锚喷护坡墙施工方案

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1、将军桥棚户区安置房工程基坑支护施工方案一、编制说明 1、将军桥棚户区安置房工程2栋基坑支护专项施工方案是根据建设单位提供的相关设计图纸，以及现场踏堪，结合施工区域土质实际情况，依据现行国内规范标准，参照同区同类型相似的已施工程经验，本工程基础开挖后为了能够确保邻近建筑的安全，针对边坡支护施工部分重点进行编制。2、由于可能存在的地下不可预见情况，需由技术人员对施工方案进行合理性调整，以保证边坡支护安全为前提，补充相应的处理措施方案。二、编制依据1、将军桥棚户区安置房工程2栋设计文件及施工图。2、将军桥棚户区安置房工程地勘报告。3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）4、建筑工地基

2、础工程质量验收规范（GB502022002）5、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）7、建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）8、建筑基坑支护技术规范（GBJ/T15-20-97）9、施工现场安全生产保证体系（GBJ08-903-2003）三、工程概况本工程位于广元市城区将军桥，嘉陵江以东，与城北职中毗邻总建筑面积：3943.62m2，建筑占地面积：556.74 m2，建筑高度为：22m。建筑结构形式：砖混结构，建筑层数：七层，结构安全等级为三级，耐火等级为二级，地下室防水等级为二级，基础形式：条形基础。本工程基坑开挖深度为0.000m以下分别：

3、3.7m、8.7m、10.95m，本工程相对标高0.000m相当于绝对标高481.72m。四、基坑土质概述根据地勘报告，按地层岩性及物理力学指标与工程特征，在基坑开挖深度范围内土层分布状况如下： 杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿，松散，以粉土为主，含多量碎砖块、卵石、石灰渣、砂粒等建筑垃圾，埋藏有建筑残基。场区分布较普通，厚度1.403.20米，平均2.02米，层底标高475.95479.10米，平均,477.92米；层底埋深：1.403.20米，平均2.02米。砂质粉土（Q4al+dl）: 褐黄色，稍湿，稍密中密，可塑硬塑，含少量粉砂，局部质纯，局部含碳质结核，干强度及韧性中等，粘粒含量约20

4、25%，场地普遍分布，层度2.005.60米，平均3.65米；层底标高473.72474.87米，平均474.48米；层底埋深：4.577.00米，平均5.50米。细砂（Q4al）: 褐色，稍湿，稍密，含卵石、粉砂，局部纯质，场区内多呈透镜体状分布，分布较普通，厚度0.752.00米，平均1.19米；层底标高472.22473.99米，平均473.17米；层底埋深：5.658.50米，平均6.70米。圆砾（Q4al+Pl）：褐色，稍湿，稍密，粒径23，含卵石，场地内局部呈夹层分布于卵石层，厚度1.101.90米，平均1.50米；层底标高468.12469.54米，平均468.83米；层底埋深：

5、11.1012.60米，平均11.85米。 卵石（Q4al+Pl）：褐色，稍湿湿，稍密中密，含卵石含量约5065%，粒径38，中等风化，成分为砂岩、页岩，少量石灰岩，亚圆-圆状。孔隙充填中粗砂及少量圆砾，含漂石及少量粘性土。场地内卵石层普遍分布，主要有稍密卵石层和中密卵石层，层底埋深：468.74474.87米，层顶埋深：5.29.8米。五、主要施工机械设备计划表序号设备名称设备型号数量备 注1空压机10m31台喷射砼2喷射机PZ-51台喷射砼3挤压泵CM-1.31台注浆4电焊机/2台/5切割机/1台/6电缆、闸箱/若干/7其他/若干/六、基坑支护平面及剖面图E112312ENN1223基坑支

6、护平面图剖面图七、施工流程及主要施工方法锚喷的施工流程喷锚护壁施工主要工序为：修整壁面测定锚杆位子锚杆机就为锚杆钻入计深度铺设钢筋网及加强筋加强筋与锚杆焊接喷射砼锚杆注浆（挖土至下一层锚杆施工深度）重复以上工作至设计基坑深度。对于较厚的砂层和卵石层，应先铺挂钢筋网并喷射砼，然后施工锚杆。1）锚杆施工（1）杆体选择 基坑喷锚护壁锚杆杆体选用48焊管，杆体的选择要求表面平直、内部畅通。（2）杆体制作 杆体前端正党风1/31/2长度范围钻孔形成花管。钻孔直径68 mm，锚杆端头做成楔形。（3）杆体安放 锚杆机就位后，杆体前端对准设计孔位，并调整杆体倾斜角度至设计要求，然后将杆体击入至设计深度，击入过

7、程中杆体应保持平稳。2）、锚杆注浆水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥。水灰比为0.450.5，压力控制在0.20.4MPa以内。在有上层滞水时浆液中可加入速凝剂并增加水泥含量。每根锚杆注浆量应根据土质情况而定。浆液在制作过程中，严格按设计水灰比制作，并搅拌均匀。制作好的浆液随搅随用。锚杆设计表锚杆排数长 度（米）倾 角（）杆 筋间距（米）联结方式SxSy第一排10102048钢管32.4114钢筋与锚杆焊接第二排8102048钢管33114钢筋与锚杆焊接第三排6102048钢管33114钢筋与锚杆焊接第四排8102048钢管33114钢筋与锚杆焊接第五排8102048钢管33114钢筋与锚

8、杆焊接第六排9102048钢管33114钢筋与锚杆焊接第七排4102048钢管33114钢筋与锚杆焊接备注1. 锚杆施工前，应根据业主提供的地下管网资料，探明周边地下管线埋深、走向。防止锚杆成孔施工过程中地下管线等市政设施受到损坏。2. Sx为横向间距，Sy为纵向间距。3. 针对卵石层内的锚杆施工可根据现场的实际情况进行调查，并以保证基坑的安全、稳定为原则。3）、钢筋网工程a .先将圆盘钢筋（直径8mm）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200mm*200mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。b .编好钢筋网后，纵横向加强筋采用14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接联结，以保证喷射

9、混凝土时钢筋不晃动。 c .钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。4）排水孔（管）施工 卵石层顶板以上范围护壁面板上设置排水孔，间距2.0m3.0m。对于明显的出水点，应安设排水管（选用钢管或PVC管）；卵石层及砂层中不设排水孔。5）喷射混凝土施工（1）喷射混凝土施工前应复查坑壁位置及坡度是否满足放线测量及设计要求，坑壁应满足设计要求。 （2）采用人工现场搅拌，干喷作业。（3）喷射混凝土厚度为100mm.砼强度等级为C25，喷射施工完成后，对混凝土面板按规范进行养护。6）养护喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，规则规定：喷射砼终凝后2小时起即开始养护，养护不得少于7天

10、。在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。3需注意的问题(1)喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。(2)输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。b、 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使

11、高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞 。c、 如遇堵客，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3-0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。(3)粉尘问题a、 控制砂石料含水率：当含水率控制在57%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；b、 加强通风；c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.51m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。d、 严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，

12、在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。(4) 安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在基础稳定或已衬砌地段。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服。八、施工进度计划计划工期 天。如工地情况变化，及时签证，工期顺延。九、技术组织、质量保证措施和安全措施(一)、技术组织、质量保证措施1锚杆点放线，各方向允许误差均为土1cm。2脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。3按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬

13、仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚喷.锚杆方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍，使其误差不超过：倾角O5。，方位角土1。4锚喷孔径允许误差2ram。5若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。6洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。7锚杆的编制要确保每一根钢筋线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。8锚杆的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差土2cm，并对锚杆按孔号相应编号。 9安放锚喷要保证锚喷孔壁有不少于lcm的注浆厚度，锚

14、喷安放要平直。10水泥选用32.5号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1113。11严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为003。（二）、质量标准锚杆孔质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1锚杆孔的布置形式及间距符合设计要求全部检查观察、尺量位置100mm1处经纬仪测量、尺量孔径+100mm2处尺量倾角1%1处导杆法量深度+1000mm1点尺量钻杆长锚杆注浆锚固施工质量满足下表中要求：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1原材料的品种、规格、质量符合设计要求取样试验出厂合格证、实验室试

15、验2注浆体强度等级符合设计要求每30孔一组试件，不足30孔也取一组试件作抗压强度试验3注浆方法、注浆压力符合设计要求全部检查通过压力表读数、观察4清孔符合设计要求全部检查观察（三）、安全措施1施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。2各种机械机具应处于完好可靠状态，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。3、机械设备的运转部位设安全防护装置，机械、电器设备应专人操作，操作人员持证上岗。4、所有电线电路采用三五线制，电线、电缆必须架空，并按规定设置可靠的接零、接地保护。5、所有用电设备按规定设置漏电保护装置，做到“一机一闸一箱一漏电开关”，并定期检查。6、施工人员进场必

16、须戴安全帽，施工操作必须遵守有关安全规程。7、非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。8、锚杆钻机安设安全可靠的反力装置；预应力的锚具、夹具、千斤顶等机具，必须有出厂的合格证及机具标定证明书。9电(气)焊操作工应有操作证。10该工程钻孔是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距15m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的基础上。11脚手架设安全防护设施，在既有线附近作业，设行车安全防护。根据本工程的施工特点及施工要求，采用落地式双排钢管脚手架进行施工，具体操作如下：（1）、材料要求：脚手架杆件采用48*3.5普

17、通钢管，端部切口平整，禁止使用明显变形、裂纹、和锈蚀的钢管，防锈层定期复涂完好。配件采用与钢管相吻合的符合我国现行标准的铸铁扣件，禁止使用不合格、锈蚀有裂纹的扣件。钻机施工脚手板采用竹模板，并能满足承载和防滑要求。（2）、搭设要求：底部场地应平整牢固，采用C20混凝土浇筑垫层，立杆底部还应设通长脚手板，脚手架周围具有良好的排水措施；脚手架立杆间距1.5m,排距2.0m,步距1.5m,内杆距土墙0.35m;连墙杆采用在结构内部预留短钢管后,再与脚手架拉牢, 设置按照二步三跨不少于1点;剪刀撑宜为812m一道,交角为450-600之间,剪刀撑跨越立杆的最多根数在75之间;抛杆间距1.5m，用以抵御

18、钻机的工作反力，脚手架立杆底端设扫地杆,并纵横向连接;外侧设1.2m护栏及200mm高挡脚板,密目网封闭。按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚杆方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍，使其误差不超过：倾角O5，方位角土1。重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的基础上。施工前技术负责人应按施工要求进行交底。（3）、搭设完毕经自检、互检、专检合格后，办理合格验收手续方可进行下道工序施工。12风动钻机管路连接应牢

19、靠，避免脱开甩出伤人。13注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。 14夜间施工应有足够的照明。15多工种交叉作业时，要安排好先后程序。16、做好现场文明施工，施工过程必须做好对机械噪声、泥尘、污水的控制和处理。创造健康安全的职业环境。十、成品保护措施（一）、基坑边坡正常使用要求1、边坡2米范围之内不得过重车，不得堆放重物。2、已支护好边坡的砼面层不得被破坏。3、边坡附近的上、下水管及污水管等不得发生破裂或发生严重的渗漏现象。4、及时准确掌握基坑周边10m范围内各上、下水及污水管线情况，如出现上、下水堵塞、破裂等情况，应及时处理，对污水管线进行疏通，确保其流水通畅。5、注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑边10m远范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面，坡顶及坡脚的积水应及时排走，避免坡体长期被浸泡。6、对新建在基坑边坡10m远范围内的各种排水设施，均要做到不渗不漏，离边坡较近沉淀池、化粪池等采用钢板制做，以确保其不渗漏，消除对边坡的影响。