理部门应管理特种设备的运行规程、装置检验规程等有关规程的修编、执行情况及特种设备的检验完成情况。第三十一条 各级技术管理部门要组织对运行及检修维护等专业人员，进行有关特种设备的技术培训。第三十二条 依据风电企业实际运行情况，经评估应淘汰存在明显缺陷、不能满足反措、影响安全运行要求的特种设备装置，以提高设备的运行水平和完好率。第三十三条 各级特种设备技术管理部门应参加特种设备事故调查分析

18、，制订反事故措施，向上一级管理部门上报本企业反事故措施计划及执行情况。第三十四条 各级特种设备技术管理部门应协助有关生产部门和单位进行反措执行情况的检查和考核，有权责令反措执行不力的单位进行整改。第六章附 则第三十五条 新能源公司、技术监控服务单位、各风电公司应根据本规定，制定实施细则。第三十六条 本规定由新能源公司技术监控管理办公室负责解释。第三十七条 本规定自发布之日起执行。20附件1：特种设备年度检验计划表（内部统计）序号风电场名称特种设备名称、型号装设地点上次校验计划校验实际校验日期备注日期性质日期性质审批： 填表： 上报日期： 附表2： 特种设备技术管理重点项目表序号检验项目检查项目

19、检查内容及要求检查方法检验周期备注1技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。投产前安装单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.安装过程中事故记录与处理报告；c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。查阅资料。投产前2作业环境及外观行车上明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术管理部门的安全检验合格标志。外观检查，定期检验。12个月行车上应有安全方便的操作、检修作业空间。外观及作业现场检查。12个月3金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使

20、工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；12个月4主要零部件与机构吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷外观检查。12个月钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。12个月制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的

21、缺陷或油污。外观检查。12个月5电气设备及电器元件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。行车上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。12个月起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。目测检查。12个月6安全装置及防护措施行车起升机

22、构应设起升高度限位器，空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。12个月行车平行运行机构应设行程限位器，且可靠有效。分别运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运行。12个月附表3 风机特种设备技术管理月度报表（风机服务吊车检验与定检同步）风场/项目计划检验台数实际检验台数计划外委检验台数实际外委检验台数故障缺陷概述在役设备完好率附表4： 风机服务吊车检查项目表 检验时间：序号检查类型检查部位检查要求检验周期检查结果检修负责人1零部件检查吊具横梁是否悬挂牢固一年吊钩检查吊钩是否有裂痕和形变；是否设置防脱钩装置；是否焊补；钩口防磨保护鞍座是否完整；吊钩检验载荷是否合格（具体见附表）

23、；卸去检验载荷后吊钩开度是否超过原开度的0.25%；是否能支撑2倍的检验载荷而不脱落；硬度是否合格一年刹车先吊起第一件工具2米左右，然后将其放下。放下过程中激活刹车，刹车应该迅速并且无声；额定负载（250kg）的情况下，刹车应该在滑过2接链环后停止；检查衬套。如果其厚度薄于2.5mm则需将其更换。校正3条固定螺丝直到磁铁和支撑板之间的间隙是0.5mm为止一年滑动离合器如果离合器是在额定负载下滑动：松开锁定螺母；通过螺母拉紧压缩弹簧直到测试的负载升高；设置完毕后，将锁定螺母拧紧一年导链在卷筒上是否整齐排列；是否固定牢固；随即抽查锁链连接处的磨损和拉伸情况，是否有裂痕和形变；如果有以下情况则需更换

24、导链：连接处磨损超过10%（0.5mm）锁链拉伸情况超过5%(1mm)连接处卡死需要时用齿轮润滑油对导链进行润滑一年锁链滚检查外观一年锁链盒检查外观及悬挂情况一年悬挂检查吊车悬挂上是否有螺栓或锁紧螺母丢失一年档块检查吊车档块是否变形或者有螺栓松动；检查吊车档块的地脚螺栓一年2电气与控制系统检查 电气设备与控制功能是否可靠有效；是否与工作环境相适应，有无防护措施一年电气线路对地绝缘电阻测量一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M一年起重机械接地电阻测量是否有可靠接地一年总电源回路的短路保护是否有短路保护；自动断路器或者熔断器是否完好一年电缆检查电缆是否有破裂或损坏一年3安全保护和防护装

25、置检查制动器是否有裂纹、过度磨损、塑性变形现象；是否平稳可靠；推动器是否有漏油现象一年起重量限制器额定负荷下是否动作；加至1.05倍额定负荷是否有报警一年力矩限制器是否可靠有效；是否设置起重力矩限制器一年应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不该复位时是否复位一年附件5：吊钩检验载荷标准 额定起重量t检验载荷额定起重量t检验载荷KNtfKNtf0.120.26.312512.50.1252.50.258160160.163.20.3210200200.240.412.5250250.2550.51631531.50.326.30.6320400400.480.825500500.510132600600.6312.51.2540700700.8161.6508508512026310001001.25252.58012001201.6323.21001430143240411215801582.55051251725172.53.2636.314018901894808等于或大于160超载33%510010