青岛万科砌筑工程标准做法修复版

《青岛万科砌筑工程标准做法修复版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青岛万科砌筑工程标准做法修复版（46页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 砌筑工程标准做法 青岛万科地产工程管理部 2012-4-17目 录1、 砌体工程标准做法. 172、 砌体工程砌筑节点. 273、 砌体外墙防渗漏. 314、 砌体墙外门窗防渗漏. 455、 附件1万科集团禁止做法.476、 附件2施工工序不规范差生的后果.487、附件3配套砌块的规格及应用范围.49 1 目的：明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度，从而提升客户对于工程质量的满意度。2 适用范围：适用于青岛万科所有在建及新建项目。3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。4、 砌筑工程标准做法4.1 工具准备 灰刀 锤吊线锤 毛刷卷尺勾缝器皮数杆

2、灰槽扫把 4.2 原材料A1(1)：散装砌块。上墙龄期不能少于28天。采用干法砌筑工艺A1(2)：打包砌块。A2：砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格A3 ：水泥避免受潮、结块，建议采用普通硅酸盐水泥32.5#。大面施工前必须送检合格4.3 砌块运输、堆放要求 （推荐做法）A5：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨；2、下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分、并能有效排水。A6：砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm宽500mm

3、高800mm，最多每车运输12皮200 mm200mm600mm尺寸的加气块（推荐做法）A7（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场A7（2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm1800mm，堆砖数量控制在434=48块，见左图片 A8：设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量4.4 图纸深化 A9：绘制墙体定位控制图，经监理和甲方确认后实施A10：绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确认后实施A11：绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，

4、经监理和甲方确认后实施A12：绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施A13：绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施A14：建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合4.5 集中加工A15：设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）（推荐使用）A17：设置二次构件集中加工区，加工过梁、三角砖、空调孔预制块、门窗洞口边预制块A18：预制三角砖（尺寸根据砌筑图纸确定）A19：预制过梁（当搭接长度不足250mm时，应采取植筋现浇方式进行）A20：空调孔预制块A

5、21（1）：门窗洞口边预制块（200长同砌块高同墙宽）A21（2）：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。A22：采用滚筒式搅拌机拌制砂浆。搅拌场外观设置参图片A23：设置“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计量，便于现场操作A24：配备称量设备，适时校对。左图为改装的吊秤；建筑面积5万平米以上须采用集中搅拌，电子计量方式控制配合比，见右图 4.6 工作面准备 A25（1）：砌筑双控制线A25（2）：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位A26:门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位 A27：立皮数杆，植筋位置用粉笔标

6、识A28：立皮数杆定好位后，植墙体拉结钢筋，26通长设置A29：厨卫间设置反坎，新旧混凝土接触面凿毛并预留26400拉结，卡箍间距500mm A30:厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求 A31:构造柱、腰梁、反坎等二次构件必须经过监理验收后，方可浇筑混凝土4.7 砌筑过程合格不合格 A32：砂浆拌好后，须对保水性等指标进行简单测试A33：挂线、拉线，并清扫基面之后，座浆打底A34:第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位A35: 砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块4060，让其坠落以墩实（或旁敲砌块23下）A36: 砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成

7、凹状（容易导致水平灰缝空心） A37: 敲锤动作要到位 A38：砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度 A39:外墙标高的中部设置通长腰梁（有窗则设在窗台标高）A40:窗台卧梁须由里往外找坡，坡度10% A41:构造柱、反坎布置的位置参照设计要求（厨卫间、立面空调位等平台位置与户内交接的墙体下面必须设砼反坎），具体位置在图纸上标注并经总包、监理、甲方、设计四方会签，作为指导施工、结算的依据 A42:砌体墙与构造柱连接预留马牙槎，水平拉筋锚入构造柱A43:混凝土构造柱须浇筑密实、表观优质 A44：外墙窗洞口边采用200mm*200mm预制块A45：外墙门窗

8、（宽度大于2米）洞口边采用砼现浇，厚度同墙厚、宽度100mm，设置企口，企口宽度30mmA46:斜顶砖4560,灰缝饱满、双面勾缝A47：斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块 A48：门窗洞设置过梁，搁置长度300mmA49：空调孔位置采用预制块砌筑A50：水平及竖向灰缝宽度812mm，均匀一致，双面勾缝A51：灰缝饱浆要求：将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积90%A52：设置正手墙、反手墙A53：大面施工前，须做户型样板的确认，由总包、监理、甲方项目部、甲方设计师会签A54：大面施工前，须做工艺样板的确认，由总包、监理、甲方项目部会签 4.8 特殊部位处理A55:电盒/电箱、水

9、电管线通过控制线定位A56：管线开槽尺寸要求：线槽深度20mm，线槽宽度mm A57：管线固定：水泥钉铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mmA58：管线固定后，采用干粉砂浆或CL30专用砂浆将线槽填平，然后挂钢丝网A59：管线集中位置：装管后，采用微膨胀混凝土浇筑密实 4.9 可视管理 A60：排砖图张贴到现场 A61：砌块集中加工后，进行编号 A62：预留位置现场进行标识A63：实测数据上墙，总包、监理、甲方分别以白、蓝、红三种颜色4.10 工完场清A64：砌筑砂浆采用灰斗盛放A65：砌筑过程中，砌块材料堆放整齐；砌筑完成后，当天将破损的砖块、落地灰清理干净A66：砌筑完成后，现场干净整齐

10、。无落地灰、控制线保留完整第二章、节点做法；2.1 砌体开洞直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施2.2砌块的使用范围1、普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。2、 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。（2）长期浸

11、水或经常干湿交替的部位。（3）受化学侵蚀的环境。（4）砌块表面经常处于80以上的高温环境。（5）屋面女儿墙。3、烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。4、外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。2.3砌块墙体的隔声要求1、砌块墙体的隔声标准等级及墙体厚度应满足建筑物使用功能要求并符合国家标准。2、提高隔墙隔声性能的措施：（1）适当提高砌块的密度或增加墙体的厚度。（2）适当降低砌块的孔洞率或在其孔洞内填塞吸声材料。（3）双层墙的构造应避免出现“声桥”。（4）加强对埋设管道管线的孔洞和缝隙的密封处理。2.4空调器、防盗网等重物的固定安

12、装空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。2.5 有防水要求砌块墙体的混凝土导墙做法说明：按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。质量控制点：1、地面和墙面凿毛、清理2、混凝土振捣密实3、混凝土导墙模板固定、浇筑高度4、混凝土后期养护2

13、.6砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结做法说明：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6 度、7 度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90弯钩”。质量控制点：1、拉结筋钢筋位置2、拉结筋尺寸3、植筋牢

14、固节点图 2.7内、外墙的拉结和转角节点图： 转角墙拉结筋 内外墙拉结筋内外墙拉结筋 做法说明：外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋网片。砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度每600mm内设26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用16质量控制点：1、钢筋规格、间距、入墙长度2、配套砌块3、隔皮纵、横砌块相

15、互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度5、砂浆饱满度、灰缝勾缝2.8 外墙门窗洞口构造做法说明：外门窗口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁， 钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。当外墙为砌

16、体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配310主筋和6250U型分布筋。质量控制

17、点：1、门窗洞口尺寸2、窗边混凝土预制块3、窗洞压顶和过梁4、砂浆饱满度5、灰缝勾缝29 内墙门洞口构造（适用于砌体墙）做法说明：门洞口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁， 钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要

18、求，纵筋应锚入过梁。当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取页岩实心砖、灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500600mm间距替换加气砖或多孔砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。 对混凝土空心砌块墙体，应将门窗洞边200mm内的

19、砌体孔洞用不低于C20的细石混凝土填实。质量控制点：1、门洞口尺寸2、门窗洞边砌体孔洞填实3、门洞口周边的混凝土预制块4、洞口压顶和过梁混凝土尺寸和质量5、砂浆饱满度6、灰缝勾缝 2.10砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高4M）做法说明：上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置 26 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。墙高小于3m时，砌体顶部应待砌筑完毕至少间隔7天后补砌。质量控制点：1、砌块排列图2、墙

20、顶补砌或嵌缝的时间间隔3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝4、素混凝土挡水反坎节点图；2.11砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高 4M） 做法说明：1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。2、墙高超过 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于 500mm。5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。质量

21、控制点：1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构构件的连接2、圈梁和腰梁砼浇注质量3、砌块排列图4、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔5、竖向灰缝错缝6、素混凝土挡水反坎7、砂浆饱满度8、灰缝勾缝节点图212构造柱做法说明：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部; 砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙

22、槎，也可砌为直槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度150，自底向上，先退后进。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。质量控制点：1、槎口留设质量2、构造柱钢筋安装质量3、模板安装和固定4、混凝土浇筑质量 2.13砌体墙顶砌做法说明：非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧可采用以下两种方式：砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填

23、满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图3.13.1。砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。如图质量控制点：1、预留间隙尺寸2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝3、分两次灌缝、灌缝密实度、勾缝节点图：图3.13.1 斜砌顶砖节点图 斜砌端部预制三角砼 斜砌中部预制三角砼块（方法一） 斜砌管线部位的节点、斜砌中部预制三角砼块（方法二） 斜砌参考图片、顶部灌缝节点图 第一次灌缝 第二次

24、灌缝 灌缝参考图片2.14不同材料界面加强网做法说明：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。镀锌钢丝网规格为10100.7mm，固定钉间距400mm；网材与基体搭接宽度100mm。砂加气砌块墙挂网规格及宽度质量控制点：1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露2、耐碱纤维网粘贴牢固节点图 2.15给水管预留预埋做法说明：嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。给水管出口处应采用型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸

25、应符合对应墙体砌块的模数要求。质量控制点：1、开槽深度和宽度2、填缝的密实性、平整性3、钢丝网规格、长度、宽度、固定4、U型预制块5、管口出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系节点图2.16电气管预留预埋做法说明：电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。线盒出口处应采用型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。质量控制点：1、开槽深度和宽度2、填缝的密实性、平整性3、钢丝网规格、覆盖范围、宽度4、底盒位U型预制块安装5、底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系节点图：2.17空心砖砌

26、筑构造做法说明：空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。采用全顺侧砌，错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。质量控制点：1、空心砖孔洞放置方向2、隔皮纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头3、留槎拉结筋规格、间距、入墙长度4、砂浆饱满度、灰缝勾缝节点图：2.18 小型空心砌块给水管、电线管预留预埋做法说明：小型空心砌块墙体的给水管、电线管可套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽参照本图要求；管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙

27、体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。配电箱宽度超过500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根6钢筋，以防止安装后箱体受压变形。开关插座、给水管口处应采用型预制砼块竖砌，其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。小型空心砌块给水管、电线管预留预埋质量控制点：1、管线定位、砌块分层穿线管2、管线孔洞的灌填3、型预制砼块竖砌4、线盒出砌体墙面的高度与抹灰层、装饰层的关系节点图：一、二 2.19其它构造1、墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、

28、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。2、墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。3、墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强措施。4、砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。5、阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5 的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台

29、等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。6、地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖，一般应采用MU10 以上的实心砖砌筑。第三章、砌体外墙防渗漏1、砌体外墙：楼层外墙底部采用三皮实心砖砌筑。砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防渗漏节点做法施工。做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢

30、拆除后孔洞的封堵。一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼及修补外墙保温层及面层构造做法: 1、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。2、基层湿润浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。3、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4、浇注混凝土浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5、两侧拆模混凝土两侧模板在23天后拆除。6、凿除凸出砼及修

31、补拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。7、外墙保温及装饰面层按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。质量控制点:1、孔洞清理2、浇水湿润3、混凝土密实度 节点图 砌体外墙孔洞支模 3.1无外保温砌体外墙做法说明： 本做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管应内高外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。

32、对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：预制混凝土块墙体砌筑饰面施工套管清理安装管道内侧堵塞外侧堵塞打密封胶构造做法：1、预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误。2、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。3、饰面

33、施工为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行。4、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。5、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。6、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。7、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。8、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。质量控制点1、混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外标志、套管坡度3、管道安装4、油麻堵塞密实5、打密封胶节点图无外保温砌体墙穿墙管道防渗

34、漏做法3.2 有外保温砌体外墙做法说明： 本做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯

35、发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：预制混凝土块墙体砌筑饰面及外保温施工套管清理安装管道内侧堵塞外侧堵塞外保温与套管间封堵打密封胶构造做法：1、预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。2、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。3、饰面及外保温施工为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施工完成后进行。4、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。5、

36、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。6、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。7、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。8、外保温与套管间封堵外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。9、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙。质量控制点1、混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外、套管坡度3、管道安装4、油麻堵塞密实5、打发泡胶节点图：有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法3.3砌体外墙空调孔做法说明: 本做法适用于0.00以上

37、砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋80 U-PVC管，U-PVC管应内高外低，内外高差20mm ；U-PVC管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预埋前U-PVC管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照如下做法。工艺流程:预制混凝土块墙体砌筑挂网抹灰外（保温）饰面施工构

38、造做法:1、预制混凝土块采用定型模板预制混凝土块，并预埋U-PVC管于其中心位置，U-PVC管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。2、墙体砌筑砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及U-PVC管坡度为内高外低。3、挂网抹灰砌筑完成后，按要求挂网抹灰。4、外墙（保温）饰面施工根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶，具体做法参照4.2.2的做法。质量控制点:1、混凝土块预制2、预制混凝土块U-PVC管位置及坡度控制3、空调孔位置确定4、砌筑时预制混凝土块方向节点图: 第四章 、砌体外墙门窗防渗漏当外墙为砌体时

39、，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。1、 外保温、无企口、无副框 1、工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收2、构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用

40、固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体

41、间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接

42、在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。7、外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。8、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。9、门窗扇及玻璃、五金配件安

43、装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。10、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。11、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验节点图： 侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法2.外保温、有企口、无副框1、工

44、艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收2、构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四

45、周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝

46、隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。5、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。6、外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。7、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，

47、并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。10、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验节点图1： 侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法节点图2： 侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法3、外保温、无企口、有副框 1、工艺流程：弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷

48、JS防水保温层施工外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收2、构造做法：1、副框防腐处理：当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。3、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补

49、填该缝隙。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层。7、外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。8、安装门窗框： 外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。9、门窗框

50、与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。10、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。11、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。12、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。13、打窗内

51、密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、底灰空鼓、裂缝；6、JS防水厚度；7、发泡胶密实；8、打密封胶；9、淋水试验。节点图： 侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法4外保温、有企口、有副框 1、工艺流程：弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水保温层施工外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收2、构造做法：1、

52、副框防腐处理：当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。3、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4、涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。5、保温层施工：JS防水干燥后，按照

53、保温层做法施工保温层。6、外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。7、安装门窗框： 外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。8、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。9、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。10、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装

54、饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。11、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。12、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验。节点图： 侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法 5、内保温、有企口、无副框1、工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水外

55、饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内保温施工内饰面施工打窗内密封胶清理与验收2、构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体

56、间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后

57、或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水应压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。5、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。6、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8内保温施工按内保温层做法施工内保温层。9、内饰面施工：按照保温层上的内饰面做法施工内饰面层。10、打窗内密封胶质量控制点；1、型材、玻璃进场检查；2、洞