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1、水泥搅拌桩施工方法1、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷 浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准 备就绪后，进行搅拌桩作业。（1）场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。场地平整，填写报验单， 经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。（2）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线 路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工 程师，确定验收确认后，方可施工。（3）测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会
2、同业主和监理工程师进 行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口 标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请业主和监理工程师复核抽查， 并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。（4）材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出 厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣 质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范 要求及监理工程师意见定，一般要求每批量 100 吨最少抽检 1 组。试验结果报监理工程师 签认后方可投入使用。（5）水泥土强度
3、试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土 层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验 和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。 试验结果均应及时以书面报告形式提交业主及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料 和设计要求不符，应通知设计方。（6）施工工艺试桩 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作 技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 3根。 工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报 告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依
4、据，无监理工程师的指令， 不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 工艺试桩应达到如下目的：a、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。b、喷浆和搅拌的均匀性。c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须 以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技 术参数，指导下阶段施工。2、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安 装试调情
5、况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异 常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩 位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。3、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向）， 然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下， 内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。4、喷灰（浆）、搅拌开启喷粉（浆）装置，在内钻头（反向）入土后喷灰（浆），其二层旋转叶片作用为： 下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、 压灰（浆）；直到设计深度，桩端应就地持续喷灰（浆）搅拌 10 秒以上。5、提升、搅拌在达到设计深度时，搅拌机提升、关闭送灰（浆）泵，先将外钻杆钻头换向（反向）， 后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升直到地表或设计桩顶 标咼以上50cm，完成单桩施工。6、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。7、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。8、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填 30cm 砂垫层。
水泥搅拌桩施工方法
